（圖5-24）所示法蘭盤零件的加工工藝設計鉆4-Φ7孔的鉆床夾具課程設計

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985 哈爾濱理工大學榮成學院課程設計機械制造技術(shù)課程設計說明書設計題目：制定圖5-24所示法蘭盤零件的加工工藝，設計鉆4-7孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機電一體化技術(shù) 班 級： 機電11-2 學 號： 1130320222 姓 名： 王光旭 指導教師： 張學偉 機械工程系 2013年 11 月 15 日 目錄 序言1. 零件的分析 .3 1. 零件的作用.3 2. 零件的材料.3 3. 零件的結(jié)構(gòu).3 4. 零件的工藝分析.42. 工藝規(guī)程設計 .51.1.確定毛坯的制造形式.51.2.基面的選擇.51.2.1.粗基準的選擇 .51.2.2.精基準的選擇 .51.3制定工藝路線. .51.3.1.工藝方案的比較.51.3.2.工藝方案的確定.51.4.機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.61.5.確定切削尺寸及基本工時.63. 具的設計與校核 .17總結(jié).19參考文獻 .20零件圖 .21 序言 機械制造工藝及機床夾具課程設計是在學完機械制造技術(shù)基礎，以及相關(guān)課程后從理論轉(zhuǎn)向?qū)嵺`?？疾鞂嶋H分析問題，解決問題的一個教學環(huán)節(jié)。這將是我們即將進行畢業(yè)設計之前所學的課程設計的一次深入理解與適用。就我個人而言，希望通過這次課程設計，提高分析問題解決問題的能力為將來從事的工作打下扎實的基礎。由于水平有限，設計的過程中難免會有許多不足之處，希望指導老師能在查閱的過程中指出所存在的問題，謝謝！ 一.零件的分析 1. 零件的作用 法蘭盤在數(shù)控機床里起支撐作用和導向作用，是回轉(zhuǎn)體零件。它的主要作用是連接處的固定及密封。 2. 零件的材料 2.1、特性：該零件的材料為HT150，鑄造成型，具有良好的塑性和適當?shù)膹姸龋に囆阅茌^好。大多在正火狀態(tài)和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。 2.2、用途：法蘭盤連接使用方便，能夠承受加到的壓力。在工業(yè)管道中法蘭的連接的使用十分廣泛，在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或生場現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。通俗的講，法蘭盤的作用就是使得管件連接處固定并密封。 3. 零件的結(jié)構(gòu) 3.1、由零件圖可知，該零件的重要表面或端面的粗糙度最高要到達1.6這么高的精度，可見，該零件時一個重要的連接結(jié)構(gòu)零件。 3.2、為了保證加工精度，在加工過程中要盡量減小加工裝夾次數(shù)，盡可能使加工在同一軸線锪表面間完成，這樣可使零件的加工工藝更迅捷，并能保證表面粗糙度。 4. 零件的工藝分析 4.1、基準的分析。 粗基準的選擇：對于本零件來講，可歸為軸類零件，我們應盡可能選擇不加工表面要求不高的為粗基準，根據(jù)基準選取原則，現(xiàn)選取87mm，前端面的中心線作為粗基準，加工87mm的兩個外端面以及87mm的底端的前端面。精基準的選擇：以62mm所在端在為精基準的加工表面，以此為基準，并逐步加工87mm左右兩端面，40左右兩端面，62左右兩端面，以及50的內(nèi)孔端面，20.5的退刀槽，47mm和15mm的定位孔，隨后再倒圓角R3,倒角C1。 4.2、零件的尺寸分析 定位尺寸：根據(jù)上面的基準分析，定位尺寸為87mm端面所在的平面為定位基準進行定位。 限位尺寸：分別以31mm，40mm的內(nèi)孔及62d11所在的兩端面為基面為裝夾表面進行限位。 二.工藝規(guī)程設計1.1確定毛坯的制造形式 零件材料HT150考慮零件在機床上運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度可采用鑄造成型。零件形狀并不復雜而且零件加工的尺寸不大，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接通，內(nèi)孔鑄為直徑25毫米。毛坯尺寸通過確定加工余量后在決定。在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度后采用鑄造成型。1.2基面的選擇 工藝過程中重要的工作之一，正確與合理的定位選擇。可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 1.21 粗基準的選擇，對于法蘭盤而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準或加工表面要求不高的為粗基準，根據(jù)基準選擇原則，現(xiàn)選取87mm的中心線作為粗基準，加工外圓表面及87mm底端前端面。 1.22 精基準的選擇，以62mm為精基準加工表面。這一精加工表面包括87mm外圓端面，右端面，31mm內(nèi)孔，40mm內(nèi)孔，62mm外圓端面，50mm內(nèi)孔，左端面，11mm和7mm的定位孔以及20.5的退刀槽。1.3制定工藝路線:制定工藝路線得出零件加工的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領確定的情況下，可以考慮萬能型機床配以專用夾具提高生產(chǎn)率。除此之外，還應該考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降至最低。 1.3.1 工藝路線方案:工藝方案：工序00：下料，取材料HT150的直徑9535mm鑄鐵進行鑄造。工序01：車87mm的外圓及87的底端前端面，保證長度30mm，倒圓角R3.工序05：車內(nèi)孔31mm，40mm保證留有單邊加工余量0.03mm，倒圓角R2工序10：以87mm的中心線為基準，粗車半精車精車62mm的外圓端面，使達到要求，車底端面14mm，車退刀槽20.5mm，倒圓角C1。工序15：車50mm的內(nèi)孔，單邊留有0.03mm的加工余量。工序20：鉗工劃線，以87mm的底端前端面為基準畫出7mm及11mm的位置，再用磨花鉆鉆47mm的小孔，用锪刀锪沉頭孔11mm的內(nèi)孔，使之到達要求。工序25：以87mm的底端前端面為基準，銑87mm的上端面及62mm的端面，保證長度27mm，使兩面達到平行度要求。-工序30：以20mm的球頭銑刀銑削加工R10的凹孔，使之達到要求。工序35：銑以外圓87為基準，控制78.5mm的端面。工序40：鉗工去毛刺。工序45：清洗已加工的零件，終檢入庫。1.4機械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的確定由于零件材料為HT150,查課程設計指導書，根據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 圖1 法蘭盤的鑄造件毛坯圖 1.4.1 車87mm的外圓表面的加工余量及公差，查機械制造工藝設計簡明手冊表2.22.5,取外圓長度余量均為2Z=8mm均為雙邊加工。車削加工余量為：粗車22mm，走刀兩次公差：徑向的偏差為-0.12/-0.14 1.4.2 車31mm,40mm,87mm底端前端面的加工余量：毛坯為實心，不沖孔，兩內(nèi)孔的精度要求介于IT7IT8之間，參照工藝手冊表2.3-9及2.3-12確定工序尺寸及余量為：車孔：31mm,40mm的內(nèi)孔，單邊留有為0.03mm的加工余量，則31內(nèi)孔車削余量為2Z=12mm40內(nèi)孔車削余量為2Z=15mm87外圓端面2Z=5mm,保證長度30mm 1.4.3 車削62mm的外圓端面，車退刀槽20.5mm，倒圓角C1 車削62mm的加工余量為2Z=6mm（均為雙邊加工） 粗車22.5mm,半精車20.3mm,精車20.2mm、 車退刀槽：加工余量2Z=7mm， 在車削加工完成62mm后用切斷刀切削20.5mm的退刀槽，且倒圓角C1。 1.4.4車50的內(nèi)孔，單邊留有加工余量0.03mm 車削余量2Z=24mm，均為雙邊加工 1.4.5鉆孔（7mm或11mm） 查工藝手冊2.22.5，先鉆7mm的小孔，工序尺寸加工余量，鉆孔7mm，锪孔10mm，精鏜為0.5mm。 1.4.6銑削加工余量，精銑各端面： 62mm的端面21.2mm，87mm的端面20.7mm，半精銑20.3控制兩面的平行度。粗銑8.5mm（離87的中心線35mm） 以球頭銑刀粗銑6mm（使87的底端前端面距銑刀中心線4mm）. 2.4.1 機械加工余量，工序尺寸的確定工序號工序類容工序尺寸/mm一次走刀余量/mm二次走刀余量/mm三次走刀余量/mm四次走刀余量/mm 01車直徑87mm端面953020.500車直徑87mm外圓87302100倒圓角R310.500 05鉆直徑31mm的孔31210.50車直徑40mm的孔81.50.500倒圓角R210.500 10車直徑62mm的孔182.50.50.30.2車退刀槽20.5mm20.50.250.2500車直徑62mm端面87271.50.500倒圓角C10.5000 15車直徑50mm的孔12210.50 20鉆直徑7mm的孔1220.500锪直徑11mm的孔 61.50.50025以20mm的球頭銑刀銑R10的缺 78.510.50030 銑以外圓87mm的軸線為基準保證尺寸78.5的端面78.5210.50 表一. 各工序的加工余量1.5.確定切削尺寸及基本工時工序00：加工材料HT150，鑄造成型工序01：車外圓87 端面，倒圓角R31.加工條件工件材料：HT150，鑄造成型加工要求：粗車87mm的外圓，底端前端面，表面粗糙度值R2為12.5，倒圓角R3機床CA6140臥式機床刀具：刀具為YT15材料，刀桿尺寸為16mm25mm，Kr=90，r0=150=8.r=0.5mm 1.計算切削用量 粗車87底端前端面 （1）確定端面最大加工尺寸，一直毛坯尺寸方向的加工余量為8mm，則毛坯長度尺寸方向的加工余量最大為5mm,留有3個加工余量給另一端，且同時倒圓角R3，分兩次加工，a =2.5mm （2）確定進給量f，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.4當?shù)稐U尺寸為16mm25mm，a =2.5mm，工件直徑為87mm時，f=0.61.2mmr按CA6140車床說明書取f=0.81mmr（參考書1表3.9） （3）切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的切削公式為（壽命選T=60min）則 v=k式中，C=242，x=0.15，y=0.35，m=0.2。k見切削手冊表1.28，即k=1.44，k=0.8，k=1.04，k=0.81，k=0.97所以 v=1.440.81.040.810.97m/min=97.15m/min 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 n= =r/min=325r/min 按機床說明書，與328r/min相接近的機床轉(zhuǎn)速為280r/min和330r/min.。按加工要求，閑選取560r/min。所以實際切削速度為98.49m/min。5）計算切削工時，按工藝手冊表6.2-1，取L=mm=27.5mm，L=2，L=0，L=0t=i=min=0.22min（2）粗車87mm的外圓 1）背吃刀量：單邊余量Z=4mm，可用二次切除。 2）進給量 ：根據(jù)切削手冊表1.4，選用f=0.7mm/r 3)計算切削速度：見切削手冊表1.27，可得 v=98.62m/min 4）確定主軸轉(zhuǎn)速n=r/min=331r/min 按機床選取n=450r/min。所以實際切削速度為 V=r/min=134.3r/min 5）檢驗機床功率：主切削力F按切削手冊表1.29所示公式計算F=Cafvk 式中，C=2795，x=1.0，y=0.75，n=-0.15 可計算得： k=0.67min 所以F=279520.798.490.89N=1915,06N 故切削時所耗功率P=kw=3.14kw 由CA6140機床說明書可知，CA6140主電動機功率為7.8kw，當主軸轉(zhuǎn)速為450r/min時，主軸傳遞的最大功率為5.5kw，所以機床功率足夠，可以正常加工。6）切削工時t=；式中，L=17mm，L=4mm，L=0t=0.67min(3)車87mm外圓倒角 取a=1mm，f=0.81mm/r見切削手冊表1.6，R=12.5，刀尖圓弧半徑r=3.0mm 切削速度 v= 式中C=242，m=2，T=60，x=0.15，y=0.45，K=1.44，K=0.81，代入數(shù)據(jù)，可計算得： v=113.6m/min有 n=416r/min 按機床說明書選取 n=450r/min 則此時 v=123mm/min 切削工時 t= 式中L=12mm，L=12mm，L=0 則可得 ： t=0.044min 工序05：鉆內(nèi)孔31mm，車40內(nèi)孔，倒內(nèi)圓角R2. 切削用量計算如下：鉆31孔。 =0.5mm/r（見切削手冊表2.7） =12.25m/min(見切削手冊表2.13及表2.14，按5類加工性考慮） =r/min=125r/min 按機床選取=136r/min(按工藝手冊表4.2-2） 所以實際切削速度=m/min=13.24m/min 則切削工時 =min=0.67min式中，切入=10mm，切出=5mm，=30mm。車40mm內(nèi)孔。切削用量計算如下：=0.5mm/r，=25mm，走刀2次則 =1.44m/min=111.6m/min則 =r/min=888.08r/min實際切削速度為： =m/min=112m/min切削工時： =min=0.027min式中，切入=4mm，切出=0mm，=8mm。倒內(nèi)圓角R2。取=1mm，=0.51mm/r，=12.5m。刀具圓弧半徑=1.0mm。則切削速度： =1.440.81m/min=159m/min =r/min=1265.3r/min則實際=1000r/min所以，=125.6m/min切削工時： =min=0.046min式中，切入=1mm，切出=0mm，=2mm。工序10：車62mm的外圓，端面，退刀槽20.5mm，倒角。車62mm的外圓。1粗車加工余量22.5mm，則切削速度： =m/min=83.55m/min主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=391.09r/min按機床選取=450r/min，則實際切削速度為; =m/min=96.13m/min切削工時： =min=0.084min2半精車加工余量20.3mm。=0.28mm/r，切削速度; =m/min=180.6m/min則主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=912.7r/min按機床選取=820r/min。所以實際切削速度為 =m/min=160.9m/min切削工時： =min=0.07min3精加工余量20.2mm。=0.23mm/r，確定切削速度： =m/min=205.65m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=1055.8r/min按機床選取=1000r/min。則實際切削速度為 =m/min=195.25m/min切削工時為： =min=0.073min所以，總工時為： =（0.084+0.07+0.073）min=0.227min車退刀槽2mm。刀具選擇：切斷刀20.5mm，則=0.25mm，=0.25mm/r。確定切削速度： =m/min=248.9m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=1277.97r/min按機床選取=1000r/min，則實際切削速度為 =62r/min=194.77r/min切削工時：=2mm，=0mm，=2mm。 =min=0.016min工序15：車50的內(nèi)孔，單邊車削余量0.03mm，車削余量為2Z=24mm，雙邊均進行加工。1. 粗車50mm內(nèi)孔機床：CA6140臥式車床刀具：刀片材料為YT15材料，刀桿尺寸為16mmX25mm，Kr=90，=15， ，r=0.5mm。(1) 確定進給量f 根據(jù)切削手冊表15-8 取f=0.6mm/r （2）切削速度： V=式中，C=242，x=0.15，y=0.35，m=0.2。k見切削手冊表1.28，即 k=1.44，k=0.8，k=1.04，k=0.81，k=0.97根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可計算得： v=106m/min（3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： n= 數(shù)據(jù)代入計算可得n=675r/min 按機床說明書，現(xiàn)可選取700r/min，所以與實際切削速度相近。 （4）計算切削工時t=（1+y+）/nf=40+1/7000.6=0.09min精車50mm內(nèi)孔（1） 確定進給量f查切削手冊表8-58 取f=0.4r/min（2） 切削速度根據(jù)以上公式代入數(shù)據(jù)可計算v=1.440.80.810.97m/min =112m/min（3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n=713r/min 按機床說明書，現(xiàn)可選取n=750r/min（4）計算切削工時 t=40+1/7500.4=0.13min工序20：鉆7mm孔，锪11mm的沉頭孔。選用機床型號;C365L鉆7mm孔。=0.5mm/r(見切削手冊表10-6）=0.29m/s，即17.4m/min，（見切削手冊表10-15）確定主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=791.2r/min按機床選取=560r/min。則實際切削速度為 =m/min=12.3m/min切削工時：=2mm，=1mm，=12mm =min=0.054min锪圓柱孔沉頭孔11mm。根據(jù)有關(guān)資料，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆空時的1/21/3，故， =1/3=1/30.5mm/r=0.17mm/r =1/3=1/312.3m/min=4m/min =r/min=115r/min按機床選取=120r/min，則實際切削速度為： =m/min=4.15m/min切削工時：=2mm，=0mm，=6mm =min=0.39min總工時; =4+4=4()=4(0.054+0.39)=1.78min本工步中，加工11沉頭孔的測量長度是工藝基準與設計基準重合，故按圖樣要求合理。 工序25：以87mm的底端前端面為基準，銑87mm的上端面及62mm的端面，保證長度27mm，使兩面達到平行度要求。1.1.加工條件工件材料：HT150，金屬模鑄造加工要求：粗精銑87mm的端面及62mm的端面機 床：X63W臥式銑床刀 具：100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀1.2.計算切削用量 1.2.1半精銑87mm的后端面 （1）確定進給量 根據(jù)切削手冊表13-10，可選取每轉(zhuǎn)進給量f=0.5mm/r （2）切削速度 查工藝手冊表1.18，可確定v=70m/min （3）機床主軸轉(zhuǎn)速 采用100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀，d=100mm，齒數(shù)為12，則n=r/min=223r/min 根據(jù)計算數(shù)據(jù)結(jié)果，以及采用機床型號為X63W臥式銑床，查工藝手冊表4-17可選取 n=235r/min 故實際切削速度v=73.19 m/min 當n=235r/min時，工作臺每分鐘進給量f應為f=f.n=0.512235=1410mm/min （4）切削工時 根據(jù)所選機床型號，可選取 k=60，a=0.6mm,分兩次銑削 切入長度：L=0.5（D）+a/tan.k+(1-2)=7.3mm 切出長度：取L=2mm，L=12mm 則切削工時 t=0.03min1.2.2 銑削62mm的端面 （1）確定進給量 根據(jù)切削手冊表13-10，每轉(zhuǎn)進給量f=0.5mm/r （2）切削速度 查工藝手冊表1.1.8，確定v=75m/min （3）機床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)所選機床型號，d=100mm，齒數(shù)為12n=1000v/=100075/3.14100=239r/min 查工藝手冊表4-17-1可選取n=300r/min 故實際切削速度v=m/min=94.2m/min 當n=300r/min時，工作臺的每分鐘進給量f=f.z.n=0.512300=1800mm/min （4）切削工時a=2.4mm，分兩次切削 切入長度：L=0.5(D+a/tank1=7mm 切出長度：L=2mm，L=15mm 則切削工時 t=0.02min 工序30：粗銑以直徑為20的球頭銑刀銑R10的缺，保證粗糙度12.5。 =0.18mm/齒（參考切削手冊表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定=0.3m/s,即18m/min。 采用高速鋼立銑刀，=20mm，齒數(shù)=4。則 =r/min=290r/min 現(xiàn)選用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書，取=300r/min，故實際切削速度為 =m/min=18.8m/min當=300r/min，工作臺的每分鐘進給量應為 =0.18430mm/min=21.6mm/min查機床說明書，有=23.5mm/min，故選用該值。切削工時：利用作圖法，可得出銑刀的行程=8mm。因此，機動工時為 =min=0.35min工序35：銑以外圓直徑87的軸線為基準保證尺寸78.5的端面。以31內(nèi)孔為定位基準。選用高速鋼圓柱銑刀，=50mm，齒數(shù)=6，走刀兩次。第一次： =0.1mm/齒（參考切削手冊表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定=30m/min。則 =r/min=191r/min現(xiàn)選用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書，取=190r/min。故實際切削速度為 =m/min=29.8m/min當=190r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為 =0.16190mm/min=114mm/min查機床說明書，有=118mm/min，故選用該值。切削工時：利用作圖法，可得出銑刀行程=38.5mm =min=0.33min第二次：采用相同進給量，相同的切削速度。利用作圖法可得出銑刀行程=51.7mm。則 =min=0.44min因此機動工時為 =+=0.33min+0.44min=0.77mm 工序40：鉗工去毛刺。 工序45： 清洗入庫。 三.夾具設計與校核1.設計主旨：本夾具用來鉆法蘭盤47的孔，加工該孔，先鉆，在進行鉗工去毛刺，孔的粗糙度要求是12.5，不是很高。因此，本道工序加工時，主要應考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，而精度不是主要問題。2. 夾具設計與校核：1.定位基準的選擇 由零件圖可知，利用31的中心孔和零件的側(cè)平面作為定位基準，利用蓋板來進行加緊。采取的是手動加緊的方法。2. 夾緊力的計算與校核切削刀具：高速鋼7鉆頭 其中、mm、mm、r/s、mm、r/s、。經(jīng)計算F=780N，f為摩擦系數(shù)，查表取0.995；K為安全系數(shù)，取2由于是手動夾緊，故可以達到設計的要求，本夾具可安全工作。3定位誤差分析（1）定位元件尺寸確定定位銷：為保證加工穩(wěn)定性，采用螺釘定位，查機床夾具設計手冊，取具體,具體尺寸見圖紙。（2）定位誤差分析所鉆的孔表面粗糙度Ra要求較低，尺寸精度無特殊要求。4. 夾具設計及操作的簡要說明 如前所示，在設計夾具時，為了提高生產(chǎn)效率，應首先著眼于機動夾緊，但是本工序要求夾緊力不是很大，就采取手動夾緊。在手動夾緊時，一定要保證夾緊的可靠性，保證足夠的夾緊力，這樣才保證加工的精度和人身安全。設計總結(jié) 本次課程設計是對本學期所學機械制造技術(shù)基礎課程和生產(chǎn)綜合實習的檢測和機床夾具設計及其應用。課程設計作為工科院校廣大學生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學生大學所學知識的重要環(huán)節(jié)，而且也是檢驗我們綜合應用知識的能力，是我們參加工作前的實踐性鍛煉。通過這兩周的學習和對有關(guān)資料的查詢，運用所學的專業(yè)知識和從與專業(yè)相關(guān)的課程為出發(fā)點，并復習所學的制圖軟件AUTO/CAD的運用，同時學習了其他一些相關(guān)軟件的應用。在此設計過程也廣泛接觸、應用一些辦公軟件，豐富了自己的知識水平。在設計思想中，盡可能體現(xiàn)了我們所學的知識的掌握和了解的相關(guān)知識。首先所學知識有限，實際經(jīng)驗更加不足。因此我的設計還存在許多的不足之處，但我相信經(jīng)過此次設計，我會得到相應的能力提升。其次，從此次的課程設計中受益匪淺，雖然遇到了很多的困難，但回想起這次設計經(jīng)歷的時候，我就萌發(fā)出與困難斗爭的勇氣！同時通過這次課程設計我了解到工藝設計是一門復雜、繁瑣、需要耐心、細心與恒心的工作，尤其計算部分，過程十分繁瑣，稍不注意便會出錯，每逢此處，我便有些心煩，便拖到第二天在做，因此花費了大量的時間，把作業(yè)拖到了最后。所以在以后的生活中，我一定養(yǎng)成今日事今日畢的好習慣。當遇到問題時才曉得自己的知識是多么的貧乏。“書到用時方恨少”，此刻，我深深地體會到了這句名言的真理。但我知道，從現(xiàn)在努力為時不晚，我一定更加努力的充實自己。 總體來說，感謝此次的設計經(jīng)歷，也感謝張老師的細心教導與幫助，我相信我們每個人都得到了鍛煉，也得到了相應的提高！希望老師批準我的工作的結(jié)果！ 參考文獻【1】. 機械設計制造工藝與機床夾具課程設計指導. 吳拓.機械工業(yè)出版社.【2】. 機械制造技術(shù)基礎. 王茂元. 機械工業(yè)出版社.【3】. 機械工藝切屑手冊. 機械工業(yè)出版社.【4】. 機械工藝手冊. 高等教育出版社.【5】. 金屬切屑加工方法與設備. 王茂元. 北京：機械工藝出版社.【6】. 金屬切屑機床. 機械工業(yè)出版社.【7】. 機械制造工藝學. 機械工業(yè)出版社. 圖一. 法蘭盤零件28