單拐曲軸機械加工工藝(論文+DWG圖紙)

單拐曲軸機械加工工藝(論文+DWG圖紙),曲軸,機械,加工,工藝,論文,dwg,圖紙 -單拐曲軸機械加工工藝規(guī)程 21目錄1.機械加工工藝過程卡 2.機械加工工序卡單拐曲軸機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共頁第1頁材 料 牌 號QT600-2毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件0鑄鑄造，5清砂10熱處理 正火15銑 銑曲軸兩端面并打中心孔 臥式雙面銑床 V型塊，油標卡尺20車 粗車主軸頸右端CA6140 雙頂尖 90度車刀25車 粗車主軸頸左端CA6140 雙頂尖 90度車刀30銑銑連桿軸頸上下，前后端X62WV形塊 專用夾具 游標卡尺35車 半精車主軸頸右端CA6140 雙頂尖 90度車刀40車 半精車主軸頸左端CA6140 雙頂尖 90度車刀 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期單拐曲軸機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共2頁第1頁材 料 牌 號QT600-2毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件45車粗車連桿軸頸側(cè)板CA6140偏心分度卡盤 90度車刀 游標卡尺50車半精車連桿軸頸側(cè)板CA6140偏心分度卡盤 90度車刀 游標卡尺55車車錐度并倒角CA6140 雙頂尖 90度車刀60銑銑鍵槽X62WV形塊 專用夾具 游標卡尺65鉆鉆主軸頸左端油孔，擴孔，锪孔；鉆連桿軸頸油孔并攻螺紋Z50V形塊 專用夾具 游標卡尺70鉆鉆第一側(cè)板油孔并攻螺紋，鉆兩側(cè)板下端孔并攻螺紋Z50V形塊 專用夾具 游標卡尺75鉆鉆連桿軸頸斜油孔Z50V形塊 專用夾具 游標卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期單拐曲軸機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件80修磨中心孔85磨 磨主軸頸右端并圓角曲軸磨床雙頂尖 千分尺90磨磨主軸頸左端并圓角曲軸磨床雙頂尖 千分尺95磨磨連桿軸頸并圓角曲軸磨床專用夾具 V形塊100磨 磨錐度M1432雙頂尖 游標卡尺105去毛刺 去毛刺鉗臺110清洗 清洗105試驗 動平衡試驗，去除不平衡量110終檢 終檢 入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期銑兩端面打中心孔機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號4銑兩端面打中心孔QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式雙面中心鉆床夾具編號夾具名稱切削液V形塊工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件3.0169.31工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾V形塊00002銑兩端面V形塊、銑刀、游標卡尺232160.5510.42.613鉆中心孔V形塊、中心鉆、游標卡尺232160.5510.42.61 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）粗車主軸頸右端機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號5粗車主軸頸右端QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液雙頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件2.8177.51工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾兩頂尖00002 車外圓端面至112、游標卡尺、90度車刀167591.32.610.22.613車外圓至107、游標卡尺、90度車刀167591.32.610.22.61 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 粗車主軸頸左端機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號6粗車主軸頸左端QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件2.8177.51工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾兩頂尖00002車外圓、游標卡尺、90度車刀167591.32.610.22.61 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）銑連桿軸頸上下端機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號11鉆油孔QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X62W夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件5.7668.07工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾專用夾具00002銑連桿軸頸上下端專用夾具167591.32.610.22.61 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）半精車主軸頸右端機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號7半精車主軸頸右端QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件2.81103.5工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾兩頂尖00002車外圓端面至110.4、游標卡尺、90度車刀3461200.1210.22.613車外圓至105.4并保證長度尺寸102.6游標卡尺、90度車刀3461200.1210.22.61 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）半精車主軸頸左端機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號8半精車主軸頸左端QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件2.8180.61工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾兩頂尖00002車外圓至110.4、90度車刀、游標卡尺3461200.1210.22.61 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）粗車連桿軸頸側(cè)板機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號9粗車連桿軸頸QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液偏心分度卡夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件1.4973.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾偏心卡盤分度夾具00002車連桿軸頸側(cè)板、90度車刀、游標卡尺139481.24.610.21.29 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）半精車連桿軸頸側(cè)板機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10半精車連桿軸頸QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液偏心卡盤分度夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件11.6787.5工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾偏心卡盤分度夾具00002車連桿軸頸側(cè)板、90度車刀、游標卡尺1421200.254.519.42.27 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）車錐度并倒角機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號15磨主軸頸右端QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件13.7488.74工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾雙頂尖00002車錐度、 游標卡尺1421200.254.519.42.273倒角 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）銑鍵槽機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號16磨主軸頸左端QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X62W夾具編號夾具名稱切削液V形塊工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件3.7478.74工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝V形塊00002銑鍵槽 V形塊 游標卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）鉆主軸頸左端油孔并擴孔，锪孔；鉆連桿軸頸油孔并攻螺紋機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號18磨連桿軸頸上下前后端QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z50夾具編號夾具名稱切削液V形塊工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件18.0893.1工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝V形塊00002鉆主軸頸左端油孔V形塊、游標卡尺、20鉆頭26220.50.5117.30.783擴孔32V形塊、游標卡尺、32擴孔鉆頭4锪孔V形塊、游標卡尺、26220.50.5117.30.785鉆連桿軸頸油孔20V形塊、游標卡尺、20鉆頭6攻螺紋M24V形塊 絲錐 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）鉆第一側(cè)板油孔并攻螺紋；鉆兩側(cè)板下端420孔并攻絲機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z50夾具編號夾具名稱切削液V形塊工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾V形塊2鉆10孔10鉆頭 V形塊 游標卡尺3攻螺紋絲錐4鉆420孔20鉆頭 V形塊 游標卡尺5擴孔擴孔鉆6攻螺紋絲錐 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）鉆連桿軸頸斜油孔機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z50夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾V形塊，專用夾具2鉆210斜油孔游標卡尺，V形塊，專用夾具10鉆頭 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 磨主軸頸右端并圓角機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號12擴油孔QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床M1432夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件1.0963.25工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1夾裝雙頂尖00002磨外圓至110，千分尺，120151710.30.793磨外圓至105千分尺，120151710.30.79 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）磨主軸頸左端并圓角機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號13絞螺紋QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床M1432夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件1.0963.25工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝雙頂尖00002磨外圓至110千分尺120151710.30.79 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）磨連桿軸頸機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號14粗銑鍵槽QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床M1432夾具編號夾具名稱切削液V形塊工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件6.5776.8工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝偏心卡盤分度夾具00002磨外圓至110 千分尺3圓角4-R3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）磨錐度機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號17磨連桿軸頸QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)外圓磨床M1432夾具編號夾具名稱切削液偏心卡盤分度夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件5.8482.9工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝雙頂尖 00002磨錐度、游標卡尺、砂輪64220.40.415.20.64 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 畢業(yè)設(shè)計說明書專業(yè)：機械制造及自動化班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)老師 22目錄 第一部分 工藝設(shè)計說明 一.零件圖工藝性分析1.零件結(jié)構(gòu)及工藝特點2.零件技術(shù)條件分析二.毛坯確定1.毛坯類型2.毛坯余量確定3.毛坯零件合圖三機加工工藝路線確定1.加工方法分析確定2.加工順序的安排3.定位基準選擇4.加工階段劃分5.具體工序安排及機加工工序簡圖6.工序尺寸及公差確定7.設(shè)備及工藝裝備確定8.切削用量及工時定額確定第二部分 第100工序夾具設(shè)計說明書1.工序尺寸精度分析2.定位方案確定3.定位元件確定4.定位誤差分析計算5.夾緊方案及元件確定6.夾具總裝草圖第三部分 第20工序刀具設(shè)計說明書1. 工序尺寸精度分析2.刀具類型確定3.刀具設(shè)計參數(shù)確定4.刀具工作草圖第四部分 第70工序量具設(shè)計說明書1. 工序尺寸精度分析2.量具類型確定3.極限量具尺寸公差確定4.極限量具尺寸公差帶圖5.量具結(jié)構(gòu)設(shè)計第一部分工藝設(shè)計說明書一. 零件圖工藝性分析1. 零件結(jié)構(gòu)及工藝特點曲軸是將直線運動轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運動，或?qū)⑿D(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動的零件。它是往復(fù)式發(fā)動機、壓縮機、剪切機與沖壓機械的重要零件。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。其長徑比L/D=818/110 =7.4412.該曲軸形狀復(fù)雜，剛性較差，易變形.曲軸在交變和沖擊載荷下工作，所以 要求該軸應(yīng)具有高強度，高韌性，高耐磨性等特點。2. 零件技術(shù)條件分析a. 主軸頸：110 尺寸公差等級IT6, 表面粗糙度Ra為1.25m，圓柱度誤差0.015。b. 連桿軸頸110尺寸公差等級為IT7，表面粗糙度Ra為0.63m，圓柱度誤差0.015。由數(shù)據(jù)可知，主軸頸與連桿軸頸精度要求高，加工難度大。c. 位置精度主軸頸與連桿軸頸平行度誤差為0.02，主軸頸的同軸度誤差為0.02。該曲軸位置要求也比較高。3零件圖見附圖 二毛坯確定1. 毛坯類型 曲軸工作時要承受很大的轉(zhuǎn)矩及變形彎曲應(yīng)力，容易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、折斷及軸頸磨損，要求材料應(yīng)有較高的強度、沖擊韌度、抗疲勞強度和耐磨性，球墨鑄鐵能很好的滿足上述要求。該零件為小批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。材料為QT600-2.2. 毛坯余量確定由機械加工工藝設(shè)計資料表1.2-10查得毛坯加工余量為5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4.3. 毛坯零件合圖草圖 三機加工工藝路線確定1. 加工方法分析確定該零件是單拐曲軸。小批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準，裝夾方便節(jié)省找正時間又能保證連桿軸頸的位置精度，連桿軸頸與主軸頸的中心距為120，加工連桿軸頸時，可利用以加工過的主軸頸定位，安裝到專用的偏心卡盤分度夾具中使連桿軸頸的軸線與轉(zhuǎn)動軸線重合。2. 加工順序的安先以主軸頸為粗基準連桿軸頸作支撐銑兩端面，打中心孔。該零件的剛性差，應(yīng)按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度。關(guān)鍵工序加工：先粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，以此為基準，粗加工連桿軸頸，再磨主軸頸，最后磨連桿軸頸。 3 定位基準選擇先以主軸頸為基準銑曲軸兩端面并打中心孔，再以兩頂尖定位方式粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，再用偏心卡盤分度夾具以主軸頸為基準，加工連桿軸頸，再磨主軸頸，以此為精基準，最后磨連桿軸頸。4加工階段的劃分粗加工階段a. 毛坯處理 清理及時效處理b. 粗加工目的：最大限度的切除余量，及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，采取必要措施。半精加工階段目的：為精加工作最后的準備。精加工階段目的：達到零件圖中的全部要求。5. 具體工序安排及機加工工序簡圖0、鑄 鑄造5、清砂 10、熱處理 正火15、銑曲軸兩端面并打中心孔20、粗車主軸頸右端25、粗車主軸頸左端30、銑連桿軸頸上下，前后端35、半精車主軸頸右端40、半精車主軸頸左端45、粗車連桿軸頸側(cè)板50、半精車連桿軸頸側(cè)板55.車錐度并倒角60 銑鍵槽65 鉆主軸頸左端油孔，擴孔，锪孔；鉆連桿軸頸油孔并攻螺紋。70. 鉆第一側(cè)板油孔，攻螺紋M12；鉆兩側(cè)板下端孔，攻螺紋4-M2475. 鉆連桿軸頸斜油孔80修磨中心孔85磨主軸頸右端并圓角90. 磨主軸頸左端并圓角95磨連桿軸頸并圓角100.磨錐度105. 去毛刺110. 清洗115. 動平衡試驗120. 終檢 入庫 6. 工序尺寸及其公差確定110工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄115 粗車 112.4 2.6 0.140112.4 半精車 110.4 2 0.054110.4 磨 110 0.4 0.022110110工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄115粗車112.42.60.87 半精車 110.4 2 0.087110.4 磨 110 0.4 0.035110105工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄110 粗車 107.4 2.6 0.87107.4 半精車 105.4 2 0.35105.4 磨 105 0.4 0.16105140工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄145 粗車 142.5 4.5 0.1140.5 磨 140 0.5 0.01614094工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 89 粗車 2.691.6 半精車 293.6 磨 0.494 103工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 98 粗車 2.6100.4 半精車 2102.4 磨 0.4103164工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄159 粗車 163.5 4.5 0.63163.5 磨 164 0.5 0.53164270工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 275 粗銑 4.5270.5 磨 0.527028工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 粗銑 27.7 0.1327.7 磨 28 0.3 0.0522810工藝路線工序余量工序尺寸 粗銑 9.7 磨 0.310180工藝路線工序余量工序尺寸 粗銑 179.7 磨 0.318018工藝路線工序余量工序尺寸 粗銑 18.3 磨 0.318410工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 415 粗車 2.2412.8 半精車 2410.8 磨 0.84107. 設(shè)備及其工藝裝備確定所用設(shè)備：臥式雙面中心鉆床、CA6140、特種多刀車床、立式銑床、搖臂鉆床、攻螺紋機床、液壓床、輥道、清洗機、檢驗臺、外圓磨床、動平衡機。夾具：頂尖、V形塊、偏心卡盤分度夾具。鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具。刀具：90度車刀、R3圓弧車刀、銑刀、10、20鉆頭、砂輪、切斷刀。量具：千分尺、游標卡尺、專用卡規(guī)。8. 切削用量及工時定額確定（1） 銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔時：（T1=T輔 T2=T機 T3=T工 T4=T休）切削用量：ap=5 由表7.3-5得：f=0.5mm/r 由表7.3-11得 v=16m/min 則n=318x16/22=231.3=232r/mm工時定額：由表7.4-1得鉆中心孔時機動時間為：lf=2/dxcotkr=2/22xcot120=18.7T2=lw+lf/fxn=26.66+18.7/0.5x232=0.4min由表3.3-1得：裝夾工件時間為1.1min由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.76min，由表3.3-3得：操作機床時間為：0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.1+0.14=0.24minT1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=53min、T4=15minT基=lz/nfap=26.66x5/232x0.5x5=0.3min則T總=T1+T2+T3+T4+T基=69.31min（2）粗車主軸頸右端時：切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=2.6 ，由表5.3-1得f=1.3，由表5.3-20查得v=59m/min，則n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min工時定額：由表3.3-1得：裝夾工件時間為1.1min由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.76min，由表3.3-3得：操作機床時間為：0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.1+0.14=0.24minT1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min由表5.4-1得機動時間為：T2=0.07+0.06+0.04+0.03=0.2min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=53min、T4=15minT基=lz/nfap=412.8x5/167x1.3x2.6=3.7min則T總=T1+T2+T基+53+15=77.51（3）粗車主軸頸左端時：切削用量：ap=2.6 由表5.3-1得：f=1.3mm/r 由表5.3-20得：v=59m/min 則n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min工時定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=53min T4=15minT基=91.6x5/167x1.3x2.6=0.81minT總=T1+T2+T3+T3+T基=74.62min(4)半精車主軸頸右端時：切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=2 由表5.3-2得f=0.1mm/r 由表5.3-20得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min工時定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15min T基=lz/nfap=410.8x5/346x0.1x2=29.7minT總=T1+T2+T3+T4+T基=103.5min(5)半精車主軸頸左端時：切削用量：ap=2 由表5.3-2得f=0.1mm/r 由表5.3-20得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min工時定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15minT基=93.6x5/346x0.1x2=6.8minT總=80.61min(6)粗車連桿軸頸，切第一、二側(cè)板切削用量：ap=4.6 由表5.3-1得f=1.2mm/r由表5.3-20得v=48m/min 則n=318v/d=318x48/110.4=139r/min工時定額：由表3.3-21得裝夾工件時間為0.6min由表3.3-23得操作時間為0.02+0.02+0.05+0.05+0.01=0.15min由表3.3-24得測量工件時間為0.14minT1=0.6+0.4+0.15+0.14=1.29min T2=0.2min T3=56min T4=15minT基=lz/nfap=163.5x5/139x1.2x4.6=1.1minT總=73.6min(7)粗銑連桿上、下端及前、后端：切削用量：ap=4.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21的硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時v=120m/min 則n=318v/d=318x120/270.5=142r/min工時定額：由表6.4-1得T2=lw+l1+l2/vf=313+10+10/0.25x142=9.4min由表3.3-7得操作時間為：0.83min由表3.3-8得測量工件時間為：0.14minT1=2.27min T3=51min T4=15minT基=lz/nfap=313x5/142x0.25x4.5=9.8minT總=87.5min(8)在第一側(cè)板鉆油孔，在主軸頸左淀鉆油孔：切削用量：ap=230 由表7.3-1得f=0.5mm/r 由表7.3-11得v=16m/min則n=318v/d=318x16/20=254.4r/min工時定額：當鉆20深230油孔時：T2=lw+lf+lt/fn=230+17+0/0.5x254.4=1.9min(lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T基=230x20/254.4x0.5x230=0.16min當鉆20 深160油孔時：由表7.4-1得T2=lw+lf+lt/fn=160+17+0/0.5x254.4=1.4min(lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T基=160x20/254.4x0.5x0.6=0.16min當鉆10 深200油孔時:T2=lw+lf+lt/fn=200+8.5+0/0.5X254.4=1.7min(lf=dm/2cotkr=10/2cot120=8.5) T基=200x10/254.4x0.5x200=0.08min由表3.3-9得裝夾工件時間為0.17min由表3.3-10得松卸工件時間為0.15min由表3.3-11得操作時間為0.4min由表3.3-12得測量工件時間為0.04minT1=0.76min T3=47min T4=15minT總=68.07min(9)在主軸頸右端粗銑鍵槽：切削用量：ap=9.7 由表6.3-2得f=0.3mm/r 由表6.3-11得v=49m/min 則n=318v/d=318x49/105=149r/min工時定額：由表6.4-1得T2=(t+lw)/vf2+(lw-d0)/vf=(10+179.7)/49x9.7+(179.7-105)/(49x0.3)5.5min由表3.3-5得裝夾工件時間為0.11min 由表3.3-6得松卸工件時間為0.1min由表3.3-7得操作時間為0.68 min 由表3.3-8得測量工件時間為0.18minT1=1.07min T3=51min T4=15minT基=lz/nfap=179.7x10/149x0.3x9.7=4.2minT總=76.8min(10)磨削主軸頸右端并倒角：切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min n=318v/d=318x22/110=64r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸工件時間為：0.19min 0.10min由表3.3-15得操作時間為0.37min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.74min T基=403x0.4/64x0.5x0.4=13min T3=60min T4=15minT總=88.74min(11)磨削主軸頸左端并倒角：切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min則n =318v/d=64r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.19 min 0.10 min由表3.3-15得操作時間為0.37min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.74min T3=60min T4=15min T基=94x0.4/64x0.5x0.4=3minT總=78.74min（12）磨削連桿軸頸第一、二側(cè)板并倒角切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min則n =318v/d=64r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.09 min 0.08 min由表3.3-15得操作時間為0.39min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.64min T3=60min T4=15min T基=164x0.4/64x0.5x0.4=5.2minT總=82.9min（13）磨削連桿上、下端并倒角：切削用量：ap=0.5 由表10.2-2得f=0.5mm/r v=22m/min則n =318v/d=318X22/270=26r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.19 min 0.10 min由表3.3-15得操作時間為0.41min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.78min T3=60min T4=15min T基=270x0.5/26x0.6x0.5=17.3minT總=93.1min（14）擴孔32切削用量：ap=45 由表7.3-2得f=1mm/r 由表7.3-12得v=20.9m/min則n =318v/d=318X20.9/32=208r/min工時定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(45+10.2)/(1x208)=0.3min【lf=(dm-dw)/2cotkr=(32-20/2cot120=10.2)】由表3.3-9得裝夾工件時間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時間為0.15min由表3.3-11得操作機床時間為0.42 min 由表3.3-12得測量工件時間為0.05minT1=0.79min T3=47min T4=15min T基=45x32/208x1x45=0.16minT總=63.25min第二部分第100號工序夾具設(shè)計說明書1. 工序尺寸精度分析由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆2-10孔，深度為55，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬小批量生產(chǎn)。2. 定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件四個自由度，即x移動、z移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制y移動、z轉(zhuǎn)動兩個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準與設(shè)計基準重合。選主軸頸中心線和側(cè)板平面為定位基準。3. 定位元件確定1、選擇定位元件：由于本工序的定位面是主軸頸中心線和側(cè)板平面，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個V形塊和一個平面。（注：定位基準選擇及受力分析見工序圖）2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件尺寸：由圖可知此工序的加工精度要求不高，所以兩固定V形塊的尺寸由機床夾具設(shè)計手冊P284圖2-1-26得：(如圖)T=H+0.707D-0.5N=170+0.707X110-0.5X85=170+77.77-42.5=205.3mmV形塊的寬度根據(jù)工件的實際情況可選為60mm。根據(jù)工件的實際情況，底版的長度選為454mm，寬度為188mm，高度為50mm。4. 定位誤差分析計算(1)分析計算孔的深度尺寸7的定位誤差：用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對稱面，定位基準是外圓中心線，當工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在V形塊對稱面上上下移動。定位誤差計算如下：jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016dw=db-jb=0.005（2） 分析計算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差：jb=0db=0dw=05. 夾緊方案及元件確定（1）計算切削力及所需加緊力：工件在加工時所受的力有加緊力J、切削力F和工件重力G，三者作用方向一至，由機床夾具設(shè)計手冊表1-2-7得切削力的計算公式：Fx=667DsKp=667x22x700x650/726=1265.486N實際所需加緊力與計算加緊力之間的關(guān)系為：F=KFx(K由表1-2-2查得為1.15)=1.15Fx=1.15x1265.486=1455.309N（2）計算加緊機構(gòu)并驗算機構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力：滿足加緊力水平作用要求的加緊裝置結(jié)構(gòu)方案可用螺紋加緊機構(gòu)，這種加緊方案裝卸工件及清理切削方便，所以這種結(jié)構(gòu)較好。加緊機構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力F=Q（L1+L2）其中：加緊機構(gòu)效率取0.9Q：螺栓的許用加緊力選定L1=L2根據(jù)機床夾具設(shè)計手冊表3.3查得當螺紋公稱直徑M=20時，Q=13000F=2Q=2X13000X0.9=23400NFF 故加緊方案可行。（3）設(shè)計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用GB2264-80可換鉆套，選用固定式鉆模板。根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為22mm，并在夾具體底部兩端設(shè)計出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。6.夾具總裝草圖第三部分第20號工序刀具設(shè)計說明書1. 工序尺寸精度分析粗車主軸頸左端保證尺寸112.4公差等級為IT10。2. 刀具類型確定此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標卡尺測量，屬粗加工，因此可用90度外圓車刀。3. 刀具設(shè)計參數(shù)確定序號項目數(shù)據(jù)來源或公式計算采用值1車刀外行表2-6、2-7焊接式90度強力外圓車刀2刀片材料YT5刀桿材料45鋼3幾何角度表2-8、2-9s=-10度 o=20度 o=6度 o=4度r=90度r=5 度 =2mm 4斷削參數(shù)前面型式表2-11、2-12（f=1.3mm/r）帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面Ln=8.5mo1=-20度 br1=0.6 qn=9.35過渡刃表2-13（ap=2.6mm）直線過渡刃 Kre=45度 b=16刀片型號表2-3A420L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.87車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸表2-1、2-2、2-5BxH=20x30 L=150 M=8(90度彎頭車刀)8刀槽型式表2-4Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443c=o-j=20度-26.3度Hc=H+(12)-cCoso/Cos(o+ c)=30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24Bc=B-Ctg(o+c)=12-7tg(5+6.3)=10.6Lc=L-CCoso/ Cos(o+ c).tgo =20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5 =20-7x0.08=19.4j=26.3度c=6.3度Hc=24mmBc=10.6mmLc=19.4mm4. 刀具工作草圖第四部分第70號工序量具設(shè)計說明書1. 工序尺寸精度分析對連桿軸頸110（f7）選基孔制，首先確定被測軸的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標準得110f7的上偏差es=-0.036mm,下偏差ei=-0.071mm。公差等級為IT7。2. 量具類型確定連桿軸頸110的量具用卡規(guī)，量具測量面的材料用硬質(zhì)合金，測量面的硬度為58-65HRC，其它部分的材料為45鋼。3. 極限量具尺寸公差確定（1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT7尺寸110的量規(guī)公差為T=0.0042mm,位置要素Z=0.0054mm.。（2）計算工作量規(guī)的極限偏差：110（f7）通規(guī)：上偏差=es-Z+T/2=-0.036-0.0054+0.0042/2=-0.0393mm 下偏差=es-Z-T/2=-0.036-0.0054-0.0042/2=-0.0435mm磨損極限= es=-0.036mm止規(guī)：上偏差=ei+T=-0.071+0.0042=-0.0668mm 下偏差=ei=-0.071mm4. 極限量具尺寸公差帶圖5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計