復(fù)印機小端蓋注塑模具設(shè)計

復(fù)印機小端蓋注塑模具設(shè)計,復(fù)印機,小端蓋,注塑,模具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計(論文)中期報告 題目：復(fù)印機小端蓋注塑模具設(shè)計 系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 姓 名 學 號 導 師 2013年 3 月 18 日 1. 設(shè)計（論文）進展狀況 1.1本階段的主要任務(wù)是完成外文文獻的翻譯Optimal injection molding conditions considering the core shiftfor a plastic battery case with thin and deep walls（具有薄壁深腔的塑料電池盒考慮到其型芯的飄動時，最佳注射模型條件）。發(fā)表于Journal of Mechanical Science and Technology《機械科學與技術(shù)雜志》。（英文原文共計2420字，翻譯單詞詞組71組，漢語翻譯共計2830字）。 1.2進一步完善了零件二維圖，如下圖1.1所示： 圖1.1塑件零件圖 1.3 進一步完善了零件三維圖，如下圖1.2所示： 圖1.2零件三維圖 1.4材料與結(jié)構(gòu)分析 該塑件為復(fù)印機小端蓋，盒蓋長110mm,寬85mm，高26mm，壁厚為3mm。結(jié)構(gòu)對稱。要求具有一定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等性能。ABS合成塑料以其很好的韌性、密封性，很高的機械強度，耐化學腐蝕，加工適應(yīng)性好，注射成型，擠出成型等所有的加工方法都可以，而且尺寸穩(wěn)定性好，耐堿性，耐應(yīng)力開裂性也好，根據(jù)以上特點以及經(jīng)濟因素，采用ABS塑料。塑件形狀類似為平板薄殼結(jié)構(gòu)，具體形狀如圖1.2所示。 1.5分型面的確定 由分型面選擇條件，最大截面處，此零件有三個分型面。如下圖1.3所示： 方案一 方案二 方案三 圖1.3分型面的選擇方案 1.5.1.如圖1.3方案一分型面的選擇使得在澆注過程中，動模和定模上都有側(cè)挖，設(shè)計復(fù)雜，不利于簡化模具設(shè)計。 1.5.2.如圖1.3方案二有側(cè)挖，分型面較大，有利于制品推出，簡化模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理。 1.5.3.如圖1.3方案三分型面較小，有側(cè)挖，不利于自動脫模，也影響本身的美觀。 我們要減少這種不必要的浪費，建立節(jié)約經(jīng)濟。故選擇分分型面方案二。 1.6澆注方式與型腔數(shù)目 注塑模的型腔數(shù)目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數(shù)目的確定時主要考慮塑件的尺寸精度，模具制造成本，注塑成型的生產(chǎn)效益。復(fù)印機小端蓋屬于批量生產(chǎn)，精度要求一般，塑件尺寸適中，復(fù)印機小端蓋的生產(chǎn)批量是需要大批量生產(chǎn)及尺寸要求精度不高。 根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點選用潛伏式澆注系統(tǒng)，注塑模型選用一模兩腔結(jié)構(gòu)。 1.7初步完成了零件的裝配圖，如下圖1.4所示： 圖1.4裝配圖 2. 存在問題及解決措施 首先，對模具裝配圖結(jié)構(gòu)的理解還不是很到位等，還存在有關(guān)成型零件工作尺寸的計算，斜導柱長度及抽拔力的計算；成型型腔壁厚、動模墊板厚度校核計算及冷卻水道面積計算注射機進行校核等一些問題。 通過與同學的探討及老師的指點，按照要求認真完成畢業(yè)設(shè)計。 3. 后期工作安排 按照畢業(yè)設(shè)計后期的進度，完成自己的任務(wù)。安排如下： (1) 11-13周，完成全部零件設(shè)計； (2) 14周，撰寫畢業(yè)設(shè)計論文； (3) 15周，整理資料，準備答辯。 指導老師簽字： 年 月 日 注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打??；其他格式要求與畢業(yè)相同。 2）中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。 - 5 -