變速叉零件的機械加工工藝及鉆Φ12通孔夾具設計[含cad高清圖紙文檔資料所見所得]

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本課題是變速叉的機械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設計，需進行專用夾具的設計與裝配。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批及大批量生產(chǎn)。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。一、零件的分析（一）零件的作用 變速叉主要用于調(diào)節(jié)各種機器的速度檔位。（二）零件的工藝分析變速叉共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：（1）第一個加工表面為軸外圓，此主要加工孔12。（2）第二個加工表面為孔12，以孔12定位來加工個端面及銑槽和鉆小孔8。 二、工藝規(guī)程的設計（一）確定毛坯的制造形式零件的材料為ZG45?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取12孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用V形塊限制4個自由度，再以支承塊限制1個自由度，擋銷限制最后1個自由度，達到完全定位,進行鉆孔。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。（三）工藝路線的擬訂及工藝方案的分析制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一：工序1：鑄造毛胚并清洗。工序2：退火。工序3：油漆。工序4：鉆絞12孔。工序5：銑兩端面，保證總長；粗銑7的兩端面及側(cè)面；粗銑19的兩端面。工序6：精銑7的兩端面及側(cè)面；精銑床19的兩側(cè)面；工序7：粗銑19的頂端；粗銑13.5槽；精銑13.5槽。工序8：劃線8及3孔的中心線。工序9：鉆絞8及3孔。工序10：粗磨7的兩側(cè)面；精磨7的兩側(cè)面。工序11：去毛刺，倒角，清理。工序12：檢驗入庫。2.工藝路線方案二：工序1：鑄造毛胚并清洗。工序2：退火。工序3：油漆。工序4：銑兩端面，保證總長；粗銑7的兩端面及側(cè)面；粗銑19的兩端面。工序5：鉆絞12孔。工序6：精銑7的兩端面及側(cè)面；精銑床19的兩側(cè)面；工序7：粗銑19的頂端；粗銑13.5槽；精銑13.5槽。工序8：劃線8及3孔的中心線。工序9：鉆絞8及3孔。工序10：粗磨7的兩側(cè)面；精磨7的兩側(cè)面。工序11：去毛刺，倒角，清理。工序12：檢驗入庫。3.工藝方案的比較與分析。兩個方案的工序雖都為十二道，但是考慮到方案一中4、5、6工序都是在銑床上加工，集中在一起，可以使效率更快。而且先加工孔12在以孔12定位加工7的兩側(cè)面，這時的位置精度較易保證，因此選用方案一。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡片。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定變速叉零件材料為ZG45，硬度207241HBS，毛皮重量約為1.5kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.內(nèi)孔12。毛坯為實心，不沖孔。工序尺寸加工余量:鉆孔：2Z=0.3mm。鉸孔：2Z=0.1mm。精鉸：2Z=0mm。2.各端面的工序加工余量1）外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（23端面）。查機械制造工藝設計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.22.5，取23端面長度余量均為2（均為雙邊加工）。銑削加工余量為：粗銑：2Z=0mm。2）19的頂端。銑削加工余量為：粗銑：2Z=0mm。3)19的兩側(cè)5.5mm。銑削加工余量為：粗銑：2Z=0mm。4)7的兩端76.4mm。銑削加工余量為：粗銑：2Z=1.2 mm。精銑：2Z=0mm。5)7的兩側(cè)7mm。銑削加工余量為：粗銑：2Z=1.6 mm。精銑：2Z=0.6mm。磨削加工余量：粗磨：2Z=0.1mm。精磨：2Z=0mm。6）孔8：鉆孔：2Z=0.2mm。絞孔：2Z=0mm。7）孔3：鉆孔：2Z=0.1mm。絞孔：2Z=0mm。3.其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。最后的毛坯圖如下： (五）各工序的定位夾緊方案及切削用量的選擇1.各工序的定位夾緊方案：各工序的定位夾緊方式見各工序圖。工序4：鉆絞12孔。工序5：銑兩端面，保證總長；粗銑7的兩端面及側(cè)面；粗銑19的兩端面工序7：粗銑19的頂端；粗銑13.5槽；精銑13.5槽工序10：粗磨7的兩側(cè)面；精磨7的兩側(cè)面2.切削用量的選擇：切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先確定切削深度、進給量，再確定切削速度。由于各工序?qū)η邢饔昧康倪x擇都大致相同，所以本人只認真地分析了一道工序，其他工序不再贅述。2.1 工序4：鉆絞12孔。本工序采用計算法確定切削用量。加工條件：1.工件材料：ZG45，鑄造2.加工要求：鉆絞12（0.0450.105），表面粗糙度值Ra 為5。3.機床：Z525立式鉆床。4.刀具：直柄麻花鉆和直柄機用絞刀 。根據(jù)切削用量簡明手冊，由于Z525機床的中心高為250（切削用量簡明手冊表4.2-14），根據(jù)表3.1-5，鉆刀幾何形狀為L=142，l=94,d=11.8。根據(jù)表3.1-16,絞刀幾何形狀為d=11.8，L=142，l=41。（1）確定切削深度ap ap=12/2=6mm（2）確定進給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊及Z525機床進給量（機械制造工藝設計簡明手冊4.2-16），選擇f=0.17/r。（3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，選擇車刀后刀面最大磨損量為0.8，耐用度T=15min。（4）確定切削速度 根據(jù)切削用量簡明手冊表2.13 v=17m/min ,n=1082r/min。選擇主軸實際完成轉(zhuǎn)速。（六）各工序基本工時基本時間Tj是指直接用于改變工件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等所消耗的時間。它包括刀具的趨近、切入、切削和切出等時間?；緯r間又稱機動時間。由于各工序?qū)竟r的選擇都大致相同，所以本人只認真地分析了一道工序，此工序即為（五）中的工序4，其他工序不再贅述。確定鉆絞12的基本時間 根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊，鉆孔基本時間為 Tj=L/(fn)=(l+l+l)/(fn)式中 l=83.5mm l=(D-d)/2xctgKr+(12) D=12mm,d=11.8mm, Kr=90 l1=2mm,l2=l3=0 f=0.17mm/r n=18r/s i=1則 Tj=27.9s三、專用夾具的設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計第4道工序鉆12孔的鉆床專用夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床。刀具為麻花鉆。（一）設計思想與設計方案的比較；1.本夾具主要用來鉆12孔。因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何用較簡單的夾具體來滿足這較復雜的結(jié)構(gòu)以提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。使用的方案：用一個支承塊和V形塊及擋銷來定位和夾緊外圓柱面。（二）定位分析與定位誤差的計算；1.定位元件尺寸及公差的確定。根據(jù)零件外圓尺寸23以及機床夾具設計手冊（第三版）表2-2-27得:V形塊的規(guī)格及主要尺寸為N=24mm，D=23mm，B=37mm,L=45mm,T=48mm，T公差為0.0450.105。2.定位誤差的計算。由于所設計的工序基準和定位基準重合，此時B=0，只有基準位移誤差，故影響工序尺寸的定位誤差為：D=Y=d/(2 x sin) 其中d0.105-0.045=0.06mm。D=0.085mm。 （三）對刀與導引裝置設計；根據(jù)12中心線到V形塊底端距離T=48mm，公差為0.0450.105，以及鉆套中心到V形塊底端距離T=48mm，公差為0.0150.035，在通過夾具上的定位銷及其端面即可確定了工件在夾具中的正確位置。（四）夾緊機構(gòu)設計與夾緊力計算；刀具：直柄麻花頭，尺寸為11.8。則軸向力：見機床夾具設計手冊（第三版）表1-2-7式中： 根據(jù)零件材料的硬度HB207-233及鉆孔直徑D為12，查切削用量簡明手冊表2.7 得f=0.32根據(jù)機床夾具設計手冊（第三版）表1-2-8 得切削力 Ff=2200N，切削扭矩 M=26.4J由于扭矩很小，計算時可忽略。在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)式中：根據(jù)機床夾具設計手冊（第三版）表1-2-1 ，查得 基本安全系數(shù)，1.5;加工性質(zhì)系數(shù)，1.2;刀具鈍化系數(shù), 1.0;斷續(xù)切削系數(shù), 1.2;夾緊力的穩(wěn)定性，1.3；則 F=Ff K=6185N ,因此采用楔槽式快速夾緊裝置來夾緊。（五）夾具操作動作說明；夾具上裝有可換鉆套，可使夾具在一批零件的加工之前很好地保證其規(guī)定的尺寸和相互位置精度關(guān)系，有利于鉆孔。螺桿1上開有直槽，轉(zhuǎn)動手柄松開工件，再將直槽轉(zhuǎn)至螺釘2處，即可迅速拉出螺桿，以便裝卸工件。楔槽式快速夾緊裝置圖如下：鉆床夾具零件圖：四、總結(jié)足足三個星期的夾具設計，讓我學到了很多知識，對以后的畢業(yè)設計進行了一次預備訓練。在這次設計中，學到了以下幾點：（1）加強了御用機械制造工藝學及有關(guān)課程的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學到的知識，能獨立地分析并解決工藝問題，使自己初步具備水機一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程能力。（2）使自己能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會了擬訂夾具設計方案，完成夾具設計結(jié)構(gòu)。（3）加強了熟悉并運用有關(guān)手冊、標準、圖表等技術(shù)資料的能力。（4）進一步加強識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。在這次設計中，雖有老師的鼎立協(xié)助，但是由于時間倉促，我的設計仍有很多的不足，不過，我不會放棄再思考，因為學習是無止境的。最主要的是，通過這次專業(yè)課程設計，讓我找到了一種作為工程設計師的感覺，讓我的思維得到了大步地提升，讓我初步具備了這方面設計的技能。在此，對指導教師的辛勤指導，表示衷心的感謝。五、主要參考文獻1.孫麗媛等編著機械制造工藝及專用夾具設計指導北京：冶金工業(yè)出版社，2002.122.陳明等編著 機械制造工藝學北京：機械工業(yè)出版社，2005.83.李旦 邵東向 王杰等著機械制造工藝學課程設計機床專用夾具圖冊（第二版）黑龍江：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005.24.朱家誠編著機械設計課程設計安徽：合肥工業(yè)大學出版社，2005.85.王光斗 王春福主編機械夾具設計手冊（第三版）上海：上?？茖W技術(shù)出版社，2000.116.李昌年主編機床夾具設計與制造北京：機械工業(yè)出版社，2006.127.李益民主編機械制造工藝設計簡明手冊黑龍江：哈爾濱工業(yè)大學出版社1993.68.浦林祥主編金屬切削機床夾具設計手冊北京：機械工業(yè)出版社，1984.129.廖念釗 主編互換性與技術(shù)測量（第四版）北京：中國計量出版社，2000.110.艾興 肖詩綱編切削用量簡明手冊（第3版）北京：機械工業(yè)出版社，199911.許毓潮等編機械設計與制造工藝簡明手冊北京：中國電力出版社，1998.515