撥叉（七） 零件工藝規(guī)程及刀具 量具 夾具設計[含cad高清圖紙文檔資料所見所得]

【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無水印，高清圖，壓縮包內(nèi)含CAD圖的預覽圖片，僅用于預覽，壓縮包內(nèi)文檔可直接點開預覽，需要原稿請自助充值下載，壓縮包內(nèi)的文件及預覽，所見即所得，請細心查看有疑問可以咨詢QQ：414951605或1304139763 畢業(yè)設計說明書專業(yè)： 機械制造與設計及其自動化班級： 機制3061班姓名： 羅小明學號： 39#指導老師： 范恒彥、鄭喜朝、譚波陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院目錄第一部分工藝設計說明書1第二部分第35道工序夾具設計說明書第三部分第3道工序刀具設計說明書第四部分第90號工序量具設計說明書第五部分畢業(yè)設計體會陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院二零零八屆畢業(yè)設計（論文）任務書專業(yè)：機械制造 班級：機制3061班 姓名：羅小明 學號：39#一、設計題目（附圖）： 撥叉 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第_工序工藝裝備設計二、設計條件： 1、鐘形殼 2、生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)三、設計內(nèi)容： 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）； 2、繪制零件圖。 毛坯選擇 機械加工工藝路線確定： 1、加工方案分析及確定 2、基準的選擇 3、繪制加工工藝流程圖 工序尺寸及其公差確定 1、基準重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸；3、基準重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 設備及其工藝裝備的確定 切削用量及工時定額確定： 確定全部工序切削用量及工時定額。 工藝文件制訂： 1、編寫工藝文件設計說明書： 2、編寫工藝規(guī)程： 指定工序機床夾具設計1、 工序圖分析； 2、定位方案確定；3、定位誤差計算； 4、夾具總裝圖繪制； 刀具、量具設計四 設計任務（工作量）： 1、 零件機械加工工藝規(guī)程制訂設計說明書一份；2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）；3、 機床夾具設計說明書一份；4、 夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；5、 刀量具設計說明書一份；6、 刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。五起止日期： 2008年11月2009年1月（共8周）六指導教師： 范恒彥、鄭喜朝、譚波七審核批準教研室主任： 系主任：八設計評語： 年 月 日九設計成績： 年 月 日第一部分工藝設計說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析：撥叉是一個重要的零件，撥叉是用來轉(zhuǎn)換機器運轉(zhuǎn)速率的零件，在傳遞力矩的過程中其要承受很強的沖擊力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工難度的曲面。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析：由零件圖可知，該零件外形不復雜、尺寸不大，加工那個圓弧面可用成型銑刀進行加工，其余表面用精銑就能滿足，孔用搖臂鉆就可以，螺紋用絲錐攻絲、，底面是精度要求最高的面，必須要用刮刀刮削才能進行加工.撥叉底面要求很高，必須用刮削。.孔用鉆搖鉆鉆后，用鉸刀鉸孔就能達到要求。螺紋用絲錐就可以，但零件技術(shù)要求高，考慮加工精度用攻絲。1.3技術(shù)條件分析：a）零件中外形尺寸精度要求很高很難加工，兩個10的孔必須要滿足同軸 撥叉底面的精度要求很高,粗糙度為1.6精度很高 M6的螺紋必須和相交的孔垂直b).螺紋用絲錐攻絲,精度高2.毛坯的確定2.1毛坯類型考慮撥叉在傳遞力矩過程時要承受很強的沖擊力和很大的交變載荷, 要求材料應有較高的強度、沖擊韌度、疲勞強度和耐磨性,而且其輪廓形狀復雜,故采用鑄件零件尺寸很小,毛坯要求精度高, 余量小,而且零件屬于大批量加工,故采用鑄造2.2毛坯余量確定1. 毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機械加工勞動量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費用會提高，在確定毛坯時，應根據(jù)機械加工和毛坯制造兩方面考慮。分析鍛件形狀復雜系數(shù)s：v工件=r2 h=3.14*452 *27+39*（29+5）+（23.28/2）=205229.92mm3 =205.22992cmw件=v= 205.22992cm*7.9 =1619.5g=1.619kg 由于包容體和零件的毛坯接近所以S取 1，所以鍛件復雜系數(shù)s=w件/w包=v件/v包=1經(jīng)查表只s0.63-1為簡單件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，對所查的余量進行校核計算：v工件=r2 h=3.14*（45+2）2 *（27+2）+（39+5）*（41）+（27.28/2）*（78+2）*+（57/2）*（54）=255.6469cm查表13-9該所查的的余量和效核前相同，加工余量根據(jù)機械工藝設計資料表1.2-7中查得各頂面、側(cè)面、底面的加工余量確定尺寸2.3毛坯零件合圖草圖3機械工藝路線確定3.1主要面加工方案的確定3.1.1 撥叉上表面的粗糙度為3.2um加工方案：撥叉上表面鑄造 -粗銑-半精銑公差等級 IT12 IT8粗糙度 12.5um 3.2um 底面的 粗糙度 1.6 um 加工方案： 粗銑-半精銑-精銑公差等級 IT12 IT9 IT8粗糙度 12.5um 3.2um 1.6um 在夾具的制造和工件的裝夾中來減少積累誤差。 大部分加工部位都要通過銑床來完成的 。3.2加工順序的安排： 粗銑撥叉的。 半精加工階段，進行半精車內(nèi)腔，粗精銑滾道，兩次倒角， 精加工階段，有內(nèi)腔的磨削和滾道的磨削，考慮到滾道的加工精度比較高，姑放在最后內(nèi)腔磨削之后。然后殼體零件主要由孔和平面構(gòu)成與箱體類零件大體相同，加工順序為先面后孔，這樣可以用加工好的平面定位再來加工孔，因為軸承座孔的精度要求較高，加工難度大，先加工好平面，再以平面為精基準加工孔，這樣即能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準，同時可以使孔的加工余量較為均勻。3.3 定位基準的選擇：3.2.1粗基準的選擇：先加工撥叉的底面進行粗加工和半精加工，然后在以加工好的面為基準進行加工它的各個面，以達到工件的要求。3.4段的劃分說明加工階段分為：先對三個底面進行粗加工，半精加工上邊的面，在對對底面進行精加工，用絞刀鉸孔達到技術(shù)要求。然后對上面的的加工位置進行加工，3.5加工工序簡圖1、鑄造 5、粗銑半精銑三個面 10、分別鉆12.6 和15.8的孔 15：粗銑 ，半精銑 ，精銑四個邊20. 粗銑：半精銑 精銑25鉆9.5的孔；30用成型銑刀一次性銑到加工的要求：35銑直徑為31.9深為5.4的孔：40攻M12的絲45鉆兩孔9.5的孔50鏜兩孔9.5的孔55鉆4.2的孔60攻M6的絲65. 刮底面達到技術(shù)要求70鉸孔：75.清洗去毛刺80.檢驗入庫4.工序尺寸及其公差確定工藝路線基本尺寸工序余量（雙邊）經(jīng)濟精度工序尺寸粗銑23半精銑1310.012.5（IT12）13精銑121.03.2（IT10）120 -0.35.設備及其工藝裝備確定所用的設備有：驗臺、鉗工臺。探傷機T618 Z35 X62W夾具有：、專用夾具刀具有：銑刀 鉆頭 絲錐 銼刀量具有：游標卡尺、。6切削用量及工時定額確定鉆底面兩個孔：切削用量：ap=9.7 由表6.3-2得f=0.3mm/r 由表6.3-11得v=49m/min 則n=318v/d=318x49/105=149r/min工時定額：由表6.4-1得T2=(t+lw)/vf2+(lw-d0)/vf=(10+179.7)/49x9.7+(179.7-105)/(49x0.3)5.5min由表3.3-5得裝夾工件時間為0.11min 由表3.3-6得松卸工件時間為0.1min由表3.3-7得操作時間為0.68 min 由表3.3-8得測量工件時間為0.18minT1=1.07min T3=51min T4=15minT基=lz/nfap=179.7x10/149x0.3x9.7=4.2minT總=76.8min由表5.3-2得f=0.3mm/r 由表5.3-20得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min工時定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15min T基=lz/nfap=410.8x5/346x0.1x2=29.7minT總=T1+T2+T3+T4+T基=103.5min鏜10的孔切削用量：ap=0.5 由表10.2-2得f=0.5mm/r v=22m/min則n =318v/d=318X22/270=26r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.19 min 0.10 min由表3.3-15得操作時間為0.41min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.78min T3=60min T4=15min T基=270x0.5/26x0.6x0.5=17.3minT總=93.1min由工序圖知，本道工序加工主要保證3個尺寸：49.10.075 ，公差等級為IT10-11，76.70.15，公差等級為12級，603 該工序在專用機床上加工。1. 定位方案確定所以W=1.05*52.41*=498N加緊如圖所示夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，在夾具體底部兩端設計出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。第二部分第30號工序夾具設計說明書一.工序尺寸精度分析1.設計條件：鉆20.25孔 Ra12.5，中批量生產(chǎn)，材料HT200。2.工序圖：二.定位方案確定1.保證尺寸1900.2和20的壁厚均勻，應限制X的移動和轉(zhuǎn)動，和Y的轉(zhuǎn)動和移動四個自由度;共需限制：X的移動和轉(zhuǎn)動，和Y的轉(zhuǎn)動和移動4個自由度因此，采用端面A限制；X Y的轉(zhuǎn)動及Z的移動，采用10和12的內(nèi)孔限制X Y的移動及Z方向的轉(zhuǎn)動。三.定位元件確定根據(jù)以上分析可得：選用支撐板限制Z的移動，和X Y的轉(zhuǎn)動選用一面兩孔來限制X Y的移動及Z方向的轉(zhuǎn)動 四.定位誤差分析計算因為該夾具采用有一定錐度的專用襯套，且其有自動定心的作用，因此該定位方案的基準位移誤差和基準不重合誤差均為零，即：定位誤差為零。因為該工序中的孔為通孔，所以Z方向沒有定位誤差。五.對定誤差的分析 由于該夾具和機床的連接是靠心棒有人為來調(diào)節(jié)，故其對定誤差為0.六.夾緊方案及元件確定由于該工序中切削力的方向主要是沿Z方向的轉(zhuǎn)動的力，而該夾具中采用一面兩銷定位，該方案正好能夠限制其切削力，故不需要加緊裝置。七.夾具總裝草圖 第三部分第 3道工序刀具設計（粗車23.8公差等級為IT12外圓）1. 刀具類型確定此到工序粗加工精度要求低，因此可用90度外圓車刀。2. 刀具設計參數(shù)確定序號項 目計 算 過 程選用結(jié)果123451234容屑槽形式寬度B深度h齒數(shù)zk容屑槽尺寸容屑槽底半徑r容屑槽角容屑槽深度H銑刀壁厚m齒根強度齒根強度鏟磨干涉由于工件廓形高度較大為增加銑刀強度并減少銑刀直徑，采用加強式槽底 B=Bw+3=25.2mmH=hw+(1-2)=16.6mm查表373重切削查表374查表375 zk=12=5.03mmHh+r+k=24.6mmH=25mmH1=K=r+(1-4)=5+2+3=10mmH2=h+r=16.6+2=18.6mm校驗鏟齒成形銑刀 0. 3d=9.6mmm0.3do滿足要求允許采用加強式槽底 R2=51.9mm3.4. 刀具工作草圖量具圖 第五部分畢業(yè)設計體會畢業(yè)設計是對我們這些年來在學校所學知識的總結(jié)。通過畢業(yè)設計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學習程度。從而對我們所學專業(yè)知識做出有力判斷。從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細給我們講了設計的步驟，還安排了輔導時間。為我們圓滿的完成任務奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設計，我們才全方位的懂得了什么是機械設計，從而更加了解了我們的專業(yè)。剛開始設計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設計。老師給我們詳細講解了機械設計應注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。在設計期間，我們第一次接觸了機械加工工藝的設計，對我有了很大提高。遇到不懂的問題時，指導老師們都能細心的幫助我。同學之間雖然每個人的設計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學會了知識，而且還鍛煉了我們的團隊精神。在這次設計中，要感謝我們的指導老師，他們在設計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。參考文獻：1機械零件課程設計 ： 主編：任青劍 賀敬宏2機床夾具設計手冊： 主編：楊黎明3公差配合與技術(shù)測量： 主編：徐茂功 桂定一 4機械加工工藝設計資料；主編：張征祥5刀具設計手冊： 主編：袁哲俊 劉華明6機械制造工藝學： 主編： 鄭修本7機械加工工藝裝備設計手冊：編委會編制 8光面量規(guī)及技術(shù)條件：中華人民共和國第五工業(yè)部標準