左支座加工工藝和銑橫向和縱向槽5mm夾具設(shè)計(jì)[含CAD圖紙和文檔所見(jiàn)即所得]

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In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing, this process, and entering the giving amount of the lathe, cut depth ,the rotational speed of the main shaft and speed of cutting , the jig of this process , the cutter and measuring tool , a one hundred sheets of number of time still leaves and a one hundred sheets of length leaves , calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. chooses one of its critical processes to carry on the unit clamp and the processing with the aggregate machine-tool design, and completes the essential design calculation. The localization uses a spindles locate mode, to select this method definitely to be able to satisfy the accuracy requirement. Moreover simple convenient, the production cost is low, the versatility is good. Because the support bodys productivity is quite big, for the quality assurance, raises the processing efficiency, needs to carry on the optimization design to its processing craft, and carries on the processing in the critical process use aggregate machine-tool or the special purpose machine. Key words :Technical instruction; position error; clump; the surplus of processing; clamp strength VI 目 錄 摘 要 .III ABSTRACT.IV 目 錄 .V 1 緒論 .1 1.1 本課題的研 究?jī)?nèi)容和意義 .1 1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況 .1 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 .2 2 零件的三維造型 .3 3 車(chē)床左支座零件的分析及毛坯的確定 .6 3.1 車(chē)床左支座的作用和工藝分析 .6 3.1.1 零件的作用 .6 3.1.2 零件的工藝分析 .6 3.2 零件毛坯的確定 .7 3.2.1 毛坯材料的制造形式及熱處理 .7 3.2.2 毛坯結(jié)構(gòu)的確定 .7 4 左支座的加工工藝設(shè)計(jì) .9 4.1 基準(zhǔn)的選擇 .9 4.2 工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)考慮的主要問(wèn)題 .10 4.2.1 加工方法選擇的原則 .10 4.2.2 加工階段的劃分 .10 4.2.3 加工順序的安排 .10 4.2.4 工序的合理組合 .11 4.3 左支承座的工藝路線(xiàn)分析與制定 .12 4.3.1 工序順序的安排的原則 .12 4.3.2 工藝路線(xiàn)分析及制定 .12 4.4 機(jī)械加工余量 .14 4.4.1 影響加工余量的因素 .14 4.4.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定 .15 4.5 確定切削用量及基本工時(shí) .17 4.5.1 工序一 粗銑 80H9 (+00.087)mm 孔大端端面 .17 4.5.2 工序二 粗鏜 80H9（ +00.087）mm 內(nèi)孔 .20 4.5.3 工序三 精銑 80H9（ +00.087）mm 大端端面 .20 4.5.4 工序四 精鏜 80H9（ +00.087）mm 內(nèi)孔 .22 4.5.5 工序五 鉆削 4-13mm 的通孔，锪沉頭螺栓孔 4-20mm.22 VII 4.5.6 工序六 鉆削 21mm 的通孔，擴(kuò)、鉸孔 25H7(+00.021)mm，锪削 38mm 的沉頭 螺栓孔 .24 4.5.7 工序七 锪削沉頭螺栓孔 43mm.26 4.5.8 工序八 鉆削 M8-7H 的螺紋底孔 .26 4.5.9 工序九 銑削尺寸為 5mm 的縱槽 .27 4.5.10 工序十 鉆削 M10-7H 的螺紋底孔 .27 4.5.11 工序十一 銑削尺寸為 5mm 的橫槽 .28 4.5.12 工序十二 攻螺紋 M8-7H 和 M10-7H .28 5 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) .30 5.1 鉆夾具設(shè)計(jì) .30 5.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .30 5.1.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 .31 5.1.3 誤差分析與計(jì)算 .31 5.1.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 .31 5.2 銑夾具設(shè)計(jì) .31 5.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .31 5.2.2 設(shè)計(jì)步驟 .31 6 結(jié)論與展望 .34 6.1 結(jié)論 .34 6.2 不足之處及未來(lái)展望 .34 致 謝 .35 參考文獻(xiàn) .36 附 錄 .37