回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)箱體數(shù)控編程及夾具設(shè)計[CAD高清圖紙和文檔]

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N235 鏜16H7至15.8(G54) 半精鏜刀 v=209 f=0.15 1.5T29 H29 S400 F60 15 N244 銑G54內(nèi)22.1+0.2深度至4+0.1 立銑刀 v=28 f=0.12 1T27 H27 D87 S400 F50 數(shù)控加工工序卡 零件號 零件名稱 箱 體 編制日期 2005 5 程序號 5301 編制 顧永妍 工 步 號 程 序 段 號 工步內(nèi)容 使用刀具名稱 切削用量 刀具 號 刀長 補償 半徑 補償 S功能 F功能 切深 /mm 1 N258 倒16H7孔口角210G54(G54) 10倒角刀 V=1.5 f=0.06 T38 H38 S50 F30 2 N269 鉸至16H7(G54) 鉸刀 v=15 f=0.66 T14 H14 S300 F200 3 N278 鉆定位銷孔8H7底孔2-7.9(G54) 鉆頭 v=15 f=0.16 T15 H15 S590 F100 4 N288 鉸至8H7尺寸(G54) 鉸刀 v=10 f=0.5 T16 H16 S400 F200 5 N298 鉆9H8底孔8.9(G54) 鉆頭 v=16 f=0.16 T17 H17 S590 F50 6 N309 鉸至9H8尺寸(G54) 鉸刀 v=6 f=1.5 T18 H18 S200 F300 7 N318 鉆4-M6底孔4-5(G54) 鉆頭 v=9 f=0.25 T20 H20 S600 F150 8 N330 鉆6-M4底孔6-3.3(G54) 鉆頭 v=8 f=0.12 T22 H22 S800 F100 9 N345 鉆2-M5底孔2-4.2(G54) 鉆頭 v=106 f=0.12 T24 H24 S800 F100 數(shù)控加工工序卡 零件號 零件名稱 箱 體 編制日期 2005 5 程序號 5301 編制 顧永妍 工 步 號 程 序 段 號 工步內(nèi)容 使用刀具名稱 切削用量 刀具 號 刀長 補償 半徑 補償 S功能 F功能 切深 /mm 1 N08 粗銑各面G56&G57&G58&G59 端面盤銑刀 v=250 f=0.05 2 T1 H1 S400 F200 2 N87 鏜26擴孔鉆倒向孔26 鏜刀 v=185 f=0.1 1.5 T34 H34 S590 F60 3 N102 擴孔26 專用擴孔鉆 v=29 f=0.08/0.28 T36 H36 S350 F30/F100 4 N114 半精鏜32H7尺寸至31.7 粗鏜刀 v=59 f=0.14 0.5 T26 H26 S590 F80 5 N123 44.4&1.515 復合刀 v=82 f=0.1 T39 H36 S590 F60 6 N134 復合鏜70/74.6 復合刀 v=88 f=0.15 2.5 T31 H31 S400 F60 7 N147 擴孔34 專用擴孔鉆 v=43 f=0.08/0.38 T32 H32 S400 F30/150 8 N163銑42J6外端面&銑142+0.1至141.8 立銑刀 v=59 f=0.08 1 T30 H30 D90 S590 F50 9 N185 半精鏜110 半精鏜 v=171 f=0.16 0.5 T43 H43 S500 F80 10 N198 復合鏜41.6 復合刀 v=64 f=0.12 2.5 T28 H28 S500 F60 11 N208 復合鏜71.6 復合刀 v=109 f=0.12 2.5 T25 H25 S500 F60 12 N220 142+0.1倒角0.61.5 倒角刀 v=262 f T40 H40 S590 F 13 N242 75H8割槽78H12 割槽刀 v=41 f=0.5/0.3 T41 H41 S200 F100/F60 14 N257 42J6割槽44.5H12 割槽刀 v=38 f=0.5/0.2T42 H42 S300 F150/F60 15 N270 72H7割槽75.3+0.15 專用圓弧槽銑刀 v=67 f=0.34/0.24T44 H44 S300 F100/F70 2SA3.1箱體刀具用途卡片 刀號 刀 具 名 稱 刀 具 用 途 T1 端銑刀 粗銑各面，留余量0.2mm T2 接長桿銑刀 校內(nèi)腔側(cè)面,銑內(nèi)臺面至尺寸(G54) T3 中心鉆（莫1#） 點各孔中心窩 T4 鉆頭（莫2#,20） 鉆頂面上22H7孔至20(G55) T5 精鏜刀（莫3#，TQW1） 擴20孔至21.8（G55） T6 鉸刀（莫2#,22H7） 鉸21.8至22H7（G55） T7 反劃刀（8815） 反括內(nèi)面保證30-0.2尺寸(G55) T8 割槽刀（莫4#，203） 割22H7孔內(nèi)槽26.5+0.1mm(G55) T9 鉆頭(8.5) 鉆2-M10底孔2-8.5(G55),鉆4-M10底孔4-8.5(G57) T10 T11 鉆頭(2.8) 鉆3H8底孔(G55) T12 鉸刀(3H8) 鉸3H8孔(G55) T13 鉆頭（莫2#,15） 鉆16H7底孔15(G54) T14 鉸刀（莫2#,16H7） 鉸至16H7(G54) T15 鉆頭（7.9） 鉆定位銷孔8H7底孔2-7.9(G54) T16 鉸刀（8H7） 鉸至8H7尺寸(G54) T17 鉆頭（8.9） 鉆9H8底孔8.9(G54) T18 鉸刀(莫1#，9H8) 鉸至9H8尺寸(G54) T19 T20 鉆頭(5) 鉆4-M6底孔4-5(G54,G56,G58) T21 T22 鉆頭(莫3#，3.3) 鉆6-M4底孔6-3.3(G54),鉆3-M4底孔3-3.3(G56) T23 T24 鉆頭(莫3#，4.2) 鉆2-M5底孔2-4.2(G54),鉆4-M5底孔4-4.2(G57) T25 復合刀 復合鏜71.6 T26 粗鏜刀(F8-45-36) 半精鏜32H7尺寸至31.7(G56) T27 立銑刀(莫3#,22) 銑G54內(nèi)22.1 +0.2深度至4+0.1,銑平G56與G59面2-M16外22 平面 T28 復合刀 復合鏜41.6 T29 半精鏜刀（莫3#） 鏜16H7至15.8(G54) T30 立銑刀(莫無4#，32) 銑42J6外端面,銑142+0.1至141.8 T31 復合刀 復合鏜70/74.6 T32 專用擴孔鉆(莫4#,34) 擴孔34(G58) T33 T34 精鏜刀(TQW1) 鏜26擴孔鉆導向孔26(G56) T35 T36 專用擴孔鉆(莫3#,26) 擴孔26(G56) T37 精鏜刀(TQW5) 鏜142 T38 10倒角刀 倒16H7孔口角210(G54) T39 復合刀 44.4，1.515(G56) T40 倒角刀(45) 142+0.1倒角0.645(G56) T41 割槽刀(652.65) 75H8割槽78H12(G57) T42 割槽刀(401.85) 42J6割槽44.5H12(G58) T43 半精鏜 半精鏜110 T44 專用圓弧槽銑刀 72H7割槽75.3+0.15（G59） T45 精鏜刀 精鏜72H7至尺寸(G59) T46 精鏜刀(TQW2) 精鏜44.85H9至尺寸(G56) T47 精鏜刀 精鏜32H7至尺寸(G56) T48 精鏜刀 精鏜75H8至尺寸(G57) T49 精鏜刀 精鏜42J6至尺寸(G58) T50 畢業(yè)設(shè)計開題報告畢業(yè)設(shè)計課題：2SA3.1 多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)箱體加工 工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計一、選題的依據(jù)及課題的意義1、 選題的依據(jù)本課題是：2SA3.1電動執(zhí)行機構(gòu)是對閉環(huán)控制系統(tǒng)中最終控制元件的運用進行控制的一種裝置。適用于多圈調(diào)節(jié)型閥門，其派生產(chǎn)品，可適用于部分回轉(zhuǎn)，執(zhí)行程類調(diào)節(jié)閥門，它可以準確地按控制指令對系統(tǒng)工況的介質(zhì)的壓力，溫度和流量進行調(diào)節(jié)，因而是實現(xiàn)自動控制的必不可少的驅(qū)動裝置，可廣泛用于電站，石化，冶金，公共事業(yè)等等。XHA765臥式加工中心是一種帶有二個交換工作臺的自動化程度較高的數(shù)字控制式機床。該機床采用日本FANUC SERIES O-MC系統(tǒng)，具有對X、Y、Z和B軸及M軸的數(shù)控，其中X、Y、Z軸具有三軸聯(lián)動功能，B軸為分度控制，M軸用作刀庫旋轉(zhuǎn)的控制，機床與數(shù)控系統(tǒng)之間的邏輯控制是通過內(nèi)裝O-MC系統(tǒng)中的可編程器PMC-MODEL M實現(xiàn)。顯示部分采用14”彩色CRT顯示器。具有圖形顯示及軟操作鍵功能，該機配有FANUC全鍵式機床操作面板，操作靈活，維修方便。本機床的X、Y、Z坐標采用日本FANUC公司生產(chǎn)的數(shù)字化交流伺服電機（20S/1500）及相應(yīng)的交流伺服單元控制，位置反饋元件為2500脈沖轉(zhuǎn)的冒充編碼器，從而組成了一個具有螺距誤差補償?shù)陌腴]環(huán)控制系統(tǒng)本機床具有B坐標分度控制功能，B工作臺的最小分度單位為1，采用日本FANUC 5X型數(shù)字化交流伺服電機及相應(yīng)的交流伺服單元控制，位置反饋元件為2000脈沖/轉(zhuǎn)的脈沖編碼器由數(shù)控系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)運動，靠鼠牙盤機械定位。本機床還配有一個60把刀具容量的鏈式刀庫，采用日本FANUC 5S型數(shù)字化交流伺服電機及相應(yīng)的交流伺服單元控制。位置反饋元件為2000脈沖/裝的脈沖編碼器，通過O-MC系統(tǒng)的內(nèi)裝PMC-MODEEL M進行固定刀位式雙向近程找刀，還刀控制。本機床的主軸由FANUC-12型主軸電機及相應(yīng)的主軸伺服單元控制，具有自動換檔無級換檔變速及主軸定向功能。本機床還配有定時定量導軌潤滑，刀具冷卻，工件噴淋清晰及排削裝置，這些裝置均由PMC-MODEL M控制并具有自動和手動操作功能，具有自動和手動操作功能。本機床的操作部件位于電柜側(cè)面的數(shù)控系統(tǒng)操作面板和機床操作面板，主要操作集中在這里進行，此外還配有ATC、APC操作面板及手輪操作盒，可以非別對刀庫、機械手、交換工作臺以及X、Y、Z軸和主軸松緊刀裝置作手動控制。本機床的電源總?cè)萘繛?5KVA，由三相380V 50HZ交流電源供電。二、國內(nèi)外研概況及發(fā)展趨勢1、工藝的概況及發(fā)展趨勢隨著科學技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。電火花、電解、超聲波、激光、電子束和離子束加工等工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產(chǎn) 及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，大大推進了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。目前，數(shù)控機床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應(yīng)控制。加工循環(huán)控制雖可以實現(xiàn)每個加工工序的自動化，但不同的工序中刀具的更換及工件的重新裝夾，仍須人工來完成。加工中心是一種高度自動化的多工序機床，能自動完成刀具的更換，工件的轉(zhuǎn)位和定位，主軸和進給量的變換等，使工件在機床上只安裝一次就能完成全部加工。因此，他可以顯著縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，適應(yīng)控制數(shù)控機床是一種具有“隨機應(yīng)變”功能的機床，他能在加工中，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)整切削條件，是機床保持最佳狀態(tài)下進行加工，因而有效提高加工效率，擴大品種，更好的保證了加工質(zhì)量，并達到最大的經(jīng)濟效率。近年發(fā)展起來的以計算機為行動中心，完成加工、裝卸、運輸、管理的柔性制造系統(tǒng)，具有監(jiān)視、診斷、修復、自動轉(zhuǎn)位加工產(chǎn)品的功能，使多品種、中小批量生產(chǎn)實現(xiàn)了加工自動化，大大促進了自動化的進程，尤其是將計算機輔助設(shè)計與制造結(jié)合起來而形成的計算機集成制造系統(tǒng)，是加工自動化向智能化方向發(fā)展的又一關(guān)鍵性技術(shù)，并進一步朝著網(wǎng)絡(luò)化、集成化和智能化的方向發(fā)展。2、夾具的發(fā)展與概況工藝裝備的設(shè)計、制造、使用和管理，體現(xiàn)著一個企業(yè)的工藝技術(shù)水平，夾具設(shè)計與制造又是制造環(huán)境中的生產(chǎn)準備周期時間和加工成本的重要因素，工裝設(shè)計水平的高低，很大程度上反映出企業(yè)制造能力的高低。夾具設(shè)計與制造是機電產(chǎn)品設(shè)計與制造的一項重要步驟，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計制造時需大量的工時消耗和金屬材料的消耗。目前，基于特征參數(shù)化技術(shù)已在機電產(chǎn)品設(shè)計與制造的各個階段得到廣泛的應(yīng)用，夾具設(shè)計也必須向標準化、系統(tǒng)化、參數(shù)化方向發(fā)展。而且，為了適應(yīng)我國加入WTO后機電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機電產(chǎn)品設(shè)計制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應(yīng)了這種要求。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，夾具CAD技術(shù)也取得了很大的進展。機床夾具CAD系統(tǒng)是面向夾具設(shè)計人員的參數(shù)化圖形信息管理系統(tǒng)，他融程序庫和參數(shù)化圖形系統(tǒng)于一體。夾具設(shè)計是連接CAD/CAPP/CAM中各環(huán)節(jié)及實現(xiàn)各環(huán)節(jié)并行工作，減少產(chǎn)品開發(fā)周期的重要手段。夾具設(shè)計是根據(jù)CAD幾何信息，CAPP的加工工藝信息進行夾具方案設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、夾具元部件選取、夾具快速三維組建裝配、夾具出圖，生成帶有待加工工件的夾具仿真文件以供數(shù)控仿真加工使用。夾具設(shè)計一直是現(xiàn)代制造業(yè)的一個瓶頸，尤其是在數(shù)控技術(shù)日益廣泛應(yīng)用的今天。數(shù)據(jù)庫技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代軟件工程的基石。成功將數(shù)據(jù)庫技術(shù)應(yīng)用與計算機輔助夾具設(shè)計CAD系統(tǒng)的研制，為該系統(tǒng)在實際應(yīng)用中穩(wěn)定地運行奠定了基礎(chǔ)。三、研究的內(nèi)容及實驗方案1、 對零件進行工藝編排。實驗方案如下：產(chǎn)品零件分析工藝路線的確定各面加工方法的擬訂編制工藝論文余量及設(shè)備的選擇2、 對該零件所使用的專用夾具進行設(shè)計，實驗方案如下：定位元件的選取定位誤差分析分析現(xiàn)有設(shè)備條件夾具體的確定夾緊力的計算及夾緊機構(gòu)的確定編寫夾具論文繪制夾具圖及零件圖四、目標及工作內(nèi)容1、目標： 根據(jù)零件圖完成該零件的加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備設(shè)計； 完成對其中對零件的數(shù)控編程；2設(shè)計主要圖紙及工作內(nèi)容： 加工零件圖 夾具裝配圖 數(shù)控加工工藝卡片 程序說明卡片五參考文獻機床設(shè)計手冊 編寫組編 機械工業(yè)出版社 1986金屬切削機床設(shè)計簡明手冊 范云漲 陳兆年 機械工業(yè)出版社 1993機械制造工藝設(shè)計手冊 王紹俊 哈爾濱工業(yè)大學出版社 1984機械設(shè)計工藝手冊 孟少農(nóng)主編 機械工業(yè)出版社 1992機械加工工藝圖集 粱丙文 航空工業(yè)出版社 1992畢業(yè)設(shè)計指導書 李恒權(quán) 朱明臣 王德云 青島海洋大學出版社 1993金屬切削機床夾具設(shè)計手冊 上海柴油機廠工藝設(shè)備研究所編 機械工業(yè)出版社 1982機械制造工藝學與機床夾具設(shè)計學習指導及習題 董潔 上海交通大學出版社 1989數(shù)控加工工藝與編程 陳洪濤 教材書機械制造技術(shù) 李華 教材書目 錄序言2：課題簡介3：設(shè)計的內(nèi)容 7 零件的分析零件的工藝規(guī)程的設(shè)計加工余量的確定及工序尺寸的計算：刀具的選擇：切削用量及主軸轉(zhuǎn)速的確定:：專用夾具的設(shè)計28 設(shè)計的基本要求夾具的的設(shè)計方案：設(shè)計主要圖紙47：畢業(yè)設(shè)計的體會47參考文獻48序 言畢業(yè)設(shè)計是學生完成該專業(yè)教學計劃的最后的一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié),是是學生綜合運用所學過的基本理論,基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓練。這對學生即將從事的有關(guān)技術(shù)工作和未來事業(yè)的開拓都具有一定意義。在機械設(shè)計制造廠中所生產(chǎn)的每一種產(chǎn)品，編制機械加工工藝規(guī)程和設(shè)計，制造相應(yīng)的工藝裝備是最重要的生產(chǎn)技術(shù)準備工作。由于工藝和工裝指導并服務(wù)于產(chǎn)品零部件的加工與裝配，因此，該項設(shè)計工作是工廠的基礎(chǔ)工作之一，是企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本的基本手段和有效途徑，必須給予足夠的重視。2目 錄序言2：課題簡介3：設(shè)計的內(nèi)容 7 零件的分析零件的工藝規(guī)程的設(shè)計加工余量的確定及工序尺寸的計算：刀具的選擇：切削用量及主軸轉(zhuǎn)速的確定:：專用夾具的設(shè)計28 設(shè)計的基本要求夾具的的設(shè)計方案：設(shè)計主要圖紙47：畢業(yè)設(shè)計的體會47參考文獻48序 言畢業(yè)設(shè)計是學生完成該專業(yè)教學計劃的最后的一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié),是是學生綜合運用所學過的基本理論,基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓練。這對學生即將從事的有關(guān)技術(shù)工作和未來事業(yè)的開拓都具有一定意義。在機械設(shè)計制造廠中所生產(chǎn)的每一種產(chǎn)品，編制機械加工工藝規(guī)程和設(shè)計，制造相應(yīng)的工藝裝備是最重要的生產(chǎn)技術(shù)準備工作。由于工藝和工裝指導并服務(wù)于產(chǎn)品零部件的加工與裝配，因此，該項設(shè)計工作是工廠的基礎(chǔ)工作之一，是企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本的基本手段和有效途徑，必須給予足夠的重視。 課題的簡介：本課題是：2SA3.1電動執(zhí)行機構(gòu)是對閉環(huán)控制系統(tǒng)中最終控制元件的運用進行控制的一種裝置。適用于多圈調(diào)節(jié)型閥門，其派生產(chǎn)品，可適用于部分回轉(zhuǎn)，執(zhí)行程類調(diào)節(jié)閥門，它可以準確地按控制指令對系統(tǒng)工況的介質(zhì)的壓力，溫度和流量進行調(diào)節(jié)，因而是實現(xiàn)自動控制的必不可少的驅(qū)動裝置，可廣泛用于電站，石化，冶金，公共事業(yè)等等。XHA765臥式加工中心是一種帶有二個交換工作臺的自動化程度較高的數(shù)字控制式機床。該機床采用日本FANUC SERIES O-MC系統(tǒng)，具有對X、Y、Z和B軸及M軸的數(shù)控，其中X、Y、Z軸具有三軸聯(lián)動功能，B軸為分度控制，M軸用作刀庫旋轉(zhuǎn)的控制，機床與數(shù)控系統(tǒng)之間的邏輯控制是通過內(nèi)裝O-MC系統(tǒng)中的可編程器PMC-MODEL M實現(xiàn)。顯示部分采用14”彩色CRT顯示器。具有圖形顯示及軟操作鍵功能，該機配有FANUC全鍵式機床操作面板，操作靈活，維修方便。本機床的X、Y、Z坐標采用日本FANUC公司生產(chǎn)的數(shù)字化交流伺服電機（20S/1500）及相應(yīng)的交流伺服單元控制，位置反饋元件為2500脈沖轉(zhuǎn)的冒充編碼器，從而組成了一個具有螺距誤差補償?shù)陌腴]環(huán)控制系統(tǒng)本機床具有B坐標分度控制功能，B工作臺的最小分度單位為1，采用日本FANUC 5X型數(shù)字化交流伺服電機及相應(yīng)的交流伺服單元控制，位置反饋元件為2000脈沖/轉(zhuǎn)的脈沖編碼器由數(shù)控系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)運動，靠鼠牙盤機械定位。本機床還配有一個60把刀具容量的鏈式刀庫，采用日本FANUC 5S型數(shù)字化交流伺服電機及相應(yīng)的交流伺服單元控制。位置反饋元件為2000脈沖/裝的脈沖編碼器，通過O-MC系統(tǒng)的內(nèi)裝PMC-MODEEL M進行固定刀位式雙向近程找刀，還刀控制。本機床的主軸由FANUC-12型主軸電機及相應(yīng)的主軸伺服單元控制，具有自動換檔無級換檔變速及主軸定向功能。本機床還配有定時定量導軌潤滑，刀具冷卻，工件噴淋清晰及排削裝置，這些裝置均由PMC-MODEL M控制并具有自動和手動操作功能，具有自動和手動操作功能。本機床的操作部件位于電柜側(cè)面的數(shù)控系統(tǒng)操作面板和機床操作面板，主要操作集中在這里進行，此外還配有ATC、APC操作面板及手輪操作盒，可以非別對刀庫、機械手、交換工作臺以及X、Y、Z軸和主軸松緊刀裝置作手動控制。本機床的電源總?cè)萘繛?5KVA，由三相380V 50HZ交流電源供電。二、數(shù)控裝置的主要功能1、五坐標控制：其中X、Y、Z三軸可以聯(lián)動。2、外部全鍵式、彩色14”CRT顯示器及機床操作面板。3、零件程序存儲和編輯：容量為320米紙帶長度，200個零件程序。4、輸入代碼：EIA/ISO。5、公/英制轉(zhuǎn)換：G20/G21。6、插補功能：G00快速定位。G01直線，G02、G03多象限圓弧插補及R直接編程。7、編程功能：小數(shù)點編程F4位進給率直接編程絕對/相對編程（G90/G91） 用戶宏程序B菜單方式編程坐標系旋轉(zhuǎn)級坐標方式編程8、補償功能：偏移存儲器容量200個刀具長度補償（G43，G44，G49）刀具偏置（G45-G48）刀具半徑補償C（G40、G41、G42）反向間隙補償9、倍率修調(diào)；切削進給率 0-150%快速進給率 Fo；25%；50%；100%手動進給率 0-1260mm/分主軸速度 50%-120%拐角進給率自動修調(diào)（參數(shù)設(shè)定）10、顯示功能：通用顯示運行時間及加工零件數(shù)顯示圖形顯示11、MST功能：S四位T二位M二位12、返回參考點功能：棚格方式手動返回自動返回G28、G27、G29第二參考點G3013、存儲型行程限位；1，2該零件為大批量生產(chǎn)，可采用專用夾具，并適當配置專用機床進行加工。.加工余量的確定及工序尺寸的計算：根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工余公差按經(jīng)濟精度選定，上，下偏差按入體原則標注。一工位：（1） 工序1 粗銑各面（即：頂面、底面）查相關(guān)手冊可得精加工余量：Z為1mm已知底面總加工余量為3mm所以，粗加工余量2mm根據(jù)平面加工方法，精銑加工公差為IT11IT13，取IT11，其公差為0.16mm（2） 工序5 鉆底面上22工序6 擴20孔至21.8工序9 鉸21.8至22查表可知： Z鉸=0.1 mm Z 擴=0.9mmZ=10mm（3）工序8 割22孔內(nèi)26.5查表可知： Z鉸=0.1mm Z鉆=0.9mm（8）工序18、19 加工8底孔 查表可知： Z鉸=0.05mm Z鉆=3.05mm（9）工序20、21 鉆9底孔查表可知： Z鉸=0.05mm Z鉆=4.45mm（10）工序22 鉆4-M6底孔 螺紋高為：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z鉆=0.18mm（11）工序23 鉆6-M4底孔 螺紋高為：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z鉆=0.02mm（12）工序24 鉆2-M5底孔 螺紋高為：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z鉆=0.07mm二工位：（1）工序1 粗銑各面（即：頂面、底面）查相關(guān)手冊可得精加工余量：Z為1mm已知底面總加工余量為3mm所以，粗加工余量2mm根據(jù)平面加工方法，精銑加工公差為IT11IT13，取IT11，其公差為0.16mm（2）工序4 半粗鏜32尺寸31.7工序33 半精鏜32查表可知： Z鏜=0.15mm Z鉆=14.5mm（3）工序8 銑42外端面，銑142+0.1至141.8工序29、37 精鏜42至尺寸，鏜142查表可知： Z鉆=16mm Z鉆=66mm（4）工序9 半粗鏜110工序30 半精鏜110查表可知： Z鏜=3.5mm Z鉆=52.5mm（5）工序13 75割槽78查表可知： Z割=1.5mm Z鉆=31mm（6）工序14 42割槽44.5查表可知： Z割=1.25mm Z鉆=20mm（7）工序15 72割槽75.3+0.15查表可知： Z割=1.65mm Z鉆=34mm（8）工序17 鉆4-M5底孔 螺紋高為：0.64950.5=0.32mm查表可知：Z鉆=0.08mm（9）工序18 鉆4-M10底孔 螺紋高為：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z鉆=0.43mm（10）工序19 鉆4-M16底孔 螺紋高為：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z鉆=5.18mm（11）工序21 鉆4-M161.5底孔 螺紋高為：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z鉆=1.18mm（12）工序24 鉆3-M4底孔 螺紋高為：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z鉆=0.03mm（13）工序25 鉆3-M8底孔 螺紋高為：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z鉆=0.28mm（14）工序26 鉆M12底孔 螺紋高為：0.64950.5=0.32mm查表可知： Z鉆=0.42mm刀具的選擇：26切削用量及主軸轉(zhuǎn)速的確定: 一工位:T1 粗銑各面 根據(jù)機床選取V=250m*min f=0.4mm/齒S= F=f*S*Z S=400 F=0.08*400*6=200得：S=400 F=200T52 精銑各面 根據(jù)機床選取V=250 m*min f=0.38mm*rS= F=f*S得：S=400 F=200T2 鉸內(nèi)腔側(cè)面 根據(jù)機床選取V=17 m*min f=0.24 mm*rS= F=f*S得：S= 250 F=60T3點各孔的中心窩 根據(jù)機床選取得：S= 800 F=150T4鉆頂面上22H7至20 根據(jù)機床選取V= 50 m*min f=0.38mm*rS= F=f*S得：S=400 F=150T5擴20孔至21.8 根據(jù)機床選取V= 37 m*min f=0.14 mm*rS= F=f*S得：S=590 F=80T7反括內(nèi)面保證30-0.2尺寸 根據(jù)機床選取V=54 m*min f=0.28mm*rS= F=f*S得：S=590 F=40T8割22H7孔內(nèi)槽26.5+0.1 根據(jù)機床選取V= 37 m*min f=0.08mm*rS= F=f*S得：S= 590 F=50T6鉸21.8至22H7 根據(jù)機床選取V=14 m*min f=0.5 mm*rS= F=f*S得：S= 200 F=100T9鉆2-M10底孔2-8.5 根據(jù)機床選取V=16 m*min f=0.5 mm*rS= F=f*S得：S= 600 F=180T11鉆3H8底孔 根據(jù)機床選取V=9 m*min f=0.3mm*rS= F=f*S得：S=1000 F=50T12鉸3H8孔 根據(jù)機床選取V= 6 m*min f=0.05 mm*rS= F=f*S得：S= 600 F=200T13鉆16H7至15底孔 根據(jù)機床選取V=16 m*min f=0.14 mm*rmm*rS= F=f*S得：S= 800 F=100二工位：T1粗銑各面 根據(jù)機床選取V=250 m*min f=0.05 mm/齒S= F=f*S*Z得：S=400 F=200T34鏜26擴孔鉆導向孔26 根據(jù)機床選取V=185 m*min f=0.1mm*rS= F=f*S得：S=590 F=60T36擴孔26 根據(jù)機床選取V=29 m*min f=0.08/0.28 mm*rS= F=f*S得：S=350 F=30/100T26半精鏜32H7至尺寸31.7 根據(jù)機床選取V=59 m*min f=0.14 mm*rS= F=f*S得：S=590 F=80T39 44.4&1.5*15 根據(jù)機床選取V=82 m*min f=0.1mm*rS= F=f*S得：S= 590 F=60T31復合鏜70/74.6 根據(jù)機床選取V=87 m*min f=0.15mm*rS= F=f*S得：S=600 F=150T57鉆M12*1.5底孔10.5根據(jù)機床選取V=20 m*min f=0.2mm*rS= F=f*S得：S=600 F=120T58鉆軟軸孔6根據(jù)機床選取V=11 m*min f=0.62mm*rS= F=f*S得：S=800 F=50 T52精銑各面根據(jù)機床選取V=47 m*min f=0.06 mm*rS= F=f*S得：S= 300 F=120T49精鏜42J6至尺寸根據(jù)機床選取V=77 m*min f=0.1 mm*rS= F=f*S得：S= 590 F=60T60精鏜110H7至尺寸根據(jù)機床選取V=120 m*min f=0.12 mm*rS= F=f*S得：S=350 F=40T45精鏜72H7至尺寸根據(jù)機床選取V=132 m*min f=0.1mm*rS= F=f*S得：S= 590 F=60 T46精鏜44.85H9至尺寸根據(jù)機床選取V=49 m*min f=0.1mm*rS= F=f*S得：S=350 F=35T47精鏜為零。工件的夾緊： 2.工件的夾緊：.夾緊的方式：將工件按放在夾具上，并將其上的刻線與夾具的標尺對準，然后用銅錘輕擊工件端部，工件的后錐孔即產(chǎn)生微變形，兩端面必須靠在兩邊的擋塊，把壓塊壓在工件上，用扳手把螺母擰緊，實現(xiàn)工件的夾緊。.夾緊力的計算：主切削力PZ： PZ=CNj* a*f* V 可得： PZ=25000.450.5414=25000.450.630.67PZ=475 所需要的楔緊力：PZ相對工件后錐孔的主線產(chǎn)生的最大力矩為： M= PZ*a=4750.025=11.88(Nm 正壓力為N，摩檫系數(shù)f為0.15，則： N=5280（N）銅錘敲擊工件產(chǎn)生的沖擊力：設(shè)銅錘的質(zhì)量m=1Kg 敲擊速度v=20m/s 作用時間t=0.05s根據(jù)沖量計算公式： F=400（N）F所以銅錘敲擊工件的沖擊力滿足工件楔緊的需要。工件所需要的頂出力P：如圖所示P=2sin(-)=2sin(8.5-1.4)=1280（N）夾具的工作原理：拉桿和上壓塊的聯(lián)接是螺釘來聯(lián)接，當加工工件時，夾具起夾緊，固定等作用。程序說明一工位：1.T1 2.G0G80G40G55G21G17G90 3.M064.T525.G90G00G55X0Y60.6.G43H1Z50.7.S500F200M138.Z0.4 9.G01Y0. 10.G00Z250. 11.M2612.G90G0B180. 13.M2714.G54G90G00X-103.Y128. 15.Z50. 16.Z2.5 17.G01Y-74. 18.X54. 19.Y77. 20.X-103. 21.G00Z100.M0922.M0523.M0624.T2 25.G90G80G54G00X-103.Y128.26.G43H52Z50. 27.S400F150M13 28.Z2.1 29.G01Y-74. 30.X54. 31.Y77. 32.X-160. 33.G01Z250.34.M2635.G90G0B036.M2737.G90G00G55X0Y60.38.Z0.39.G01Y0. 40.X60. 41.G00Z200.M09 42.M0543.M06 44.T345.( MILLING TRACK FACE T2, D40 ) 46.M26 47.G00B180.48.M27 49.G00G54G17 50.G00X0Y0 51.G43H2Z50. 52.N0100S400F60M1353.( MILLING INNER SHELL T2 D40 )54.G90G54G00X35.Y-35. 55.S250F60M03 56.G00Z-9.57.G01X41.5 58.Y-12.59.G00X16.Y12. 60.N0195Z-139.1761.G01X35.F6062.X16.63.G00X-48.Y39.64.G01X-68.65.G00Y-24.66.G01Y-42.67.X-24.5Y-62. 68.Y-20. 69.G00X-5.Y0 70.G43H2Z-146.29 71.G01X20.Y-33.72.X40.5 73.Y-14. 74.X-23. 75.G00Y-7. 76.G00Z-154.17 77.G01Y30. 78.X-30. 79.G00Z100.M09 80. M05 81.M06 82.T483.( DRILLING CENTER HOLE IN SHELL, CENTER DRILL T3 ) 84. ( FOR 4-M6 AND 2-D8H7 )85.G54G90X50.5Y67.586.G43H3Z50.M8 87.88. S800F150M0389.90. G99G81Z0.4R591.G91X-146.Y-146. 92.G90X64.5Y81.5 93.G91X-174. 94.Y-174.95.X174. 96.G90G80X-77.4Y39.97.G99G81Z-140.1R-135. 98.G91Y-89.99.X36.100.G90X47.6Y12.101.G80G90X11.5Y-40.102.G99G81Z-148.R-143.103.G91X19.Y19.104.G91X9.08105.X9.92Y19. 106.G90G80X-24.345107.Y31.108.G99G81Z-156.3R-151. 109.G80G00X-38.425Y31.110.G98G81Z-155.3R-151. 111.G90G80Z100.M9 112.Y200. 113.M26 114.G00B0 115.M27 116.( G55 )117.G55G00X-56.Y-20.118.G43H3Z50.M8 119.G98G81Z-15.7R-10. 120.X47.Y-23. 121.G91X-124.Y118.122.G80G90Z200. 123.M05 124.M09 125.M06 126.T5127. ( ROUHP BORRING D22H7, T4 D=20 ) 128.G55G00G90X0Y0 129.G43H4Z50.M8 130.S400F150M03 131.G98G81Z-45.R2.132.G80G00Z100.133.M05 134.M09135.M06 136.T7137. ( SEMI-FINISH BORING T5 D=21.7 ) 138.G90G00G55X0Y0 139.G43H5Z50. 140.S590F80M03141.G98G81Z-40.R2.M08 142.G80Z100.M9143.M5144.M06 145.T8146.G55G90G00X4.25Y0147.G43H7Z50.M08148.M19 149.Z-40. 150.X0151.S590M03F40152.G01Z-30.153.X4. 154.G02X4.Y0I-4.J0.F80155.G00Z-30.2 156.M19 157.X4.25Y0 158.G00G80Z100.M09159.M06 160.T6161. ( MILLING SLOT IN D22, T7 D=20 MEASURING INNER SIDE FOR LENGTH ) 162. ( SPECIAL 06 ) 163.G55G90G00X0Y0 164.G43H8Z50.M8 165.S590F100M03 166.G00Z-3. 167.G41G01D68X-13.275Y0 168. G03X-13.275Y0I13.275JR50 169.G40G00X0Y0170.G00Z100.171.M05 172.M09173.M06 174.T9175.G90G55G17G00X0Y0176.G43H6Z50.M8 177.S200F100M03 178.G99G81Z-40.R5.179.G90G80Z100.M09180.M05 181.M06 182.T11 183. ( DRILL HOLE M10, T9 D=8.5 ) 184.G90G55G00X47.Y-23.185.G43H9Z50.M8 186.S600F180M03 187.G98G81Z-41.5R-10. 188.G91X-124.Y118.189.G80G90Z100. 190.M05 191.M09192.M06 193.T12 194. ( DRILLING D3, T11 D=2.8 ) 195.G55G90G00X-56.Y-20. 196.G43H11Z50.M8197.S1000F50M03 198.G98G83Z-45.R-10.Q4. 199.G80Z100.200.M05 201.M09202.M06 203.T13 204.( REAMMING HOLE D3H8 , T12 D=3H8 ) 205.G55G90G00X-56.Y-20. 206.G43H12Z50.M8207.S600F200M03 208.G98G83Z-45.2R-10.Q6. 209.G80G00Z100.210.Z-10. 211.G01Z-45.2F200 212.G04P2000213.G00Z100.M09 214.M05 215.M06 216.T29 217. ( COMPONENT DRILL D16/D22.1 WITH CHAMFER, D13 D=15.9/22.3 )218. ( MEASURING D22.3 END FOR LENGTH ) 219.M26 220.G90G00B180. 221.M27 222.G54G90X-24.345Y31.223.G43H13Z50.M8224.S350F50M03225.G00Z-150. 226.G01Z-160. 227.G01Z-200.F150 228.G00Z100.M09229.M05 230.M06 231.T27232.G54G90X-24.345Y31. 233.G43H29Z50.M8 234.S400F60M03 235.G00Z-150.236.G00Z100.M9 237.M05238.M06239.T38 240.G54G90G00X-24.345Y31.241.G43H27Z50.M8 242.S400F50M03 243.G00Z-150.244.G01Z-158.42245.G04P1000 246.G41D87X-35.445Y31.247.G03X-35.445Y31.I11.1J0F1500 248.G40G01X-24.345249.G00Z100.M09 250.M05251.M06252.T14253.G54G90G00X-24.345Y31.254.G43H38Z50.M8 255.S50F30M03256.G00Z-150.257.G01Z-158.42258.G04P2000 259.G00Z100.M09260.M05261.M06262.T15263. ( REAMMING D16H7, T14 D=16H7 ) 264.G54G90G00X-24.345Y31. 265.G43H14Z50.M8266.S300F200M03 267.G98G81Z-200.R-150.268.G80G00Z100.M9 269.M05 270.M6271.T16 272. ( DRILLING D8H7, T15 D=7.9 ) 273.G54G90G00X50.5Y67.5 274.G43H15Z50.M8275.S590F100M03 276.G99G81Z-16.R5.277.G98G91X-146.Y-146.278.G80G90G00Z200.M9279.M05 280.M06 281.T17 282. ( REAMMING D8 , T16 D=8H7 )283.G54G90X50.5Y67.5284.G43H16Z50.M8285.S400F200M03 286.G99G81Z-18.R5.287.G98G91X-146.Y-146.288.G80G90Z100.M9 289.M05 290.M06 291.T18 292. ( DRILLING D9 , T17 D=8.9 )293.G54G90G00X30.5Y-21. 294.G43H17Z50.M8295.S590F50M03296.G00Z-144. 297.G01Z-150. 298.Z-175.F160299.G80G90G00Z200.M09 300.M05 301.M06 302.T20 303. ( REAMMING D9H7, T18 D=9H7 ) 304.G54G90G00X30.5Y-21. 305.G43H18Z50.M8306.S200F300M03 307.G98G81Z-196.R-144.308.G80G00Z100.M9309.M05 310.M06 311.T22 312. ( DRILLING D5 FOR M6, T20 D=5 )313.G54G90G00X64.5Y81.5 314.G43H20Z50.M8315.S600F150M03 316.G99G81Z-20.R5.317.G91X-174. 318.Y-174.319.G98X174.320.G80G90Z100.M9 321.M05 322.M06 323.T24 324. ( DRILLING D3.3 FOR 8-M4, T22 D=3.3 )325.G54G90G00X-77.4Y39. 326.G43H22Z50.M8327.S800F100M03 328.G99G81Z-154.87R-136.8 329.G91Y-89.330.X36.331.G90X47.6Y12.332.G80G00X39.58Y-21. 333.G98G81Z-159.87R-144.334.G80X-38.425Y31. 335.G98G81Z-164.37R-151.5 336.G80G00Z100.M9337.M05 338.M06 339. ( DRILL D4.2 FOR M5, T24 D=4.2 ) 340.G54G90G00X11.5Y-40. 341.G43H24Z50.M8342.S800F100M03 343.G99G81Z-159.5R-144. 344.G91X38.Y38. 345.G80G90Z100.M9 346.M5347.G00Y200.348.M00349.M99 二工位：1.T12.G0G80G40G56G21G17G903.M06 4.T34 5. ( ROUPH MILLING FACE T1 D=63 ) 6. ( 1ST SIDE ) 7. ( D142 OUTER 50.4 FROM Z ZERO )8.G90G80G40G17G56 9.G00X57.Y9.10.G43H1Z100.11.S400F200M13 12.Z52.6 13.G01Y-162. 14.X-57. 15.Y-45. 16.X30.17.G01X103.Y7.618.G01Z2.19.X-35. 20.Y9. 21.G00Z55. 22.X57.23.Z50.6 24.G01Y-162. 25.X-57. 26.Y-45. 27.X30.28.G01X103.Y7.629.G01Z0.4 30.G01X-35.31.Y9. 32.G00Z300.33.M26 34.G00B-90.35.M27 36. ( 2ND SIDE ) 37.G57G17G90 38.G00X-95.Y039.Z2. 40.G01X-35.F20041.G02X-35.Y0I35.J042.G01Z2.5 43.G00X-95.44.Z0.445.G01X-35.F20046.G02X-35.Y0I35.J047.G00Z300.48.M26 49.G00G90B-180.50.M27 51. ( 3RD SIDE ) 52.G58G90G17 53.G00X50.Y100.54.Z2. 55.G01Y-38.56.X-45. 57.Y40.58.X20.59.Z2.560.G00X50.Y100.61.Z0.462.G01Y-38.63.X-45. 64.Y40.65.X20.66.G00Z300.67.M26 68.G00B-270. 69.M27 70. ( 4TH SIDE ) 71.S400F200M1372.G59G90G17G8073.G00X-80.Y074.G00G43H1Z2. 75.G01X-16.F50 76.G02X-16.Y0I16.J0F20077.G01Z2.5 78.G00X-80.Y079.Z0.480.G01X-16.F10081.G02X-16.Y0I16.J0F20082.G00Z200.M09 83.M05 84.M06 85.T36 86.M26 87.G00B0.88.M27 89. (DIRECT FOR T36 T34) 90.G90G00G56G8091.G00X0Y0 92.G43H34Z80.93.S590M13 94.Z8. 95.G01Z-20.F60 96.G00Z200.M09 97.M05 98.M06 99.T26 100. (DRILL 1ST SIDE T36 D=26)101.G90G00G56G80102.G00X0Y0 103.G43H36Z80.104.S350M13 105.Z5. 106.G01Z-5.F30107.Z-70.F100 108.G00Z200.M09 109.M05 110.M06 111.T39 112. ( 1ST SIDE, ROUPH BORING D30 FOR D32H7, T26 D=30 ) 113.G56G90G17G00X0Y0114.G43H26Z80.115.S590F80M03116.G98G81Z-53.2R5.M08 117.G80Z100.M09 118.M05 119.M06 120.T31121. (SEMBORING D44.85 TO D44.4,T39)122.G56G90G00G17X0Y0 123.G43H39Z50. 124.S590M13F60 125.G00Z3. 126.G01Z-6.5 127.G04P2000 128.G00Z100.M09129.M05130.M06131.T32132. (SEMBORING D75 TO D74.6,T31) 133.M26134.G90G00B-90.135.M27136.G57G90G17X0Y0137.G43H31Z50. 138.S400M13F60 139.Z20. 140.G01Z-20.4141.G00Z100.M09142.M05143.M06144.T30 145.M26 146.G90G00B-180.147.M27 148. (3RD SIDE T32 D=34)149.G58G90G17G80G00 150.G00X0Y0 151.G43H32Z50.152.S400M03 153.G00Z-10.154.G01Z-17.F30M08 155.Z-78.F150 156.G80G00Z100.M09157.M05 158.M06 159.T43 160. ( 3RD SIDE, MILLING END SIDE OF D42,T30) 161.G90G58G00X0Y0 162.G43H30Z50.163.S590F50M03164.Z-19.6M08165.G41D62G01X-30.F50 166.G03X-30.Y0I30.J0F100167.G40G00X0Y0168.Z200. 169.M26 170.G00B0.171.M27 172. ( 1ST SIDE, MILLING D140X36, T30 D=32 )173.G56G90G00X-40.Y-104.87174.Z14.4 175.G41G01D90X-72.5F30176.G03X-72.5Y-104.87I70.5J0F100177.G40G00X-2.Y-104.87178.G00G80Z200.M09179.M05 180.M06 181.T28182.(SEMBORING D110 TO D109.6,T43) 183.M26184.G90G00B180.185.M27186.G58G90G17G00X0Y0 187.G43H43Z50. 188.S500M13F80 189.Z2.190.G01Z-10. 191.G00Z100.M09192.M05193.M06194.T25195.(SEMBORING D42 TO D41.6,T28) 196.G58G90G00G17X0Y0 197.G43H28Z3.198.S500M13F60 199.G01Z-62.8200.G04P2000 201.G00Z100. 202.M05203.M06204.T40205. (SEMBORING D72 TO D71.6,T25) 206.M26207.G90G00B90. 208.M27209.G59G17G00G90X0Y0 210.G43H25Z20. 211.S500M13F60 212.Z15. 213.G01Z-36. 214.G04P2000 215.G00Z100.M09216.M05217.M06218.T41 219. ( 1ST SIDE, CHAMFER D142, T40 )220.M26221.G00G90B0.222.M27223.G90G56G17 224.G00X-40.Y-104.87225.G43H40Z80.226.S590M03 227.Z49.8M08 228.G41G01D100X-73.Y-104.87F500 229.G03X-73.Y-104.87I71.J0F300230.G40G00X-2.Y-104.87231.G00Z100.M09 232.M05 233.M06 234.T42 235.M26 236.G90G00B-90. 237.M27 238. ( 2ND SIDE, MILLING SLOT D78H12 IN D75, T41 D=65 ) 239. ( SPECIAL 19, MEASURING INNER END FOR LENGTH ) 240.G57G90G00X-4.Y0 241.G43H41Z50.242.S200F100M03 243.Z-6.85M08244.G41G01D101X-39.F100 245.G03X-39.Y0I39.J0F600246.G40G00X0Y0247.Z100.M09248.M05 249.M06 250.T44 251.M26 252.G90G00B-180.253.M27 254. ( 3RD SIDE, MILLING SLOT D44.5H12, T42 D=40 )255. ( SPECIAL 16, MEASURING INNER END FOR LENGTH ) 256.G58G90G00X0Y0 257.G43H42Z50.258.S300F150M03 259.Z-27.55M08 260.G41G01D102X-22.25F100 261.G03X-22.25Y0I22.25J0F600262.G40G01X0Y0263.G00Z100.M09 264.M05 265.M06 266.T3267.( 4TH SIDE, MILLING SLOT D75.3 IN D72H7, T44 D=60 )268.( MEASURING LENGTH AT MAX. DIA. )269.M26270.G90G00B-270. 271.M27272.G90G59G17G00X0Y0273.G43H44Z50.274.S300F50M03275.Z-12.95M08 276.G41G01D104X-37.65F100 277.G03X-37.65Y0I37.65J0F700278.G40G01X0Y0279.G00Z100.M09 280.M05 281.M06 282.T24 283.X57.Y0284.G43H3Z50.285.S1000F120M13 286.G81Z-16.R-7. 287.G80G00Z250.288.M26 289.G00B-360. 290.M27 291. ( DRILL CENTER HOLE, T3 )292. ( 1ST SIDE , FOR 4-M6 )293.G56G90G80G00X61.Y-41.87 294.G43H3Z80. 295.S1000F120M03296.G99G81Z48.5R55.M08297.G91X-126. 298.Y-126.299.G98X126.300. ( 1ST SIDE, FOR 3-M4 ) 301.G80G90G00X58.85Y-121.17 302.G99G81Z13.R18.303.X-62.85 304.G98X-18.3Y-44.02305. ( 1ST SIDE, FOR 3-M8 ) 306.G80G00X-26.311Y-9.577 307.G99G81Z-1.5R5.308.X26.311 309.X0Y28.310. ( 1ST SIDE, FOR M16X1.5 )311.G80G00X54.Y66.5 312.G98G81Z-19.5R-12. 313.( 1ST SIDE FOR M12X1.5 ) 314.G80G00X-70.85Y6.5 315.G98G81R-12.Z-19.5 316.G80G00Z200. 317.M26 318.G00B-180. 319.M27 320.( 3RD SIDE, FOR 4-M6 ) 321.G58G90G17 322.G00X49.5Y-49.5323.Z50.324.G99G81Z-1.5R5.325.G91X-99.326.