叉形支架的加工工藝設計銑100+0.2槽的銑床夾具課程設計

壓縮包內含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985 機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號03銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助半精銑320155面專用夾具 游標卡尺625127.20.21.512.404編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號03銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助精銑320155面專用夾具 游標卡尺625127.20.20.412.396編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱夾具座零（部）件名稱第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鋼件100設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液1夾具主體2偏心輪工序工時準終單件序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1鉆孔鉆床6.330.320.11020.420.052鉸孔鉆床8.20.240.071020.190.05編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共1頁第1頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備注工序號工 名序 稱工 序 內 容車 間工 段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件1鑄造鑄造鑄造車間鑄造2時效處理時效處理機加車間時效處理3檢驗檢驗零件是否復合加工余量要余機加車間檢驗工作臺游標卡尺4銑粗銑40的兩端面，余量為2mm機加車間銑X5030A專用夾具，端銑刀，游標卡尺5銑精銑40孔上下端面，表面粗糙度為3.2機加車間銑X5030A專用夾具，端銑刀，游標卡尺6銑粗銑20的兩端面，余量為2mm機加車間銑X5030A專用夾具，端銑刀，游標卡尺7銑精銑20孔上下端面機加車間銑X5030A專用夾具，三面刃銑刀，游標卡尺8鉆鉆20的孔機加車間鉆Z3025專用夾具，麻花鉆，游標卡尺9鉆鉆12的孔機加車間鉆Z3025專用夾具，麻花鉆，游標卡尺10鉆鉆8孔，留余量0.5mm機加車間鉆Z3025專用夾具，麻花鉆，游標卡尺11檢驗檢驗機加車間檢驗工作臺游標卡尺1213設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）王海波標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期哈爾濱理工大學課程設計說明書 機械制造技術課程設計說明書設計題目：制定撥桿零件的加工工藝， 設計鉆12的鉆床夾具 專 業(yè)： 機械電子工程 班 級： 12-3 學 號： 1230120322 姓 名： 王海波 指導教師： 張中然 機械工程系2015年11月20日目錄序言1第1章 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工藝分析2第2章 工藝方案的分析及確定42.1 確定毛坯的制造形式42.2 基面的選擇的選擇42.3 制定工藝路線52.4 機械加工余量的確定62.5 確定切削用量及基本工時7第3章 夾具設計133.1 夾具的概述及專用夾具的設計133.2 確定夾具的方案143.3 工件的夾緊163.4 夾緊力三要素的確定163.5 夾緊裝置173.6 導向裝置的確定183.7 定位誤差的分析183.8 確定鉆套的尺寸與公差帶193.9 內六角螺釘?shù)目估瓘姸刃：?03.10 夾具操作的簡要說明21總結22致謝23參考文獻24II序言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。撥桿的加工工藝規(guī)程及其銑尺寸14的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第1章 零件的分析1.1 零件的作用我所選的題目是CA6140型車床上的撥桿零件。它位于車床上的變速機構中。主要用來換擋，使主軸的回轉運動按照工作者的要求工作，從而獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件上的12孔與操作機構相連接，通過22孔則是用于所控制齒輪所在的軸配合。通過12孔所受的力撥動22孔這端的齒輪變速。達到所需的作用。1.2 零件的工藝分析（1）零件圖完全表達清楚了此零件的結構特點。圖上尺寸和技術要求都標注齊全、明確、幾何元素之間的關系也完全的明確都符合國家標準。（2）零件技術要求分析 主要是對尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、及熱處理的要求分析。這些要求都影響零件的質量和使用性能。這在保證前面的條件的前提下，應滿足經(jīng)濟合理性。此零件的技術要求有22孔與40的外圓的低端面垂直，12孔與40外圓的軸線平行，M81.5螺紋孔的軸線與40外圓的軸線垂直，22孔和12孔的表面粗糙度分別達到Ra1.6和Ra3.2, 12孔的端面的表面粗糙度達到Ra6.3。其他表面無需加工。從上面來分析出，22H8、12H7孔和兩端面采用通用夾具均可加工。M81.5采用設計的專用夾具進行加工。第2章 工藝方案的分析及確定2.1 確定毛坯的制造形式毛坯的確定包括確定毛坯的種類和制造方法兩個方面。毛坯的種類選擇鑄件?？紤]到零件在機床運行過程中所受的沖擊不大，零件的材料選擇HT200。鑄件選擇砂型鑄造毛坯。2.2 基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的合理，合理?？梢员ＷC加工質量。否則就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。1、粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取22孔及其端面作為定位基準。2、 精基準的選擇精基準的選擇應滿足以下原則：（1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。（2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造。（3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。（5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以基準面A及另外兩側面作為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。工序01：鑄造工序02：時效處理工序03：檢驗零件是否符合加工余量要余工序04：粗銑40的兩端面，余量為2mm工序05：精銑40孔上下端面，表面粗糙度為3.2工序06：粗銑20的兩端面，余量為2mm工序07：精銑20孔上下端面工序08：鉆20的孔工序09：鉆12的孔工序10：鉆8的孔，留余量0.5mm工序11：檢驗至圖紙要求工序12：入庫2.4 機械加工余量的確定加工余量 是指加工過程中所切去的金屬層厚度。平面的加工余量確定：加工面基本尺寸粗加工余量精加工余量說明40的兩端面 45 3.90.2雙面加工20孔的兩端面 14 1.80.11 雙面加工孔的加工余量確定加工孔 基本尺寸鉆孔加工余量擴孔加工余量22 222021212 102M8M8 6 8.442.5 確定切削用量及基本工時1、粗銑40、22孔的下端面，以40上端面為基準加工條件：工件材料：HT200 0=170240MPa 加工要求：粗銑40、22孔的下端面。加工余量1.8mm、3.9mm機床：X51立式銑床刀具：YG6硬質合金端面銑刀 銑削寬度ae50 深度ap4 Z=6 刀具直徑d0=80mm 選擇刀具前角0=0 后角0=8 副后角0=10 刃傾角s=-10 主偏角Kr=60 副偏角Kr=5 切削用量 確定切削用量ap因為余量較小，故選用ap=3.9 一次走刀可以完成確定每齒進給量fz 本工序為粗加工尺寸精度和表面粗糙度可以不考慮。使用YG6硬質合金端面銑刀加工，機床功率4.5KW。查表得：fz =0.090.18 故選擇fz =0.18mm/z確定刀具的磨鈍標準 查表得：銑刀刀齒后刀面最大磨損量1.5mm銑刀直徑d0=80mm 故選用刀具使用壽命T=120min計算切削速度Vc Vf 當 d0=80mm Z=12 ap7.5 fz0.18mm/z通過查表得：vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min 各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8 則切削速度的計算公式其中ae=40 ap=3.9 Cv=245 qv=0.2 Xv=0.15 yv=0.35 ur=0.2 Pv=1 m=0.32 T=120 fz=0.18 Z=12 = =191m/min確定機床轉速 ns=計算工時 tm=L/Vc=40/191=0.2min 2、 精加工此工序、粗精加工另一面的切削用量相同。3、鉆 擴22孔根據(jù)查表，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12，二重刃長度b=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度， 按加工要求確定進給量：查表得：，由表2.7,系數(shù)為0.5,則： 按鉆頭強度選擇:查表鉆頭允許進給量為：；按機床進給機構強度選擇：查表機床進給機構允許軸向力為8330N時，進給量為。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：0.2150.265mm/r。根據(jù)查表得：最終選擇進給量。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。根據(jù)表查出,鉆孔時軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為8830NFf，故所選進給量可用。確定鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查表得）為0.6mm，壽命切削速度查表切削速度計算公式為： （m/min）其中，查得修正系數(shù)：，故實際的切削速度：查機床說明切削用量選擇為：，計算工時擴孔至22查表擴孔進給量為：，并由機床使用說明書最終選定進給量為：。根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：，根據(jù)機床使用說明書選?。??；竟r： 4、鉆、擴12孔先鉆8大的底孔確定進給量：根據(jù)查表得，查Z525機床使用說明書，現(xiàn)取。查表，計算機床主軸轉速：按機床選取，所以實際切削速度為：計算切削基本工時： 擴孔至10確定擴孔進給量：根據(jù)查表得，查Z525機床使用說明書，現(xiàn)取。 根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：，根據(jù)機床使用說明書選取： 。計算工時：5、鉆 擴M121.5螺紋底孔 機床：Z525 立式鉆床底孔已經(jīng)確定為8.44 鉆孔直徑為8 ，再擴孔至8.44鉆8的孔確定進給量：根據(jù)查表得，查Z525機床使用說明書，現(xiàn)取。查表，計算機床主軸轉速：按機床選取，所以實際切削速度為：計算切削基本工時：擴孔8.44確定擴孔進給量：根據(jù)查表得，查Z525機床使用說明書，現(xiàn)取。 根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：，根據(jù)機床使用說明書選?。?。計算工時：5、攻螺紋M12機床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M12，P=1.5mm切削用量選為：，機床主軸轉速為：，計算切削基本工時：第3章 夾具設計3.1 夾具的概述及專用夾具的設計一、機床夾具是在機床上加工時用來裝夾工件的工藝設備。其作用是使工件相對機床和刀具有一個正確的位置,并在加工中保持這個位置不變。1、機床夾具的用途2、保證被加工表面的位置精度。由于使用夾具解禁工件可以準確的確定工件與機床、刀具間的相對位置，因而能穩(wěn)定地獲得較高的位置精度3、減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。二、機床夾具的組成1、定位元件它與工件的定位基準相接觸是確定工件在夾具中正確位置的一類主要元件。2、夾緊裝置 它的作用是將定位后的工件壓緊夾牢保證工件已確定的位置在受到切削力、慣性力等作用時不產(chǎn)生位移和變形。3、夾具體 它是將定位元件、夾緊裝置等聯(lián)接成一體的夾具主體。三、確定夾具與刀具之間相對位置的元件，用于確定刀具位置并引導刀具的加工的元件。1、確定夾具與機床之間的相對位置的元件以上的組成部分不是都必須具備的，但是定位元件、夾緊裝置、和夾具體則是夾具最基本的組成部分四、專用夾具的設計為了提高勞動生產(chǎn)率、保證加工質量、降低勞動強度需要設計專用夾具。設計的工序是加工M81.5螺紋孔的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床。3.2 確定夾具的方案設計夾具時必須根據(jù)工件的加工要求和確定的定位基準來選擇方法。設計定位元件并分析定位精度。一、定位分析及選擇定位主要根據(jù)工件在加工時所需要限制工件在空間直角坐標系中的各個自由度來選擇定位方法。根據(jù)該零件加工的工序和基準來分析，采用一面兩孔來定位。二、定位元件的選擇1、上面分析出定位方法，采取一面兩孔定位來選取元件。（1）平面定位 選擇40的下端面定位。同時采取10H7孔的下端面輔助支撐。（2）孔定位 22H8孔選取圓柱銷進行定位，12H7孔選取20菱形銷定位。 孔1=12H7=12 孔2=22H8=22 孔的中心距=75 則夾具的兩定位銷的中心距尺寸=75。2、確定圓柱定位銷的尺寸和偏差圓柱銷的長度確定為20mm。為了減小工件移動時基準位移誤差（j，y）并考慮到定位銷制造時可能達到的經(jīng)濟精度，取配合為f7。查公差表得：20f7=201、確定菱形銷的尺寸和偏差菱形銷的長度確定為15mm。查表選擇菱形銷的寬度b1=4mmB=d-2=10-2=8mm由X1min=0.024mm所以菱形銷的最大直徑d=D1-X1min=10-0.024=9.976mm按定位銷一般制造經(jīng)濟精度，取直徑公差帶為h6，則菱形銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為：d=9.976h6=10mm2、計算定位誤差移動時基準位移誤差j，y =d2+D2+ X1min= 0.013+0.033+0.02=0.066mmtan = = =0.00076=0.0433.3 工件的夾緊為了保證工件在夾具中定位后不會因為在加工中的切削力、慣性力及離心力等作用下而發(fā)生變動，必須采用夾緊裝置將其夾緊。1、設計夾緊裝置時應滿足以下就基本要求（1）保證加工精度，不破壞工件的定位或產(chǎn)生不允許的變形（2）保證生產(chǎn)率，力求夾緊迅速（3）結構簡單、緊湊、制造維修方便，盡量使用標準件。（4）操作方便、省力、安全。2、計算切削力刀具:高速鋼麻花鉆 d0=8 其中：， =()=()=1.03F=1190N3.4 夾緊力三要素的確定1、夾緊力的方向應不破壞工件定位的準確性和穩(wěn)定性，即夾緊力應朝主要定位基準，把工件壓向定位元件的定位面上。此零件的切削力的方向如圖4所示：2、夾緊力的作用點（1）夾緊點應正對支撐元件或位于支撐元件所形成的支撐面內。（2）夾緊點應位于工件剛性較好的部位并有一定的作用面積。（3）夾緊點應盡量靠近加工表面，以減少切削力對夾緊點的力矩防止工件的轉動和振動。 此零件的夾緊點的作用圖如圖3所示。3、夾緊力的大小 在用計算法求夾緊力時，通常將夾具和工件看作為剛體系統(tǒng)，并視工件在切削力、夾緊力、重力和慣性力作用下，處于靜力平衡，然后列平衡方程式求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)K，作為實際夾緊力。3.5 夾緊裝置此零件采取螺旋夾緊裝置夾緊工件螺旋夾緊裝置 應用最為廣泛，它的優(yōu)點是結構簡單、制造方便、夾緊力大、自鎖性好、工作可靠而且行程不受限制，缺點是夾緊動作緩慢。1、夾緊力的計算 此零件在加工時，采用定位銷定位，承受了很大的切削力。所以工件不需要很大的夾緊力，只需要將工件夾緊即可。所以不需要計算夾緊力。2、螺旋夾緊機構為了提高生產(chǎn)效率，在選取墊圈時選用開孔墊圈。只要松開夾緊螺母，即可實現(xiàn)工件的快換。3.6 導向裝置的確定導向裝置主要是在加工孔時借助于鉆套確定刀具位置和引導刀具進給方向。被加工孔的尺寸精度主要由刀具的本身精度來保證?？椎淖鴺宋恢镁?，則由鉆套在夾具上的位置精度來確定。并能防止刀具在切入后引偏。這就是導向裝置的作用。此零件的導向裝置是可換鉆模和快換鉆套。可換鉆套裝在襯套中，而襯套則是壓配在鉆模板中，可換鉆套由螺釘固定住，防止轉動?？蓳Q鉆套與襯套采用配合，襯套與模板采用配合。增加襯套的目的是避免模板的磨損克服固定鉆模后不易更換的缺點。確定鉆模板孔、襯套外徑、鉆套的尺寸。根據(jù)所鉆的孔徑來分析，確定以上三個尺寸及公。鉆套外徑15n6=15，襯套外徑22n6=22,鉆模孔22H7=22。3.7 定位誤差的分析一、計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差 鉆套外徑15n6=15與襯套內經(jīng)22n6=22的最大間隙為。 1max=ES-ei查公差表得：EI=16 IT=18 則ES=EI+IT=16+18=34=0.034mm ei=12=0.012mm1max =ES-ei=0.034-0.012=0.022mm 襯套外徑22n6與鉆模板孔中22H7的最大間隙為。 2max=ES-ei 查公差表得：EI=0 IT=21則ES=EI+IT=0+21=21=0.021mm ei=15=0.015mm2max=ES-ei=0.021-0.015=0.006mm則鉆套的中心 工作臺平面的垂直度誤差為。 1max+2max=0.022+0.006=0.028二、計算定位銷軸與工作臺平行度誤差圓柱銷軸與夾具體孔的最大間隙定位銷尺寸16夾具體孔尺寸16max=ES-ei=0.033-（-0.033）=0.066夾具體孔的長度為18mm，則圓柱定位銷軸與工作臺的最大平行度誤差為 0.066/18 即0.00363.8 確定鉆套的尺寸與公差帶加工螺紋孔M101.5要分為幾步進行加工。分為鉆孔、擴孔、螺紋加工。所以一下確定各個加工孔所用的鉆套的尺寸與公差帶。螺紋底孔的確定： d0=d-(1.041.06)P =10-（1.041.06）1.5 =844螺紋底孔直徑為8.44，所以先用8的麻花鉆鉆孔，再選用8.44的擴孔鉆擴孔，再用M12的絲錐攻螺紋。所以一下確定各個加工孔所用的鉆套的尺寸與公差帶。一、鉆孔鉆套的尺寸與公差帶的確定 8的鉆頭上偏差為0，故選用鉆套孔徑為8F7即8二、擴孔鉆套的尺寸與公差帶的確定8.44的擴孔鉆的上偏差為0，故選用鉆套孔徑為8.44F7 即8.44三、絲錐的鉆套的尺寸與公差帶的確定12的絲錐的上偏差為0，故選用絲錐鉆套的孔徑為12G7即123.9 內六角螺釘?shù)目估瓘姸刃：嗽阢@孔時，定模板受力不大。所以螺釘只受到模板的重力。其他可以忽略不計?？估瓘姸鹊挠嬎悖?max=F=G G=mg 已知：m=6.48kg =598MPaG=mg=6.489.8=63.5 KN則F=G=63.5 KNmax= =505.5MPa所以螺釘?shù)目估瓘姸葷M足要求3.10 夾具操作的簡要說明此零件采用了一面兩孔定位。將工件裝夾在夾具中后，用螺旋夾緊裝置。為了提高勞動生產(chǎn)率。為此，設計了快換裝置。所以在設計墊圈時選用了U形開口墊圈。所以在裝夾和拆卸工件時只需要將螺母松開13扣，取下U形開口墊圈，這樣實現(xiàn)了工件的快換?？偨Y設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，來完成本次設計。 設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次設計雖然只有三個月時間，但在這三個月時間中使我對這次課程設計有了很深的體會。 這次設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異。這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！致謝這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了設計。這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻1 華茂發(fā) 主編 數(shù)控加工工藝 機械工業(yè)出版社2 陶濟賢 謝明才 主編 機床夾具設計 機械工業(yè)出版社 1986年3 朱紹華 黃燕濱 李清旭 翁熙祥 主編 機械加工工藝 機械工業(yè)出版社 1996年4 李澄 吳天生 聞百橋 主編 機械制圖（第三版） 高等教育出版社 2008年5 徐茂功 主編 公差配合與技術測量（第三版） 機械工業(yè)出版社 2008年6 艾興 肖詩綱 主編 切削用量簡明手冊（第二版） 機械工業(yè)出版社 1985年7 張定華 主編 工程力學（少學時） 高等教育出版社 2000年8 王建 主編 機械設計基礎 西南交通大學出版社 2007年9 英特網(wǎng)24機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號03銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助粗銑320155面專用夾具 游標卡尺625127.20.23.012.415編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號07銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X62夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助粗銑32067面專用夾具 游標卡尺375117.80.22.014.333編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號07銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X62夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助半精銑32067面專用夾具 游標卡尺375117.80.20.814.371編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號07銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X62夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助精銑32067面專用夾具 游標卡尺375117.80.20.214.309編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零（部）件圖號第 頁產(chǎn)品名稱 夾具座零（部）件名稱共 頁材料牌號HT150毛坯種類鋼件毛坯外形尺寸320mm每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內 容車間工段設備工藝裝備工時準終單件1銑削粗銑底面銑床車間銑床專用卡盤 游標卡尺 內徑千分尺2銑削粗銑端面銑床車間銑床專用卡盤 游標卡尺 內徑千分尺3銑削精銑底面銑床車間銑床專用卡盤 游標卡尺 內徑千分尺4鉆孔鉆、擴、鉸68孔鉆床車間鉆床專用卡盤 游標卡尺 內徑千分尺5去毛刺鉗工去毛刺鉗工車間6熱處理熱處理：淬火3035HRC熱處理車間7檢測終檢，入庫檢驗車間編制 （日期）審核 （日期）會簽 （日期）、處 數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱底座零（部）件名稱底座第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號1鑄造毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1鑄造編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱底座零（部）件名稱底座第 10 頁車 間工序號工序名稱材料牌號10磨毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)萬能磨床M2110夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1磨105端面和20g5外圓砂輪，游標卡尺600180.50.512.5編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱底座零（部）件名稱底座第 11 頁車 間工序號工序名稱材料牌號11磨毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)萬能磨床M2110夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1磨20H7孔砂輪，游標卡尺600180.50.510.82編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零（部）件圖號第1 頁產(chǎn)品名稱三頭鉆底座零（部）件名稱三頭鉆底座共1 頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內 容車間工段設備工藝裝備工時準終單件1鑄造鑄造2時效處理時效處理3車車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽CA6140端面車刀，車槽刀，外圓車刀，螺紋車刀，游標卡尺4銑銑斜面，保證與水平方向45X51三面刃銑刀，游標卡尺5車車2x1退刀槽和20H7孔CA6140車槽刀，內孔車刀，游標卡尺6車精車105端面和20g5外圓CA6140端面車刀，外圓車刀，游標卡尺7車精車20H7孔CA6140內孔車刀，游標卡尺8鉆鉆8H7孔Z525麻花鉆，游標卡尺9鉆鉆6H7孔Z525麻花鉆，游標卡尺10磨磨105端面和20g5外圓M2110砂輪，游標卡尺11磨磨20H7孔M2110砂輪，游標卡尺12檢驗檢驗編制 （日期）審核 （日期）會簽 （日期）、處 數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械制造技術設計說明書設計題目：制定三頭鉆底座（圖5-29）的加工工藝，設計鉆鉸8H7孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 機械09-3 學 號： 0930060323 姓 名： 施 虎 目 錄序言2一. 零件分析 31.1 零件作用 31.2零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設計42.1確定毛坯的制造形式 42.2基面的選擇 42.3制定工藝路線 52.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 82.5確定切削用量及基本工時 8三 夾具設計 143.1問題的提出143.2定位基準的選擇143.3切削力及夾緊力計算153.4定位誤差分析163.5夾具設計及簡要操作說明16總 結19致 謝21參考文獻 22序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。三頭鉆底座的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用三頭鉆底座的作用，待查1.2 零件的工藝分析三頭鉆底座有2個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1：以105外圓為基準的加工面，這組加工面主要是車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽，銑斜面，保證與水平方向45，車2x1退刀槽和20H7孔。2：以20孔為基準的加工面，這組加工面主要是鉆8H7孔，鉆6H7孔。二. 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到拖拉機運行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。2.2 基面的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取外圓作為定位基準，。精基準的選擇應滿足以下原則：（1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。（2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造。（3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。（5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以已經(jīng)加工好的20孔和一端面為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案：方案一1鑄造鑄造2時效時效處理3車車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽4銑銑斜面，保證與水平方向455車車2x1退刀槽和20H7孔6車精車105端面和20g5外圓7車精車20H7孔8鉆鉆8H7孔9鉆鉆6H7孔10磨磨105端面和20g5外圓11磨磨20H7孔12檢驗檢驗方案二1鑄造鑄造2時效時效處理3車車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽4銑銑斜面，保證與水平方向455車車2x1退刀槽和20H7孔6鉆鉆8H7孔7鉆鉆6H7孔8檢驗檢驗工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二沒有精車105端面和20g5外圓，精車20H7孔，磨105端面和20g5外圓和磨20H7孔，因為這些粗糙度0.8，精度要求比較高，只有一步粗車很難達到精度要求，而方案二對于這幾個工序采用粗車，精車，磨加工才能達到精度要求， 綜合考慮我們選擇方案一。具體的加工路線如下1鑄造鑄造2時效時效處理3車車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽4銑銑斜面，保證與水平方向455車車2x1退刀槽和20H7孔6車精車105端面和20g5外圓7車精車20H7孔8鉆鉆8H7孔9鉆鉆6H7孔10磨磨105端面和20g5外圓11磨磨20H7孔12檢驗檢驗2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定三頭鉆底座零件材料為HT200 生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2、 105端面由于殼體底面要與其他接觸面接觸，粗糙度要求為0.8，查相關資料知余量留2mm比較合適。3、孔毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為2mm2.5 確定切削用量及基本工時工序：車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉速ns= 292r/min與292r/min相近的機床轉速為300r/min?，F(xiàn)選取=300r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =0mm; t=0.05(min)工序：銑斜面，保證與水平方向451. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1450當1450r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時：l=75 ，則機動工時為工序：車2x1退刀槽和20H7孔1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=104, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=30m/min 4) 確定機床主軸轉速ns= 382r/min與382r/min相近的機床轉速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=19mm; =4mm; =0mm; t=i=0.059(min)工序：鉆8H7孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆81)進給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉速ns= 1194r/min與1194r/min相近的機床轉速為1200r/min?，F(xiàn)選取=1200r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm;t= =0.355min工序：磨105端面和20g5外圓機床萬能磨床1) 選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min縱向進給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st 3) 切削工時式中 D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量2.5(min)三、 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配第8道工序的鉆8H7孔的鉆床夾具。3.1問題的提出 本夾具主要用于鉆8 H7孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2定位基準的選擇基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準分為設計基準和工藝基準兩大類。1. 設計基準 在零件圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。2. 工藝基準零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。（1）裝配基準裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。（2）測量基準測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。（3）工序基準在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。（4）定位基準工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。本道工序加工8H7孔，精度不高，因此我們采用已加工 好的20孔定位，采用圓柱銷和擋銷定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位即可以滿足要求。3.3切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。3.4定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在圓柱銷上定位，圓柱銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 定位銷外圓直徑公差（mm）。圓柱銷銷水平放置時定位分析圖3.5夾具設計及操作的簡要說明采用圓柱銷和擋銷定位即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當導向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于批量生產(chǎn)裝配圖附圖如下夾具體如下總 結 這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，來完成本次設計。這次設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年22