虎鉗固定鉗身工藝規(guī)程和鉆削φ12孔夾具設(shè)計(jì)[含cad高清圖紙文檔資料所見(jiàn)所得]

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Through investigation, to ask the Electrical and Mechanical Plant, and asked the teacher, refine its process line, and the preparation of the corresponding point of order, writing of the card, the process has a preliminary understanding. Then start drilling fixture design, determine positioning programme, clamping, and the mapping of the draft fixture of the assembly to determine the fixture parts map, and completed the preparation of brochures. Through this design, the machinery so that their manufacturing process with understanding, and CAD mapping software reached the level of proficiency and cultivate their own analysis, problem-solving abilities.目錄1、工藝分析11.1結(jié)構(gòu)和工作原理11.2技術(shù)要求21.3 審查工藝性31.4 確定生產(chǎn)類型32、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1選擇毛坯32.2確定毛坯的尺寸公差與機(jī)械加工余量32.3擬定工藝路線42.3. 1定位基準(zhǔn)的選擇42.3.2表面加工方法的確定42.3.3加工階段的劃分52.3.4工序的集中和分散52.3.5機(jī)械加工工序62.3.6確定工藝路線62.4、加工余量、工序尺寸和公差的確定72.5、切削用量的計(jì)算72.5.1鉆孔工步72.5.2粗鉸工步72.5.3精鉸工步83、專用鉆床夾具設(shè)計(jì)83.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù)83.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案83.2.1確定定位元件83.2.2確定導(dǎo)向裝置83.2.3確定夾緊機(jī)構(gòu)93.3畫(huà)夾具裝配圖93.4、夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求91、工藝分析1.1結(jié)構(gòu)和工作原理固定鉗是身整個(gè)平口鉗的基體部分，絲杠是通過(guò)固定鉗口的兩個(gè)安裝孔來(lái)定位的，并且在絲杠和固定鉗身之間還安裝了一個(gè)墊圈以減小摩擦。大螺母是和絲杠相互配合的，可以在絲杠上移動(dòng)?；顒?dòng)鉗口是通過(guò)固定螺釘安裝在大螺母上的，這樣活動(dòng)鉗口就可以在大螺母的帶動(dòng)下一起移動(dòng).另外有兩個(gè)鉗口板分別用螺釘固定在固定鉗身和活動(dòng)鉗口上面,這樣在絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)就可以帶動(dòng)大螺母一起移動(dòng),將絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為活動(dòng)鉗口的直線移動(dòng),這時(shí)活動(dòng)鉗口上的鉗口板就可以相對(duì)于固定鉗身上的鉗口板進(jìn)行移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)平口鉗的加緊和松開(kāi).1.2技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度 Ra形位公差mm鉗身上表面30IT71.6鉗身下表面30IT71.6安裝孔IT91.6 安裝孔IT91.6工字槽下表面IT71.6鉗口板左端面7IT106.3鉗口板下表面20IT86.32IT86.3鉗口板前端面IT86.3鉗口板后端面IT86.3孔下端面2IT106.3孔孔的圓周面IT106.3孔IT106.3工字槽前端面工字槽的前端面28IT86.3工字槽后端面46IT86.3固定鉗身的兩個(gè)安裝孔和絲杠有配合要求,加工精度要求較高.兩個(gè)安裝孔的同軸度為.鉗口板的左端面和活動(dòng)鉗口的鉗口板要加緊或張開(kāi)工件,所以要增強(qiáng)其剛度和耐磨性.該零件的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較為合理.1.3 審查工藝性分析零件圖可知, mm孔和mm孔的端面均為平面,可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏,以保證孔的加工精度.鉗口板槽需進(jìn)行銑削加工,加工精度要求較高主要工作表面也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái).由此可知,該零件的工藝性較好. 1.4 確定生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知:Q=5000件/年,備品率和廢品率分別取%3和%0.5,代入公式(1-1),得N=5000件/年(1+%3) (1+%0.5)=5175.8件/年，固定鉗身重量為5kg,屬中型零件,大量生產(chǎn).2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1選擇毛坯由于該零件的材料是灰口鑄鐵，且是大量生產(chǎn)，所以應(yīng)采用砂模鑄造中的金屬模機(jī)器造型，特點(diǎn)是成產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好。2.2確定毛坯的尺寸公差與機(jī)械加工余量由表2-1，得毛坯件的公差等級(jí)為812，選鑄件尺寸公差等級(jí)為10，由表2-3得.，鉗身上、下表面的尺寸公差為2.6mm.由表2-5，毛坯的機(jī)械加工余量等級(jí)選EG，選鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)為F，機(jī)械加工余量為1.5mm.鉗身上、下表面的基本尺寸R1=30+1.52+0.52.6=34.3，上下偏差分別為+1.3、-1.3，鉗身左、右表面的基本尺寸R2=154+1.52+0.53.6=158.8，上下偏差分別為+1.8、-1.8 2.3擬定工藝路線2.3. 1定位基準(zhǔn)的選擇 選鉗身的下表面、右端面，孔為精基準(zhǔn)，選鉗身的上表面為粗基準(zhǔn)，定位加工鉗身的下表面。選鉗身的左端面為粗基準(zhǔn)，定位加工右端面。選鉗身的右端面為精基準(zhǔn)，定位加工鉗口槽的左端面和鉗身的左端面。選鉗身的下表面為精基準(zhǔn)，定位加工孔、孔、 孔，保證兩者的同軸度要求，加工鉗身的上表面和鉗口板的上表面。選孔、孔的軸線為精基準(zhǔn)，加工其它表面。2.3.2表面加工方法的確定 加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方案鉗身的左端面粗銑鉗身的右端面粗銑mm 孔IT106.3鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò)mm孔IT91.6鉆、粗鉸、精鉸mm孔IT91.6鉆、粗鉸、精鉸鉗口板左端面IT106.3粗銑、精銑工字槽的下表面IT71.6粗銑、精銑鉗身上表面IT71.6粗銑、精銑鉗身下表面IT71.6粗銑、精銑鉗口板下表面IT86.3粗銑、精銑鉗口板的前端面IT86.3粗銑、精銑鉗口板的后端面IT86.3粗銑、精銑mm孔IT106.3鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò)mm孔IT106.3鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò)工字槽的前端面IT86.3粗銑、精銑工字槽的后端面IT86.3粗銑、精銑2.3.3加工階段的劃分將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（孔和鉗身下表面、右端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑鉗身的上表面、左端面。在半精加工階段，完成鉗身的上表面的精銑加工；在精加工階段，進(jìn)行鉗身上表面的磨削加工。2.3.4工序的集中和分散選用工序集中原則安排零件的加工工序，由于生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，可使工件的裝夾次數(shù)少，減少輔助時(shí)間，保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。2.3.5機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)（孔，鉗身下表面和右表面）（2）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。 （4）遵循“先面后孔”的原則，先加工鉗身下表面，再加工孔和孔。2.3.6確定工藝路線工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具1粗銑鉗身下表面和右端面立式銑床端銑刀2鉆、粗鉸、精鉸mm孔組合鉆床麻花鉆、鉸刀3鉆、粗鉸、精鉸mm孔組合鉆床麻花鉆、鉸刀4鉆、粗鉸、精鉸mm孔組合鉆床麻花鉆、鉸刀5粗銑鉗身、鉗口板上表面立式銑床端銑刀6粗銑鉗口板下表面立式銑床銑刀7粗銑工字槽的下表面立式銑床銑刀8粗銑鉗口板的前、后端面臥式雙面銑床三面刃銑刀9粗銑工字槽的前、后端面臥式雙面銑床三面刃銑刀10精銑鉗身上表面立式銑床端銑刀11精銑鉗口板下表面立式銑床銑刀12精銑工字槽的下表面立式銑床銑刀13精銑鉗口板的前、后端面臥式雙面銑床三面刃銑刀14精銑工字槽的前、后端面臥式雙面銑床三面刃銑刀15鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò)孔組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆16鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò)孔組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆2.4、加工余量、工序尺寸和公差的確定工序4-粗鉸、精鉸孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定由表2-28可查得，精鉸余量=0.05mm; 粗鉸余量=0.95mm;鉆孔余量=11mm。由表1-20得，各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT9;粗鉸IT10；鉆IT12 查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.043mm ；粗鉸：0.070mm ；鉆：0.18mm.綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： mm;粗鉸： mm;鉆孔：mm. 2.5、切削用量的計(jì)算2.5.1鉆孔工步 2.5.1.1背吃刀量的確定 取=11mm.2.5.1.2進(jìn)給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.18mm/r. 2.5.1.3切削速度的計(jì)算 由表5-22，切削速度=14m/min.,由公式n=1000v/d,得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=405.3r/min.,取四面組合鉆床主軸轉(zhuǎn)速為530r/min.,再代入n=1000v/d，得該工序的實(shí)際鉆削速度=18.3m/min.2.5.2粗鉸工步 2.5.2.1背吃刀量的確定 取=0.95mm. 2.5.2.2進(jìn)給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.70mm/r. 2.5.2.3切削速度的計(jì)算 由表5-31，切削速度=4m/min.,由公式n=1000v/d,得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=106.6r/min.,取四面組合鉆床主軸轉(zhuǎn)速為140r/min.,再代入n=1000v/d，得該工序的實(shí)際切削速度=5.25m/min.2.5.3精鉸工步2.5.3.1背吃刀量的確定 取=0.05mm. 2.5.3.2進(jìn)給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.50mm/r. 2.5.3.3切削速度的計(jì)算 由表5-31，切削速度=5m/min.,由公式n=1000v/d,得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=132.7r/min.,取四面組合鉆床主軸轉(zhuǎn)速為140r/min.,再代入n=1000v/d，得該工序的實(shí)際切削速度=5.28m/min.3、專用鉆床夾具設(shè)計(jì)3.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù)目的是鉆孔。已知：工件材料為HT200，毛坯件為鑄件，所用機(jī)床為四面組合鉆床，大量生產(chǎn)，任務(wù)是為該工序設(shè)計(jì)一鉆床夾具。3.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案3.2.1確定定位元件 鉗身的下表面用斜槽式支承板實(shí)現(xiàn)定位，由表8-3，高H=16mm,選長(zhǎng)L=160mm,寬B=25mm,A=60mm,l=20mm,d1=15mm,d=9mm,h=6mm,h1=1.5mm.,b=17mm 右表面用平板式支承板實(shí)現(xiàn)定位，由表8-3，H=12mm,L=80mm,B=20mm,A=40mm，l=20mm, d1=15mm,d=9mm,h=6mm，孔與菱形銷配合，由表5-1，B=16 mm,b=2mm. ，根據(jù)工序簡(jiǎn)圖規(guī)定的定位基準(zhǔn)，兩個(gè)支承板對(duì)工件下表面定位，限制三個(gè)自由度，菱形銷和孔配合，限制一個(gè)自由度，加工時(shí)保證工件孔和孔的同軸度，工件右表面用一個(gè)支承板板定位，限制兩個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)工件正確定位。定位孔與定位銷的配合尺寸取為H7/f6（在夾具上標(biāo)出定位銷配合尺寸f6）。對(duì)于工序尺寸16mm,定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，定位誤差（16）=0；對(duì)于加工孔的同軸度公差要求，=0；加工孔徑尺寸mm由刀具直接保證，（）=0。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。3.2.2確定導(dǎo)向裝置 鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套。鉆套的作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，并在加工中對(duì)鉆頭等孔加工工具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。由表9-7，知虎鉗鉗身應(yīng)選快換鉆套。鉆套幾何參數(shù)的確定1)鉆套的導(dǎo)向高度H 本零件要求加工工序精度較高的孔，并且是加工小孔，所以取H=3D=311mm=33mm.2)排屑間隙h1鉆套的下表面與工件的切入表面間的距離稱排屑間隙，由于被加工材料為鑄鐵，所以h1=(0.30.7)D=3.37.7mm,取h1=6mm.3.2.3確定夾緊機(jī)構(gòu)此夾具選用偏心螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，其中的各零件均采用標(biāo)準(zhǔn)夾具元件。3.3畫(huà)夾具裝配圖 3.4、夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 參考文獻(xiàn)1 蔡光耀.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1988.2 趙 俊,楮乃雄.AG材料床身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)J.制造技術(shù)與機(jī),1996,26(03):27-293黃鍵求，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20074 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)M.阜新:遼寧工程技術(shù)大學(xué).5 董玉明，楊洪玉.夾具設(shè)計(jì)中常見(jiàn)的問(wèn)題J.機(jī)械工人冷加工2005，01.參考文獻(xiàn)(不少于5篇)（宋體，五號(hào)字，單獨(dú)占一頁(yè)，行間距21磅，字間距0.9磅）寫(xiě)作格式和內(nèi)容如下連續(xù)出版物：標(biāo)引序號(hào)作者. 文題J. 刊名，年，卷(期)：起始頁(yè)碼-終止頁(yè)碼.專著：標(biāo)引序號(hào)作者. 書(shū)名M. 出版地：出版者，出版年.譯著：標(biāo)引序號(hào)作者. 書(shū)名M. 譯者. 出版地：出版者，出版年.論文集：標(biāo)引序號(hào)作者. 文題A. 編者. 文集 C. 出版地： 出版者， 出版年. 起始-終止頁(yè)碼.學(xué)位論文：標(biāo)引序號(hào)作者. 文題D. 所在城市：保存單位， 年份.專利：標(biāo)引序號(hào)申請(qǐng)者. 專利名P. 國(guó)名及專利號(hào)，發(fā)布日期.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)引序號(hào)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào). 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)名稱S.技術(shù)報(bào)告：標(biāo)引序號(hào)作者. 文題R. 報(bào)告代碼及編號(hào)， 地名： 責(zé)任單位，年份.報(bào)紙文章：標(biāo)引序號(hào)作者. 文題N. 報(bào)紙名，出版日期 (版次).在線文獻(xiàn)(電子公告)：標(biāo)引序號(hào)作者. 文題EB/OL. http:/，日期.光盤文獻(xiàn)(數(shù)據(jù)庫(kù))：標(biāo)引序號(hào)作者. DB/CD. 出版地： 出版者，出版日期.”的格式標(biāo)注，本刊要求論文參考文獻(xiàn)數(shù)量不少于8條；例:1 蘇翼林.材料力學(xué)M.北京:人民教育出版社,19792 趙 俊,楮乃雄.AG材料床身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)J.制造技術(shù)與機(jī),1996,26(03):27-293 張 平.銑床夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)的研究D.阜新：遼寧工程技術(shù)大學(xué)碩士學(xué)位論文，2006