手機(jī)外殼凸凹模型腔造型與數(shù)控加工【NOKIA3100機(jī)型】[CAD高清圖紙和文檔]

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1 張河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院工 序 卡 片產(chǎn) 品 代 號零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號工序號01手機(jī)外殼工序名稱下坯料 毛坯的寬為80mm1.先用切割機(jī)切出120mmX80mmX34mm的毛坯；2.在SIENZIS銑床上銑出如圖所示120mmX80mmX34mm；材料45鋼設(shè)備名 稱SIENZIS數(shù)控銑床型 號802D夾具名稱虎鉗刀 量 輔 具名 稱規(guī) 格數(shù) 量平刀10mm1鋼板尺200mm1切斷刀刀寬4mm1游標(biāo)卡尺0-16011編 制石金梁校 核楊瑞蘭審 查楊瑞蘭共 3 張第 1 張河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院工 序 卡 片產(chǎn) 品 代 號零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號工序號10手機(jī)外殼工序名稱粗銑外輪廓、 凸模 凹模1.裝夾坯料下端，露出距夾具15mm的長度，粗銑外型，留余量為0.5mm。材料45鋼設(shè)備名 稱SIENZIS數(shù)控銑床型 號SIENZIS-802D夾具名稱虎鉗刀 量 輔 具名 稱規(guī) 格數(shù) 量平刀14mm1游標(biāo)卡尺0-16011111編 制石金梁校 核楊瑞蘭審 查楊瑞蘭共 3 張第 2 張河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院工 序 卡 片產(chǎn) 品 代 號零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號工序號25手機(jī)外殼工序名稱精銑外輪廓 1.裝夾坯料下端，露出距夾具15mm的長度，精銑外型，以達(dá)到所要求尺寸。材料45鋼設(shè)備名 稱SIENZIS數(shù)控銑床型 號SIENZIS-802D夾具名稱虎鉗刀 量 輔 具名 稱規(guī) 格數(shù) 量球刀10mm1游標(biāo)卡尺0-16011111編 制石金梁校 核楊瑞蘭審 查楊瑞蘭共 3 張第 3 張河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院檢 驗(yàn) 卡 片產(chǎn) 品 型 號零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號工序號1030手機(jī)外殼工序名稱檢驗(yàn) 序號檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求10粗車后，達(dá)到該工序尺寸；15鉗工修磨，檢驗(yàn)尺寸是否符合要求。25精車，測量是否合格30鉗工修磨,進(jìn)行精確檢驗(yàn)設(shè)備及工藝裝置序號名稱型號10 15西門子802DXK5040A25 30虎鉗游標(biāo)卡尺0-160外徑千分尺525mm編 制石金梁校 核楊瑞蘭審 查楊瑞蘭共 1 張第 1 張河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文目 錄摘要. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 現(xiàn)狀分析和材料選擇. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41.1 45鋼概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41.2 45鋼用途. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.3 45鋼化學(xué)成份. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41.4 45鋼物理性能. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51.5 45鋼力學(xué)性能. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51.6 45鋼疲勞性能. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61.7 45鋼Goodman圖. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81.8 45鋼斷裂韌性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82 加工工藝分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92.1 銑削方式和銑刀直徑選擇. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92.2 切削用量的選擇. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92.3 刀具幾何角度的選擇. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102.4 零件形狀分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112.5 數(shù)控加工工藝 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133 熱處理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143.1 熱加工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143.2 焊接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143.3 熱處理規(guī)范及金相組織. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144 刀具材料選擇. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .164.1 切削速度公式. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .164.2 刀具材料必需滿足的條件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .164.3 選用工具材料. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .164.4 工藝性能. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .164.5 磨削性能. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .165 金屬切削過程和切削液的選擇 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165.1 45鋼切削. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175.2 積屑瘤. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175.3 表面硬化. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .185.4 銑削時的切削力. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185.5 切削液的選擇. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .196 夾具. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .197 MasterCAM 9.1手機(jī)模具加工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .197.1 凸模工作設(shè)定參數(shù). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .197.2 凹模工作設(shè)定參數(shù). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .217.3 MsterCAM生成造型實(shí)體手機(jī)凸模圖. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .217.4 MsterCAM生成造型實(shí)體手機(jī)凹模圖. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 加工程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .248.1 凸模加工程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .258.2 凹模加工程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .309 致謝. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3610 參考文獻(xiàn) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37摘 要二十一世紀(jì)是一個信息高度發(fā)達(dá)的社會，隨著人類文明的不斷進(jìn)步，這個態(tài)勢必將曠日持久下去。在新的大社會環(huán)境下，我們要立足長遠(yuǎn)，對科學(xué)文化知識的掌握顯得尤其重要。畢業(yè)設(shè)計是對每個畢業(yè)生知識學(xué)習(xí)的一項(xiàng)綜合實(shí)踐，讓我們初步的接觸到實(shí)際應(yīng)用，從而也使我們大腦中存在著一個客觀實(shí)體。本書是對NOKIA3100手機(jī)模具的初步制造加工過程的概述，目前我國的手機(jī)用戶率是27%，這個數(shù)字必將與日俱增。而NOKIA手機(jī)以設(shè)計美觀、時尚、耐用占據(jù)了市場的很大份額，因此它的制造、銷售前景是大為可觀的。在本書中，以手機(jī)模具加工成形為主線，同時介紹了毛坯材料的選擇，由材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能以及物理性能等確定熱處理，還有夾具、刀具和刀具材料的選擇，以及加工工藝分析和最終的由MasterCAM加工成實(shí)體。1 現(xiàn)狀分析和材料選擇選擇合理性的標(biāo)志，應(yīng)是在滿足零件的性能要求的條件下最大限度地發(fā)揮材料潛力，做到既要考慮提高材料強(qiáng)度的使用水平，同時也要減少材料的消耗和降低加工成本。同時要適應(yīng)加工設(shè)備條件而設(shè)計加工工藝。選擇的一般原則，首先是滿足零件使用性能的前提下，現(xiàn)時考慮工藝性、經(jīng)濟(jì)性。只要根據(jù)我國的資源情況盡量選擇材料。綜合考慮，手機(jī)NOKIA 3100模具采用常用的中碳優(yōu)質(zhì)鋼45鋼1.1 45鋼概述45鋼是機(jī)械制造中廣泛使用的中碳優(yōu)質(zhì)碳素鋼，淬透性較低，水淬容易變形和開裂，經(jīng)適當(dāng)熱處理后具有高的強(qiáng)度，通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用。為了保證有必要的韌性，并消除其殘余應(yīng)力，應(yīng)在淬火再回火后成索氏體。該鋼具有良好的切削加工性能，冷變形塑性中等，鋼絲可供冷鐓?？珊附?，但焊接前需預(yù)熱，焊后需退火處理。1.2 45鋼用途45鋼可用以制造強(qiáng)度要求高的零件，為使零件表面有良好的耐磨性，需要進(jìn)行高頻或火焰表面淬火。1.3 45鋼化學(xué)成份表一 45鋼化學(xué)成份技術(shù)條件CSiMnSPCrNiCuGB699-880.420.500.170.370.500.800.0350.0350.250.250.25JB755-850.420.500.170.370.500.800.0400.0400.250.251.4 45鋼物理性能表二 45鋼物理性能密度，t/m3熔點(diǎn)，臨界點(diǎn)Ac1Ac3Ar3Ar17.89（7.81）1433721(724)778(780)723(751)619(682)溫度, 室溫100200300400500彈性模量E,105MPa2.09（2.00）2.072.021.961.861.74熱導(dǎo)率,W/(mk)484544403938線膨脹系數(shù)1，10-6K-1（與20之間）9.4012.213.113.814.2泊松比0.274(0.269)0.2750.2760.2760.2740.287比熱容c,kJ(kgK)0.4980.5310.5520.5690.595切變模具G，104MPa8.238.047.847.647.256.76電阻率,10-6m0.3200.4160.5020.618熱擴(kuò)散率，10-6m2/s11.89.588.347.696.891.5 45鋼力學(xué)性質(zhì)表三 45鋼力學(xué)性質(zhì)熱處理s, MPab, MPa5,%,%KV,J/cm2HB0.3, MPab, MPa850正火37762426.455.089.1175840水淬,560回火50171023.665.115221653973724.562.414520651575925.263.7161223熱處理s, MPab, MPa5,%,%KV,J/cm2HB0.3, MPab, MPa840油淬,510回火71693417.952.999.5254528829850油淬,450回火80397011.846.870313GB699-88厚度80mm80250mm355600164039未熱處理229退火19714351.6 45鋼疲勞性表四 45鋼疲勞性熱處理試樣形狀指定存活率下的疲勞極限-1, Mpa（指定壽命107次）50%90%95%99%99.9%850正火圓柱形249(S=5.31)242240237233漏斗形R=75 mm285(S=8.67)274271265258缺口R=0.75 mm,Kt=2161(S=7.71)151148143137840水淬,560回火漏斗形R=75 mm389(S=9.67)376373366359缺口R=0.75 mm,Kt=2212(S=9.21)200197190183840水淬,510回火圓柱形405(S=18.9)380373361334缺口R=0.75 mm,Kt=2266(S=9.20)254251244231850油淬,450回火水冷圓柱形433(S=14.32)415409400389缺口R=0.75 mm,Kt=2282(S=10.40)2682652572501.7 A=-3 A=-4 A=2 A=-2 600 A=1A=-1 400 A=0.5A=-0.8 A=-0.663 200 -600 -400 -200 0 200 400 600 圖一 45鋼的Goodman圖1.8 45鋼斷裂韌性表五45鋼斷裂韌性化學(xué)成份熱處理KIC,MPam1/20.2HRCk,J/cm2C:0.45,Mn:0.450.884015min,鹽水淬火14min油冷36028min回火63.064.81550454726302 加工工藝分析2.1 銑削方式和銑刀直徑選擇為便加工效率應(yīng)有2/3的直徑與工件接觸，即銑刀直徑等于被銑削寬度的1.5倍。順銑時，使用這個刀具直徑與直徑切削寬度的比，保證切入工件時有非常適合的角度。如果不能肯定機(jī)床是否有足夠的功率來維持銑刀在這樣的比率下切削，可以把軸向切削厚度分兩次或多次完成而盡可能保持銑刀直徑與切削厚度的比值，如圖(a)所示，用直徑比銑削寬度稍大的銑刀進(jìn)行對稱是次好方案(b),用大直徑銑刀進(jìn)行對稱是不好方案（c）,用大直徑銑刀進(jìn)行逆銑是最差方案（d），如下圖所示（圖二）2.2 切削用量的選擇 影響切削用量的選擇因素很多主要不有：刀具材料及幾何參數(shù)，工件材料及加工要求，機(jī)床、刀具、夾具、系統(tǒng)的剛度；機(jī)床的效率，生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，任何刀具材料都有其適應(yīng)的切削速度，將切削速度和進(jìn)給量適當(dāng)組合可以收到好的效果，但這只是預(yù)先選擇的最適宜的銑削條件而非最佳的切削條件。2.3 刀具幾何角度的選擇 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在機(jī)床效率不足時，正確選擇刀具的幾何角度，也能擴(kuò)大低功率機(jī)床的生產(chǎn)能力，按傳統(tǒng)，加工鑄鐵的銑刀帶有負(fù)的軸向和徑向前角（雙負(fù)角銑刀），這種負(fù)的幾何角度提供了一個刀片主體與支撐的強(qiáng)勁刀刃，使刀刃比較牢固，相反，正確銑刀軸向正前角刀徑向負(fù)前角/切削平穩(wěn)也降低了機(jī)床功率要求，能高效率銑削鑄鐵，更便于采用先進(jìn)刀具材料，根據(jù)刀片的牌號和用途。銑刀刀片的刃口可以是鋒利的，也可以是磨出0.013mm0.076mm的倒棱，以防刀刃在高速下被切屑打壞。2.4 零件形狀分析a).凸模工程圖圖三 凸模工程圖 b).凹模工程圖圖四 凹模工程圖a. 由模具三視圖可知，手機(jī)凸模和凹模的主要結(jié)構(gòu)是多個曲面組成的凸型曲面和凹型型腔型腔四周的斜平面之間用半徑為mm的圓弧面過渡，在模的底平面上有一個四周為斜的錐臺。凹模上部型腔為錐面用于壓邊，模具的外部結(jié)構(gòu)較為簡單，為標(biāo)準(zhǔn)長方體，但是凸模因?yàn)楸砻嫔墒謾C(jī)按鈕實(shí)際上是由幾個小模具組成的，加工較為復(fù)雜，分幾次加工，以保證加工精度和模具的可用性。2.5 數(shù)控加工工藝設(shè)計本工件的結(jié)構(gòu)采用方式是立式加工工件材料為45# 鋼，長方體毛坯的四周表面已經(jīng)加工到尺寸，模具的初始狀態(tài)是實(shí)心體。1.加工工步設(shè)置，由上述情況確定本工件的加工工藝路線為：粗加工整個型腔，去除大部分加工余量。精加工上凹槽和精加工凸模按鈕四周。精加工下凹槽和凸模表面精加工底部錐臺四周表面。精加工上下凹槽和凸模表面。2.工件的定位和夾緊工件直接安裝在機(jī)床工作臺表面上，用兩塊壓板壓緊，模具中心為工件做標(biāo)系X、Y的原點(diǎn)，上表面為工件坐標(biāo)的Z零點(diǎn).3.刀具選擇根據(jù)加工工藝，凸模表面粗加工選用等高外形7mm球刀，選用4mm球刀對凸模表面半精加工，最后用4mm球刀進(jìn)行殘料清角。凹模型腔粗加工選用7mm波刃立銑刀，上凸模加工用4mm平面球刀，最后用4mm球刀對所有曲面殘料清角。4.數(shù)控加工工序卡片表六 數(shù)控加工工序卡片（2T）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號工序號程序編號夾具名稱NOKIA3100手機(jī)模具45#鋼使用調(diào)設(shè)備車間001液壓虎鉗立式數(shù)控銑床數(shù)控中心工序號工步內(nèi)容刀具名稱半徑補(bǔ)正刀長補(bǔ)正進(jìn)給率主軸轉(zhuǎn)速凹模加工工藝1曲面粗加工放射狀7.00球刀21220020002曲面精加工淺平面加工4.00球刀22330020003曲面精加工殘留清角4.00球刀2235003000凸模加工工藝1曲面粗加工等高外形7.00球刀21220020002曲面精加工淺平面加工4.00球刀22330020003曲面精加工殘留清角4.00球刀22350030003 熱處理3.1 熱加工 由于45鋼本身具有缺陷，如裂紋、折疊、疤痕、氧化脫碳和銹蝕等，這也是造成質(zhì)量不高和壽命短與早期失效的致命原因，為了提高模具的使用壽命，可以通過熱處理來改變。熱處理分為退火、淬火、回火等，由于手機(jī)模具采用的是45鋼，為了提高它的硬、耐磨性和經(jīng)濟(jì)性選用回火。因?yàn)榛鼗鹗谴慊痄撛谙嘧凕c(diǎn)以下的溫度下進(jìn)行再加熱、使碳化物析出、消除淬火結(jié)晶畸變、增加韌性，或使殘余奧氏體分解、使工件變成較穩(wěn)定狀態(tài)的熱處理方法，因此回火作為最終熱處理是不應(yīng)再有缺陷的重要工藝。鋼的淬火組織是由馬氏體加殘余奧氏體和碳化物等所組成的，可是在常溫下，馬氏體處于含碳過飽和狀態(tài)，奧氏體是不穩(wěn)定組織，因此，在回火再加熱時，能看到分解成穩(wěn)定的鐵素體加碳化物，回復(fù)到平衡狀態(tài)的現(xiàn)象。這種變化隨著溫度和時間的增加呈連續(xù)的變化。觀察這種組織變化過程時，可按照回火溫度的增高分為四個階段。（1） 回火第一階段第一階段是70200，淬火馬氏體分解成低碳馬氏體和碳化物并消除內(nèi)應(yīng)力。這種變化在接近200時就加快了，在它以下的溫度就緩慢了。（2） 回火第二階段在第二個階段，在200300下殘余奧氏體分解成馬氏體的變化，第二階段的一部分過程在第一階段中同時發(fā)生變化，這時生成了二次馬氏體，若不進(jìn)行再回火，韌性就要受影響。（3） 回火的第三階段在250以上的第三階段中，在第一、第二階段生成的馬氏體加轉(zhuǎn)變成鐵素體加（滲碳體），隨著溫度增高發(fā)生連續(xù)的軟化過程。（4） 回火的第四階段第四階段是含有V、W等碳化物生成元素的合金鋼，在約500以上的置換形擴(kuò)散自由進(jìn)行的溫度下，伴隨有穩(wěn)定的碳化物析出和擴(kuò)大的變化。綜上所述，為了適應(yīng)手機(jī)模具所具有的性能應(yīng)把回火控制在第三階段，溫度控制在250附近。雖然回火溫度重要，但回火保溫時間也會對所得的結(jié)果產(chǎn)生顯著影響，所以必須慎重加以考慮。為了不致錯誤地決定回火保溫時間，必須掌握保溫時間與溫度的關(guān)系，回火溫度均勻后的保溫時間與零件的大小無關(guān)，絕對值由鋼種決定，但是，實(shí)際上必須考慮與溫度有關(guān)聯(lián)的變化，所以這里的保溫時間定為30分鐘。4 刀具材料選擇4.1 切削速度公式Vc=dn/1000n工件（或刀具）轉(zhuǎn)速d工件（或刀具）直徑4.2 刀具材料必需滿足的條件：a) 高的硬度b) 足夠的強(qiáng)度和韌性c) 良好的耐磨性d) 較好的耐熱性e) 良好的工藝性4.3 選用工具材料：主選高速鋼，牌號W18Cr4V，硬度HRC=6270，耐熱溫度540600，抗彎強(qiáng)度2.54.5 Gpa4.4 工藝性能可冷熱加工成形，工藝性能好，需經(jīng)熱處理，磨削性能好，但高礬類較差。4.5 磨削性能耐磨性好，可用普通剛砂輪磨削 綜上所述選用平刀，球刀，平刀的刀頭是可換的，加工不同部位時，應(yīng)選用不同刀頭。5 金屬切削過程和切削液的選擇在金屬切削過程中，當(dāng)切削沿進(jìn)給方向接觸工件的一瞬間，刀具把工件上的一部分金屬切下來，使部分金屬成了切屑。在這一過程中就會出現(xiàn)各種物理現(xiàn)象（如切削熱、刀具磨損等）和許多問題（如積屑瘤、表面硬化和振動等）。5.1 45鋼切削，切削種類屬于帶狀切屑。特征：內(nèi)表面與刀具前面接觸的面光滑，外表面呈毛茸狀，有剪切的條紋。形成條件：加工塑性材料，切削速度較高，刀具前角較大。優(yōu)缺點(diǎn)：切削力被動下，加工表面光潔。但切屑會纏繞在工件表面上，拉毛加工表面，同時還會損壞刀具的刀刃，傷害操作者。5.2 積屑瘤（1）形成原因：切削塑性材料時，在高溫高壓下，切屑與刀具前面發(fā)生磨擦，當(dāng)磨擦力大于切屑底層（內(nèi)表面）金屬分子結(jié)合力時，一部分切屑滯留在刀具刀刃附近而形成積屑瘤。（2）特點(diǎn)：a、積屑瘤很不穩(wěn)定，時生時滅，其次數(shù)達(dá)每秒鐘幾十次到幾百次，因此易引起振動。b、積屑瘤的結(jié)構(gòu)組織既不與工件材料相同，又不與刀具材料相同，硬度比原工件材料高23倍，因此可以保護(hù)刀刃，代替刀刃進(jìn)行切削。一般說來，粗加工時利多弊少，精加工時利少弊多。（3）影響因素：a、切削速度，較低（25r/min）或較高（70r/min）切削速度不易產(chǎn)生積屑瘤，中速（1520r/min）最易產(chǎn)生。b、刀具前角：增大前角，使切屑變形減小，可以減少積屑瘤產(chǎn)生。c、冷卻潤滑液：加足夠的冷卻潤滑液可以減少磨擦和積屑瘤產(chǎn)生。（4）消除方法a、 精磨或研磨刀前面和后面；b、 采用較高或較低的切削速度；c、 采用較大的前角，應(yīng)用負(fù)倒棱配合；d、 使用足夠的冷卻潤滑液；e、 減少主偏角和進(jìn)給量5.3 表面硬化（1）形成原因：切削塑性材料時，由于刀具刃口不是絕對鋒利（有0.010.03mm圓弧半徑），它對另工表面有一定擠壓作用，使加工表面劇烈變形而形成表面硬化。（2）特點(diǎn)：硬化后的表面其硬度比原來高1.22倍，深度達(dá)0.070.5mm，表面粗糙度和疲勞強(qiáng)度下降，使下道工序的刀具極易磨損。（3）影響因素：a、刀具刃口質(zhì)量，經(jīng)過研究磨刃圓弧半徑很小的刀具可以減少表面硬化程度；b、工件材料，塑性和韌性大的材料容易硬化；c、表面擠壓情況，對加工表面擠壓愈嚴(yán)重，表面易硬化；（4）消除方法：a、使用極為鋒利的刀具，即刀刃圓口半徑盡量小，不要用鈍刀切削；b、切削時不要在中途停止進(jìn)給；c、增大車刀前角和后角；d、選用較高的切削速度。5.4 銑削時的切削力銑削時的切削力Fc可用下面近似公式計算：Fc=CFa0.86pf0.74zBz/D0.86*9.8式中 Fc銑削時的主切削力CF加工材料影響的系數(shù)ap 吃刀量fz每齒進(jìn)給量B銑削寬度z銑刀齒數(shù)D銑刀直徑5.5 切削液的選擇極壓乳化液，常用3號乳化油加水稀釋成乳化液。極壓潤滑性能好，其他性能一般。6 夾具夾具，尤其是機(jī)床夾具，在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用很廣。由機(jī)床夾具和機(jī)床、刀具、工件組成的加工工藝系統(tǒng)，能夠根據(jù)工藝要求，迅速實(shí)現(xiàn)工件的定位和夾緊，并在加工過程中保持它們之間的正確相對位置。使用夾具，可提高勞動生產(chǎn)率和加工精度。在其他工藝過程中使用的夾具，也能起到類似的作用。夾具是重要的機(jī)械制造工藝裝備，其主要作用包括：1）、提高加工精度和保證產(chǎn)品質(zhì)量。2）、提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本。3）、擴(kuò)大機(jī)床的工藝過程。4）、減輕工人的勞動強(qiáng)度。綜上所述選用萬能可調(diào)的液壓虎鉗，它的鉗口部分可以更換的，加工不同的形狀的零件時，只需更換與零件相適應(yīng)的鉗口即可。7 MsterCAM 9.1手機(jī)模具加工7.1 凸模工作設(shè)定參數(shù)圖五 凸模工作設(shè)定參數(shù)7.2 凹模工作設(shè)定參數(shù)圖六 凹模工作設(shè)定參數(shù)7.3 MsterCAM生成造型實(shí)體手機(jī)凸模圖圖七 手機(jī)凸模7.4 MsterCAM生成造型實(shí)體手機(jī)凹模圖圖八 手機(jī)凹模8 加工程序說明：因MsterCAM仿真加工生成程序冗長，從實(shí)際要求和需要考慮，在此只保留粗加工程序，在應(yīng)用于到實(shí)際當(dāng)中，要重新設(shè)置加工參數(shù)。388.1 凸模程序（粗加工）%O0000N100G54X150Y150Z200N108G43H2Z77.258N110Z34.258N112G1Z27.258F5.1N114X-88.789N116Y-32.959N118X89.211N120Y-18.328N122X-88.789N124Y-3.696N126X89.211N128Y10.935N130X-88.789N132Y25.567N134X89.211N136Y40.198N138X-88.789N140Y54.83N142X89.211N144Y69.462N146X-88.789N148Y84.093N150X89.211N152Y98.725N154X-88.789N156Y113.356N158X-30.132N160G2X-32.213Y127.988R169.851N162G1X-88.789N164Y142.619N166X-33.013N168G2X-32.551Y157.251R169.851N170G1X-88.789N172Y171.883N174X-30.815N176G2X-28.845Y182.019R169.851N178X-26.543Y184.573R3.441N180G1X-26.496Y184.587N182G2X-17.929Y186.514R101.335N184G1X-88.789N186X-32.857Y152.108N188G3X-28.777Y106.823R169.851N190X-28.753Y106.737R1.N192X-25.904Y104.385R3.441N194X26.119Y104.421R199.247N196X26.195Y104.434R1.N198X28.845Y107.081R3.441N200X30.14Y113.356R169.851N202G1X89.211N204Y127.988N206X32.217N208G3X33.014Y142.619R169.851N210G1X89.211N212Y157.251N214X32.548N216G3X30.807Y171.883R169.851N218G1X89.211N220Y186.514N222X17.939N224X89.211Y201.146N226X-88.789N228Y215.777N230X89.211N232Y230.409N234X-88.789N236X-89.789Y231.409N238Y-48.591N240X90.211N242Y231.409N244X-89.789N246X-27.868Y181.805N248G2X-26.234Y183.622R2.441N250X26.076Y183.667R100.335N252X27.802Y182.054R2.441N254X27.868Y107.295R168.851N256X25.988Y105.412R2.441N258X-25.778Y105.377R198.247N260X-27.802Y107.046R2.441N262X-27.868Y181.805R168.851N264G1Z34.258N266G0Z77.258N268Z77.451N270X89.211Y-47.591N272Z75.279N274Z32.279N276G1Z25.279N278X-88.789N280Y-32.959N282X89.211N284Y-18.328N286X-88.789N288Y-3.696N290X89.211N292Y10.935N294X-88.789N296Y25.567N298X89.211N300Y40.198N302X-88.789N304Y54.83N306X89.211N308Y69.462N310X-88.789N312Y84.093N314X89.211N316Y98.725N318X23.501N320G3X27.233Y99.194R204.07N322X27.307Y99.207R1.N324X34.073Y105.972R8.785N326X35.573Y113.356R175.301N328G1X89.211N330Y127.988N332X37.587N334G3X38.36Y142.619R175.301N336G1X89.211N338Y157.251N340X37.91N342G3X36.227Y171.883R175.301N344G1X89.211N346Y186.514N348X32.551N350G2X34.063Y183.175R8.785N352X34.073Y105.972R175.301N354X27.307Y99.207R8.785N356X27.233Y99.194R1.N358X-23.674Y98.725R204.07N360G1X-88.789N362Y113.356N364X-35.573N366G2X-37.587Y127.988R175.297N368G1X-88.789N370Y142.619N372X-38.36N374G2X-37.91Y157.251R175.297N376G1X-88.789N378Y171.883N380X-36.227N382G2X-34.073Y183.128R175.297N384X-32.551Y186.514R8.785N386G1X-88.789N388Y201.146N390X89.211N392Y215.777N394X-88.789N396Y230.409N398X89.211N400X90.211Y231.409N402X-89.789N404Y-48.591N406X90.211N408Y231.409N410X33.087Y182.958N412G2X33.096Y106.186R174.301N414X27.099Y100.185R7.785N416X-26.429Y100.073R203.07N418X-33.095Y106.181R7.785N420X-33.096Y182.914R174.297N422X-27.886Y188.704R7.785N424X27.382Y188.85R105.635N426X33.087Y182.958R7.785N428G1Z32.279N430G0Z75.279N432X89.211Y-47.591N434Z73.3N436Z30.3N438G1Z23.3N440X-88.789N442Y-32.959N444X89.211N446Y-18.328N448X-88.789N450Y-3.696N452X89.211N454Y10.935N456X-88.789N458Y25.567N460X89.211N462Y40.198N464X-88.789N466Y54.83N468X89.211N470Y69.462N472X-88.789N474Y84.093N476X89.211N478Y98.725N480X32.321N482G3X36.597Y105.437R11.365N484X38.194Y113.356R177.887N486G1X89.211N488Y127.988N490X40.177N492G3X40.94Y142.619R177.887N494G1X89.211N496Y157.251N498X40.496N500G3X38.838Y171.883R177.887N502G1X89.211N504Y186.514N506X35.578N508G2X36.583Y183.724R11.365N510X36.597Y105.437R177.887N512X26.817Y96.514R11.365N514X-26.87Y96.52R207.306N516X-32.321Y98.725R11.365N518G1X-88.789N520Y113.356N522X-38.194N524G2X-40.177Y127.988R177.881N526G1X-88.789N528Y142.619N530X-40.94N532G2X-40.496Y157.251R177.881N534G1X-88.789N536Y171.883N538X-38.838N540G2X-36.597Y183.663R177.881N542X-35.578Y186.514R11.365N544G1X-88.789N546Y201.146N548X89.211N550Y215.777N552X-88.789N554Y230.409N1314G1X21.562N1316G3X33.572Y25.567R12.088N1318G1X89.211N1320Y40.198N1322X33.568N1324G3X33.599Y41.324R11.802N1326X33.6Y46.444R118.009N1328G1Y46.455N1330G3X32.565Y50.958R12.041N1332X33.562Y54.83R11.798N1334G1X89.211N1336Y69.462N1338X33.556N4390G3X41.428Y205.847R24.362N4392X30.077Y212.368R25.102N4394X26.228Y213.42R57.53N4396X14.004Y215.777R105.408N4398G1X89.211N4400Y230.409N4402X-88.789N4404X-89.789Y231.409N4406Y-48.591N4408X90.211N4410Y231.409N4412X-89.789N4414X-47.199Y193.225N4416G2X-31.511Y210.858R23.938N4418X-6.209Y215.489R105.059N4420X25.989Y212.449R104.408N4422X29.801Y211.406R56.53N4424X40.723Y205.138R24.102N4426X46.98Y194.165R23.362N4428X50.943Y173.082R237.432N4430X50.023Y96.921R256.963N4432X48.439Y88.765R205.361N4434G3X48.156Y87.41R10.466N4436X45.085Y64.48R133.121N4438G2X45.007Y62.356R39.299N4440G3X44.788Y12.466R945.519N4442G2X25.734Y-12.712R24.978N4444X20.708Y-13.413R31.798N4446X-3.448Y-13.713R690.498N4448X-20.221Y-13.415R454.612N4450X-41.208Y-1.36R25.037N4452X-44.794Y11.696R25.844N4454G3X-44.999Y62.331R907.885N4456X-46.309Y77.382R134.115N4458X-48.439Y88.771R190.069N4460G2X-50.356Y99.042R141.35N4462X-53.343Y140.43R255.147N4464X-50.025Y178.985R244.301N4466X-47.199Y193.225R197.425N4468G1Z6.536N4470G0Z51.536N4472M5N4474G91G28Z0.N4476G28X0.Y0.A0.N4478M30%8.2 凹模加工程序（粗加工）%O0000(PROGRAM NAME - 354534)(DATE=DD-MM-YY - 24-11-05 TIME=HH:MM - 09:13)N100G21N102G0G17G40G49G80G90( 7. BALL ENDMILL TOOL - 1 DIA. 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