制定渦輪變速箱零件的加工工藝設(shè)計(jì)銑尺寸82的銑床夾具
制定渦輪變速箱零件的加工工藝設(shè)計(jì)銑尺寸82的銑床夾具,制定,制訂,渦輪,變速箱,零件,加工,工藝,設(shè)計(jì),尺寸,82,銑床,夾具
哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
設(shè)計(jì)題目:制定渦輪變速箱零件的加工工藝,
設(shè)計(jì)銑尺寸82的銑床夾具
專(zhuān) 業(yè): 機(jī)械電子工程
班 級(jí): 機(jī)電12—3班
學(xué) 號(hào): 1230120315
姓 名: 梁 星
指導(dǎo)教師: 張中然
機(jī)械工程系
2015年11月21日
目 錄
第一章 零件分析 1
第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2
2.1 確定毛坯的制造形式 2
2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 2
2.3 制定加工工藝路線 3
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3
2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 5
第三章 夾具設(shè)計(jì) 19
3.1定位基準(zhǔn)的選擇 19
3.2切削力及夾緊力的計(jì)算 19
3.3 誤差分析 20
3.4 定位鍵與對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì) 20
課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 23
參考文獻(xiàn) 24
第一章 零件分析
渦輪變速箱共有八組加工表面,現(xiàn)分述如下:
1、Φ80端面、Φ70孔及Φ72孔
2、 Φ82端面、Φ45端面及外圓面
3、 尺寸82兩側(cè)面
4、 Φ32孔
5、 沉孔Φ11.6、Φ6.5孔
6、 Φ12端面
7、 Φ6孔、M6螺紋
8、 Φ8孔
第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200,渦輪變速箱工作時(shí)受到的力與振動(dòng)較大,因此應(yīng)該選用鑄件,以使金屬纖維盡量不被切斷,提高零件力學(xué)性能和強(qiáng)度,保證零件工作安全可靠。由于零件年產(chǎn)量為中批生產(chǎn),而且零件屬于輕型機(jī)械,故可采用鑄造成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。
零件形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀可與零件形狀盡量接近,各小孔不鑄出。
2.2 定位基準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;鶞?zhǔn)選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高,否則加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成大批零件報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
1 、粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下的要求:
保證加工其他面時(shí)有足夠的加工余量。
保證精加工時(shí)定位面有一定的精度。
為滿(mǎn)足上述要求,應(yīng)選Φ45外圓面作為定位粗基準(zhǔn)。
2、 精基準(zhǔn)的選擇
為了保證精度,采用Φ70孔及其端面作為定位精基準(zhǔn),符合基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
2.3 制定加工工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用效率較高的通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使用工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還要考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工序01:備料
工序02:時(shí)效處理
工序03:非加工表面涂紅色防銹漆
工序04:粗車(chē)Φ80端面和斜面;粗車(chē)Φ70內(nèi)孔和Φ72內(nèi)孔
工序05:粗車(chē)Φ82端面、Φ45端面和外圓面;半精車(chē)Φ45外圓面
工序06:銑尺寸82兩側(cè)面
工序07:鉆、擴(kuò)、鉸Φ32、倒角C2
工序08:鉆、擴(kuò)、鉸Φ32、擴(kuò)Φ32孔至Φ33、、倒角C2
工序09:锪沉孔Φ11.6孔深6.5、鉆Φ6.5孔
工序10:銑Φ12端面
工序11:鉆Φ6孔、鉆、攻M6螺紋
工序12:鉆Φ8孔
工序13:去毛刺
工序14:檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
1. Φ80端面、Φ70孔及Φ72孔的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8,一步銑削即可滿(mǎn)足其精度要求。
2.Φ82端面、Φ45端面及外圓面的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8,兩步銑削(即粗車(chē)——半精車(chē))可滿(mǎn)足其精度要求。
粗車(chē) 單邊余量Z=1.5mm
半精車(chē) 單邊余量Z=0.5mm
3. 尺寸82兩側(cè)面的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8,一步銑削即可滿(mǎn)足其精度要求。
4.Φ32孔的加工余量
因孔的尺寸不大,7級(jí)精度,故采用實(shí)心鑄造,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-8知,首先鉆孔至Φ30,再擴(kuò)Φ30孔至Φ31.8,最后鉸Φ31.8孔至Φ32。
5.沉孔Φ11.6、Φ6.5孔的加工余量
因孔的尺寸不大,9級(jí)精度,故采用實(shí)心鑄造,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-8知,一步鉆削即可滿(mǎn)足要求。
6.Φ12端面的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8,一步銑削即可滿(mǎn)足其精度要求。
7.Φ6孔、M6螺紋的加工余量
因孔的尺寸不大,9級(jí)精度,故采用實(shí)心鑄造,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-8知,一步鉆削即可滿(mǎn)足要求。M6螺紋則需要先加工M6螺紋底孔Φ5.1,再攻螺紋M6。
8.Φ8孔的加工余量
因孔的尺寸不大,9級(jí)精度,故采用實(shí)心鑄造,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-8知,一步鉆削即可滿(mǎn)足要求。
9.其他不加工表面,鑄造即可滿(mǎn)足其精度要求。
2.5 確定切削用量及基本工時(shí)
工序01:備料
工序02:時(shí)效處理
工序03:非加工表面涂紅色防銹漆
工序04:粗車(chē)Φ80端面和斜面;粗車(chē)Φ70內(nèi)孔和Φ72內(nèi)孔
工步一:粗車(chē)Φ80端面和斜面
1) 車(chē)削深度,因?yàn)棣?0端面和斜面精度要求不高,故可以選擇ap=2.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2)機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3) 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min
4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車(chē)床
車(chē)床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s
則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=2.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。
6)計(jì)算基本工時(shí)
tm=L/ Vf=(5.1+5+2)/(475×0.16)≈0.159min。
工步二:粗車(chē)Φ70內(nèi)孔和Φ72內(nèi)孔
1) 車(chē)削深度,因?yàn)棣?0內(nèi)孔和Φ72內(nèi)孔精度要求不高,故可以選擇ap=2.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2)機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3) 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min
4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車(chē)床
車(chē)床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s
則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=2.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。
6)計(jì)算基本工時(shí)
tm=L/ Vf=(44+2)/(475×0.16)≈0.605min。
工序05:粗車(chē)Φ82端面、Φ45端面和外圓面;半精車(chē)Φ45外圓面
工步一:粗車(chē)Φ82端面、Φ45端面和外圓面
1) 車(chē)削深度, ap=1.5mm。
2)機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3) 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min
4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車(chē)床
車(chē)床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。
6)計(jì)算基本工時(shí)
tm=L/ Vf=(22+6.5+1.5)/(4750.16)min≈0.395min。
工步二:半精車(chē)Φ45外圓面
1) 車(chē)削深度,因?yàn)棣?5外圓面精度要求不高,故可以選擇ap=2.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2)機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3) 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min
4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車(chē)床
車(chē)床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s
則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=0.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。
6)計(jì)算基本工時(shí)
tm=L/ Vf=(22+0.5)/(475×0.16)≈0.296min。
工序06:銑尺寸82兩側(cè)面
1. 選擇刀具
刀具選取圓柱銑刀
,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=600
當(dāng)=600r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3)計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí): ,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序07:鉆、擴(kuò)、鉸Φ32、倒角C2
工步一鉆孔至φ30
確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工Φ30孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取
切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14,查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),取,故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:擴(kuò)孔孔至Φ31.8
利用鉆頭將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),選取
則主軸轉(zhuǎn)速為,并按鉆床說(shuō)明書(shū)取,實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三:鉸孔
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25,,,得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速,取,,實(shí)際切削速度。
切削工時(shí):,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序08:鉆、擴(kuò)、鉸Φ32、擴(kuò)Φ32孔至Φ33、、倒角C2
工步一鉆孔至φ30
確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工Φ30孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取
切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14,查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),取,故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:擴(kuò)孔孔至Φ31.8
利用鉆頭將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),選取
則主軸轉(zhuǎn)速為,并按鉆床說(shuō)明書(shū)取,實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三:鉸孔
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25,,,得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速,取,,實(shí)際切削速度。
切削工時(shí):,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步四:擴(kuò)孔孔至Φ33
利用鉆頭將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),選取
則主軸轉(zhuǎn)速為,并按鉆床說(shuō)明書(shū)取,實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序09:锪沉孔Φ11.6孔深6.5、鉆Φ6.5孔
工步一:锪沉孔Φ11.6孔深6.5
1、加工條件
加工材料: HT200,硬度200~220HBS,鑄件。
工藝要求:孔徑d=11.6mm。沉孔深6.5,精度H12~H13,用乳化液冷卻。
機(jī)床:選用Z3025鉆床和專(zhuān)用夾具。
2、選擇鉆頭
選擇高速鋼锪刀,其直徑d=11.6mm
3.選擇切削用量
(1)選擇進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7,當(dāng)鑄鐵硬度>200H
有。
(2)計(jì)算切削速度
根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200~220HBS時(shí), ,
切削速度的修正系數(shù)為:,,,,
故
根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料(見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12)可選擇n=600r/mm, 。
4.計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中,,l=11.6mm,入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出,計(jì)算得,
L=(11.6+6.5)mm=18.1mm
故有: t=≈0.226min
工步二:鉆Φ6.5孔
確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工Φ6.5孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則
根據(jù)Z3025機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取
切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14,查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),取,故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序10:銑Φ12端面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
3) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=500
當(dāng)=500r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3)計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí): ,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序11:鉆Φ6孔、鉆、攻M6螺紋
工步一:鉆Φ6孔
確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工Φ6孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取
切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14,查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),取,故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:鉆M6螺紋底孔Φ5.1
選用高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
624r/min
按機(jī)床選取n=600r/min
切削工時(shí): ,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三:攻M6螺紋
選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距,即f=0.45mm/r
398r/min
按機(jī)床選取n=400r/min
切削工時(shí): ,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序12:鉆Φ8孔
確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工Φ8孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取
切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14,查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),取,故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序13:去毛刺
工序14:檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
第三章 夾具設(shè)計(jì)
3.1定位基準(zhǔn)的選擇
銑尺寸82兩側(cè)面在加工工藝規(guī)程中為06工序,由零件圖可知,選用工件Φ70孔及其端面作為定位基準(zhǔn)、R22圓弧面作為輔助定位基準(zhǔn)。
3.2切削力及夾緊力的計(jì)算
1、銑削力計(jì)算
機(jī)床:X52K型立式銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù)
z=24
代入上式,可得 F=889.4N
因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中:為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
2、所需夾緊力,查表5得,,安全系數(shù)K=
式中為各種因素的安全系數(shù),查表得:
K==1.872,當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí),取K=2.5
孔軸部分由M12螺母鎖緊,查表得夾緊力為18650N
==46625N
由上計(jì)算得》,因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。
3.3 誤差分析
一批工件在卡具中定位時(shí),各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致,因此使加工后,各工件加工尺寸的不一致,而形成誤差,即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。
形成原因有兩個(gè),一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。
根據(jù)零件圖可知,T=0.28mm, Td=0.25mm,,。
3.4 定位鍵與對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)
定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定位鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。
根據(jù)JB/T86016-1999定位鍵結(jié)構(gòu)如圖所示:
圖 3.4-1 定位鍵
根據(jù)T形槽的寬度 a=12mm 定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下:
表 3.4-1 定向鍵數(shù)據(jù)表
B
L
H
h
D
夾具體槽形尺寸
公稱(chēng)尺寸
允差d
允差
公稱(chēng)尺寸
允差D
12
+0.021
0
20
8
5
10
5.7
12
+0.021
5
對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成,用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。
由于本道工序是用來(lái)銑工件尺寸82兩側(cè)面,所以選用圓形對(duì)刀塊,圓形對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖3.4-2所示:
圖 3.4-2 對(duì)刀塊圖
塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如下圖3.4-3所示:
圖 3.4-3 平塞尺圖
塞尺尺寸為:
表 3.4-2 平塞尺尺寸表
公稱(chēng)尺寸H
允差d
C
2
-0.014
0.25
課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)
為期三周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,三周是時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的,通過(guò)這三周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書(shū)館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件,為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì),它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。
由于沒(méi)有實(shí)習(xí)過(guò),我們對(duì)工件的的形狀概念存在很大的抽象,僅僅靠資料上的說(shuō)明是不夠的,因此,讓我們深刻認(rèn)識(shí)到理論應(yīng)該結(jié)合實(shí)際,我們應(yīng)該多一點(diǎn)實(shí)踐操作,多下工廠去實(shí)習(xí)。大學(xué)的學(xué)習(xí)都有一個(gè)鋪墊過(guò)程,任何一個(gè)環(huán)節(jié)都可能在以后得到應(yīng)用??上?,教訓(xùn)來(lái)得太遲了。我希望通過(guò)最后這個(gè)內(nèi)容告誡我以后的學(xué)弟學(xué)妹們,不要忽視學(xué)校安排的任何學(xué)習(xí)內(nèi)容,不僅要踏踏實(shí)實(shí)學(xué)好課堂知識(shí),對(duì)于實(shí)習(xí)也要提高重視,不要以為時(shí)實(shí)習(xí)是課外內(nèi)容,它是對(duì)課堂所學(xué)的一個(gè)補(bǔ)充。
最后,衷心的感謝老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助,使我順利的完成此次設(shè)計(jì)。謝謝?。。?!
參考文獻(xiàn)
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