設(shè)計輸出軸零件的加工工藝規(guī)程及鉆兩個8mm斜孔夾具課程設(shè)計【含CAD圖紙】

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985 文件編號機械學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 1 頁產(chǎn)品名稱輸出軸零(部)件名稱輸出軸第 1 頁材料牌號45鋼毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時間準終單件1備料鍛造毛坯鍛造2粗車粗車，179外圓柱面至176及端面至31，倒角，鉆中心孔金工CA6140車床YT5硬質(zhì)合金車刀,外徑千分尺，三爪自定心卡盤3粗鏜粗鏜47的孔至50，77的孔至78.5，100的孔至104金工CA6140車床YT5硬質(zhì)合金鏜刀游標卡尺，三爪自定心卡盤4粗車粗車61，66，71，81，的外圓柱面至58，63，68，78，斜面，倒角，鉆中心孔金工CA6140車床YT5硬質(zhì)合金車刀,外徑千分尺，三爪自定心卡盤5熱處理調(diào)質(zhì)處理熱處理YT5硬質(zhì)合金車刀，外徑千分尺，三爪自定心卡盤6鉸孔精鉸中心孔至R1.6金工CA6140車床YT5硬質(zhì)合金鏜刀游標卡尺，三爪自定心卡盤7半精車半精車右大端面至30，粗糙度R3.2金工CA6140車床YT15硬質(zhì)合金車刀，外徑千分尺，專用夾具8半精鏜半精鏜78.5的內(nèi)孔至79.5金工CA6140車床YT15硬質(zhì)合金鏜刀內(nèi)徑千分尺，專用夾具9鉸孔精鉸80的內(nèi)孔到要求，倒角金工CA6140車床鉸刀，內(nèi)徑千分尺，專用夾具10半精車58，63，68，78的外圓柱面至56，61，66，76金工CA6140車床YT15硬質(zhì)合金車刀，外徑千分尺，專用夾具11精車55，60，65，75的外圓柱面金工CA6140車床YT30硬質(zhì)合金車刀，外徑千分尺，專用夾具12鉆孔均布的10個孔到18金工Z35麻花鉆頭，游標卡尺，專用夾具13擴孔擴均布的10個孔到19.5金工Z35硬質(zhì)合金擴孔鉆，內(nèi)徑千分尺，專用夾具14鉸孔精鉸均布的10個孔到20，R3.2金工Z35硬質(zhì)合金鉸刀內(nèi)徑千分尺，專用夾具15粗銑鍵槽金工XK5025圓盤銑刀，游標卡尺，專用夾具16半精銑鍵槽金工XK5025圓盤銑刀，專用夾具，內(nèi)徑千分尺17精銑鍵槽至R3.2，達到公差要求金工XK5025圓盤銑刀，專用夾具，內(nèi)徑千分尺18鉆孔斜孔金工Z535硬質(zhì)合金鉆頭，游標卡尺，專用夾具19去毛刺去毛刺檢驗CA6140車床20檢驗檢驗描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片文件編號機械學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 1 頁產(chǎn)品名稱輸出軸零(部)件名稱輸出軸第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工車間9鉆孔45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床Z525夾具編號夾具名稱冷卻液1專用夾具工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉆斜孔到8游標卡尺，麻花鉆80070.450.55412鉆另一斜孔到8游標卡尺，麻花鉆80070.450.5541345描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 題 目 ： 設(shè) 計 輸 出 軸 零 件 的 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 鉆 兩 個 8mm 斜 孔 夾 具 班 級 ： 姓 名 ： 學(xué) 號 ： 指 導(dǎo) 教 師 ： 完 成 日 期 ： 任 務(wù) 書 一 、 設(shè) 計 題 目 : 輸 出 軸 加 工 工 藝 及 2X 8 孔 鉆 削 夾 具 設(shè) 計 二、原始資料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 1 張 (2) 生 產(chǎn) 類 型 :（ 中 批 或 大 批 大 量 生 產(chǎn) ） 三 、 上 交 材 料 1 所 加 工 的 零 件 圖 1 張 2 毛 坯 圖 1 張 3 編 制 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 1 套 4 編 制 所 設(shè) 計 夾 具 對 應(yīng) 的 那 道 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 1 套 5 繪 制 夾 具 裝 配 圖 （ A0 或 A1） 1 張 6 繪 制 夾 具 中 1 個 零 件 圖 （ A1 或 A2。 裝 配 圖 出 來 后 ， 由 指 導(dǎo) 教 師 為 學(xué) 生 指 定 需 繪 制 的 零 件 圖 ， 一 般 為 夾 具 體 ） 。 1 張 7 設(shè) 計 說 明 書 ， 包 括 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 和 機 床 夾 具 設(shè) 計 全 部 內(nèi) 容 。 （ 約 5000-8000 字 ） 1 份 四 、 進 度 安 排 本 設(shè) 計 要 求 完 成 。 1 第 l 2 天 查 資 料 ， 繪 制 零 件 圖 。 2 第 3 7 天 ， 完 成 零 件 的 工 藝 性 分 析 ,確 定 毛 坯 的 類 型 、 制 造 方 法 ， 編 制 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 所 加 工 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 。 3 第 8 10 天 ， 完 成 夾 具 總 體 方 案 設(shè) 計 （ 畫 出 草 圖 ， 與 指 導(dǎo) 教 師 溝 通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 進 行 設(shè) 計 的 下 一 步 ） 。 4 第 11 13 天 ， 完 成 夾 具 裝 配 圖 的 繪 制 。 5 第 14 15 天 ， 零 件 圖 的 繪 制 。 6 第 16 18 天 ， 整 理 并 完 成 設(shè) 計 說 明 書 的 編 寫 。 7 第 19 天 21 天 ， 完 成 圖 紙 和 說 明 書 的 輸 出 打 印 。 答 辯 五 、 指 導(dǎo) 教 師 評 語 該 生 設(shè) 計 的 過 程 中 表 現(xiàn) ， 設(shè) 計 內(nèi) 容 反 映 的 基 本 概 念 及 計 算 ， 設(shè) 計 方 案 ， 圖 紙 表 達 ， 說 明 書 撰 寫 ， 答 辯 表 現(xiàn) 。 綜 合 評 定 成 績 ： 指 導(dǎo) 教 師 日 期 摘 要 這 次 設(shè) 計 的 是 CA6140 車 床 輸 出 軸 2* 8 斜 孔 ， 包 括 被 加 工 工 件 的 零 件 圖 、 工 件 的 毛 坯 圖 、 夾 具 裝 配 圖 、 夾 具 體 圖 各 一 張 ， 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 和 與 工 序 卡 片 各 一 張 。 輸 出 軸 作 為 動 力 裝 置 的 主 要 零 件 ， 工 藝 工 裝 的 設(shè) 計 與 改 良 直 接 影 響 著 其 質(zhì) 量 與 性 能 。 本 文 首 先 介 紹 了 輸 出 軸 的 作 用 和 工 藝 分 析 .然 后 ， 根 據(jù) 零 件 的 性 質(zhì) 和 零 件 圖 上 各 端 面 的 粗 糙 度 確 定 毛 坯 的 尺 寸 和 械 加 工 余 量 。 最 后 擬 定 鉆 孔 的 工 藝 路 線 圖 ， 制 定 該 工 件 的 夾 緊 方 案 ， 畫 出 夾 具 裝 配 圖 。 本 次 設(shè) 計 主 要 是 應(yīng) 用 機 械 制 造 技 術(shù) ， 是 一 次 深 入 的 綜 合 性 的 總 復(fù) 習(xí) 。 通 過 這 次 設(shè) 計 ， 了 解 并 認 識 一 般 機 器 零 件 的 生 產(chǎn) 工 藝 過 程 ， 鞏 固 和 加 深 已 學(xué) 過 的 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 和 專 業(yè) 課 的 知 識 ， 理 論 聯(lián) 系 實 際 ， 從 中 鍛 煉 自 己 分 析 問 題 、 解 決 問 題 的 能 力 ， 為 今 后 的 工 作 打 下 一 個 良 好 的 基 礎(chǔ) ， 并 且 為 后 續(xù) 課 程 的 學(xué) 習(xí) 打 好 基 礎(chǔ) 。 Abstract Designing that this time is that the CA6140 lathe exports 2*8 holes. The part including the workpiece being processed pursues , the workpiece blank pursues , clamp assembling picture , the clip pursue concretely every sheet, the machine work procedure card draws and the working procedure card takes a look respectively once. The part , handicraft frock design and reform exporting axis main part as the power set are having direct impact to whose mass and function. The effect and handicraft having introduced the axis outputings first analyse the main body of a book. And then, the dimension and instrument having pursued every end face harshness according to part character and part ascertain a blank process a margin. The at last designs the handicraft route chart drilling , works out the fastening motion scheme being workpieces turn , draws up clamp assembling picture. Time of curriculum design is the general review applying the machinofacture technology , being a thorough comprehensiveness originally mainly. By current curriculum design, process knowing and knowing general machine part productive technology, the knowledge consolidating and deepening the technology basic course and specialized course have already learned, integrates theory with practice. Temper self analytical problem , the ability to solve problems out of , be that job the days to come lays down one is fine basis, and be that follow-up course study about finishes striking a basis. 目 錄 1 零 件 的 工 藝 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 .1 1.1 零 件 的 用 途 .1 1.2 零 件 的 工 藝 性 .1 1.2.1 分 析 、 審 查 產(chǎn) 品 的 零 件 圖 和 裝 配 圖 .1 1.2.2 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 分 析 .2 1.3 確 定 零 件 的 生 產(chǎn) 類 型 .2 2 確 定 毛 胚 、 繪 制 毛 胚 簡 圖 .2 2.1 選 擇 毛 胚 .2 2.2 確 定 毛 胚 的 機 械 加 工 余 量 和 尺 寸 公 差 .3 2.2.1 毛 胚 的 機 械 加 工 余 量 .3 2.2.2 毛 胚 的 尺 寸 公 差 .4 2.2.3 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 工 差 的 確 定 .4 2.2.3 繪 制 零 件 毛 坯 簡 圖 .5 3 擬 定 零 件 的 工 藝 路 線 .6 3.1 定 位 基 準 的 選 擇 .6 3.1.1 精 基 準 的 選 擇 .6 3.1.2 粗 基 準 的 選 擇 .6 3.2 表 面 加 工 方 法 的 確 定 .6 3.3 工 序 的 安 排 .7 3.3.1 加 工 階 段 的 劃 分 .7 3.3.2 基 面 先 行 原 則 .8 3.3.3 先 粗 后 精 .8 3.3.4 先 面 后 孔 .8 3.4 工 序 順 序 的 安 排 .8 3.4.1 機 械 加 工 工 序 .8 3.4.2 熱 處 理 工 序 .9 3.5 確 定 工 藝 路 線 .9 3.6 選 擇 加 工 設(shè) 備 及 刀 、 夾 、 量 具 .10 4 零 件 加 工 設(shè) 計 .10 5 夾 具 設(shè) 計 .12 5.1 計 算 夾 緊 力 并 確 定 螺 桿 的 直 徑 .12 5.2 對 稱 精 度 的 分 析 .13 5.3 確 定 夾 具 方 案 .13 6 設(shè) 計 心 得 .15 7 參 考 文 獻 .16 1 零 件 的 工 藝 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 1.1 零 件 的 用 途 題 目 所 給 定 的 零 件 為 輸 出 軸 ， 其 主 要 作 用 ， 一 是 傳 遞 轉(zhuǎn) 矩 ， 使 主 軸 獲 得 旋 轉(zhuǎn) 的 動 力 ； 二 是 工 作 過 程 中 經(jīng) 常 承 受 載 荷 ； 三 是 支 撐 傳 動 零 部 件 。 圖 1-1 所 示 為 輸 出 軸 的 零 件 圖 。 結(jié) 合 圖 分 析 可 得 ， 80mm 孔 與 動 力 源 （ 電 動 機 主 軸 等 ） 配 合 起 定 心 作 用 ， 用 10- 20mm 銷 將 動 力 傳 至 該 軸 ， 再 由 55mm 處 通 過 鍵 將 動 力 輸 出 ， A、 B 是 兩 段 支 軸 頸 。 圖 1-1 輸 出 軸 零 件 圖 1.2 零 件 的 工 藝 性 1.2.1 分 析 、 審 查 產(chǎn) 品 的 零 件 圖 和 裝 配 圖 制 定 工 藝 規(guī) 程 時 ， 首 先 應(yīng) 分 析 零 件 圖 及 該 零 件 所 在 部 件 的 裝 配 圖 。 了 解 該 零 件 在 部 件 中 的 作 用 及 零 件 的 技 術(shù) 要 求 ， 找 出 其 主 要 的 技 術(shù) 關(guān) 鍵 ， 以 便 在 擬 定 工 藝 規(guī) 程 時 采 取 適 當(dāng) 的 措 施 加 以 保 證 。 1.2.2 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 分 析 所 謂 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 是 指 設(shè) 計 的 零 件 在 滿 足 使 用 要 求 的 前 提 下 ， 其 制 造 的 可 行 性 和 經(jīng) 濟 性 。 從 零 件 圖 上 看 ， 該 零 件 是 典 型 的 零 件 ， 結(jié) 構(gòu) 比 較 簡 單 ， 其 主 要 加 工 的 面 有 55、 60、 65、 75、 176 的 外 圓 柱 面 ， 50、 80、 104 的 內(nèi) 圓 柱 表 面 ， 10 個 20 的 通 孔 ， 2 個 8 的 斜 孔 。 圖 中 所 給 的 尺 寸 精 度 高 ， 大 部 分 是 IT6 級 ； 粗 糙 度 方 面 表 現(xiàn) 在 鍵 槽 兩 側(cè) 面 、 80 內(nèi) 圓 柱 表 面 為 Ra3.2um, 55 外 圓 柱 面 、 大 端 端 面 為 Ra1.6um, 60、 75 外 圓 柱 面 為 Ra0.8um， 其 余 為 Ra6.3um， 要 求 不 高 ； 位 置 要 求 較 嚴 格 ， 表 現(xiàn) 在 55 的 左 端 面 、 80 內(nèi) 孔 圓 柱 面 對 75、 60 外 圓 軸 線 的 跳 動 量 為 0.04mm, 25 孔 的 軸 線 對 80 內(nèi) 孔 軸 線 的 位 置 度 為 0.05mm,鍵 槽 對 55 外 圓 軸 線 的 對 稱 度 為 0.08mm； 熱 處 理 方 面 需 要 調(diào) 質(zhì) 處 理 ， 到 200HBW， 保 持 均 勻 。 通 過 分 析 該 零 件 ， 其 布 局 合 理 ， 方 便 加 工 ， 我 們 通 過 徑 向 夾 緊 可 保 證 其 加 工 要 求 ， 整 個 圖 面 清 晰 ， 尺 寸 完 整 合 理 ， 能 夠 完 整 表 達 物 體 的 形 狀 和 大 小 ， 符 合 要 求 。 1.3 確 定 零 件 的 生 產(chǎn) 類 型 題 目 給 出 ， 該 輸 出 軸 材 料 為 45 鋼 。 根 據(jù) 公 式 質(zhì) 量 公 式 ， 可 計 算 輸 出 軸 重 量 為 15.7kg， 查 表 可 知 ， 輸 出 軸 屬 于 重 型 零 件 ， 則 該 零 件 的 生 產(chǎn) 類 型 為 中 批 量 生 產(chǎn) 。 2 確 定 毛 胚 、 繪 制 毛 胚 簡 圖 2.1 選 擇 毛 胚 毛 坯 的 選 擇 和 擬 定 毛 坯 圖 是 制 定 工 藝 規(guī) 程 的 最 初 階 段 工 作 之 一 ， 也 是 一 個 比 較 重 要 的 階 段 ， 毛 坯 的 形 狀 和 特 征 （ 硬 度 ， 精 度 ， 金 相 組 織 等 ） 對 機 械 加 工 的 難 易 、 工 序 數(shù) 量 的 多 少 有 直 接 影 響 。 因 此 ， 合 理 選 擇 毛 坯 在 生 產(chǎn) 占 相 當(dāng) 重 要 的 位 置 ， 同 樣 毛 坯 的 加 工 余 量 的 確 定 也 是 一 個 非 常 重 要 的 問 題 。 在 毛 坯 選 擇 時 ， 應(yīng) 充 分 注 意 到 采 用 新 工 藝 、 新 技 術(shù) 、 新 材 料 的 可 能 性 ， 以 降 低 成 本 、 提 高 質(zhì) 量 和 生 產(chǎn) 率 。 毛 坯 種 類 的 選 擇 決 定 與 零 件 的 實 際 作 用 ， 材 料 、 形 狀 、 生 產(chǎn) 性 質(zhì) 以 及 在 生 產(chǎn) 中 獲 得 可 能 性 ， 毛 坯 的 種 類 包 括 ： 鑄 件 、 鍛 件 、 型 材 、 沖 壓 件 、 冷 或 熱 壓 制 件 、 焊 接 件 等 。 根 據(jù) 零 件 的 材 料 ， 推 薦 用 型 材 或 鍛 件 ， 但 從 經(jīng) 濟 方 面 著 想 ， 如 用 型 材 中 的 棒 料 ， 加 工 余 量 太 大 ， 這 樣 不 僅 浪 費 材 料 ， 而 且 還 增 加 機 床 ， 刀 具 及 能 源 等 消 耗 ， 而 鍛 件 具 有 較 高 的 抗 拉 抗 彎 和 抗 扭 強 度 ， 沖 擊 韌 性 常 用 于 大 載 荷 或 沖 擊 載 荷 下 的 工 作 零 件 。 材 料 為 45 鋼 ， 鍛 造 時 應(yīng) 安 排 人 工 調(diào) 質(zhì) 處 理 200HBS。 2.2 確 定 毛 胚 的 機 械 加 工 余 量 和 尺 寸 公 差 2.2.1 毛 胚 的 機 械 加 工 余 量 由 表 2-1 至 表 2-5 可 知 ， 可 確 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 及 機 械 加 工 余 量 。 該 鍛 件 的 尺 寸 公 差 等 級 為 IT7-13 級 。 加 工 精 度 要 求 高 的 地 方 ， 例 如 ： 粗 ， h10,IT9-IT10 (6.3-3.2)； 精 ， h8 IT7-IT8, (1.6-0.8)。 根 據(jù) 該 零 件 的 各 加 工 精 度 要 求 ， 經(jīng) 過 查 表 得 鍛 造 的 毛 坯 尺 寸 為 各 加 工 表 面 都 留 有 加 工 余 量 4mm， 因 此 為 圓 柱 所 以 保 留 加 工 余 量 為 8mm。 表 2-1 加 工 余 量 加 工 表 面 基 本 尺 寸 加 工 余 量 等 級 加 工 余 量 數(shù) 值 80+0.042/+0.012 75 mm G 5 mm 65+0.023/+0.003 65 mm G 5 mm 60+0.065/+0.045 60 mm G 10 mm 55+0.023/+0.003 55 mm G 15 mm 197 197 mm H 3 mm 鍛 件 直 接 鍛 造 出 此 大 概 形 狀 ， 用 查 表 法 確 定 各 個 加 工 的 總 余 量 如 上 圖 所 示 。 2.2.2 毛 胚 的 尺 寸 公 差 鍛 件 主 要 尺 寸 的 公 差 如 下 表 所 示 ： 表 2-2 主 要 毛 坯 尺 寸 及 公 差 （ mm） 主 要 面 尺 寸 零 件 尺 寸 總 余 量 毛 坯 尺 寸 公 差 CT 鍛 件 的 長 度 尺 寸 127 3 130 4 鍛 件 的 長 度 尺 寸 30 3 33 3.6 鍛 件 的 寬 度 尺 寸 176 各 階 梯 圓 柱 尺 寸 55 15 70 3.2 60 10 70 3.2 65 5 70 3.2 75 5 80 3.2 2.2.3 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 工 差 的 確 定 根 據(jù) 各 資 料 及 制 定 的 零 件 加 工 工 藝 路 線 ， 采 用 計 算 與 查 表 相 結(jié) 合 的 方 法 確 定 各 工 序 加 工 余 量 ， 中 間 工 序 公 差 按 經(jīng) 濟 精 度 選 定 ， 上 下 偏 差 按 入 體 原 則 標 注 ， 確 定 各 加 工 表 面 的 機 械 加 工 余 量 ， 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 總 結(jié) 如 下 ： 1） 外 圓 柱 面 55（ 毛 坯 17.1 70） 工 序 名 稱 工 序 余 量 工 序 公 差 工 序 尺 寸 公 差 表 面 粗 糙 度 精 車 1.0 IT6 55 1.6 半 精 車 1.1 IT10 56 3.2 粗 車 15 IT12 57.9 6.3 2） 外 圓 柱 面 60（ 毛 坯 12.1 70） 工 序 名 稱 工 序 余 量 工 序 公 差 工 序 尺 寸 公 差 表 面 粗 糙 度 精 車 1.0 IT6 60 1.6 半 精 車 1.1 IT10 61 3.2 粗 車 10 IT12 62.9 6.3 3） 外 圓 柱 面 65（ 毛 坯 7.5 70） 工 序 名 稱 工 序 余 量 工 序 公 差 工 序 尺 寸 公 差 表 面 粗 糙 度 精 車 1.0 IT6 65 1.6 半 精 車 1.1 IT10 66 3.2 粗 車 5 IT12 67.9 6.3 4)外 圓 柱 面 75(毛 坯 7.5 80) 工 序 名 稱 工 序 余 量 工 序 公 差 工 序 尺 寸 公 差 表 面 粗 糙 度 精 車 1.0 IT6 75 1.6 半 精 車 1.1 IT10 76 3.2 粗 車 5 IT12 77.9 6.3 5)加 工 通 孔 20 工 序 名 稱 工 序 余 量 工 序 公 差 工 序 尺 寸 公 差 表 面 粗 糙 度 鉸 10 IT7 20 1.6 擴 9.9 IT9 19.8 3.2 鉆 9 IT12 18 6.3 6)加 工 鍵 槽 工 序 名 稱 工 序 余 量 工 序 公 差 工 序 尺 寸 公 差 表 面 粗 糙 度 精 銑 IT9 16 1.6 粗 銑 IT12 12 3.2 2.2.3 繪 制 零 件 毛 坯 簡 圖 圖 2-1 零 件 毛 坯 圖 3 擬 定 零 件 的 工 藝 路 線 3.1 定 位 基 準 的 選 擇 3.1.1 精 基 準 的 選 擇 選 擇 精 基 準 的 出 發(fā) 點 是 保 證 加 工 精 度 ， 特 別 是 加 工 表 面 的 相 互 位 置 精 度 ， 以 及 安 裝 的 方 便 可 靠 。 其 選 擇 的 原 則 如 下 ： 1、 基 準 重 合 原 則 ； 2、 基 準 統(tǒng) 一 原 則 ； 3、 自 為 基 準 原 則 ； 4、 互 為 基 準 原 則 ； 5、 所 選 精 基 準 應(yīng) 能 保 證 工 件 定 位 準 確 穩(wěn) 定 ， 裝 夾 方 便 可 靠 ， 夾 具 結(jié) 構(gòu) 簡 單 適 用 。 精 基 準 的 選 擇 ： 加 工 輸 出 軸 ， 通 過 了 解 零 件 結(jié) 構(gòu) 特 點 和 加 工 精 度 要 求 ， 可 以 初 步 選 定 車 各 階 梯 圓 柱 面 時 分 別 以 不 加 工 面 為 基 準 。 選 定 A 面 面 積 較 大 ， 定 位 比 較 穩(wěn) 定 ， 夾 緊 方 案 比 較 簡 單 ， 可 靠 ， 操 作 方 便 ， 使 用 夾 具 即 可 。 利 用 鉆 頂 尖 孔 可 以 對 精 加 工 面 進 行 自 由 度 的 限 制 確 保 加 工 達 到 要 求 精 度 。 3.1.2 粗 基 準 的 選 擇 粗 基 準 的 選 擇 ： 考 慮 到 以 下 幾 點 要 求 ， 選 擇 零 件 的 重 要 孔 的 毛 坯 孔 和 軸 面 作 粗 基 準 ： 1、 在 保 證 各 加 工 余 量 的 前 提 下 ， 使 重 要 孔 的 加 工 余 量 盡 量 均 勻 ； 2 保 證 定 位 準 確 、 夾 緊 可 靠 。 3.2 表 面 加 工 方 法 的 確 定 市 場 經(jīng) 濟 的 前 提 下 ， 一 切 都 是 為 能 創(chuàng) 造 出 更 多 的 財 富 和 提 高 勞 動 率 為 目 的 ， 同 樣 的 加 工 方 法 的 選 擇 一 般 考 慮 的 是 在 保 證 工 件 加 工 要 求 的 前 提 下 ， 譯 稿 工 件 的 加 工 效 率 和 經(jīng) 濟 性 ， 而 在 具 體 的 選 擇 上 ， 一 般 根 據(jù) 機 械 加 工 資 料 和 工 人 的 經(jīng) 驗 來 確 定 。 由 于 方 法 的 多 種 多 樣 ， 工 人 在 選 擇 時 一 般 結(jié) 合 具 體 的 工 件 和 現(xiàn) 場 的 加 工 條 件 來 確 定 最 佳 的 加 工 方 案 。 根 據(jù) 輸 出 軸 零 件 圖 上 的 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 確 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 ， 如 下 表 所 示 ： 表 3-1 加 工 方 案 加 工 表 面 尺 寸 精 度 等 級 表 面 粗 糙 度 Ra/um 加 工 方 案 55 外 圓 柱 表 面 IT6 1.6 粗 車 -半 精 車 -精 車 60 外 圓 柱 面 IT6 0.8 粗 車 -半 精 車 -精 車 60 外 圓 柱 面 IT6 1.6 粗 車 -半 精 車 -精 車 75 外 圓 柱 面 IT6 0.8 粗 車 -半 精 車 -精 車 50 內(nèi) 圓 柱 面 自 由 公 差 6.3 粗 銑 80 孔 IT7 3.2 鉆 孔 -車 孔 -鉸 孔 80 孔 自 由 公 差 6.3 鉆 孔 -車 孔 20 通 孔 IT7 3.2 鉆 孔 -鉸 孔 8 斜 孔 IT7 3.2 鉆 孔 左 端 面 自 由 公 差 6.3 粗 車 右 端 面 IT6 1.6 粗 車 -精 車 鍵 槽 IT9 3.2 粗 銑 -精 銑 倒 角 自 由 公 差 6.3 3.3 工 序 的 安 排 3.3.1 加 工 階 段 的 劃 分 當(dāng) 零 件 的 加 工 質(zhì) 量 要 求 較 高 時 ,往 往 不 可 能 用 一 道 工 序 來 滿 足 要 求 ,而 要 用 幾 道 工 序 逐 步 達 到 所 要 求 的 加 工 質(zhì) 量 和 合 理 地 使 用 設(shè) 備 、 人 力 ,零 件 的 加 工 過 程 通 常 按 工 序 性 質(zhì) 不 同 ,可 以 分 為 粗 加 工 ,半 精 加 工 ,精 加 工 三 個 階 段 。 粗 加 工 階 段 ： 其 任 務(wù) 是 切 除 毛 坯 上 大 部 分 余 量 ， 使 毛 坯 在 形 狀 和 尺 寸 上 接 近 零 件 成 品 ， 因 此 ， 主 要 目 標 是 提 高 生 產(chǎn) 率 ， 去 除 內(nèi) 孔 ， 端 面 以 及 外 圓 表 面 的 大 部 分 余 量 ， 并 為 后 續(xù) 工 序 提 供 精 基 準 。 半 精 加 工 階 段 ： 其 任 務(wù) 是 使 主 要 表 面 達 到 一 定 的 精 加 工 余 量 ， 為 主 要 表 面 的 精 加 工 做 好 準 備 。 精 加 工 階 段 ： 其 任 務(wù) 就 是 保 證 各 主 要 表 面 達 到 規(guī) 定 的 尺 寸 精 度 ， 留 一 定 的 精 加 工 余 量 ， 為 主 要 表 面 的 精 加 工 做 好 準 備 ， 并 可 完 成 一 些 次 要 表 面 的 加 工 。 如 精 度 和 表 面 粗 糙 度 要 求 ， 主 要 目 標 是 全 面 保 證 加 工 質(zhì) 量 。 3.3.2 基 面 先 行 原 則 該 零 件 進 行 加 工 時 ， 要 將 端 面 先 加 工 ， 再 以 左 端 面 、 外 圓 柱 面 為 基 準 來 加 工 ， 因 為 左 端 面 和 55 外 圓 柱 面 為 后 續(xù) 精 基 準 表 面 加 工 而 設(shè) 定 的 ， 才 能 使 定 位 基 準 更 準 確 ， 從 而 保 證 各 位 置 精 度 的 要 求 ， 然 后 再 把 其 余 部 分 加 工 出 來 。 3.3.3 先 粗 后 精 即 要 先 安 排 粗 加 工 工 序 ， 再 安 排 精 加 工 工 序 ， 粗 車 將 在 較 短 時 間 內(nèi) 將 工 件 表 面 上 的 大 部 分 余 量 切 掉 ， 一 方 面 提 高 金 屬 切 削 效 率 ， 另 一 方 面 滿 足 精 車 的 余 量 均 勻 性 要 求 ， 若 粗 車 后 留 余 量 的 均 勻 性 滿 足 不 了 精 加 工 的 要 求 時 ， 則 要 安 排 半 精 車 ， 以 此 為 精 車 做 準 備 。 3.3.4 先 面 后 孔 對 該 零 件 應(yīng) 該 先 加 工 平 面 ， 后 加 工 孔 ， 這 樣 安 排 加 工 順 序 ， 一 方 面 是 利 用 加 工 過 的 平 面 定 位 ， 穩(wěn) 定 可 靠 ， 另 一 方 面 是 在 加 工 過 的 平 面 上 加 工 孔 ， 比 較 容 易 ， 并 能 提 高 孔 的 加 工 精 度 ， 所 以 對 于 CA6140 車 床 輸 出 軸 來 講 先 加 工 75 外 圓 柱 面 ， 做 為 定 位 基 準 再 來 加 工 其 余 各 孔 。 3.4 工 序 順 序 的 安 排 3.4.1 機 械 加 工 工 序 工 序 集 中 與 工 序 分 散 ： 工 序 集 中 是 指 將 工 件 的 加 工 集 中 在 少 數(shù) 幾 道 工 序 內(nèi) 完 成 每 道 工 序 加 工 內(nèi) 容 較 多 ， 工 序 集 中 使 總 工 序 數(shù) 減 少 ， 這 樣 就 減 少 了 安 裝 次 數(shù) ， 可 以 使 裝 夾 時 間 減 少 ， 減 少 夾 具 數(shù) 目 ， 并 且 利 用 采 用 高 生 產(chǎn) 率 的 機 床 。 工 序 分 散 是 將 工 件 的 加 工 分 散 在 較 多 的 工 序 中 進 行 ， 每 道 工 序 的 內(nèi) 容 很 少 ， 最 少 時 每 道 工 序 只 包 括 一 簡 單 工 步 ， 工 序 分 散 可 使 每 個 工 序 使 用 的 設(shè) 備 ， 刀 具 等 比 較 簡 單 ， 機 床 調(diào) 整 工 作 簡 化 ， 對 操 作 工 人 的 技 術(shù) 水 平 也 要 求 低 些 。 綜 上 所 述 ： 考 慮 到 工 件 是 中 批 量 生 產(chǎn) 的 情 況 ， 采 用 工 序 分 散 。 輔 助 工 序 的 安 排 ： 輔 助 工 序 一 般 包 括 去 毛 刺 ， 倒 棱 角 ， 清 洗 ， 除 銹 ， 退 磁 ， 檢 驗 等 。 3.4.2 熱 處 理 工 序 熱 處 理 的 目 的 是 提 高 材 料 力 學(xué) 性 能 ， 消 除 殘 余 應(yīng) 力 和 改 善 金 屬 的 加 工 性 能 ， 熱 處 理 主 要 分 預(yù) 備 熱 處 理 ， 最 終 熱 處 理 和 內(nèi) 應(yīng) 力 處 理 等 ， 本 零 件 CA6140 車 床 輸 出 軸 材 料 為 45 鋼 ， 在 加 工 過 程 中 預(yù) 備 熱 是 消 除 零 件 的 內(nèi) 應(yīng) 力 ， 在 毛 坯 鍛 造 之 后 。 最 終 熱 處 理 在 半 精 車 之 后 精 車 之 前 ， 按 規(guī) 范 在 840溫 度 中 保 持 30 分 鐘 釋 放 應(yīng) 力 。 3.5 確 定 工 藝 路 線 在 綜 合 考 慮 上 述 工 序 順 序 安 排 原 則 的 基 礎(chǔ) 上 ， 下 表 列 出 了 輸 出 軸 的 工 藝 路 線 。 表 3-2 輸 出 軸 的 工 藝 路 線 工 序 號 工 序 名 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鍛 造 鍛 造 毛 胚 2 熱 處 理 正 火 （ 消 除 內(nèi) 應(yīng) 力 ） 3 銑 削 銑 兩 端 面 ,并 打 中 心 孔 4 車 削 粗 車 外 輪 廓 5 熱 處 理 調(diào) 質(zhì) 220 240HBS 6 鉗 工 修 研 兩 端 中 心 孔 7 鉆 削 大 端 面 鉆 50mm 孔 8 鉆 削 大 端 面 打 中 心 孔 9 鏜 削 粗 鏜 80mm、 104mm 的 孔 10 車 削 精 車 A、 B、 C 各 臺 階 面 ， 倒 角 145 11 鏜 削 精 鏜 80mm 孔 ， 孔 口 倒 角 145 12 擴 孔 鉆 擴 鉸 10- 20mm 孔 ， 孔 口 倒 角 145 13 鉆 削 鉆 2- 8mm 孔 14 鉗 工 劃 鍵 槽 加 工 線 15 銑 削 銑 鍵 槽 16 鉗 工 鉗 去 毛 刺 17 去 毛 刺 去 除 全 部 毛 刺 18 終 檢 按 零 件 圖 樣 要 求 全 面 檢 查 3.6 選 擇 加 工 設(shè) 備 及 刀 、 夾 、 量 具 由 于 生 產(chǎn) 類 型 大 批 生 產(chǎn) ， 故 加 工 設(shè) 備 宜 以 通 用 機 床 為 主 ， 輔 以 少 量 專 用 機 床 ， 其 生 產(chǎn) 方 式 為 以 通 用 機 床 及 專 用 夾 具 為 主 ， 輔 以 少 量 專 用 機 床 的 流 水 生 產(chǎn) 線 ， 工 件 在 各 機 床 的 的 裝 卸 及 各 機 床 間 的 傳 送 均 由 工 人 完 成 。 車 各 外 圓 時 ， 多 是 用 車 床 完 成 ， 夾 緊 方 案 為 專 用 車 夾 具 及 三 爪 卡 盤 定 位 。 銑 鍵 槽 也 可 以 用 車 床 完 成 。 只 有 鉆 孔 10- 20-0.019/-0.042 和 孔 2- 8 時 要 求 工 人 自 己 設(shè) 計 夾 具 在 鉆 床 上 完 成 ， 量 具 選 用 游 標 卡 尺 即 可 。 工 序 12 鉆 孔 10- 20-0.019/-0.042， 孔 倒 角 為 1*45 度 要 分 鉆 ， 擴 ， 鉸 三 道 工 序 才 能 達 到 20-0.019/-0.042 的 要 求 所 以 選 用 角 銖 式 鉆 床 夾 具 。 選 用 錐 柄 麻 花 鉆 ， 錐 柄 擴 孔 復(fù) 合 鉆 ， 擴 孔 是 倒 角 。 選 用 錐 柄 機 用 鉸 刀 ， 專 用 夾 具 。 快 換 夾 頭 ， 游 標 卡 尺 。 工 序 13 鉆 孔 2- 8 選 用 人 工 設(shè) 計 夾 具 錐 柄 麻 花 鉆 一 次 性 加 工 完 畢 。 4 零 件 加 工 設(shè) 計 表 4-1 粗 車 外 圓 進 給 量 查 表 結(jié) 果 粗 車 外 圓 Ap(mm) F(mm/r) V(mm/r) 75 5 0.5 38 65 5 0.5 38 60 5 0.5 38 55 3 0.4 44 半 精 車 外 圓 75 3 0.7 31 65 3 0.7 31 60 3 0.7 31 55 3 0.7 31 精 車 外 圓 75 3 0.4 44 65 3 0.4 44 60 3 0.4 44 55 3 0.4 44 以 上 f 為 進 給 量 ap 為 深 度 v 是 速 度 粗 車 外 圓 75 時 同 上 可 得 ： 38= 75n n 115 取 n=126 v=3.1475126=29mm/r 粗 車 外 圓 65 時 38=3.1465n n 186 取 n=126 v=3.1465126=25 mm/r 粗 車 外 圓 60 時 38=3.1460n n 201 取 n=287 v=3.1460287=54 mm/r 粗 車 外 圓 55 時 44=3.1455n n 254 取 n=287 v=3.1455287=49mm/r 半 精 加 工 外 圓 75 時 31=3.1475n n 131 取 n=126 v=3.1475126=29mm/r 半 精 加 工 外 圓 65 時 31=3.1465n n 151 取 n=126 v=3.1465126=25mm/r 半 精 加 工 外 圓 60 時 31=3.1460n n 164 取 n=126 v=3.1460126=23mm/r 半 精 加 工 外 圓 55 時 31=3.1455n n 179 取 n=126 v=3.1455126=21mm/r 精 加 工 外 圓 75 時 44=3.1475n n 186 取 n=126 v=3.1475126=29mm/r 精 加 工 外 圓 65 時 44=3.1465n n 215 取 n=215 v=3.1465215=43mm/r 精 加 工 外 圓 60 時 44=3.1460n n 233 取 n=287 v=3.1460287=54mm/r 精 加 工 外 圓 55 時 44=3.1455n n 254 取 n=287 v=3.1455287=49mm/r 鉆 孔 10- 20-0.019/-0.042： 通 過 計 算 可 得 粗 鉆 n=1000r/min f=0.3mm/r v=24m/min ap=3.5mm/r 擴 孔 n=630r/min f=0.3mm/r v=15.6m/min ap=0.45mm/r 鉸 孔 n=1000r/min f=0.3mm/r v=15.8m/min ap=0.05mm/r 鏜 孔 50 80+0.042/+0.012 104 粗 鏜 時 ap=2.75 v=0.4m/s f=0.2mm/r N=1000v/ d n1=100024/3.1450r/m=152r/min n2=100024/3.1480r/m=95r/min n3=100024/3.14104r/m=75r/min 半 精 鏜 80+0.042/0.0 ap=2.05 v=1.2m/s f=0.12mm/r n=100072/3.1480r/m=286r/min 精 鏜 80+0.042/0.012 時 ap=0.25 v=1.8m/s f=0.05mm/r n=1000108/3.1480r/m=429r/min 5 夾 具 設(shè) 計 夾 具 是 一 種 能 夠 使 工 件 按 一 定 的 技 術(shù) 要 求 準 確 定 位 和 牢 固 夾 緊 的 工 藝 裝 備 ， 它 廣 泛 地 運 用 于 機 械 加 工 ， 檢 測 和 裝 配 等 整 個 工 藝 過 程 中 。 在 現(xiàn) 代 化 的 機 械 和 儀 器 的 制 造 業(yè) 中 ， 提 高 加 工 精 度 和 生 產(chǎn) 率 ， 降 低 制 造 成 本 ， 一 直 都 是 生 產(chǎn) 廠 家 所 追 求 的 目 標 。 正 確 地 設(shè) 計 并 合 理 的 使 用 夾 具 ， 是 保 證 加 工 質(zhì) 量 和 提 高 生 產(chǎn) 率 ， 從 而 降 低 生 產(chǎn) 成 本 的 重 要 技 術(shù) 環(huán) 節(jié) 之 一 。 同 時 也 擴 大 各 種 機 床 使 用 范 圍 必 不 可 少 重 要 手 段 。 本 次 的 設(shè) 計 的 夾 具 是 第 13 道 工 序 -2- 8 的 斜 孔 粗 鉆 該 夾 具 使 用 于 Z302 鉆 床 。 5.1 計 算 夾 緊 力 并 確 定 螺 桿 的 直 徑 查 表 可 知 ， 因 為 夾 具 的 夾 緊 力 與 切 削 方 向 相 反 ， 實 際 所 需 要 夾 緊 力 F 夾 與 切 削 力 F 之 間 的 關(guān) 系 F 夾 =KF 式 中 K 為 安 全 系 數(shù) ， 當(dāng) 夾 緊 力 與 切 削 力 方 向 相 反 時 ， 取 K=3 當(dāng) 前 面 的 計 算 可 知 F 夾 =KF=32616=7848N 查 表 ， 從 強 度 考 慮 ， 因 為 一 個 M10 的 螺 栓 能 承 受 3924N 的 許 用 夾 緊 力 ， 所 以 用 M10 的 螺 栓 完 全 能 滿 足 強 度 要 求 。 但 是 從 夾 具 的 剛 度 及 整 體 結(jié) 構(gòu) 的 對 稱 性 考 慮 ， 這 里 選 用 M16 的 螺 栓 。 5.2 對 稱 精 度 的 分 析 2- 8mm 孔 是 在 一 次 裝 夾 下 完 成 加 工 的 ， 它 們 之 間 的 位 置 精 度 由 鉆 模 套 保 證 。 查 表 ， 取 公 差 等 級 的 1/4， 即 夾 具 尺 寸 公 差 為 0.125mm。 同 理 ， 14 的 孔 ， 故 取 夾 具 鉆 模 板 上 相 應(yīng) 的 鉆 套 孔 相 距 760.013mm 查 表 可 取 ： 襯 套 與 夾 具 體 模 板 的 配 合 為 H7/r6 鉆 套 ， 擴 孔 套 和 鉸 套 與 襯 套 的 配 合 為 H7/g6 鉆 ， 擴 孔 時 刀 具 與 導(dǎo) 套 內(nèi) 孔 的 配 合 F8/h6 5.3 確 定 夾 具 方 案 這 道 工 序 所 加 工 的 兩 個 孔 為 斜 孔 與 水 平 面 夾 角 為 30 度 兩 孔 對 稱 分 布 ， 在 加 工 時 應(yīng) 使 此 兩 孔 的 中 心 線 與 水 平 面 垂 直 工 件 與 夾 具 體 底 座 成 45 度 。 根 據(jù) 工 件 的 結(jié) 構(gòu) 特 點 看 ， 裝 夾 方 案 如 下 圖 。 1.螺 釘 、 螺 栓 和 螺 母 緊 固 時 ， 嚴 禁 打 擊 或 使 用 不 合 適 的 旋具 和 扳 手 。 緊 固 后 螺 釘 槽 、 螺 母 和 螺 釘 、 螺 栓 頭 部 不 得 損壞 。2.同 一 零 件 用 多 件 螺 釘 （ 螺 栓 ） 緊 固 時 ， 各 螺 釘 （ 螺 栓 ）需 交 叉 、 對 稱 、 逐 步 、 均 勻 擰 緊 。 3.組 裝 前 嚴 格 檢 查 并 清 除 零 件 加 工 時 殘