JX0323齒輪泵前蓋的數(shù)控加工和三維造型
JX0323齒輪泵前蓋的數(shù)控加工和三維造型,jx0323,齒輪泵,數(shù)控,加工,以及,三維,造型
畢業(yè)設(shè)計用紙
摘 要
采用加工中心加工是眾多數(shù)控加工方法的一種,它利用直線插補和圓弧插補對工件進(jìn)行自動化操作,而且加工精度要比普通機床加工精度要高很多,有的是普通機床所無法達(dá)到的。
該加工中心齒輪泵上面的孔比較多,加工精度要求也相當(dāng)?shù)馗摺?每一個重要零件必須通過檢測以確保組裝后的精度。而且該齒輪泵上的一些孔的定位精度要求也比較高,所以要必須保證加工的每個孔必須符合圖紙上的要求。
本文最后還提出了改進(jìn)措施,以進(jìn)一步提高加工精度。
關(guān)鍵詞:主軸箱,數(shù)控加工,編程
目 錄
第一章 前言
1.1 課題背景及其意義…………………………………………………1
1.2 機械制造工藝在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用………………………………1
1.3 可行性分析…………………………………………………………2
第二章 課題研究
2.1齒輪泵前蓋的零件圖分析和加工過程………………………………3
2.2制定加工方案和加工工藝……………………………………………4
2.3機床的選擇……………………………………………………………5
2.4切削用量的選擇………………………………………………………5
2.5加工路線………………………………………………………………6
第三章 定位基準(zhǔn)的選擇和夾緊方案的確定
3.1定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………7
3.2夾緊方案的確定………………………………………………………7
第四章 選擇刀具和工藝卡片………………………………………………9
第五章 程序的編制(程序見附表)………………………………………14
結(jié)論 ……………………………………………………………………………15
參考資料 ……………………………………………………………………16
致謝 …………………………………………………………………………17附錄
共 頁 第 頁
第一章 前 言
1.1 課題背景及其意義
數(shù)控技術(shù)是工業(yè)自動化的一門基礎(chǔ)技術(shù),在工業(yè)生產(chǎn)中越來越得到廣泛的應(yīng)用。數(shù)控機床問世以來,數(shù)控技術(shù)大幅度推進(jìn)了制造技術(shù)與制造業(yè)的發(fā)展,數(shù)控技術(shù)應(yīng)用課程在我國已成為各大院校機電類專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。數(shù)控技術(shù)是一門綜合性專業(yè)技術(shù),涉及到設(shè)計、工藝、機床、刀具、夾具、材料、數(shù)字控制、電機、檢測等等。特別是CAD/CAM一體化技術(shù)、FMS、CIMS、它們是集設(shè)備、信息、物流、能量流與一體的綜合的自動化設(shè)計與制造系統(tǒng),而是一門綜合設(shè)計、工藝、制造及自動控制的多學(xué)科交叉型的科學(xué)技術(shù)。數(shù)控機床和加工中心是典型的機電一體化產(chǎn)品,同時又是用于產(chǎn)品制造的機電一體化生產(chǎn)設(shè)備。
隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用,機械制造業(yè)正在發(fā)生著一場深刻的技術(shù)革命,這場革命從根本上改變了生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù),傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備和方法已逐漸被計算機控制的各種系統(tǒng)所取代,數(shù)控加工中心正以其強大的加工功能在現(xiàn)代機械制造業(yè)中扮演重要的角色。我國正在成為世界的制造大國,需要大量具備扎實理論基礎(chǔ)和實踐知識的專門人才,因此,我們不能只滿足于現(xiàn)有較低水平的數(shù)控技術(shù)課程實踐現(xiàn)狀,需要結(jié)合設(shè)計自動化,使加工過程自動化在數(shù)控技術(shù)課程實驗中得到更多的體現(xiàn)。
1. 2機械制造工藝在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用
機械制造工藝是研究如何科學(xué)地、最優(yōu)地生產(chǎn)和使用各種機械裝備,研究在機械制造中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消費的生產(chǎn)和使用機械裝備的原理和方法的一門課程。機械制造過程中所涉及的問題極為廣泛,本課程一般僅討論機械冷加工、機械裝配及機床設(shè)備等方面的問題。通過本課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員在機床設(shè)備方面能對典型機床的工作原理、傳動系統(tǒng)、典型機構(gòu)、工藝特點、應(yīng)用范圍等技術(shù)要求,有一定的應(yīng)用能力和分析能力,對數(shù)控機床較先進(jìn)設(shè)備亦有一定的認(rèn)識和了解。在機械制造工藝方面能懂得其基本理論及各類零件的加工方法;能選擇毛坯確定加工余量,計算工序間尺寸和公差;能根據(jù)圖樣及生產(chǎn)綱領(lǐng)制定出高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消費的零件機械加工工藝規(guī)程和部件、設(shè)備的裝備工藝規(guī)程;能對復(fù)雜及精度教高的零件、部件在加工中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題進(jìn)行分析,并提出合理的工藝措施。從而為學(xué)員在今后解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題,新產(chǎn)品的裝配、調(diào)試,新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用和推廣,打下必要的機械制造工藝與設(shè)備方面的專業(yè)知識基礎(chǔ)。
1. 3可行性分析
(1)在大學(xué)二年的課程中學(xué)習(xí)了機械制圖、計算機輔助設(shè)計、機械設(shè)計、數(shù)控編程及其制造等專業(yè)知識,在理論知識上為完成本次紡織機械加工工藝分析打下結(jié)實的基礎(chǔ)。
(2)通過平時自己平時學(xué)習(xí)和假期中的強化,能夠很熟練的使用AUTOCAD的二維制圖、CAM的三維造型等繪圖軟件方便的完成本次實驗。
(3)機械工程系現(xiàn)擁有多臺高中低檔數(shù)控機床,雖然很多是教學(xué)型數(shù)控設(shè)備,多以數(shù)控手工編程加工為主,但方便學(xué)生熟悉使用,并提供鋁材、鋼材供學(xué)生加工,在學(xué)校期間的加工中心實訓(xùn)完成為本次機械加工工藝的分析積累了一定的實際經(jīng)驗。
(4)在學(xué)校的圖書館中擁有大量的相關(guān)書籍、資料可供學(xué)生使用,幫助學(xué)生完成項目。
(5)學(xué)生在制造實驗課程開始前,已經(jīng)學(xué)習(xí)了機械原理與設(shè)計,機械制造工程原理,計算機輔助機械設(shè)計等課程,在理論知識上已經(jīng)具備了相應(yīng)的基礎(chǔ),因此對學(xué)生實踐環(huán)節(jié)也提出了更高的要求。這個系統(tǒng)目的就是為學(xué)生提供一種可以自己動手完成實驗,綜合應(yīng)用所學(xué)知識和技能的環(huán)境。
(6)機械工程系的教師長期從事機械加工工藝方面的教學(xué)和實踐工作,有著扎實的理論知識和實踐動手能力,完全可以服務(wù)于實驗課程,指導(dǎo)學(xué)生完成實驗項目。
第二章 課題研究
1.齒輪泵前蓋的零件圖分析和加工過程
在此我們來分析一下圖:
A基準(zhǔn)是用來測量與其有關(guān)的尺寸如125定位,孔為10的盲孔等尺寸的位置度。
B基準(zhǔn)是端面基準(zhǔn)如相關(guān)尺寸52、26、31;C基準(zhǔn)是同軸圓的基準(zhǔn);D基準(zhǔn)是孔為90的端面;
我們只有認(rèn)真的分析完圖紙,知道哪些部位要加工及這張圖的定位基準(zhǔn)是什么 ,還有這個零件的加工精度要求為多高,我們才能確定用什么機床來加工及加工工藝是什么。
(1)表面粗糙度的具體要求
表面粗糙度要求是保證零件表面微觀精度的重要要求。對于切削加工,它是合理選擇機床、刀具及切削用量的重要依據(jù);
從圖形中可得,此零件用的是鑄件的材質(zhì),右端面和螺紋孔的表面粗糙度為3.2,還有Φ28的孔的表面粗糙度為1.6。
表面粗糙度要求是保證零件表面微觀精度的重要要求。對于切削加工,它是合理選擇機床、刀具及切削用量的重要依據(jù)。
(2)尺寸公差要求
分析零件圖樣上的尺寸公差要求,以確定控制其尺寸精度的加工工藝,如刀具類型及其幾何角度的選擇及確定切削用量等。
此圖中尺寸公差表現(xiàn)在多個方面,是2-Φ28的盲孔,最大值為28.021, 最小值為28;2-Φ10的螺紋孔,最大值為10.015,最小值為10;Φ38孔的最大值為38.039,最小值為38;Φ40的孔最大值為40.025,最小值為40。
在該項分析過程中,還可以同時進(jìn)行一些編程尺寸的簡單換算。如將標(biāo)注有公差要求的尺寸取其中值(即最大極限尺寸與最小極限尺寸的平均值)作為編程的尺寸依據(jù)等。
(3)形狀和位置公差要求
圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件幾何精度的重要要求。分析此項要求,便于確定其定位基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn),并盡量使它們與設(shè)計基準(zhǔn)一致,還可以根據(jù)加工需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理,以有效地控制其形狀和位置誤差。
在數(shù)控機床切削加工中,零件的形狀和位置誤差,除裝夾定位誤差外,主要受機床主體機械運動副的精度影響,一般不能通過工藝處理環(huán)節(jié)給予解決。因此,在加工前了解其機械運動副的精度狀況是十分必要的。
在左視圖上我們可以看到零件的同軸度要求為Φ0.05和端面與基準(zhǔn)面B端面的平行度要求為0.03。
2制定加工方案和加工工藝
(1)方案
該零件的上下表面和幾個孔的要求很高,而且多次換刀,對工件的精度會造成一定的影響,所以要找出合理的加工方案就是,先在普通銑床上先粗精銑上表面和加工定位槽,因為外形和定位槽它們的加工精度要求相對而言比較低,再把工件放到數(shù)控銑床上面加工其余的孔,它的主要裝夾方式是,用雙頭螺栓,放在梯形槽里,和四個直徑是18的鍵槽相配合,并且工件的底部要放下兩個墊片使工件底部懸孔便于加工孔。
1.用Φ80的面銑刀銑上表面,Z下刀-0.25,這是第一把刀,S1500,F(xiàn)100
2.用Φ16的立銑刀加工外形,Z下刀-53,這是第二把刀,S1000,F(xiàn)80
3.用Φ16的立銑刀刀精加內(nèi)形,Z下到-53,同一把刀,S2000,F(xiàn)150
4.用Φ28的鏜刀,加工Φ28的孔,Z下到-26,S800,F(xiàn)50。
5.用Φ4的中心鉆點鉆,2-Φ10的孔和4個螺紋孔,Z下到-2,S2000,F(xiàn)80
6.用Φ9.5的鉆頭,加工 2-Φ10的孔和4個螺紋孔,Z下到-30,S800,F(xiàn)50
7.用Φ10的鉸刀,加工2-Φ10的孔和4個螺紋孔,Z下到-30,S200,F(xiàn)50
8.用Φ4.6的鍵槽銑刀走深為2.7的凹槽,Z下到 -2.7,S800,F(xiàn)100
9.用Φ4的鍵槽銑刀走深為2.75的凹槽,Z下到-2.7,S900,F(xiàn)150
10.反轉(zhuǎn)工件專用夾具裝夾銑平面到尺寸52,Φ80的面銑刀走刀
11.用用Φ16的立銑刀刀精加內(nèi)形到Φ38,Z下到-14,,S8000,F(xiàn)150
12.用Φ40的鏜刀,加工Φ40的孔,Z下到-6,S800,F(xiàn)50。
(2)加工工藝
數(shù)控機床的加工方案包括制定工序、工步及先后順序和進(jìn)給路線等內(nèi)容。
在數(shù)控機床的加工過程中,由于加工對象復(fù)雜多樣,特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化,加上材料、批量等多方面因素的影響,在對具體零件制定加工方案時,應(yīng)對具體零件制定加工方案時,應(yīng)具體分析并區(qū)別對待,靈活處理。只有這樣,才能使加工方案合理,從而達(dá)到質(zhì)量優(yōu)、效率高和成本低的目的。
常用加工方案:
1) 先粗后精
這是數(shù)控機床與普通機床都采用的方案,目的是為了提高生產(chǎn)效率并為保證零件的精加工質(zhì)量做準(zhǔn)備。主要過程是先安排較大切削深度及進(jìn)給量的粗加工工序,以便在較短的時間內(nèi)將精加工前的大量余量去掉。
2) 先近后遠(yuǎn)
這里所說的近和遠(yuǎn),是按加工部件相對與起刀點的距離而言的。在一般情況下,特別是在粗加工時,通常安排離起刀點近的部件先加工,遠(yuǎn)的部件后加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間。對于車削加工,先近后遠(yuǎn)還有利于保持坯件或半成品的剛性,改善其切削條件。
3) 先內(nèi)后外
對于車、銑及線切割機床加工特別適宜先內(nèi)后外的加工方法。對既要加工內(nèi)后加工外形表面。這是因為控制內(nèi)表面的尺寸和形位精度等均較困難, 刀具剛性相應(yīng)較差,刀尖或刀刃的使用壽命受到切削熱的影響而降低,以及在依據(jù)加工內(nèi)容,所選機床確定定位夾緊方案。
3. 機床的選擇
選用加工中心或數(shù)控銑床
加工中心雖然加工柔性比普通銑床優(yōu)越,而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件,但單就某一種普通零件的生產(chǎn)效率而言,與普通銑床還存在一定的差距。因此,提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵,而合理運用編程技巧,編制高效率的加工程序,對提高機床效率往往具有意想不到的效果。
4、選擇切削用量
1.鉆削用量
(1)背吃刀量ap
取ap=4.25mm。
(2)主軸轉(zhuǎn)速
取S=750。
(3)進(jìn)給速度
取vf=110 mm/min。
2.φ16mm銑削用量
(1)主軸轉(zhuǎn)速
,取vC =20m/min。
∴ (r/min),取S=400。
(2)進(jìn)給速度
φ16mm高速鋼立銑刀為3刃,
fZ=0.005×Dc=0.005×16=0.09
∴vf=fzzS=0.09×3×400=108,取vf=100 mm/min。
3.φ12mm銑削用量
(1)背吃刀量ap
由于刀具材料為高速鋼,工件加工深度為22mm,取ap=22mm。
(2)主軸轉(zhuǎn)速
取S=530。
(3)進(jìn)給速度
取vf=80 mm/min。
4.鏜削用量
(1)鏜削背吃刀量
取鏜削的背吃刀量為0.1mm。
(2)主軸轉(zhuǎn)速的確定
取硬質(zhì)合金單刃鏜刀的切削速度為150m/min。
= (r/min),取S=1200。
(3)鏜削進(jìn)給速度的確定
取鏜削時的進(jìn)給量為0.05mm/r。
vf=fS=0.05×1200=60 (mm/min),取vf=60。
5.加工路線
理想的加工路線不僅可以加工出合格的產(chǎn)品同時也能使數(shù)控機床得到合理的利用和充分的發(fā)揮,而要實現(xiàn)這一原則必須實現(xiàn)這兩個原則,一保證精度原則,二提高生產(chǎn)效率原則。下面是我的加工走刀路線:
用∮80的銑刀銑工件的上表面-----然后用∮4的鍵槽銑刀銑橢圓跟曲線槽----做∮28的通孔和∮28的盲孔----做2-∮10的通孔和4-∮10的螺紋孔;
反轉(zhuǎn)工件鏜∮40的孔。
第三章 定位基準(zhǔn)的選擇和夾緊方案的確定
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇
在設(shè)計機床夾具前首先要確定合理的定位基準(zhǔn),就本工序來說要注意到以下幾點:定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合,并盡量與設(shè)計基準(zhǔn)重合,以減小定位誤差,獲得最大的加工允差,降低夾具制造精度。當(dāng)定位基準(zhǔn)和工件基準(zhǔn)或是設(shè)計基準(zhǔn)不重合時必須進(jìn)行必要的加工尺寸及允差換算;應(yīng)選擇工件上最大的平面,最長的圓柱面或是圓柱軸線為定位基準(zhǔn),以提高定位精度,并使定位穩(wěn)定、可靠;在選擇定位元件時,要防止出現(xiàn)超定位現(xiàn)象;在工件的各加工工序中,力求采用同一基準(zhǔn),以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面相互位置的準(zhǔn)確度;當(dāng)鑄件以毛坯面做為第一道工序時的基準(zhǔn),應(yīng)選用比較光整的表面做基準(zhǔn)面。出于對以上幾點的考慮,決定用以下方式定位:銑缸蓋頂面時以鑄造出來的3個定位面(p1,p2,p3)為粗基準(zhǔn)來銑頂面,因為這三個面同時也是工藝基準(zhǔn),所以滿足減小定位誤差獲得最大的加工允差的要求,滿足了設(shè)計的需要;銑底面時則以上工序粗銑出來的頂面為粗基準(zhǔn)來銑底面,同樣也是定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合,也滿足了本工序的設(shè)計需求。
3.2夾緊方案的確定
雖然該零件的各個部件的尺寸精度要求都很高,但部分基本都在零件的上表面,所以在去處了零件四周的余量后,可以在數(shù)控機床上用組合夾具固定住,因為下面的加工工序都可以完成,所以主體部分只要裝夾二次就可以全部完成了。
a) 確定夾具類型。
可以使用組合夾具緊零件。
b) 確定工件定位方案,選擇相應(yīng)的定位裝置。
該工件的定位尺寸精度并不是很高,所以相對要求較低,有八個通孔和兩個盲孔和四個小型腔是由Φ18的通孔來確定定位的,其他的待工件四周尺寸確定后再用其定位。
c) 確定夾緊方式,選擇夾緊裝置。
加工工件的上下表面時夾緊工件的左右面,加工工件的左右面時夾緊工件的上下面;當(dāng)加工工件的主體內(nèi)容時夾緊工件的上下表面。夾緊裝置選擇組合夾具。
先用平口鉗夾兩個平行的側(cè)面,粗精銑上端面;
圖、平口鉗
端面做好后,反過來使用專用夾具,如圖
(專用夾具)
第四章、選擇刀具和工藝卡片
合理選擇數(shù)控加工用的刀、夾具,是工藝處理工作中的重要內(nèi)容。在數(shù)控加工中,產(chǎn)品的加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率在很大程度上將受到刀、夾具的制約。雖其大多數(shù)刀、夾具與普通加工中所用的刀、夾具基本相同,但對一些工藝難度較大或其輪廓、形狀等方面較特殊的零件加工,所選用的刀、夾具必須具有較高要求,或需作進(jìn)一步的特殊處理,以滿足數(shù)控加工的需要。
一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具,必要時也可采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其它一些專用刀具。此外,應(yīng)結(jié)合實際情況,盡可能選用各種先進(jìn)刀具,如可轉(zhuǎn)位刀具,整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷涂層刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求,刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。數(shù)控加工所用刀具在刀具性能上應(yīng)高于普通加工所用刀具。所以選擇數(shù)控加工刀具時,還應(yīng)考慮以下幾個方面:
①切削性能好 數(shù)控加工能采用大的背吃刀量和高速進(jìn)給,刀具必須具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時,同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定,以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行管理。
②精度高 為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求,刀具必須具有較高的精度。如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)0.005mm等。
③可靠性高 要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行,要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。
④耐用度高 數(shù)控加工的刀具,不論在粗加工或精加工中,都應(yīng)具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度,以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù),從而提高數(shù)控機床的加工效率及保證加工質(zhì)量。
⑤斷屑及排屑性能好 數(shù)控加工中,斷屑和排屑不像普通機床加工那樣,能及時由人工處理,切屑易纏繞在刀具和工件上,會損壞刀具和劃傷工件已加工表面,甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故,影響加工質(zhì)量和機床的順利、安全運行,所以要求刀具應(yīng)具有較好的斷屑和排屑性能。
常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院
數(shù)控加工工藝卡片
產(chǎn)品型號
?
零件圖號
產(chǎn)品名稱
齒輪泵前蓋?
零件名稱
齒輪泵前蓋
材料牌號
鑄件
毛坯種類
QT300
毛坯外形尺寸
150×110×50
備注
?
工序號
工序名稱
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
程序編號
夾具代號
夾具名稱
冷卻液
車間
2
??? 粗銑平面
數(shù)控銑床
?
?
?
平口鉗?
%3~%5乳化液?
?
工
步
號
工步內(nèi)容
刀
具
號
刀具
量具及檢具
主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削速度
(m/min)
進(jìn)給速度
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
備注
1
粗銑四個立面留余量0..5mm
T02
Φ16立銑刀
游標(biāo)卡尺
500
24
0.2
?
?
2
精銑立面至尺寸
T02
Φ16立銑刀
游標(biāo)卡尺
800
20
0.15
?
?
3
粗銑A平面
T01
Φ100面銑刀
游標(biāo)卡尺
500
24
0.15
?
?
4
精銑A面至尺寸
T01
Φ100面銑刀
游標(biāo)卡尺
800
20
0.10
?
?
編制
?
審核
?
批準(zhǔn)
?
共 頁
第 頁
19
刀具卡片
常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院
數(shù)控加工刀具卡片
產(chǎn)品型號
?
零件圖號
0
產(chǎn)品名稱
齒輪泵前蓋?
零件名稱
齒輪泵前蓋泵體
材料牌號
鑄件
毛坯種類
QT300
毛坯外形尺寸
150×110×50
備注
?
工序號
工序名稱
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
程序編號
夾具代號
夾具名稱
冷卻液
車間
3
?? 銑型腔
數(shù)控銑床
?
?
?
平口鉗?
%3~%5乳化液
?
工
步
號
工步內(nèi)容
刀
具
號
刀具
量具及檢具
主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削速度
(m/min)
進(jìn)給速度
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
備注
1
粗銑上平面
T01
Φ100面銑刀
游標(biāo)卡尺
800
24
0.5
?
?
2
精銑上平面
T01
Φ100面銑刀
游標(biāo)卡尺
500
30
0.5
?
?
3?
點Φ10的孔?
T07?
Φ5中心鉆?
游標(biāo)卡尺?
500?
30?
?0.5
?
?
?4
鉆Φ9.5的通孔?
T08?
Φ9.5麻花鉆?
游標(biāo)卡尺?
500?
30?
0.5?
?
?
?5
鉸Φ10的通孔?
?T09
?Φ10鉸刀
游標(biāo)卡尺??
500?
30
0.5
?
?
?
?
審核
?
批準(zhǔn)
?
共18頁
第 1 頁
常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院
數(shù)控加工刀具卡片
產(chǎn)品型號
?
零件圖號
? ?
產(chǎn)品名稱
齒輪泵前蓋??
零件名稱
齒輪泵前蓋?
材料牌號
鑄鐵
毛坯種類
QT300
毛坯外形尺寸
150×110×50
備注
?
工序號
工序名稱
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
程序編號
夾具代號
夾具名稱
冷卻液
車間
3
銑型腔
?
?
?
?
平口鉗?
?%3~%5乳化液
?
工步號
刀具號
刀具名稱
刀具型號
刀片
刀尖半徑
(mm)
刀柄型號
刀具
補償量(mm)
備注
型號
牌號
直徑/mm
刀長mm)
1
T01
Φ100面銑刀
DSG45-5100-32R
SGSN1504AZN-44
CX90
50?
BT40-M1-45
100
實測
?
?
2
T04
Φ9.5麻花鉆
2
4
3
T06
Φ10鉸刀
?
?
?
6?
?
12
實測
?
?
4
T07
Φ5中心鉆
?
?
?
2.5?
?
?5
實測
?
第五章 程序的編制
----程序的過程
程序編制主要分為手工編程和自動編程兩類。
在此我們研究一下手工編程,在手工編程工作中,需要由人工完成的大量工作有:零件圖樣分析,制定工藝方案,畫計算分析圖、列算式并進(jìn)行數(shù)值計算,填寫加工程序單,手工穿制數(shù)控紙帶及程序校驗等。具體過程如下:
1、圖樣分析(參照第二章)
2、輔助準(zhǔn)備
輔助準(zhǔn)備就是我們在做這個工件前,我們要把鑄件及時運到,要確定好用什么機床進(jìn)行加工,用哪些刀具加工,還有這些任務(wù)分給誰加工,具體的加工時間等都要我們提前做好的工作。
3、加工工藝的制定
4、數(shù)值的計算
數(shù)值的計算實際上就是尺寸分析與作圖、選擇計算方法、數(shù)值計算、對誤差的分析與計算等。
數(shù)值的計算除了用一些三角函數(shù)、等角轉(zhuǎn)換、直線差補等一些數(shù)學(xué)方法,還有一個簡單而直接的方法就是通過在CAD圖中直接標(biāo)注從而獲得坐標(biāo)尺寸?,F(xiàn)舉例說明如下圖所示,箭頭處圓弧的圓心坐標(biāo)值及過度圓弧的一些節(jié)點的計算比較煩瑣難以計算其坐標(biāo)尺寸,在此我們用CAD中標(biāo)注出尺寸,那么就省得我們煩瑣的計算。
5、填寫加工工藝單
在填寫加工工藝單時,我們首先要確定客戶、品名、材質(zhì)、工序、編號等部隊餓缺少的輔助資料,但尤其重要的是我們要確定哪些部分需要加工,那些部分不需要加工,在此我們要確定哪些尺寸是在這一道序里所必須的。一定要做好每一個尺寸,不能遺漏,也不能多做,因為這就是操作工的指導(dǎo)書,因此填寫正確的加工工藝單很重要。、
6、制備控制介質(zhì)
控制介質(zhì)必須經(jīng)過調(diào)試和實際切削運行后,才可以使用或保存。通常使用的調(diào)試方法是在數(shù)控機床上不安裝工件而讓數(shù)控機床空運行,觀察運動軌跡是否正確。
結(jié)論
通過這一個多月的畢業(yè)設(shè)計,使我對加工中心齒輪泵的加工過程有了一定的了解,我的任務(wù)是對該型號的齒輪泵程序編制和加工。當(dāng)一開始拿到圖紙感覺比較地?zé)┈崳蚤_始的一段時間,我仔細(xì)在圖紙上找與自己加工有關(guān)的地方,盡量弄明白,搞清楚整個加工的內(nèi)容及工序,不明白的地方向指導(dǎo)老師和系里其他機械老師請教,盡量使自己在加工之前把整個圖紙內(nèi)容搞清楚,這樣也有利于我整個加工。經(jīng)指導(dǎo)老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開闊。這對我的設(shè)計工作到了一定的推動作用,特別是在齒輪泵的工藝分析過程上王老師更是不斷的加以指導(dǎo)和分析,通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí),刻苦分析,查閱相關(guān)資料,最終做完了畢業(yè)設(shè)計。根據(jù)圖紙的具體要求,再結(jié)合我以前實際生產(chǎn)的經(jīng)驗,制定出一套加工的詳細(xì)方案。這次的畢業(yè)設(shè)計對我以后的學(xué)習(xí)和工作都很有幫助的,不僅是因為通過設(shè)計我們學(xué)到了很多原本不懂的東西,更是因為在設(shè)計中,我們遇到了很多的問題,老師又教會我許多不同的分析問題、解決問題的方法,這些經(jīng)歷將在我以后的人生道路上的助推劑。
參考文獻(xiàn)
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(4)揚黎明主編.機床夾具設(shè)計手冊.北京:國防工業(yè)出版社,1996
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(11)蘇春主編.計算機輔助設(shè)計.北京:機械工業(yè)出版社,2004
附錄
銑面:N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
N104T1M6
N106G0G90X-253.454Y0.A0.S190M3
N108G43H1Z50.
N110Z10.
N112G1Z-2.F400.
N114X253.454F76.
N116G0Z50.
N118M5
N120G91G28Z0.
N122G28X0.Y0.A0.
N124M30
點孔:
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 3.)
N104T1M6
N106G0G90X-26.02Y-27.271A0.S5000M3
N108G43H1Z10.
N110G1Z-2.F1000.
N112G0Z10.
N114X26.02
N116G1Z-2.
N118G0Z10.
N120X26.108Y26.008
N122G1Z-2.
N124G0Z10.
N126X-26.02
N128G1Z-2.
N130G0Z10.
N132X0.Y-38.72
N134G1Z-2.
N136G0Z10.
N138Y38.72
N140G1Z-2.
N142G0Z10.
N144M5
N146G91G28Z0.
N148G28X0.Y0.A0.
N150M30
鉆孔:
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
(TOOL - 3 DIA. OFF. - 3 LEN. - 3 DIA. - 10.)
N104T3M6
N106G0G90X-26.02Y26.008A0.S2291M3
N108G43H3Z10.
N110G1Z-12.F733.1
N112G0Z10.
N114Y-27.271
N116G1Z-12.
N118G0Z10.
N120X26.02
N122G1Z-12.
N124G0Z10.
N126X26.108Y26.008
N128G1Z-12.
N130G0Z10.
N132X0.Y-38.72
N134G1Z-12.
N136G0Z10.
N138Y38.72
N140G1Z-12.
N142G0Z10.
N144M5
N146G91G28Z0.
N148G28X0.Y0.A0.
N150M30
較孔:
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
N104T3M6
N106G0G90X-26.02Y-27.271A0.S2291M3
N108G43H3Z10.
N110G1Z-10.F733.1
N112G0Z10.
N114X26.02
N116G1Z-10.
N118G0Z10.
N120X26.108Y26.008
N122G1Z-10.
N124G0Z10.
N126X-26.02
N128G1Z-10.
N130G0Z10.
N132X0.Y-38.72
N134G1Z-10.
N136G0Z10.
N138Y38.72
N140G1Z-10.
N142G0Z10.
N144M5
N146G91G28Z0.
N148G28X0.Y0.A0.
N150M30
收藏
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類型:共享資源
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- 關(guān) 鍵 詞:
-
jx0323
齒輪泵
數(shù)控
加工
以及
三維
造型
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-
JX0323齒輪泵前蓋的數(shù)控加工和三維造型,jx0323,齒輪泵,數(shù)控,加工,以及,三維,造型
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