尾架體零件加工工藝設(shè)計(jì)鏜Φ75孔的鏜床夾具課程設(shè)計(jì)

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機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 1 共10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 車床尾架體 第 6 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 切削車間 100 鉸削 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鐵 見毛坯圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆 Z3040 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 虎口平鉗 關(guān) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.49 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗?jǐn)U孔?10 ?9.8標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆 800 24.62 4.9 4 1 0.17 0.04 2 粗鉸孔?10 ?9.96標(biāo)準(zhǔn)合金鋼鉸刀 320 10.01 0.08 1.5 1 0.1 0.02 3 精鉸孔?10 ?10標(biāo)準(zhǔn)合金鋼鉸刀 250 0.8 0.02 0.5 1 0.13 0.03 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 1 共10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 車床尾架體 第 7 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 切削車間 110 鉸削 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鐵 見毛坯圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆 Z3040 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 虎口平鉗 關(guān) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.85 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗?jǐn)U孔?24 ?24標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆 250 18.84 1.0 1.6 1 0.2 0.08 2 粗?jǐn)U孔?16 ?16標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆 400 20.10 1.0 0.5 1 0.05 0.01 3 粗?jǐn)U孔?22 ?22標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆 250 17.27 1.0 1.1 1 0.3 0.07 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 1 共10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 車床尾架體 第 8 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 切削車間 120 鉸削 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鐵 見毛坯圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆 Z3040 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 虎口平鉗 關(guān) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.83 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗?jǐn)U孔?20 ?19.8標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆 320 19.90 1.0 0.9 1 0.12 0.03 2 粗鉸孔?20 ?19.94標(biāo)準(zhǔn)合金鋼鉸刀 500 31.31 1.25 0.07 1 0.1 0.02 3 精鉸孔?20 ?20標(biāo)準(zhǔn)合金鋼鉸刀 630 39.56 0.8 0.03 1 0.1 0.02 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 1 共10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 車床尾架體 第 10 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 切削車間 140 銑削 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鐵 見毛坯圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆 Z3040 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 虎口平鉗 關(guān) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1.84 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔4 X ?7 ?7標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆 800 17.58 0.20 3.5 4 0.88 0.2 2 攻絲4 X M8 M8細(xì)柄機(jī)用絲錐 400 10.05 4 0.6 0.12 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 1 共10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 車床尾架體 第 9 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 切削車間 150 鉸削 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鐵 見毛坯圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆 Z3040 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 虎口平鉗 關(guān) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.81 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔?6 ?5.8標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆 800 14.57 0.2 2.9 1 0.17 0.04 2 鉸孔?6 ?6標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀 400 8.16 0.63 0.1 1 0.1 0.02 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 1 共10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 車床尾架體 第 1 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 切削車間 50 銑削 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鐵 見毛坯圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X53T 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 虎口平鉗 關(guān) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 13.29 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑表面A YG8?250端銑刀 71 54.95 315 4 1 1.37 0.23 2 半精銑表面A YG8?250端銑刀 112 86.35 110 1.5 1 3.93 0.95 3 精銑表面A YG8?250端銑刀 180 141.3 80 0.5 1 5.4 1.31 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 1 共10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 車床尾架體 第 2 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 切削車間 60 銑削 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鐵 見毛坯圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X53T 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 虎口平鉗 關(guān) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 6.8 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑表面B 高速鋼?63立銑刀 140 27.26 220 2.5 1 1.25 0.3 2 半精銑表面B 高速鋼?63立銑刀 180 35.04 160 1.0 1 1.72 0.38 3 精銑表面B 高速鋼?63立銑刀 280 55.39 110 0.5 1 2.5 0.61 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 1 共10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 車床尾架體 第3 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 切削車間 70 銑削 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鐵 見毛坯圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X62 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 虎口平鉗 關(guān) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 4.86 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑孔?75兩個(gè)端面 YG8?125端銑刀 150 58.88 300 2.5 1 1.36 0.35 2 精銑孔?75兩個(gè)端面 YG8?125端銑刀 375 147.19 150 0.5 1 2.55 0.62 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 1 共10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 車床尾架體 第 4 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 切削車間 80 鏜削 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鐵 見毛坯圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T68 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 TJ01 專用鏜床夾具 關(guān) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 2.58 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜孔?75 YG6,16X16單刃鏜刀 200 45.53 1.03 2.25 1 2.08 0.5 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 1 共10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 車床尾架體 第5 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 切削車間 90 鉸削 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鐵 見毛坯圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆 Z3040 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 虎口平鉗 關(guān) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1.74 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗?jǐn)U孔?36 ?35標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆 200 21.98 1.25 1 1 0.47 0.11 2 粗鉸孔?36 ?35.9標(biāo)準(zhǔn)合金鋼鉸刀 200 22.55 1.25 0.45 1 0.47 0.11 3 精鉸孔?36 ?36標(biāo)準(zhǔn)合金鋼鉸刀 250 28.26 1.0 0.05 1 0.47 0.11 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：制定尾架體零件加工工藝，設(shè)計(jì) 鏜Φ75孔的鏜床夾具 專 業(yè)： 機(jī)械電子工程 班 級(jí)： 12-3 學(xué) 號(hào)： 1230120317 姓 名： 孟令熙 指導(dǎo)教師： 張中然 機(jī)械工程系 2015年11月20日 目錄 序言 1 第1章 尾座體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 1.1 零件的分析 3 1.2 零件的作用 3 1.3 零件的工藝分析 4 1.4 確定毛坯的制造形式 4 1.5 基面的選擇 4 1.6 確定工藝路線 5 1.7 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 1.8 確定主要工序工程中的切削用量 8 第2章 專用夾具設(shè)計(jì) 24 2.1 鏜Ф75H6孔夾具設(shè)計(jì) 24 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 24 2.3 夾緊力的計(jì)算 25 2.4 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 26 2.5 鏜套、鏜模板及夾具體設(shè)計(jì) 26 2.6 夾具精度及定位誤差分析 26 2.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 27 總結(jié) 29 致謝 30 參考文獻(xiàn) 31 I 序言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 加工工藝及夾具課程設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。 工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。 第1章 尾座體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.1 零件的分析 尾座體零件圖如圖2-1所示 圖2-1 尾座體 1.2 零件的作用 題目所給的零件是機(jī)床尾座體，Φ75H6的孔與頂尖研配，底面與工作臺(tái)相連，通過Φ20mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺(tái)上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個(gè)Φ75H6孔，并且有一個(gè)Φ25孔，頂尖穿過Φ75H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。 1.3 零件的工藝分析 “尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。 1．以A為基準(zhǔn)的加工表面。這一組表面包括110x390的上平面，兩側(cè)表面，Φ75mm孔，Φ25×5的沉頭孔，Φ35H9孔以及Φ42H7孔。 2．以B為基準(zhǔn)的加工表面。這一組表面包括Ra=3.2μm的前端面， Ra=1.6μm的后端面，底平面60x20與32x3的槽，Φ20H7和Φ22的孔。 3．以C為基準(zhǔn)的加工表面。這一組表面包括Φ25H7孔。 加工表面有位置度要求，如下： 底面平面度要求為0.04；Φ75H6孔圓度公差為0.004，軸線與底面平行度為0.05；后端面與Φ75H6軸線垂直度為0.04；Φ25H7孔與Φ42H7同軸度公差為0.02；底面60x20槽壁與孔Φ75H6軸線垂直度要求0.1；Φ75H6的孔需精加工、研配。 1.4 確定毛坯的制造形式 零件的材料HT200。由于尾座體年產(chǎn)量一般為幾千件，達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合中批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 1.5 基面的選擇 1．粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制z、xz、y、xy、yz五個(gè)自由度達(dá)到定位目的。 2．精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。 1.6 確定工藝路線 表2.1工藝路線方案一 工序1 粗,精鏜φ75H6孔 工序2 加工φ42H7孔，φ25H7孔 工序3 粗,精銑上平面、側(cè)平面 工序4 粗,精銑底平面 工序5 加工上平面φ25H7孔 工序6 鏜φ35H9側(cè)面孔 工序7 加工底平面各孔，槽 工序8 去除銳邊毛刺 工序9 檢驗(yàn) 表2.2工藝路線方案二 工序1 粗,精銑底平面 工序2 粗,精銑上平面、側(cè)平面 工序3 粗,精鏜φ75H6孔 工序4 加工φ42H7孔，φ25H7孔 工序5 鏜φ35H9側(cè)面孔 工序6 加工上平面φ25H7孔 工序7 加工底平面各孔，槽 工序8 去除銳邊毛刺 工序9 檢驗(yàn) 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“鏜孔工序放在除前后端面外的各面加工結(jié)束后再進(jìn)行加工。其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高了生產(chǎn)效率。而且對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助,并且符合先面后孔的加工原則。采用基準(zhǔn)重合的原則，先加工底平面，然后以底平面為精基準(zhǔn)再加工其它平面上的各孔與平面，這樣便保證了Φ75H6和Φ42H7孔的軸線，同時(shí)滿足了以兩軸軸線為基準(zhǔn)加工的要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線， 加工不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個(gè)問題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面，各孔，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)，加工其它各孔，槽的形位公差要求。 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程見工藝卡片所示。 1.7 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 尾座體的材料是HT200，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由于毛坯采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。這里就不講述如何鑄造成毛坯的過程了，只分析從毛坯加工成成品零件的過程如下： 1．加工尾座體的底平面，底平面粗糙度要求為Ra=1.6μm，平面度要求為0.04，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm，精加工1mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。最后刮研底面，保證平面度0.04。加工上平面和側(cè)面時(shí)，用銑削的方法加工上平面和兩側(cè)面。由于上平面和兩側(cè)面的加工表面粗糙度未標(biāo)注，所以按照粗糙度要求為Ra=6.3μm來加工，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-35和表4-37考慮2mm，粗銑加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。 2．加工前后端面時(shí)，用銑削加工方法加工?？紤]到加工方便，按照粗糙度都是Ra=1.6μm加工，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-35和表4-37考慮可用鏜刀一次加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。因?yàn)楹蠖嗣嬉笈c基準(zhǔn)B垂直度為0.04，所以等Φ75H6孔加工之后，再刮研保證垂直度。 3．鏜直徑Φ75H6孔時(shí)，由于粗糙度要求Ra=0.8μm，因此考慮加工余量2.5mm?？梢淮未旨庸?mm，一次精加工0.5mm就可達(dá)到要求。并且要保證從前端面開始的340mm錐度在0.04以內(nèi)。 4．加工Φ42H7孔，內(nèi)壁粗糙度要求Ra=1.6μm，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余量2.5mm?？梢淮毋@削加工余量2mm，一次精鏜0.5mm就可達(dá)到要求。以Φ42H7孔加工Φ25H7孔同軸度0.02，余量與Φ42H7孔相同。同時(shí)粗銑Φ42H7孔兩個(gè)端面和Φ25H7孔的兩個(gè)端面，保證各自長(zhǎng)度值。 5．加工Φ35H9孔，軸線距前端面為80mm，內(nèi)壁粗糙度為Ra=3.2μm，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余量2mm?？梢淮未昼M1.5mm，一次精鏜0.5mm就可達(dá)到要求。 6．加工上平面Φ25H7孔，先加工Φ25H7孔，內(nèi)壁粗糙度要求Ra=1.6μm，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余量1.5mm?？梢淮毋@削加工余量1mm，一次鉸孔0.5mm就可達(dá)到要求。然后锪粗糙度為Ra=6.3μm的Φ45的沉孔。 7．加工底平面上的孔、槽。 先分析孔的加工： Φ20H7孔內(nèi)壁粗糙度Ra=1.6μm，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余量1.5mm?？梢淮毋@削加工余量1mm，一次鉸孔0.5mm可達(dá)到要求。 Φ22孔及上面Φ45沉頭孔粗糙度為Ra=6.3μm，一次粗加工即可完成，只需留1mm余量，需要考慮的是如何安排加工順序，使用可調(diào)刀徑的鉆頭，先鉆削Φ22的孔，然后將刀徑調(diào)大回拉，锪鉆出沉頭孔，最后調(diào)小刀徑退刀即可。 然后分析槽的加工： 寬度為60的槽，側(cè)壁粗糙度要求為Ra=1.6μm，且側(cè)壁要求與基準(zhǔn)B的垂直度為0.1，因此根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-35和表4-37考慮3mm，粗銑2mm，然后精銑1mm，還要刮研以保證垂直度要求，最后清根。 寬度為32mm，40mm及55mm的槽都沒有精度要求，因此是鑄造出來的孔，留2mm加工余量，只需要粗銑一下，保證其大致尺寸即可。 1.8 確定主要工序工程中的切削用量 工序1：粗、精銑尾座體底平面 底平面粗糙度要求為Ra=1.6μm，平面度要求為0.04，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm，精加工1mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。 下面就是銑底平面的具體余量及工時(shí)的計(jì)算 加工底平面的過程圖如圖1-1 圖1-1 加工底平面過程圖 粗銑底平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床：X52K立式銑床。 查參考文獻(xiàn)[7]表30—34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：YT15，D=100mm ，齒數(shù)8，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度ap：ap=2mm 每齒進(jìn)給量af：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75，取af =0.12mm/Z，銑削速度V：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，取V=1.33m/s。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： （1.1） 式中 V—銑削速度； D—刀具直徑。 由1.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74，得： n=300r/min 實(shí)際銑削速度v： 進(jìn)給量Vf： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm： az：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.4-81，知az=40mm 粗銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度l：由毛坯尺寸可知l=316mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2：取l2=2mm 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1： 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45，可查得銑削的輔助時(shí)間tf1=1.04min 精銑底平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K立式銑床。 參考文獻(xiàn)[7]表30-31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：YT15，D=100mm ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：Z=1mm 銑削深度ap：ap=1mm 每齒進(jìn)給量af：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取af =0.08mm/Z 銑削速度V：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取V=3.2m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（2.1）有： 按照參考文獻(xiàn)[7]表3.1-31，得n=800r/min 實(shí)際銑削速度v： 進(jìn)給量Vf： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm： 精銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度l：由毛坯尺寸可知l=316mm 刀具切入長(zhǎng)度l1：精銑時(shí)l1=D=100mm 刀具切出長(zhǎng)度l2：取l2=1mm 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj2： 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45，可查得銑削的輔助時(shí)間tf2=1.04min 銑底平面的總工時(shí)為： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=1.13+1.04+0.29 +1.04=3.5min 工序2：加工上平面、側(cè)平面 加工上平面和側(cè)面時(shí)，用銑削的方法加工上平面和兩側(cè)面。由于上平面和兩側(cè)面的加工表面粗糙度未標(biāo)注，所以按照粗糙度要求為Ra=6.3μm來加工，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-35和表4-37考慮2mm，粗銑加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。各切削用量與粗加工底平面時(shí)相近，因此省略不算，參照工序1執(zhí)行。 加工上平面、側(cè)平面過程如圖1-2 圖1-2 加工上平面、側(cè)平面過程圖 工序3：鏜Φ75H6的孔 由于粗糙度要求Ra=0.8μm，因此考慮加工余量2.5mm?？梢淮未旨庸?mm，一次精加工0.5mm就可達(dá)到要求。并且要保證從前端面開始的340mm錐度在0.04以內(nèi)。前后端面也同時(shí)加工出來，用銑削加工方法加工?？紤]到加工方便，按照粗糙度都是Ra=1.6μm加工，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-35和表4-37考慮可用鏜刀一次加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。因?yàn)楹蠖嗣嬉笈c基準(zhǔn)B垂直度為0.04，因此先加工前端面，然后鏜Φ75H6孔，最后加工后端面，這里只計(jì)算鏜Φ75H6的孔所需的加工余量及工時(shí)。 加工過程如圖1-3 圖1-3 鏜Φ75H6的孔過程圖 粗鏜Φ75H6的孔 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床：臥式鏜床T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度ap：ap=2mm，毛坯孔徑d0=70mm。 進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為ap=2mm。因此確定進(jìn)給量f=0.2mm/r 切削速度V：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9，取V=2.4m/s=144m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-41，取n=1000r/min 實(shí)際切削速度v： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm： fm=f n=0.21000=200mm/min 被切削層長(zhǎng)度l：l=396mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=3～5mm 取l2=4mm 行程次數(shù)i：i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1： 查參考文獻(xiàn)[1]表2.5-37，工步輔助時(shí)間為：tf1=2.61min 精鏜Φ75H6的孔 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床：臥式鏜床T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度ap：ap=0.5mm，孔徑d=74mm。 進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為ap=0.5mm。因此確定進(jìn)給量f=0.15mm/r 切削速度V：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9，取V=3.18m/s=190.8m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 取n=1000r/min 實(shí)際切削速度v： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm： fm=f n=0.151000=150mm/min 被切削層長(zhǎng)度l：l=396mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=3～5mm 取l2=4mm 行程次數(shù)i：i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj2： 查參考文獻(xiàn)[1]表2.5-37，工步輔助時(shí)間為：tf2=1.86min 鏜直徑Φ75總工時(shí)為： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=2.03+2.61+2.69 +1.86=9.19min 工序4：鏜Φ42H7和Φ25H7的孔 內(nèi)壁粗糙度要求Ra=1.6μm，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余量2.5mm?？梢淮毋@削加工余量2mm，一次精鏜0.5mm就可達(dá)到要求。以Φ42H7孔加工Φ25H7孔同軸度0.02，余量與Φ42H7孔相同，同時(shí)兩個(gè)孔也是一次完成。 加工過程如圖1-4 圖1-4 鏜Φ42H7和Φ25H7孔過程圖 粗鏜Φ42H7的孔 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床：臥式鏜床T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度ap：ap=2mm，毛坯孔徑d0=37mm。 進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為ap=2mm。因此確定進(jìn)給量f=0.2mm/r 切削速度V：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9，取V=1.92m/s=115m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-41，取n=1000r/min 實(shí)際切削速度v： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm：fm=f n=0.21000=200mm/min 被切削層長(zhǎng)度l：l=41mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=3～5mm 取l2=4mm 行程次數(shù)i：i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1： 查參考文獻(xiàn)[1]表2.5-37，工步輔助時(shí)間為：tf1=1.04min 精鏜Φ42H7的孔 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床：臥式鏜床T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度ap：ap=0.5mm，孔徑d=41mm。 進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為ap=0.5mm。因此確定進(jìn)給量f=0.15mm/r 切削速度V：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9，取V=2.86m/s=171.72m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 取n=1500r/min 實(shí)際切削速度v： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm： fm=f n=0.151500=225mm/min 被切削層長(zhǎng)度l：l=41mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=3～5mm 取l2=4mm 行程次數(shù)i：i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj2： 查參考文獻(xiàn)[1]表2.5-37，工步輔助時(shí)間為：tf2=1.56min 鏜直徑Φ42總工時(shí)為： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=0.25+1.04+0.32 +1.56=3.17min 粗鏜Φ25H7的孔 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床：臥式鏜床T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度ap：ap=2mm，毛坯孔徑d0=20mm。 進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為ap=2mm。因此確定進(jìn)給量f=0.2mm/r 切削速度V：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9，取V=1.92m/s=115m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-41，取n=1000r/min 實(shí)際切削速度v： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm： fm=f n=0.21000=200mm/min 被切削層長(zhǎng)度l：l=24mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=3～5mm 取l2=4mm 行程次數(shù)i：i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1： 查參考文獻(xiàn)[1]表2.5-37，工步輔助時(shí)間為：tf1=1.04min 精鏜Φ25H7的孔 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床：臥式鏜床T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度ap：ap=0.5mm，孔徑d=24mm。 進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為ap=0.5mm。因此確定進(jìn)給量f=0.15mm/r 切削速度V：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9，取V=2.86m/s=171.72m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 取n=1500r/min 實(shí)際切削速度v： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm： fm=f n=0.151500=225mm/min 被切削層長(zhǎng)度l：l=24mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=3～5mm 取l2=4mm 行程次數(shù)i：i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj2： 查參考文獻(xiàn)[1]表2.5-37，工步輔助時(shí)間為：tf2=1.04min 鏜直徑Φ42總工時(shí)為： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=0.21+1.04+0.24+1.04=2.53min 工序5：鏜Φ35H9的孔 軸線距前端面為80mm，內(nèi)壁粗糙度為Ra=3.2μm，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余量2mm。可一次粗鏜1.5mm，一次精鏜0.5mm就可達(dá)到要求。 加工過程如圖1-5 圖1-5 鏜Φ35H9孔過程圖 粗鏜Φ35H9的孔 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床：臥式鏜床T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度ap：ap=2mm，毛坯孔徑d0=30mm。 進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為ap=1.5mm。因此確定進(jìn)給量f=0.2mm/r 切削速度V：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9，取V=1.92m/s=115m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-41，取n=1000r/min 實(shí)際切削速度v： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm：fm=f n=0.21000=200mm/min 被切削層長(zhǎng)度l：l=110mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=3～5mm 取l2=4mm 行程次數(shù)i：i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1： 查參考文獻(xiàn)[1]表2.5-37，工步輔助時(shí)間為：tf1=1.04min 精鏜Φ35H9的孔 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床：臥式鏜床T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度ap：ap=0.5mm，孔徑d=34mm。 進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為ap=0.5mm。因此確定進(jìn)給量f=0.15mm/r 切削速度V：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9，取V=2.86m/s=171.72m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 取n=1500r/min 實(shí)際切削速度v： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm： fm=f n=0.151500=225mm/min 被切削層長(zhǎng)度l：l=110mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=3～5mm 取l2=4mm 行程次數(shù)i：i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj2： 查參考文獻(xiàn)[1]表2.5-37，工步輔助時(shí)間為：tf2=1.56min 鏜直徑Φ42總工時(shí)為： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=0.23+1.04+0.29+1.56=3.12min 所以該方案滿足生產(chǎn)要求。 第2章 專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。這里需要設(shè)計(jì)尾座體鏜直徑Φ75H6孔夾具，鏜孔的夾具將用于組合鉆床，刀具鏜刀。 2.1 鏜Ф75H6孔夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來鏜床上平夾具，此孔也是后面作為工藝孔使用，這個(gè)工藝孔有尺寸精度要求為H6，表面粗糙度為Ra=0.8μm，與底平面平行度為0.05。并用于以后后端面和底平面的槽加工中的基準(zhǔn)。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。加工到本道工序時(shí)只完成了尾座體上各表面的粗、精銑。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與底平面有平行度要求。為了保證所鏜的孔與底平面平行并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑尾座體的底平面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用底平面作為定位基準(zhǔn)，為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀刀具對(duì)工藝孔進(jìn)行粗鏜削加工；然后采用硬質(zhì)合金鏜刀對(duì)其進(jìn)行精加工，所以可用支承板在底面定位，限制2個(gè)自由度，為增加定位的可靠性加上2個(gè)壓板在頂面固定。準(zhǔn)備采用手動(dòng)壓板夾緊方式夾緊。 2.3 夾緊力的計(jì)算 整于本道工序主要完成工藝孔的鏜加工，參考文獻(xiàn)[9]得： 鏜削力 鏜削力矩 式中：D=74mm 本道工序加工工藝孔時(shí)，工件的底平面與工作臺(tái)靠緊。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，該機(jī)構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個(gè)普通螺旋夾緊。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]可查得夾緊力計(jì)算公式： （2.1） 式中： W0—單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）； Q—原始作用力（N）； L—作用力臂（mm）； r—螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）； —螺桿端部與工件間的摩擦角（°）； —螺紋中徑之半（mm）； —螺紋升角（°）； —螺旋副的當(dāng)量摩擦角（°）。 由式（2.1）根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表1-2-23可查得點(diǎn)接觸的單個(gè)普通螺旋夾緊力： 2.4 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 由于尾座體的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)壓板夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛，本工序的夾緊力比較大，因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)壓板夾緊。采用手動(dòng)壓板夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。 2.5 鏜套、鏜模板及夾具體設(shè)計(jì) 工藝孔的加工需粗、精鏜切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如圖3-1所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及側(cè)面分別靠在夾具支架的定位快，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖如圖3-1所示。 2.6 夾具精度及定位誤差分析 利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。 由工序簡(jiǎn)圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用底平面為主要定位基面，故定位誤差很小可以忽略不計(jì)。本道工序加工中主要保證工藝孔尺寸Φ75H6及表面粗糙度Ra=0.8μm。本道工序最后采用精鏜加工，選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為Φ75H6，并采用鏜套，鏜刀導(dǎo)套孔徑為該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。 工藝孔的表面粗糙度Ra=0.8μm，由本工序所選用的加工工步粗、鏜精滿足。 影響兩工藝孔位置度的因素有： 1．鏜模板上裝襯套孔的尺寸公差： 2．兩襯套的同軸度公差： 3.襯套與鉆套配合的最大間隙： 4．鉆套的同軸度公差： 5．鏜套與鏜刀配合的最大間隙： 所以能滿足加工要求。 2.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 夾具設(shè)計(jì)應(yīng)首先著眼于手動(dòng)夾緊而不是機(jī)動(dòng)夾緊，因?yàn)閴喊鍔A緊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，這是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率主要途徑。夾具上 裝有定位塊，以利于工件很好的定位。本著這種思想設(shè)計(jì)了鏜Φ75H6孔的夾具(如圖2-1所示)。操作比較簡(jiǎn)單，裝卸工件時(shí)，先將工件放在定位塊上；用壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。當(dāng)工件加工完后，將壓板的壓緊螺釘松開，取出工件。 圖2-1 夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配 總結(jié) 通過這次課程設(shè)計(jì)，使我對(duì)零件加工工藝的設(shè)計(jì)過程有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也有了更進(jìn)一步的了解，同時(shí)也加深了對(duì)大學(xué)四年中所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的認(rèn)識(shí)和理解。課程設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。在具體的設(shè)計(jì)過程中，必須考慮到方方面面的問題。在理論上的設(shè)計(jì)是正確，但在實(shí)際中往往存在各種各樣的問題。這樣，在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮，所設(shè)計(jì)的工藝過程能否可行、經(jīng)濟(jì)、合理，所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理，在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作等。通過這次課程設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)了設(shè)計(jì)必須從實(shí)際出發(fā)，理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)方法，而不是僅僅從考慮理論考慮設(shè)計(jì)方案的可行性。 在本次課程設(shè)計(jì)過程中，使我明白到，一個(gè)成熟的設(shè)計(jì)往往有多層的反饋或迭代，并且只有通過多次循環(huán)迭代，才有可能獲得滿意的效果，但在設(shè)計(jì)過程中，受時(shí)間等客觀客觀因素的限制，只能在理論中進(jìn)行反復(fù)推敲，參照類似零件的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。由此本次設(shè)計(jì)主要是在理論上進(jìn)行設(shè)計(jì)，有很多方面沒有經(jīng)過實(shí)際操作的驗(yàn)證，所以，本次的設(shè)計(jì)難免存在錯(cuò)誤和不足的地方，距離一個(gè)成熟的工藝還有一段很長(zhǎng)的距離。 致謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不少，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝張中然指導(dǎo)老師，特別是每次都放下自己的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻(xiàn) [1] 劉德榮．組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討，組合夾具，1982 [2] 孫已德．機(jī)床夾具圖冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社，1984 [3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)．貴州任命出版社，1983 [4] 劉友才．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)．機(jī)械工業(yè)出版社，1992 [5] 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 [6] 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