制定開合螺母的加工工藝設(shè)計鉆2×Ф12孔的鉆床夾具

制定開合螺母的加工工藝設(shè)計鉆212孔的鉆床夾具,制定,制訂,螺母,加工,工藝,設(shè)計,12,十二,鉆床,夾具 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：制定開合螺母座（圖5-12）的加工工藝，設(shè)計鉆212孔的鉆床夾具 設(shè)計要求： 1、中批生產(chǎn)； 2、選用通用設(shè)備； 3、采用手動夾緊機(jī)構(gòu)； 設(shè)計內(nèi)容： 1、繪制加工工件圖，計算機(jī)繪圖； 2、制訂零件的加工工藝過程，填寫零件加工工藝過程卡一張和鉆212孔工序的工序卡； 3、設(shè)計指定的工序夾具，繪制夾具全套圖紙； 4、編寫設(shè)計說明書一份，按照畢業(yè)論文的格式寫； 5、答辯時交全套夾具工程用圖紙、設(shè)計說明書、工藝過程卡和工序卡，并交電子文稿 。 設(shè)計時間：2013年11月11日至11月22日 答辯時間：2013年11月22日 班 級： 機(jī)電11-2班 學(xué) 號： 1130320211 學(xué)生姓名： 胡 瑞 指導(dǎo)教師： 張 學(xué) 偉 系 主 任： 陶 福 春 2013年11月14日機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱開合螺母下部零件名稱開合螺母下部共16頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10粗銑平面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù) 臥式銑床X61322夾具編號夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1安裝專用夾具、游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀2粗銑下底面650600.62.51 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱開合螺母下部零件名稱開合螺母下部共16頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號15鉆、擴(kuò)孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臺式鉆床Z5125A夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1安裝11。5鉆頭、游標(biāo)卡尺2鉆11.5孔，深2011。85擴(kuò)孔鉆頭160451.2613擴(kuò)11.85孔200550.80.151 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱開合螺母下部零件名稱開合螺母下部共16頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號20銑面、空刀槽HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X6132夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1安裝游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀2粗銑B面650600.62.513銑空刀槽700400.61.514銑導(dǎo)軌側(cè)面650500.62.51 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱開合螺母下部零件名稱開合螺母下部共16頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號25粗刨平面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)牛頭刨床B6025夾具編號夾具名稱切削液鉆用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1安裝刨刀、游標(biāo)卡尺2粗刨A、C面151.22 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱開合螺母下部零件名稱開合螺母下部共16頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30粗鏜孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T682夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1安裝游標(biāo)卡尺、鏜孔刀2鏜52內(nèi)孔50060052.51 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱開合螺母下部零件名稱開合螺母下部共16頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號35鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臺式鉆床 Z5125A2夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1安裝8鉆頭、游標(biāo)卡尺2鉆8孔160451.2613 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱開合螺母下部零件名稱開合螺母下部共16頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號40鉆、锪孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臺式鉆床Z5125A2夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1安裝游標(biāo)卡尺、6.5鉆頭2鉆6.5孔160450.6313锪90錐孔200500.61.51 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱開合螺母下部零件名稱開合螺母下部共16頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號45半精銑平面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X61322夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1安裝游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀2半精銑底面650300.511 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱開合螺母下部零件名稱開合螺母下部共16頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號50粗鉸、精鉸孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61402夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1安裝12機(jī)用鉸刀、專用量具2粗鉸12500600.060513精鉸12600650.02021 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱開合螺母下部零件名稱開合螺母下部共16頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號55半精銑、精銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X61322夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1安裝游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀2半精銑B面、導(dǎo)軌側(cè)面、R37內(nèi)孔面550600.05113精銑B面、導(dǎo)軌側(cè)面650700.020.31 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱開合螺母下部零件名稱開合螺母下部共16頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號60半精刨、精刨HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)牛頭刨頭B6025A2夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1安裝刨刀、游標(biāo)卡尺2半精刨A、C面1.513精刨A、C面0.51 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱開合螺母下部零件名稱開合螺母下部共16頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號65半精鏜、精鏜孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件2設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T68夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1安裝鏜刀、專用量具2半精鏜55孔500600.11.513精鏜55孔650700.050.514倒角1.5x45650700.051.51 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱開合螺母下部零件名稱開合螺母下部共16頁第13頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號70刮平面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉗工臺2夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1安裝 刮刀、游標(biāo)卡尺2刮A、C面0.2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱開合螺母下部零件名稱開合螺母下部共16頁第14頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號75鉸孔、攻螺紋HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件2設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉗工臺夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1安裝8.3鉸刀、游標(biāo)卡尺、M10絲錐2鉸8.3孔0.50.153攻M10螺紋 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱開合螺母下部零件名稱開合螺母下部共16頁第15頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號80磨B面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件2設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)平面磨床MB1632夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1安裝 砂輪、游標(biāo)卡尺2磨B面800800.050.5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱開合螺母下部零件名稱開合螺母下部共16頁第16頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號85銑開HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X61322夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1安裝鋸片銑刀、游標(biāo)卡尺2銑開450650.55 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）16 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零（部）件圖號第 頁產(chǎn)品名稱開合螺母下部零（部）件名稱開合螺母下部共 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件001鑄鑄造005熱退火010銑裝夾,粗銑平面X6132專用夾具，游標(biāo)卡尺，鋸片銑刀015鉆鉆11.5孔Z5125A專用夾具，游標(biāo)卡尺，11.5鉆頭020車銑空刀槽 粗銑B面， .銑導(dǎo)軌面X6132游標(biāo)卡尺，鋸片銑刀025刨粗刨A.C面B6025A刨刀，游標(biāo)卡尺030鏜粗鏜52內(nèi)孔T68游標(biāo)卡尺，鏜孔刀035鉆鉆8孔Z5125A8鉆頭，游標(biāo)卡尺040鉆鉆6.5孔Z5125A6.5鉆頭，游標(biāo)卡尺045銑銑底面X6132游標(biāo)卡尺，鋸片銑刀050絞粗鉸12，精鉸12CA614012鉸刀，專用量具055銑半精銑B面，導(dǎo)軌面X6132游標(biāo)卡尺，鋸片銑刀060刨半精刨A.C面，精刨A.C面B6025A刨刀，游標(biāo)卡尺065鏜半精鏜55孔，精鏜55孔倒角1.2x45T68鏜刀，專用量具075鉸鉸8.3孔，攻M10螺紋鉗工臺8.3鉸刀，游標(biāo)卡尺，M10絲錐080磨磨B面MB1632砂輪，游標(biāo)卡尺085銑銑槽5X6132鋸刀銑片，游標(biāo)卡尺切開寬1.5槽編制 （日期）審核 （日期）會簽 （日期）、處 數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院課程設(shè)計機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：制定開合螺母座（圖5-12）的加工 工藝，設(shè)計鉆212H7孔的鉆床夾具專 業(yè)： 機(jī)電一體化技術(shù) 班 級： 機(jī) 電11-2 學(xué) 號： 1130320211 姓 名： 胡 瑞 指導(dǎo)教師： 張 學(xué) 偉 機(jī)械工程系2013年11月9日前 言機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)校的最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)。本次畢業(yè)設(shè)計題目是產(chǎn)品（或工程）設(shè)計類題目。我們這次畢業(yè)設(shè)計題目，以曾經(jīng)在實習(xí)工廠實習(xí)所參觀的并以此設(shè)備為參考，結(jié)合所學(xué)機(jī)械的各方面的知識，在老師指導(dǎo)下，查閱了許多手冊，經(jīng)過不斷的改進(jìn)，最終設(shè)計出了此次機(jī)構(gòu)，從而避免了加工質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，設(shè)備昂貴的問題。在實際工程設(shè)計中，我們得到所學(xué)過的理論基礎(chǔ)，技術(shù)基礎(chǔ)，專業(yè)課全面的訓(xùn)練，為將來做好機(jī)械設(shè)計工程師的工作提供全面的鍛煉機(jī)會。我此次畢業(yè)設(shè)計的題目是CA6140開合螺母工藝工裝設(shè)計，在張學(xué)偉老師的輔導(dǎo)下，對原有的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，從而可以減少勞動強度，計算正確，五張零號圖紙，符合工作量的要求。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我在計算，制圖，機(jī)械原理，機(jī)械設(shè)計，機(jī)械制造工藝等方面的知識受到全面的綜合訓(xùn)練，并有所提高，在夾具設(shè)計方面受益匪淺。特別是張學(xué)偉老師在工作中對我耐心輔導(dǎo)，有時甚至錯過了午飯時間。他對學(xué)生強烈的責(zé)任感和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，無不給我以深刻的影響。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后參加實際工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于類似的大型課題第一次接觸，經(jīng)驗?zāi)芰Ψ矫娴那啡保e誤之處一定存在，懇請各位老師給予批評指正。目錄1、零件的分析11.1零件的作用 11.2 零件的工藝分析22、工藝規(guī)程設(shè)計32.1確定毛坯的制造形式 32.2基面的選擇 42.3制定工藝路線42.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.5確定切削用量及基本工時73、參考文獻(xiàn)161、零件的分析1.1 零件的作用 開合螺母的作用是用來聯(lián)接絲桿的傳動到溜板箱。因為溜板箱有兩套傳動輸入，即光桿和絲桿。一般的走刀用光桿傳動，加工螺紋時用絲桿傳動。而這兩者是不能同時咬合的，否則會因傳比動不一造成傳動系統(tǒng)破壞。開合螺母的作用相當(dāng)于一個離合器，用來決定溜板箱是否使用絲桿傳動。1.2零件的工藝分析開合螺母座的加工表面可以分為三組：一是以燕尾凸臺為加工的加工表面，二是以半圓筒兩側(cè)面為加工的表面，三是以半同筒的內(nèi)部的加工表面。加工燕尾凸臺的加工表面，底面長度是75.2mm 以及倒角，還有底面的12H7深為了16mm的孔，側(cè)面的M10深為 30mm的螺紋孔，正面的8的通孔。加工兩邊的為55斜度，還有燕尾凸臺與半筒想接處的凹槽部分。加工半圓筒兩側(cè)面，左面的半圓筒表面上的平面，以及上面的以中心線到燕尾凸臺頂面距為330.05mm的2x7x11的埋頭孔，右面的表面，以中心線到右邊距為49mm上表面總長為96mm,下表面總長105mm加工半圓筒內(nèi)表面，這個則沒有多大的要求，只要內(nèi)表面粗糙度達(dá)到1.6就可以了。兩組有些要求： 半圓筒左右兩側(cè)面的垂直度公差為0.03，下表面粗糙度為3.2，上表面粗糙度1.6。 燕尾凸臺兩個側(cè)面的M10之間的平行度是0.04，垂直度是0.03，還要刮前。 正面的埋頭孔的孔間距達(dá)到60mm,右孔中心到右側(cè)上表面為17.5mm。 燕尾凸臺高度的公差是 由以上的數(shù)據(jù)可知道，對于這三組數(shù)據(jù)而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另二組，并保證它們之間的位置精度要求。2、工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式 零件的材料為35鋼。由于零件不算是比較的復(fù)雜，所以這里采用煅件，而且零件是年產(chǎn)量是10000件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使搔到生產(chǎn)無法進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇 經(jīng)分析這個零件圖，粗基準(zhǔn)選擇燕尾凸臺底面和半圓筒兩個端面，因為從圖中可以看出，燕尾凸臺的高度，是以底面標(biāo)出的，則是以底面為基準(zhǔn)，圓筒左側(cè)也是標(biāo)出了數(shù)值。所以，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)：若零件有若干個不加工時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高度的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）選擇這三個面，因為，這個零件基本每個面都要加工，而且也不是很好裝夾，也只有這三個平面好裝夾些，這樣可以，限制、，再用壓釘壓住半圓筒下面的底座部分，可以限制、這六個自由度，以達(dá)到完全定位。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮準(zhǔn)基重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床配以專用工、夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線一：工序1：模鍛工序2:熱處理正火工序3:銑削銑燕尾凸臺并保證槽底長75.2mm，槽兩邊斜度為55工序 4：銑削銑兩端面，下端保證總長為105mm,上端保證總長95cn,并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距為8mm，面銑正。工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34mm。工序6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為52mm。工序7:鉆孔2x7x11的埋頭孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩 孔 中心到燕尾凸臺頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺正面 8孔。工序8:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。攻螺紋孔M10mm。工序9:鉆削燕尾凸臺底面 12孔深16mm。工序10：研磨燕尾凸臺，并保證精度。工序11:質(zhì)檢工藝路線二：工序1：模鍛工序2:熱處理正火工序3:銑削銑燕尾凸臺并保證槽底長75.2mm，槽兩邊斜度為55工序 4：銑削銑兩端面，下端保證總長為105mm,上端保證總長95cn,并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距為8mm，面銑正。工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34mm。工序6:鉆孔2x7x11的埋頭孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩孔 中心到燕尾凸臺頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺正面 8孔。工序7:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為52mm。工序8:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。攻螺紋孔M10mm。工序9:鉆削燕尾凸臺底面 12孔深16mm。工序10：研磨燕尾凸臺，并保證精度。工序11:質(zhì)檢工藝方案的比較分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先鏜削內(nèi)孔，再鉆削埋頭孔，而方案二則與其相反，先鉆埋頭孔，而后鏜削內(nèi)孔。經(jīng)比較可見，先鏜內(nèi)孔，而后鉆孔，這樣對于定位比較的精確，對加工也比較的方便，對加工精度的提高也是很好的，因為后面幾個工序是鉆孔，這樣方案一就少了幾次的裝夾次數(shù)，從而提高了加工精度及提高了工作效率，所以，選擇方案一作為加工工藝方案。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “開合螺母座”零件材料為35鋼，尺寸也不是很大，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用模鍛生產(chǎn)毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：對于整個“開合螺母座”的尺寸: 其長度為105mm,高度83mm,寬度，上面半圓筒是mm,下面座體寬是57.5mm.其表面粗糙度要求是3.2和1.6,所以，有粗加工，也有表精加工，所以雙邊加粗加工余量2Z=5mm,單邊粗加工余量Z=2mm可以滿足加工要求。精加工，表面的尺寸有，105，34，18，而雙邊的只有105，所以，它的粗加工余量，是2Z=4mm,精加工余量是2z=1mm,也可以滿足加工要求，而34和18是單邊，它們的粗加工余量Z=1.8mm精加工余量z=0.2mm。而34的尺寸偏差對余量也滿足。對于，燕尾凸臺的寬度75.2mm，兩邊的斜度表面粗糙度要求也不高，就粗加工也可以，所以其加工余量2Z=5mm也是可以滿足要求的。半加圓筒內(nèi)孔： 其表面粗糙度要求也比較的高為1.6所以要精加工，先是粗鏜，后是精鏜。所以粗加工的余量2Z=1.8mm，精加工余量2z=0.2mm，也可以滿足加工要求。2.5確定切削用量及基本工時工序3：銑燕尾凸臺并保證槽底長75.2mm，高mm，槽兩邊斜度為55。 =0.08mm/ 齒（參考切削手冊表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=20m/min采用高速鋼立銑刀，在=50mm,齒數(shù)z=5。則 =r/min=127.4r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實際切削速度為 V=19.6m/min當(dāng)nw=125r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 =0.085125mm/min=50mm/min查表知，剛好有=50mm/min切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面窄，所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程2=4=240mm。因此，機(jī)動工時為 =4.8min工序4：銑兩端面，下端保證總長為105mm,上端保證總長95cn,并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距為8mm。工步1:粗銑，=0.08mm/ 齒（參考切削手冊表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=20m/min采用采用高速鋼圓柱形銑刀,=50mm,齒數(shù)z=4,則 =r/min=127.4r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實際切削速度為 V=19.6m/min當(dāng)=125r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為 =0.084125mm/min=40mm/min經(jīng)查表知道，剛好有=40mm/min切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面寬所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程+82=83-26+16=73mm,由于是兩端，所以=732=146mm因此機(jī)動工時為： =min=3.65min工步2:精銑，=0.08mm/ 齒（參考切削手冊表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=45m/min采用采用高速鋼圓柱形銑刀,=50mm,齒數(shù)z=8,則 ns=r/min=286.6r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取 =300r/min,故實際切削速度為 v= =47.1m/min當(dāng)nw=300r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為 =0.088300mm/min=192mm/min切削工時：行程和粗銑的一樣，所以切削工時為，=min=0.76min工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為mm。工步1:粗銑，=0.08mm/ 齒（參考切削手冊表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=20m/min采用高速鋼立銑刀，在=50mm,齒數(shù)z=5。則 ns=r/min=127.4r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實際切削速度為 V=mm/min=19.6mm/min當(dāng)=125r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為 =0.085125mm/min=50mm/min查表知，剛好有=50mm/min切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面窄，且是兩面，所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程=330mm,所以得出切削工時是=mm/min=6.6mm/min工步2：精銑，fz=0.08mm/ 齒（參考切削手冊表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=35m/min采用高速鋼立銑刀，在=50mm,齒數(shù)z=8。則 ns=r/min=223r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取 =210r/min,故實際切削速度為 V=mm/min=32.97mm/min當(dāng)nw=210r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為 =0.088210mm/min=134.4mm/min查表知，剛好有=130mm/min切削工時：行程和粗加工一樣，=mm/min=2.53mm/min工序6：鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為52mm。選用機(jī)床；T740金剛鏜床。鏜削至52mm.單邊余量Z=2mm,所以他四次鏜去全部余量，進(jìn)給量=0.1mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛床的切削速度為v=100m/min,則=r/min=612r/min由于金剛鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)查速，故以上轉(zhuǎn)速即可作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。切削工時：=95mm=min=1.55min所以加工這個孔的機(jī)動時間為4t=41.55=6.2min工序7：鉆孔2x7x11的埋頭孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩孔中心到燕尾凸臺頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺正面 8孔。工步1:鉆孔2x7孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩孔中心到燕尾凸臺頂端距為33mm。查相關(guān)的表知，=0.2mm/r, 選用Z35 搖臂鉆床，所以有：=r/min=227r/min按機(jī)床選取=265r/min。所以實際切削速度為：m/min=5.82m/min切削工時：由于是兩個孔，所以，切削用時為min.工步2:擴(kuò)11的埋頭孔，查相關(guān)的表知， ，機(jī)床不變，所以有:=r/min=87r/min按機(jī)床選取=85r/min.所以實際的切削速度為m/min=2.93m/min切削工時：=0.078min由于是兩個孔，所以，切削用時為min工序3:鉆削燕尾凸臺正面 8孔。查表知，,選用Z35 搖臂鉆床，所以有=r/min=199r/min按機(jī)床選取=170r/min所以實際切削速度為：=4.27m/min切削工時：=1.78min工序8：鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm并攻螺紋孔M10mm。工步1:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。 查相關(guān)的表知，選用Z35 搖臂鉆床，所以有按機(jī)床選取=170r/min所以實際切削速度為：切削工時：工步2:攻螺紋孔M10mm,查相關(guān)的表知，,機(jī)床不變，換上M10mm的絲錐。按機(jī)床選取所以實際切削速度為：切削工時：工序8：鉆削燕尾凸臺底面 12孔深16mm。查相關(guān)的表知，選用Z35 搖臂鉆床，所以有按機(jī)床選?。?。所以實際切削速度為：切削工時：總結(jié)盡管這次作業(yè)的時間是漫長的,過程是曲折的,但我的收獲還是很大的.不僅僅掌握了開合螺母座鉆床夾具的設(shè)計步驟與方法;也不僅僅對制圖有了更進(jìn)一步的掌握Auto CAD ,Word這些僅僅是工具軟件,熟練掌握也是必需的.對我來說,收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問題的方法與能力.在整個過程中,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗,沒有感性的認(rèn)識,空有理論知識,有些東西很可能與實際脫節(jié).總體來說,我覺得做這種類型的作業(yè)對我們的幫助還是很大的,它需要我們將學(xué)過的相關(guān)知識都系統(tǒng)地聯(lián)系起來,從中暴露出自身的不足,以待改進(jìn).有時候,一個人的力量是有限的,合眾人智慧,我相信我們的作品會更完美!參考文獻(xiàn)吳拓:機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)工 第2 版 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2010陳于萍 權(quán)高曉康: 互換性與測量技術(shù) 第二版 北京：高等教育出版社,2004 蘭建設(shè)：機(jī)械制造工藝與夾具 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2004惲達(dá)明：金屬切削機(jī)床 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社,2005陸劍中 周志明：金屬切削原理與刀具 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.1（重?。┨锱嗵?石曉輝煌 米林：夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊 北京： 國防工業(yè)出版社，2011,118