十-字軸工藝及锪孔φ23孔夾具設(shè)計[含cad高清圖紙文檔資料所見所得]
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機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 頁產(chǎn)品名稱十字軸零(部)件名稱十字軸第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號3車20CrMoTi毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床C620-1型夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液SZ01三爪卡盤乳化液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1車25外圓及端面,保證相關(guān)的尺寸要求車刀,游標(biāo)卡尺2.01.470.390.34編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 頁產(chǎn)品名稱十字軸零(部)件名稱十字軸第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號4車20CrMoTi毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床C620-1型夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液SZ01三爪卡盤乳化液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1另一端面,車25外圓及端面,保證相關(guān)的尺寸要求車刀,游標(biāo)卡尺2.01.470.390.34編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 頁產(chǎn)品名稱十字軸零(部)件名稱十字軸第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號5鉆20CrMoTi毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液ZCJJ鉆床夾具乳化液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1鉆M8絲孔, 2360深4,倒角60麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺1800.120.456.71編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 頁產(chǎn)品名稱十字軸零(部)件名稱十字軸第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號6鉆20CrMoTi毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液ZCJJ鉆床夾具乳化液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1 鉆46孔,鉆48深26孔,倒角60麻花鉆、游標(biāo)卡尺1800.0650.181編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 頁產(chǎn)品名稱十字軸零(部)件名稱十字軸第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號8磨20CrMoTi毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式磨床306AHR夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液MCJJ磨床夾具乳化液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1以雙向60為基準(zhǔn)磨削2530長至尺寸要求,保證四軸頸圓柱度要求筒型砂輪、游標(biāo)卡尺201.570.10.151編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零(部)件圖號第 1 頁產(chǎn)品名稱十字軸零(部)件名稱十字軸共 1 頁材料牌號20CrMoTi毛坯種類模鍛毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1鍛造鍛2時效處理熱3車車25外圓至25.50.0228確保兩處108位置度要求,平端面,保證108至1090.03,將109一端25.50.0228裝入彎板,用壓板壓緊定位,車另一端面保證對稱度,車25至25.20.02長29.90.02倒鈍金C620-1型臥式車床外圓車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤4車車另一端面將25.20.0229.9裝入壓板孔內(nèi)用壓板壓緊,車25至25.20.0229.9保軸頸形位公差的要求金C620-1型臥式車床外圓車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤5鉆鉆M8絲孔, 2360深4,倒角60金Z525 立式鉆床麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺、極限量規(guī)、鉆孔夾具、倒角尺6鉆 鉆46孔,鉆48深26孔,倒角60金Z525 立式鉆床麻花鉆、游標(biāo)卡尺、極限量規(guī)、鉆孔夾具、倒角尺7熱處理熱處理,淬火25四個軸頸上,硬度保證HRC58-63金8磨以雙向60為基準(zhǔn)磨削2530長至尺寸要求,保證四軸頸圓柱度要求金立式磨床專用夾具、磨刀、游標(biāo)卡尺9終檢按圖紙要求檢查10111213編制 (日期)審核 (日期)會簽 (日期)、處 數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書不要刪除行尾的分節(jié)符,此行不會被打印目錄目錄I第1章 零件圖的分析31.1 零件的工藝分析3第2章 工藝規(guī)程設(shè)計42.1 毛坯類型42.1.1 毛坯余量確定42.2 加工方法設(shè)計52.2.1 選擇定位基準(zhǔn)52.2.2 指定工藝路線52.2.3 表面加工方法的確定62.2.4 加工階段的劃分62.2.5 工序順序的安排62.2.6 確定工藝路線72.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定72.3.1 鉆鉸8絲孔的工序尺寸72.3.2 工序計算82.3.3 時間定額的計算82.3.4 其它時間計算9第3章 夾具設(shè)計103.1 問題的提出103.2 定位、夾緊方案的選擇103.3 切削力及夾緊力的計算103.4 誤差分析與計算133.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)143.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明15結(jié)論16參考文獻(xiàn)17致謝18千萬不要刪除行尾的分節(jié)符,此行不會被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”,然后“更新整個目錄”。打印前,不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行第1章 零件圖的分析1.1 零件的工藝分析零件的材料為 20GrMoTi, 需要模鍛, 模鍛性能優(yōu)良, 工藝較復(fù)雜 ,但尺寸精確,加工余量少,為此以下是十字軸需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:1、 四處25外圓及四個8、4的內(nèi)孔、2、右端面5060內(nèi)孔及M8絲孔。3、25外圓的同軸度為0.007,位置度為0.02,兩端的對稱度均為0.05.由上面分析可知,可以先上四爪卡盤粗車,然后上彎板采用專用夾具壓緊、找正進(jìn)行加工,并且保證形位公差精度要求。 并且此 零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 毛坯類型已知此 十字軸零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年,零件的質(zhì)量是083Kg/個,查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊第2頁表1.1-2,可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過程劃分階段;工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故選擇鍛模鍛造毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用鑄鍛件尺寸公差等級為CT-10。2.1.1 毛坯余量確定查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用加工余量為MA-H級,并查表2.2-4確定各個加工面的鍛件機(jī)械加工余量,如下表所示:表2-1簡 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明a25H2雙側(cè)加工b25H雙側(cè)加工c25H5雙側(cè)加工d25H5雙側(cè)加工2.2 加工方法設(shè)計2.2.1 選擇定位基準(zhǔn)1 粗基準(zhǔn)的選擇:作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該工件選擇25外圓面和左端面作為粗基準(zhǔn)。采用左端面作粗基準(zhǔn)加工右端面,可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。2 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后25的軸線為主要的定位精基準(zhǔn),采用小彎板為輔助的定位精基準(zhǔn)。2.2.2 指定工藝路線生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸和保存,生產(chǎn)的準(zhǔn)備,毛坯的制造,毛坯經(jīng)過加工、熱處理而成為零件,零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品,機(jī)械的質(zhì)量檢查及其運(yùn)行試驗(yàn)、調(diào)試,機(jī)械的油漆與包裝等。 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中,通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過程。機(jī)械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程,稱為直接生產(chǎn)過程,是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程,如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床與工藝裝備的維修等,稱為輔助生由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同,通常零件的加工過程是由若干個順次排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個工序又可分為一個或若干個安裝、工位、工步或走刀。毛坯依次通過這些工序而變成零件。 1. 工序 工序是一個或一組工人,在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 工序是組成工藝過程的基本單元,也是生產(chǎn)計劃、成本核算的基本單元。一個零件的加工過程需要包括哪些工序,由被加工零件的復(fù)雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定2.2.3 表面加工方法的確定根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書10頁表1-6、1-7、1-8, 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:表2-2:十字軸零件加工方案加工項目尺寸公差等級粗糙度加工方案備注25外圓IT86.3粗車-半精車表1-6左右端面IT1012.5粗 車表1-625外圓IT86.3粗車-半精車表1-8上下端面IT1012.5粗 車表1-7 23、孔IT93.2鉆-鉸表1-7、內(nèi)螺紋M8IT63.2攻螺紋表1-10 4孔IT1212.5鉆表1-78孔IT1212.5鉆表1-72.2.4 加工階段的劃分在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好,使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工,保證其他加工表面的精度要求;首先25圓面作為粗基準(zhǔn)粗車右端面及25,然后以此圓軸線及端面為精基準(zhǔn)加工其他面和孔。在采用小彎板加工 另一部分,以保證其形位公差之要求。選用工序集中原則安排十字軸的加工工序。該零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具,以提高生產(chǎn)率;而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少,不但可以縮短輔助時間,而且由于與一次裝夾中加工了許多表面,有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。2.2.5 工序順序的安排機(jī)械加工工序(1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,首先加工基準(zhǔn)25外圓軸線及端面 。(2)遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。(3)遵循“先主后次”原則,先加工主要表面(4)遵循“先面后孔”原則,先加工外圓面、端面,再加工孔,確定工藝路2.2.6 確定工藝路線表2-3:工藝路線工序工序名稱機(jī)床裝備刀具量具1粗-半精車25 兩處車床車刀游標(biāo)卡尺2粗車左右端面車床車刀游標(biāo)卡尺3粗-半精車25 兩處車床車刀游標(biāo)卡尺4粗車上下端面車床車刀游標(biāo)卡尺5鉆鉸8絲孔2360內(nèi)孔,車床鉆頭鉸刀塞規(guī).卡尺6攻螺紋M8車床絲錐塞規(guī).卡尺7鉆4、8孔鉆床鉆頭錐度鉸刀游標(biāo)卡尺8中檢游標(biāo)卡尺10熱處理淬火機(jī)等12終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等加工設(shè)備和工藝設(shè)備1 機(jī)床的選擇:采用CA6140普通車床、鉆床。磨床2 選擇夾具:該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn),所以采用專用夾具。3選擇量具:采用塞規(guī).雙用游標(biāo)卡尺。2.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定2.3.1 鉆鉸8絲孔的工序尺寸由表2-28課查得,精鉸余量Z=0.2mm,加工等級為IT8,公差為0.015鉆孔余量為Z鉆=4.8mm,加工等級為IT12,公差為0.15。表2-3 鉆鉸8 孔加工工序的加工余量項目內(nèi)容精度等級工序尺寸粗糙度工序余量公差8絲孔鉆IT127.812.54.80.15鉸IT883.20.20.0152.3.2 工序計算刀具:鉆頭直徑為7.8mm的高速鋼鉆頭,絲錐直徑為8mm 。機(jī)床:CA6140背刀吃量p的選擇粗加工時根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定p=7.8mm。進(jìn)給量的確定 由表5-22,選取該工步得進(jìn)量f=0.1mm/r。切削速度的計算 由表5-31,按工件材料為鑄鐵的條件選取,切削速度v=20m/min選取。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=1326r/min,參照表4-9所列CA6140得主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=1360r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式v=nd/1000=20.5m/min。2.3.3 時間定額的計算工序6:鉆8絲孔鉆孔工步根據(jù)表5-51,鉆孔的基本時間可由公式:求得:,;f=0.1mm/r;n=1360r/min。則該工步的基本時間t=(22+2.4+2)/0.1mm/r x 1360r/min=10.8s。攻絲孔工步根據(jù)表5-41,鉸孔基本時間可由公式:t=L*i/fn=(LP+l1)*i/fn, LP=(D-d)/2*tankr, kr=15,l1=1mm,f=1mm/r,n=195r/min則該工步的基本時間t=20s。輔助時間的計算tf輔助時間tf基本時間t之間的關(guān)系為tf=(0.15-0.2)t。鉆孔輔助時間tf=0.210.8=2.2s。鉸孔輔助時間tf=0.220=4s。2.3.4 其它時間計算除了作業(yè)時間以外,每道工序的單件時間還包括布置工作時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于該設(shè)計的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微,可忽略不計。布置工作地時間tb是作業(yè)時間的2%-7%,休息與生理時間tx是作業(yè)時間的2%-4%,本設(shè)計均取3%,則工序的其他時間(tb +tx)可按關(guān)系式(3%+3%)(tf+t)計算。工序6的其他時間:tb +tx=6%(10.8s+20s+4s)=2s單件計算時間td=2s+10.8s+20s+4s=36.8s第3章 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序锪孔的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床,刀具為高速鋼锪孔鉆。3.1 問題的提出夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備,它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工,檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中,提高加工精度和生產(chǎn)率,降低制造成本,一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具,是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。本夾具主要用來锪孔,沒有技術(shù)要求,在本工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度,而其位置尺寸為自由公差,精度不是主要問題。3.2 定位、夾緊方案的選擇1、定位基準(zhǔn)選擇由零件圖可知,23孔 ,沒有技術(shù)要求,為使定位誤差為零,應(yīng)該選擇軸線為定位基準(zhǔn)保證該角度。選擇固定V型塊和支撐釘作為定位元件。 2、夾緊方案的選擇由于零件的部位為軸類形狀,為了提高加工效率,現(xiàn)決定采用手動壓板的夾緊裝置工件快換裝置,位于零件的兩邊,使得夾緊力均衡,夾緊更加牢固。3.3 切削力及夾緊力的計算刀具:锪孔鉆。則軸向力:見工藝師手冊表28.4F=Cdfk式中: C=420, Z=1.0, y=0.8, f=0.35 F=轉(zhuǎn)矩:T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=功率:在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù):式中 K基本安全系數(shù),1.5; K加工性質(zhì)系數(shù),1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=鉆削時: T=17.34 N切向方向所受力: 取F=4416F F所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即:安全系數(shù)K可按下式計算有:式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)5表可得: 所以有: 該孔的設(shè)計基準(zhǔn)為中心軸,故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則;參考文獻(xiàn),因夾具的夾緊力與切削力方向相反,實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力:F夾KF (N)扭距:Nm在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi),安全系數(shù)由資料機(jī)床夾具設(shè)計手冊查表可得:切削力公式: 式中 查表得: 即:實(shí)際所需夾緊力:由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計手冊表得: 安全系數(shù)K可按下式計算,由上式有:式中:為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 可得: 所以 : 由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。3.4 誤差分析與計算該夾具以V型塊和支撐釘定位,為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示: 由參考文獻(xiàn)5可得:銷的定位誤差 : 其中:, 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 查5表1215有:。 磨損造成的加工誤差:通常不超過 夾具相對刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見,所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)見cad圖對夾具體的設(shè)計的基本要求(1)應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面,如安裝接觸位置,安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的,足夠的精度,之間的位置精度穩(wěn)定夾具體,夾具體應(yīng)該采用鑄造,時效處理,退火等處理方式。(2)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力,切削力等外力變形和振動是不允許的,夾具應(yīng)有足夠的厚度,剛度可以適當(dāng)加固。(3)結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯夾較大的工件的外觀,更復(fù)雜的結(jié)構(gòu),之間的相互位置精度與每個表面的要求高,所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中,應(yīng)處理的工件,夾具,維修方便。再滿足功能性要求(剛度和強(qiáng)度)前提下,應(yīng)能減小體積減輕重量,結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。(4)應(yīng)便于鐵屑去除在加工過程中,該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累,如果不及時清除,切削熱的積累會破壞夾具定位精度,鐵屑投擲可能繞組定位元件,也會破壞的定位精度,甚至發(fā)生事故。因此,在這個過程中的鐵屑不多,可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間:對切削過程中產(chǎn)生更多的,一般應(yīng)在夾具體上面。(5)安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心,夾具應(yīng)盡可能低,支撐面積應(yīng)足夠大,以安裝精度要高,以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的,識別特定的文件夾結(jié)構(gòu),然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中,夾具必承受大的夾緊力切削力,產(chǎn)生沖擊和振動,夾具的形狀,取決于夾具布局和夾具和連接,在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具,積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠,所以夾具設(shè)計,必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外,夾點(diǎn)技術(shù),經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn),在設(shè)計中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具,切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠,所以夾具設(shè)計,必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。3.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明為提高生產(chǎn)率,經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動夾緊方式(螺旋機(jī)構(gòu))。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時,影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。結(jié)論本次設(shè)計從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品,中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因?yàn)槭桥可a(chǎn),工序就分得很散,中間就可省去換刀具和調(diào)試的時間。在每道工序中都有計算切削用量和工時。在本次設(shè)計中已無大的問題,基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計中沒有能提出多中方案進(jìn)行分析比較,有所不足。參考文獻(xiàn)1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊M 北京出版社,200612 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊M 機(jī)械工業(yè)出版社,200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上海科學(xué)技術(shù)出版社,20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊M機(jī)械工業(yè)出版社,20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計手冊M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M 貴州人民出版社,200347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國勞動社會保障出版社,200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊M 安徽文化音像出版社,20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社,200010 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊M中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,200712 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計手冊M上??茖W(xué)技術(shù)出版社,20028致謝本文是在指導(dǎo)老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。在此次課程設(shè)計過程中我也學(xué)到了許多有關(guān)設(shè)計方面的知識,對其現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢有了很大的了解。通過這次模具設(shè)計,本人在多方面能力都得到了提高。通過這次課程設(shè)計,綜合運(yùn)用了本專業(yè)所學(xué)課程的理論知識和結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識進(jìn)行一次夾具設(shè)計,通過實(shí)際設(shè)計從而培養(yǎng)和提高了自己的獨(dú)立工作能力,鞏固與擴(kuò)充了夾具方面設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容,掌握夾具設(shè)計的方法和步驟,掌握加工工藝設(shè)計的基本的夾具技能,懂得了從分析零件的工藝性入手,確定工藝方案,了解了夾具的基本結(jié)構(gòu),提高了計算能力,繪圖能力,熟悉了相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),同時對各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí),獨(dú)立思考的能力也有了提高。并提高了查閱設(shè)計資料和手冊的能力,熟悉了設(shè)計中的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。在這次設(shè)計過程中,體現(xiàn)出自己單獨(dú)設(shè)計夾具的能力以及綜合運(yùn)用知識的能力,體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情,從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié),從而加以彌補(bǔ)。- 17 -
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