裝配圖差速器殼
裝配圖差速器殼,裝配,差速器
湖南科技大學(xué) 2007 屆畢業(yè)設(shè)計（論文） 材 料 院(系 )、部： 機 械 系 學(xué)生姓名： 王金龍 指導(dǎo)教師： 鄧 興 貴 職稱 教 授 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 03 級機本三班 學(xué) 號： 03181307 2007 年 5 月 1 材料清單 1、畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)書 2、畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 3、中期檢查表 4、指導(dǎo)教師評閱表 5、評閱教師評閱表 6、答辯及最終成績評定表 7、畢業(yè)設(shè)計說明書 8、附錄材料 2 2006 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)書 院(系)： 機械工程系 專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 指導(dǎo)教師 鄧興貴 學(xué)生姓名 曾夢橋 課題名稱 “差速器殼”零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆端面 12 孔鉆床夾具設(shè)計 內(nèi) 容 及 任 務(wù) 一、設(shè)計（論文）依據(jù)及主要技術(shù)指標(biāo) “輸出軸”零件相關(guān)的裝配圖 生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批生產(chǎn)（年產(chǎn)量為 1000 件） 工作制：單班制工作 二、設(shè)計內(nèi)容 1.零件圖：1 張 2.毛坯圖：1 張 3.機械加工工藝卡（含過程卡與工序卡）：1 套 4.專用夾具：副；(含專用夾具裝配圖、夾具體零件圖及相關(guān)的非標(biāo)準零件圖) 5.設(shè)計計算說明書：份 三、設(shè)計中應(yīng)注意的問題： 、各種能力的培養(yǎng) 設(shè)計中應(yīng)結(jié)合課題，獨立思考，努力鉆研，不得照搬照抄，盲目設(shè)計，應(yīng)注重分析 問題和解決問題能力的培養(yǎng)，靈活綜合運用所學(xué)知識。 、良好的工作作風(fēng)的形成 設(shè)計工作是一項細致、復(fù)雜、涉及面很廣的工作，既需要廣博的知識，更需要嚴肅、 認真、一絲不茍的設(shè)計作風(fēng)。 3、學(xué)會查閱各種資料 包括上 Internet 網(wǎng)查找相關(guān)的設(shè)計資料，獲得的最新信息與權(quán)威資料。 擬 達 到 的 要 求 或 技 術(shù) 指 標(biāo) 、材料牌號，形位公差，粗糙度，圖紙的標(biāo)題欄及明細表都宜采用新圖標(biāo)； 、零件機加工工藝路線應(yīng)設(shè)計多方案（至少個） ，比較后選最佳方案； 、應(yīng)保證重要表面的加工質(zhì)量與精度； 、機床設(shè)備等選用，應(yīng)考慮其經(jīng)濟性，宜采用通用機床和專用工具夾； 、設(shè)計應(yīng)以獨立完成為主，圖紙表達要正確清晰，計算正確，能借助各種工具書和技 術(shù)資料獲得所需的正確數(shù)據(jù)； 、同一課題組的專用夾具不得一樣； 7、說明書應(yīng)內(nèi)容完整，字跡工整，語言簡練，文字通順。說明書中應(yīng)重點包括設(shè)計方案 的分析與論證，考慮問題的出發(fā)點和最后選擇的依據(jù)，必要的計算過程，其他說明等。 起止日期 工作內(nèi)容 備注 06 年 14 周 自己實習(xí) 學(xué)生自己聯(lián) 系實習(xí)工廠 進 度 安 排 第 5 周 學(xué)校組織的畢業(yè)實習(xí) 3 第 6 周 搜集設(shè)計的相關(guān)資料 第 7 周 整體規(guī)劃設(shè)計的全過程 第 1012 周 工藝過程設(shè)計及切削參數(shù)計算確定 第 13 周 夾具設(shè)計 第 14 周 編寫設(shè)計計算說明書 第 15 周 通過指導(dǎo)老師驗收 主 要 參 考 資 料 、徐嘉元，曾家駒主編機械制造工藝學(xué)機械工業(yè)出版社 97.8 、聯(lián)合編寫組編機械設(shè)計手冊化學(xué)工業(yè)出版社 87.12 、趙家齊：機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 ，機工版 、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編：機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ，機工版，2005 年 7 月第一版 、王啟平主編機床夾具設(shè)計哈工大出版社 85.12 、東北重型機械學(xué)院主編機床夾具設(shè)計手冊上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 80.1 、孟少安主編機械加工工藝手冊機械工業(yè)出版社 91.9 、劉文舉主編汽車傳動與行使部分檢修問答人民郵電出版社 97.5 、唐藝等編汽車構(gòu)造與修理圖解機械工業(yè)出版社 92.4 10、侯家駒主編汽車制造工藝學(xué)機械工業(yè)出版社 91.8 11、徐灝主編機械設(shè)計手冊機械工業(yè)出版社 91.9 12、 機械制造工藝學(xué) 、 機床夾具設(shè)計 （教材） 13、孫麗媛主編， 機械制造工藝及用夾具設(shè)計指導(dǎo) ，冶金工業(yè)出版社 2002 14、 機械加工工藝師手冊 15、 機械零件設(shè)計手冊 16、 機床夾具設(shè)計圖冊 17、上 Internet 網(wǎng)查找相關(guān)的設(shè)計資料，獲得的最新信息與權(quán)威資料 教研室 意見 年 月 日 院(系)主管 領(lǐng)導(dǎo)意見 年 月 日 4 株 洲 工 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 （本科 2006 屆） 學(xué)院（系）_機 械 系_ 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 題 目 “差速器殼”的工藝規(guī)程和 鉆端面 12 孔鉆床夾具設(shè)計 學(xué)生姓名 _曾夢橋_ 學(xué)號 _202229_ 指導(dǎo)教師 _鄧興貴_職稱_教授_ 06 年 02 月 20 日 5 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 1. 選題依據(jù) 機械制造工業(yè)負擔(dān)著為國民經(jīng)濟各部門提供各種機械裝備的任務(wù)，在國民經(jīng)濟中具有十分 重要的地位和作用，它提供的裝備水平對國民經(jīng)濟各部門的技術(shù)進步有很大的直接的影響， 起規(guī)模和水平是反映國民經(jīng)濟實力和科學(xué)水平的重要標(biāo)志。隨著社會主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展 和經(jīng)濟體制的轉(zhuǎn)變，各行各業(yè)對機械產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量和品種提出了更多、更高的要求。 因此，機械制造工業(yè)必須努力提高制造技術(shù)水平，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量和革新品種， 以滿足國民經(jīng)濟各部門各方面的需要和適應(yīng)社會主義市場經(jīng)濟的發(fā)展。 1） 會主義時常經(jīng)濟賦予工藝工作的新使命。 工藝工件包含工藝技術(shù)，工藝裝備，工藝材料，工藝管理等多項內(nèi)容，在機構(gòu)工藝企業(yè) 中，工藝工作作為企業(yè)制訂生產(chǎn)計劃、色機生產(chǎn)流程、布置生產(chǎn)現(xiàn)場，編制勞動及材料定額 等提供技術(shù)依據(jù)，也為確保質(zhì)量、發(fā)展產(chǎn)品品種，制訂技術(shù)改造規(guī)劃等提供技術(shù)保證。 在社會經(jīng)濟條件下，企業(yè)為在市場競爭中求生存和發(fā)展，把提高質(zhì)量、降低制造成本縮短 生產(chǎn)周期、加強售后服務(wù)作為提高時常競爭的關(guān)鍵因素，而加強工藝工作,開展工藝創(chuàng)新，不 斷提高工藝技術(shù)水平和管理水平則是企業(yè)向時常提供質(zhì)優(yōu)、價廉、交貨及時的商品的關(guān)鍵環(huán) 節(jié)，是企業(yè)增強時常競爭力的重要手段，因此，企業(yè)的工藝工作在新的形式下，從過去的靜 態(tài)走向動態(tài)，從過去主要作為各項工作的技術(shù)依據(jù)和保證條件，逐步成為提高時常競爭力的 直接、有效的手段，著是社會主義市場經(jīng)濟賦予工藝工作的新使命，也是工藝工作的作用和 地位發(fā)生了前所未有的變化。 2） 學(xué)技術(shù)的進步使工藝工作走向系統(tǒng)和綜合 近代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的一貫重要趨勢就是各種學(xué)科走向系統(tǒng)和綜合?，F(xiàn)代工藝的概念已經(jīng)逐 步演變成為整個制造過程為對象的包括物質(zhì)流、能量流、信息流的完整的技術(shù)體系，他不 僅包括鑄造、鍛造、熱處理、機加工、裝配等重要工藝方法。還包含設(shè)施設(shè)計與物流、生 產(chǎn)過程控制，現(xiàn)場改進，制造過程的柔性化和集成化。 3）.國際市場要求工藝工作與國際接軌 由于市場競爭的需要，國際標(biāo)準化組織 ISO 相繼出臺了 ISO9000、ISO14000 ，其中 ISO9000-2 既制造過程質(zhì)量保證體系與機械工業(yè)工藝的目標(biāo)、內(nèi)容有密切關(guān)系。 ISO14000 環(huán)境管理體系對產(chǎn)品從設(shè)計、制造、使用、維修、報廢都要求對環(huán)保負責(zé)，對工藝提出了 具體的要求，采用清潔、無污染的工藝已經(jīng)納入法規(guī)性的標(biāo)準。 6 2.要研究或解決的問題、擬采用的方法或技術(shù)路線： 研究問題：“差速器殼”工藝規(guī)程和其中一工序的鉆床夾具設(shè)計。 技術(shù)路線： 工序 鑄造。 工序 熱處理：退火。 工序 車 200 及端面，倒角，粗鏜 50 及端面、122、130 孔。 工序 鉆 40 孔，粗、半精車 50 外圓及端面，倒角。 工序 車 150 外圓，粗、半精車 150 外圓及端面，倒角。 工序 精鏜 50、122、130 孔。 工序 精車 50、154 外圓及端面，倒角。 工序 銑兩凸臺上平面 工序 鉆 4 孔。 工序 鉆、絞兩組 22、8 孔，8 孔倒角。 工序 鉆大端法蘭上 12 個 12.5 孔。 工序 XII 去毛刺，檢查。 3.成果預(yù)測： 本設(shè)計分為兩大部分：說明書以及圖紙。 說明書字數(shù)為 15000 字，分零件分析、加工計算、專應(yīng)夾具設(shè)計。 圖紙包括：差速器殼零件圖，毛坯圖，鉆床夾具裝配圖，鉆床夾具零件圖，工序 卡一套。 4.時間進度計劃： 06 年 14 周 工廠實習(xí) 06 年 511 周 完成設(shè)計說明書以及圖紙。 06 年 1112 周 檢查設(shè)計 7 5.指導(dǎo)教師意見（對課題方案的可行性、深度、廣度及工作量的意見）： 指導(dǎo)教師_ 年 月 日 6.教研室意見： 教研室主任_ 年 月 日 說明：開題報告作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料 之一，此報告應(yīng)在導(dǎo)師指導(dǎo)下，由學(xué)生填寫，將作為畢業(yè)設(shè)計（論文）成績考查的 重要依據(jù)，經(jīng)導(dǎo)師簽署意見及教研室審查后生效。 8 株洲工學(xué)院 2006 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師評閱表 院、系： 學(xué)生姓名 曾夢橋 學(xué) 號 202229 班 級 J022 專 業(yè) 機械設(shè)計制造極其自動化 指導(dǎo)教師姓名 鄧興貴 課題名稱 “差速器殼”的工藝規(guī)程和鉆端面 12 孔鉆床夾具設(shè)計 評語：（包括以下方面，學(xué)習(xí)態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性；檢索和利用文獻能力、 計算機應(yīng)用能力；學(xué)術(shù)水平或設(shè)計水平、綜合運用知識能力和創(chuàng)新能力；） 是否同意參加答辯： 是 否 指導(dǎo)教師評定成績 分值： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 9 株洲工學(xué)院 2006 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱教師評閱表 院、系： 學(xué)生姓名 曾夢橋 學(xué) 號 202229 班 級 J022 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 評閱教師姓名 課 題 “差速器殼”的工藝規(guī)程和鉆端面 12 孔鉆床夾具設(shè)計 評語：（對論文學(xué)術(shù)評語（包括選題意義；文獻利用能力；所用資料可靠性；創(chuàng)新成果及寫作規(guī)范化和邏 輯性） 針對課題內(nèi)容給設(shè)計者（作者）提出不少于 3 個問題，作為答辯時的必答題 1. 2. 3. 選題與文獻綜述（20 分） 分值： 創(chuàng)新性(15 分) 分值： 基礎(chǔ)理論和專門知識(35 分) 分值： 作者寫作、表達能力(30 分) 分值： 合 計 分值： 是否同意參加答辯 是 否 評閱人（簽名）： 年 月 日 10 株洲工學(xué)院 2006 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯及最終成績 評 定 表 院、系（公章）： 說明：最終評定成績a+b+c，三個成績的百分比由各院、系自己確定，但應(yīng)控制在給定標(biāo)準的 10左右。 學(xué)生姓名 學(xué)號 班級 答辯日期 課題名稱 指導(dǎo)教師 評 定成 績 評 定 分 值 教師 1 教師 2 教師 3 教師 4 教師 5 小計 課 題 介 紹 思路清晰，語言表 達準確，概念清楚， 論點正確，實驗方法 科學(xué)，分析歸納合理， 結(jié)論嚴謹，設(shè)計（論 文）有應(yīng)用價值。 30 必 答 題 40 答 辯 表 現(xiàn) 思維敏捷, 回答問題有理 論根據(jù)，基本 概念清楚，主 要問題回答準 確大、深入,知 識面寬。 自 由 提 問 30 合 計 100 答 辯 評 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績 a： 25 指導(dǎo)教師評分 分值： 指導(dǎo)教師評定成績 b： 50 評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績 c： 25 最終評定成績： 分數(shù)： 等級： 答辯委員會主任簽名： 年 月 日 11 株 洲 工 學(xué) 院 2006 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 題 目 院(系 )、部： 機 械 工 程 系 學(xué)生姓名： 曾 夢 橋 指導(dǎo)教師： 鄧 興 貴 職稱 教 授 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 022 完成時間： 2006.5 指導(dǎo)教師： 鄧 興 貴 職稱 教 授 12 13 目 錄 1. 零件的分析1 1.1 零件的作用2 1.2 零件的工藝分析2 2 工藝規(guī)程設(shè)計3 2.1 毛坯的制造形式3 2.2 基準面的選擇4 2.3 制訂工藝路線4 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6 2.5 確定切削用量及基本工時 10 3. 夾具設(shè)計 37 3.1 問題的提出 37 3.2 夾具設(shè)計 38 參考文獻39 致謝40 附錄41 序 言機械制造工藝學(xué)設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)課程以及專業(yè)課程并進行了生產(chǎn)實習(xí)以后進行的一次畢業(yè)設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)，也是學(xué)生完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)。其目的培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)專業(yè)和基礎(chǔ)理論知識，獨立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題能力，樹立正確的設(shè)計思想和工作作風(fēng)。畢業(yè)設(shè)計說明書不只反映了設(shè)計的思想內(nèi)容，方法和步驟，而且還反映了學(xué)生的文理修養(yǎng)和作風(fēng)。這是我們結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)對所學(xué)課程的一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，又是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們大四年的學(xué)生活中占有重要地位。本書在編寫過程中，得到了指導(dǎo)老師鄧興貴教授和各位老師及同學(xué)的大力支持和熱心幫助，在此表示謝意。由于本人水平有限，說明書中有一些錯誤和欠妥之處, 歡迎各位老師及同學(xué)提出意見和建議。1. 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車的后橋差速器殼（見附圖1）。汽車差速器是驅(qū)動轎的主件。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動力的同時，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，滿足兩邊車輪盡可能以純滾動的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪架）、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動機的動力經(jīng)傳動軸進入差速器，直接驅(qū)動差速器殼帶動行星輪軸，再由行星輪帶動左、右兩條半軸，分別驅(qū)動左、右車輪。1.2 零件的工藝分析差速器殼的零件可以分四組加工表面，圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：現(xiàn)分敘如下：1.零件上各段外圓表面：50 公差等級 IT6，粗糙度Ra 1.6。154 公差等級 IT7，粗糙度Ra 1.6。 200 粗糙度Ra 12.5。150 粗糙度Ra 6.3。2.內(nèi)圓孔表面：40 公差等級IT11，粗糙度Ra 6.3。50 公差等級IT8，粗糙度Ra 1.6。122 公差等級IT10 ，粗糙度Ra 6.3。130 公差等級IT7。3.端面：50端面，粗糙度Ra 12.550臺階面，粗糙度Ra 3.2200前端面，粗糙度Ra6.3200后端面，粗糙度Ra3.24.凸臺孔系凸臺上距中心線74.5的平面，粗糙度Ra 6.3222H8 公差等級IT8，粗糙度Ra 3.2。28H8 公差等級IT8，粗糙度Ra 3.2。4H13 公差等級IT81212.5 他們之間的要求：1.基準A2為孔50H8，基準A3為孔130H7。2.50外圓對A2-A3基準的跳動為0.03，位置度為0.03，精度等級：6級。3.154、122內(nèi)孔對A2-A3基準跳動為0.05，精度等級：8級。4.兩20孔之間的同軸度要求為0.025，精度等級： 6級。5.200端面及后端面對基準A2-A3的跳動為0.05、0.06，精度等級：8級。 6.兩20孔對A2-A3基準位置度為0.06，精度等級：8級。7.8H孔對兩20孔的位置度為0.1，精度等級：8級。8.12個12.5的孔對A3的位置度為0.2，精度等級：8級。由上分析可知，對于這幾組加工表面，可以先加工好端面，內(nèi)外圓表面可以用加工好的端面為基準先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。2. 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 毛坯的制造形式零件材料為QT420-10，球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強度，又有良好的塑性和韌性，起綜合性能接近鋼，其鑄性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，工業(yè)中廣泛應(yīng)用。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型機械造型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2 基準面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。2.2.1 粗基準的選擇按照有關(guān)的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準，若工件必須保證不加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，如壁厚均勻，先取不加工表面做粗基準）可以取鑄件的大端作粗基準加工小端面，再以小端面為基準加工大端面，也可以取鑄件的兩個凸臺作為粗基準，先加工好端面和要求不高的200外圓。2.2.2 精基準的選擇按照有關(guān)的精基準選擇原則（互為基準原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，外圓和內(nèi)圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求，內(nèi)圓粗加工時可以先選擇加工好的端面作為加工基準，再以粗加工好的內(nèi)圓表面為基準粗加工外圓表面，然后以粗加工好外圓表面為基準精加工內(nèi)圓，最后再以基準精加工好的內(nèi)圓精加工外圓。后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準銑出兩側(cè)平面，再用專用夾具以端面和平面為基準加工孔。2.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機床配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1. 工藝線路方案一工序 鑄造。工序 熱處理：正火。工序 銑兩端面。工序 粗、半精車50、150、154外圓，車200外圓，工序 粗鏜40、50、122、130孔。工序 精鏜50及端面、40、122、130孔，倒角。工序 精車50，154外圓及端面，倒角。工序 銑兩凸臺上平面。工序 鉆4孔。工序 鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。工序 鉆大端法蘭上12個12.5孔。工序 去毛刺，檢查。2.3.2 工藝路線方案二工序 鑄造。工序 熱處理：退火。工序 粗車、精車200及端面，倒角，鉆40孔，粗鏜40、50孔及端面、122、130孔。工序 粗、半精車50、154外圓及端面，車凸臺上150外圓。工序 精鏜50及端面、122、130孔，倒角。工序 精車50，154外圓及端面，倒角。工序 銑兩凸臺上平面。工序 鉆4孔。工序 鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。工序 鉆大端法蘭上12個12.5孔。工序 去毛刺，檢查。 2.3.3. 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一在銑床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在車床上車出大端面，直接粗鏜內(nèi)孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。兩相比較起來可以看出，方案二的裝夾次數(shù)要少于前者，精度更高，對工人的技術(shù)水平要求低一些。在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細考慮，在線路二中，工序中在車床上鉆40孔再鏜孔刀具伸出太長，改為下一道工序中鉆，鉆后不再在車床上鏜孔，精度不高，最后再在金剛鏜床上一次加工即可。工序中粗、半精車50、154外圓及端面一次裝夾不便，改為分開兩頭加工兩道工序，因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序 鑄造。工序 熱處理：退火。工序 車200及端面，倒角，粗鏜50及端面、122、130孔。以兩凸臺側(cè)面為粗基準，粗。半、精車50孔端面。選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序 鉆40孔，粗、半精車50外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序 車150外圓，粗、半精車150外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序 精鏜50、122、130孔，以端面和154外圓定位，選用T740K金剛鏜床及專用夾具。工序 精車50、154外圓及端面，倒角。以加工好的50、130孔定位，選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序 銑兩凸臺上平面。以加工好的50、130孔定位，選用X53K立式銑床及專用夾具。工序 鉆4孔。以50孔和端面定位，選用Z525立式鉆床及專用夾具。工序 鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。以50、130孔和端面定位，選用Z525立式鉆床及專用夾具。工序 鉆大端法蘭上12個12.5孔。以130孔及端面定位，選用Z3025搖臂鉆床及專用夾具。工序XII 去毛刺，檢查。以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝過程綜合卡片”。2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定差速器殼零件材料為QT420-10，硬度為156197HBS，毛坯質(zhì)量約為2.4kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型機械造型鑄造。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-5，毛坯鑄造精度等級取9G。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 外圓表面.50mm查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.21至2.24，加工余量2.5mm，尺寸公差為2，所以其外圓毛坯名義直徑為551mm。參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊2.32至2.35，確定50外圓的加工余量和工序間余量分布見下圖：圖1-1毛坯余量分布圖由圖可知：毛坯名義直徑：502.5255 mm毛坯最大直徑：552/2=55 mm毛坯最小直徑：55-2/2=53 mm粗車后最大直徑：55-3.5=51.5 mm粗車后最小直徑：51.5-0.39=51.11 mm半精車后最大直徑：51.5-1.2=50.3 mm半精車后最小直徑：50.3-0.062=50.238 mm精車后尺寸為零件尺寸，即50 mm將上剛上敘計算的工序間尺寸及公差整理成表1.1。表1.1 加工余量計算表工序名稱工序余量（mm）工序基本尺寸(mm)工序尺寸及公差(mm)精車外圓0.35050半精車外圓1.250+0.3=50.350.3粗車外圓3.550.3+1.2=51.551.5毛坯50+5=55551.200查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.21至2.24，加工余量為4mm，尺寸公差為2.8，所以其外圓毛坯名義直徑為2081.4mm。參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊2.32至2.35，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：2081.4mm車：200mm 2Z=8mm.154查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.21至2.24，加工余量為3mm，尺寸公差為2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為1601.25mm。參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊2.32至2.35，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：1601.25mm粗車：155.6mm 2Z=4.4mm半精車：154.3mm 2Z=1.3mm精車：154mm 2Z=0.3mm.150查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.21至2.24，加工余量為3mm，尺寸公差為2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為1561.25mm。參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊2.32至2.35，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：1561.25mm車：150mm 2Z=6mm2.4.2 內(nèi)圓表面.130mm查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.21至2.24，加工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為1241.25mm。參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：1241.2mm粗鏜：129.5mm 2Z=5.5mm半精鏜：129.9mm 2Z=0.4mm精鏜：130mm 2Z=0.1mm.50mm查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.21至2.24，加工余量2.5mm，尺寸公差為2mm，所以其孔毛坯名義直徑為451mm。參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：451mm粗鏜：49.6mm 2Z=4.5mm半精鏜：49.9mm 2Z=0.4mm精鏜：50mm 2Z=0.1mm.122mm查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.21至2.24，加工余量3mm，尺寸公差為2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為1161.25mm。參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：451mm粗鏜：121.6mm 2Z=5.5mm半精鏜：122mm 2Z=0.4mm.40mm查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.21至2.24，加工余量2.5mm，尺寸公差為2mm，所以其孔毛坯名義直徑為351mm。參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：351mm鉆孔：39.5mm 2Z=4.5mm鏜： 40mm 2Z=0.5mm2.4.3 端面.200前端面毛坯： 160mm粗車：157mm Z=3mm. 50端面車前：157mm粗車：153mm Z=4mm.50臺階面車前： 135.5mm粗車：134.5mm Z=1mm半精車：133.5mm Z=1mm.200后端面車前：11mm粗車：9mm Z=2mm半精車：8 mm Z=1mm2.4.4 凸臺孔系.凸臺上平面銑前：距中心線75銑后：距中心線74.5， Z=0.5mm.222H8孔鉆：20 2Z=20mm擴鉆：21.8 2Z=1.8mm絞：22 2Z=0.2mm.28H8孔鉆：7.8孔 2Z=7.8mm絞：8 2Z=0.2mm.4H13、1212.5 孔 一次鉆好即可。2.5 確定切削用量及基本工時工序 鑄造。工序 熱處理：退火。工序 粗車、精車大頭200及端面，倒角。粗鏜50及端面、122、130孔。2.5.3.1 加工條件工件材料：QT420-10，鑄造加工要求：車大頭200外圓及端面，倒角。Ra 6.3。機床：CA6140臥式車床。刀具：刀片材料YG6，刀稈尺寸2525mm，k=90,a=5。2.5.3.2 計算切削用量車200端面 1）切削深度：余量Z=3mm，分兩次切除。2）進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊表313，車刀刀桿尺寸：2525mm，f=0.91.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計算切削速度： 查工藝師手冊表27-12，其速度計算公式為V=k （m/min） 2.1式中T=60min,C=158,x=0.15,y=0.40,m=0.2查工藝師手冊表27-17,修正系數(shù)取k=0.85, k=0.6, k=1.2, k=0.89, k=1.0, k=0.850.61.20.891.0=0.54V=33.4（m/min）4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=51.4（r/min）按照機床說明書，取n=50r/min所以實際切削速度： V= n= =32.67 (m/min)5）檢驗機床功率：主切削力 查工藝師手冊 表2-14F=Cafvk2.2式中C=900 ,x=1.0 , y=0.85 , n=0, k=0.89 , k=1.0 主偏角k=90 , k=0.89代入公式得 F=1629 (N)切削時消耗功率：P=0.87（KW）CA6140機床電機功率為7.5KW, 所以機床功率足夠。6）檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力為徑向切削力F參考工藝師手冊F=Cafvk2.3其中C=530, x=0.90, y=0.75, n=0查表2716機械工藝師手冊k=0.89,代入得：F=5301.51.0210.89=881(N)軸向切削力（走刀力）：查表2-17機械工藝師手冊F=Cafvk2.4其中 C=450, x=1.0, y=0.4 , n=0 , k=0.89軸向切削力：F=4501.51.0210.89 =801(N)取機床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進給方向?qū)C床的作用力： F= F+u（F+ F） =1049(N)查機床說明書，機床最大縱向力為3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作.7）切削工時:2.5其中：L=+2+3=45 (mm)代入得：T=1.96 (min)2.車200外圓 1）切削深度：余量Z=4mm，分兩次切除。2）進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊表313車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12：V=k =33.4(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=51.4r/min按照機床說明書，取n=50r/min所以實際切削速度： V= n= =32.67m/min5）檢驗機床功率：主切削力 查工藝師手冊 表2-14F=Cafvk 2.6式中C=900 ,x=1.0 , y=0.85 , n=0，k=0.89 k=1.0， k=0.89代入公式得 F=2729(N)切削時消耗功率：P=1.48（KW）CA6140機床電機功率為7.5KW, 所以機床功率足夠。6）檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力為徑向切削力F參考工藝師手冊F=Cafvk 2.7其中C=530, x=0.90, y=0.75, n=0查表2716機械工藝師手冊k=0.89,代入得： F=5303.351.0210.89 =1416(N)軸向切削力（走刀力）：查表2-17機械工藝師手冊F=Cafvk 2.8其中 C=450, x=1.0, y=0.4 , n=0 , k=0.89軸向切削力：F=4503.351.0210.89 =1351(N)取機床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進給方向?qū)C床的作用力：F= F+u（F+ F） =1765(N)查機床說明書，機床最大縱向力為3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時：刀具行程L=14+2+2+2=45 (mm) =2=0.78(min)3.粗鏜130孔1）切削深度：余量Z=2.75mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊表3-15f=0.150.4(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=0.41mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =46.6(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=119(r/min)按照機床說明書，取n=125r/min所以實際切削速度： V= n= 125 =48.7(m/min)5）檢驗機床功率：主切削力 查工藝師手冊 表2-14F=Cafvk=1526(N)切削時消耗功率：P=1.24（KW）CA6140機床電機功率為7.5KW, 所以機床功率足夠。6）檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力為徑向切削力F參考工藝師手冊F=Cafvk =5302.750.4110.89 =676(N)軸向切削力（走刀力）：查表2-17機械工藝師手冊F=Cafvk =4502.750.4110.89 =763(N)取機床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進給方向?qū)C床的作用力：F= F+u（F+ F）=904(N)查機床說明書，機床最大縱向力為3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時:刀具行程L=8+2+3=13 (mm) =0.26(min)4.粗鏜122孔1）切削深度：余量Z=2.8mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊表3-15，f=0.15.04mm/r,此處為非連續(xù)表面，查機床說明書，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k 2.9取T=60min,C=158,x=0.15,y=0.40,m=0.2查工藝師手冊表27-17k=0.85, k=0.6, k=1.2, k=0.89, k=1.0,k=0.850.61.20.891.0=0.54V=52.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=143(r/min)按照機床說明書，取n=125r/min。所以實際切削速度： V= n=125=45.5(m/min)5）切削工時:刀具行程L=50+3+3=56 (mm) =1.49(min)5.粗鏜50孔1）切削深度：余量Z=2.3mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊表3-15，f=0.150.4mm/r,查機床說明書，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =40.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=284(r/min)按照機床說明書，取n=250r/min。所以實際切削速度： V= n=250=35.3(m/min)5）切削工時:刀具行程L=19+2+3=22 mm =0.29(min)6.粗鏜50孔端面1）切削深度：余量Z=2mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊表3-15，f=0.150.4mm/r,查機床說明書，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =54.8(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=212(r/min)按照機床說明書，取n=200r/min。所以實際切削速度： V= n=200=51.5 (m/min)5）切削工時:刀具行程L=+2+3=21 (mm) =0.35 (min)6.半精鏜50孔端面1）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊表3-15，f=0.150.4mm/r,查機床說明書，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =60.6(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=245(r/min)按照機床說明書，取n=250r/min。所以實際切削速度： V= n=250=61.4(m/min)5）切削工時:刀具行程L=+2+3=21 (mm) =0.028 (min)工序 鉆40孔，粗、半精車50外圓及端面。2.5.4.1 加工條件工件材料：QT420-10，鑄造加工要求：鉆40孔，粗、半精車50、154外圓及端面，車150外圓。機床：C6140臥式車床。刀具：鉆孔39.5錐柄高速鋼麻花鉆加鉆套，車刀刀片材料YG6，刀稈尺寸2525mm，k=90,a=5。2.5.4.2 計算切削用量鉆40鑄造孔至39.51）切削深度：考慮拔摸斜度，余量2Z=8mm，鉆削一次。2）進給量：手動進給。查工藝師手冊表28-32,V=18.7m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=148(r/min)按照機床說明書，取n=160r/min。所以實際切削速度： V= n=160=21.7(m/min)車50端面1）切削深度：余量Z=4mm，分兩次切除。2）進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊表313車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =33.4(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=212 (r/min)按照機床說明書，取n=200 r/min所以實際切削速度： V= n=200 =31.4(m/min)5）切削工時刀具行程L=+2+3=15 (mm) =2=0.146 (min)粗車50外圓1）切削深度：余量Z=1.75mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊表313車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =36.5(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=211 (r/min)按照機床說明書，取n=200 r/min所以實際切削速度： V= n=200 =31.4(m/min)5）切削工時刀具行程L=20+3=23 (mm) =0.112 (min)粗車50階梯面1）切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊表313車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =33.4(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=171 (r/min)按照機床說明書，取n=160 r/min所以實際切削速度： V= n=160 =31.1(m/min)5）切削工時刀具行程L=+2+3=15 (mm) =0.073 (min)半精車50外圓1）切削深度：余量Z=0.65mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊表314車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.550.7(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=0.61mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =48.9(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=302 (r/min)按照機床說明書，取n=320 r/min所以實際切削速度： V= n=320 =51.7(m/min)5）切削工時刀具行程L=20+3=23 mm =0.117 (min)工序V：車150外圓，粗、半精車154外圓及端面2.5.5.1 加工條件工件材料：QT420-10，鑄造加工要求：車大頭200外圓及端面，倒角。Ra 6.3。機床：CA6140臥式車床。刀具：刀片材料YG6，刀稈尺寸2525mm，k=90,a=5。2.5.5.2 計算切削用量.車150外圓1）切削深度：余量Z=3mm，分兩次切除。2）進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊表313車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，加工表面不連續(xù)，取f=0.81mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =35.9(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=73.2 (r/min)按照機床說明書，取n=80 r/min所以實際切削速度： V= n=80 =39.1(m/min)5）切削工時刀具行程L=78+0+2=80 mm =2=2.46 (min) .粗車154外圓1）切削深度：余量Z=2.2mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊表313車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，取f=1.02mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =33.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=65(r/min)按照機床說明書，取n=63 r/min所以實際切削速度： V= n=63 =31.6(m/min)5）切削工時刀具行程L=16+0+2=18 mm =0.28(min).半精車154外圓1）切削深度：余量Z=0.65mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊表314車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.550.7(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=0.61mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12 V=k = =48.9(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=101 (r/min)按照機床說明書，取n=100 r/min所以實際切削速度： V= n=100 =48.3(m/min)5）切削工時刀具行程L=16+0+2=18 mm =0.295(min).粗車154端面1）切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊表313車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =33.6(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=53.5 (r/min)按照機床說明書，取n=50 r/min所以實際切削速度： V= n=50 =31.4(m/min)5）切削工時刀具行程L=+2+3=15 (mm) =0.294 (min)工序VI 精鏜40、50、122、130孔，以端面和154外圓定位，選用T740K精鏜床及專用夾具。5.5.6.1 加工條件工件材料：QT420-10加工要求：精鏜50、122、130孔。機床：T740K金剛鏜床刀具：金剛石鏜刀5.5.6.2 計算切削用量.半精鏜130孔1）切削深度：余量Z=0.2mm，可以一次切除。2）進給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進給無級變速，取f=0.08mm/r3）計算切削速度 查有關(guān)資料,V=150500 m/min,取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=489 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=489 (r/min)5）切削工時刀具行程L=其中：=8+2+3=13 mm =0.332 (min).半精鏜122孔 1）切削深度：余量Z=0.25mm，可以一次切除。2）進給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進給無級變速，現(xiàn)取f=0.08mm/r3）計算切削速度 ，查有關(guān)資料：V=150500 m/min取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=521 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=521 r/min5）切削工時刀具行程L=51+2+3=56 mm =1.34(min).半精鏜50孔 1）切削深度：余量Z=0.2mm，可以一次切除。2）進給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進給無級變速，取f=0.08mm/r3）計算切削速度,取V=200m/min。4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1170 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=1170 r/min5）切削工時刀具行程L=19+2+3=22 mm =0.235 (min).半精鏜40孔 1）切削深度：余量Z=0.3mm，可以一次切除。2）進給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進給無級變速，現(xiàn)取f=0.08mm/r3）計算切削速度 ，取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1590 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=1590 r/min5）切削工時刀具行程L=39+2+3=42 mm =0.33 (min).精鏜130孔1）切削深度：余量Z=0.05mm，一次切除。2）進給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進給無級變速，取f=0.05mm/r3）計算切削速度，取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=489 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=489 r/min5）切削工時刀具行程L=8+2+3=13 mm =0.531 (min).精鏜50孔 1）切削深度：余量Z=0.05mm，可以一次切除。2）進給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進給無級變速，取f=0.05mm/r3）計算切削速度 查有關(guān)資料V=150500 m/min取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1170 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=1170 r/min5）切削工時刀具行程L=19+2+3=22 mm =0.376(min)工序VII 精車50、154外圓及端面2.5.7.1加工條件工件材料：QT420-10加工要求：精車50、154外圓及端面。機床：CA6140臥式車床。刀具：刀片材料YG6，刀稈尺寸2525mm，k=90,a=5。2.5.7.2計算切削用量精車50外圓1）切削深度：余量Z=0.15mm，一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊表314車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.150.25(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=0.2mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k = =95.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=605 (r/min)按照機床說明書，取n=560 r/min所以實際切削速度： V= n=560 =87.9（m/min）5）切削工時刀具行程L=20+3=23 (mm) =0.205 (min)精車50臺階面1）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊表314車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.250.4(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k = =60.8(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=387 (r/min)按照機床說明書，取n=400 r/min所以實際切削速度： V= n=400 =62.8(m/min)5）切削工時刀具行程L=20+3=23 (mm) =0.091( min)精車154外圓1）切削深度：余量Z=0.15mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊表314車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.150.25(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=0.2mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k = =95.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=196 (r/min)按照機床說明書，取n=200 r/min所以實際切削速度： V= n=200 =96.7(m/min)5）切削工時刀具行程L=16+0+2=18 (mm) =0.45(min)_精車154后端面1）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊表314車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.250.4(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k = =64.2(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=132 (r/min)按照機床說明書，取n=125 r/min所以實際切削速度： V= n=125 =60.5(m/min)5）切削工時刀具行程=+0+3=24 (mm)=0.64 (min)工序VIII 銑兩凸臺上平面。2.5.8.1 加工條件工件材料：QT420-10加工要求：銑兩凸臺上平面,R=6.3。機床：X53K立式銑床。刀具：50標(biāo)準高速鋼錐柄立銑刀，齒數(shù)為6。2.5.8.2 切削用量查工藝師手冊表3-30V=0.250.35 m/s,取0.2 m/s即18m/min,確定主軸轉(zhuǎn)速：n=114 (r/min)按照機床說明書，取n=118 r/min所以實際切削速度： V= n=118 =18.5(m/min)查機械制造工藝設(shè)計手冊表3-28,每齒進給量af=0.070.18mm，取0.1mm，工作臺進給速度=0.16118=70.8 (mm/min)取縱向進給速度=75 mm/min,切削工時:T= 2.10其中：l =40 mm代入得：t=0.533(min)工序IX 鉆4孔。以50孔和端面定位，選用Z525立式鉆床及專用夾具。2.5.9.1 加工條件工件材料：QT420-10加工要求：鉆45.5孔。機床：Z525立式鉆床。刀具：4標(biāo)準高速鋼麻花鉆頭2.5.9.2切削用量查機械制造工藝設(shè)計手冊表342V=0.35m/s,即0.3560=21 (m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1671 (r/min)按照機床說明書，取n=1360 r/min所以實際切削速度： V= n=1360 =17.1(m/min)查機械制造工藝設(shè)計手冊表338，f=0.080.12mm/r ，按照機床說明書，取0.1mm/r,切削工時:T= 2.11其中：=5.5+2=7.5 mm代入得：t=0.055 (min)工序 鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。2.5.10.1加工條件工件材料：QT420-10加工要求：鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。機床：Z525立式鉆床。刀具：鉆用20、21.8、8高速鋼錐柄麻花鉆頭，鉸用22、8高速鋼錐柄機用絞刀，倒角用45高速鋼錐柄機用锪鉆。2.5.10.2 切削用量.鉆22孔至20查工藝師手冊表28-13，V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： n=272 (r/min)按照機床說明書，取n=272 r/min所以實際切削速度： V= n=272 =17.1(m/min)查工藝師手冊表28-13，f=0.32mm/r，按照機床說明書，取0.28mm/r,切削工時:刀具行程L=15+1+3=19 (mm) =0.25 (min)以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2 =0.252=0.5 (min).擴鉆22孔至21.8查工藝師手冊表28-32，V=18.7m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：n=273 (r/min)按照機床說明書，取n=272 r/min所以實際切削速度： V= n=272 =18.4(m/min)查工藝師手冊表28-30f=0.91.2mm/r ，取系數(shù)0.5，按照機床說明書，取0.48mm/r,切削工時:刀具行程L= =15+1+3=19 (mm) =0.145 (min)以上為擴鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2 =0.1452=0.29 (min).絞22孔查工藝師手冊表28-13，V=29m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：n=419 (r/min)按照機床說明書，取n=392 (r/min)所以實際切削速度： V= n=392 =26.7(m/min)查工藝師手冊表28-13，f=0.32mm/r ，按照機床說明書，取0.28mm/r,切削工時:刀具行程L= =15+1+3=19(mm) =0.135 (min)以上為絞一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2=0.1352=0.27 ( min).鉆8孔至7.8查工藝師手冊表28-13，V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：n=716 (r/min)按照機床說明書，取n=680 r/min所以實際切削速度： V= n=680 =17.1(m/min)查工藝師手冊表28-13，f=0.2mm/r ，按照機床說明書，取0.17mm/r,切削工時:刀具行程L= =15+1+3=19 mm =0.165 (min)以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2=0.1652=0.33 (min).絞8孔查工藝師手冊表28-13，V=26m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1035 (r/min)按照機床說明書，取n=960 r/min所以實際切削速度： V= n=960 =24.1(m/min)查工藝師手冊表28-13,取f=0.17mm/r 切削工時:刀具行程L= =15+1+3=19 mm =0.135(min)以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2=0.1352=0.27 (min).锪鉆2個8孔采用90锪鉆，為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時相同：n=960 r/min，手動進給。工序 鉆大端法蘭上12個12.5孔。刀具：12.5高速鋼錐柄麻花鉆頭查工藝師手冊表28-13，V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：n=453 (r/min)按照機床說明書，取n=392 r/min所以實際切削速度： V= n=392 =15.3(m/min)查工藝師手冊表28-13，f=0.2mm/r ，按照機床說明書，取0.17mm/r,切削工時:刀具行程L= =8+2+4=14 mm =0.21 (min)以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=12=0.2112=2.52 (min)工序 去毛刺，檢查。3.夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計工序 鉆大端法蘭上12個12.5孔的鉆床夾具，本夾具將用于Z3050搖臂鉆床。刀具為12.5高速鋼錐柄麻花鉆頭。對工件端面法蘭上進行鉆孔
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