海爾全面質(zhì)量管理.ppt

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——第一組制作,海爾集團(tuán)——全面質(zhì)量管理,將要過去的20世紀(jì)是生產(chǎn)率的世紀(jì)，將要到來的21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)?！焯m博士20世紀(jì)：著眼于產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，是粗放型增長21世紀(jì)：著眼于質(zhì)量和所產(chǎn)生的效益，是集約型增長,質(zhì)量戰(zhàn)略是企業(yè)經(jīng)營的保證,定義核心特征內(nèi)容(組成要素）實施要求基本方法,全面質(zhì)量管理（TQM）,定義：是指在全面社會的推動下，企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟(jì)的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。核心特征：全員參加的質(zhì)量管理全過程的質(zhì)量管理全面的質(zhì)量管理,全面質(zhì)量管理（TQM）,內(nèi)容（組成要素）：全面質(zhì)量管理注重顧客需要，強(qiáng)調(diào)參與團(tuán)隊工作，并力爭形成一種文化，以促進(jìn)所有的員工設(shè)法、持續(xù)改進(jìn)組織所提供產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量、工作過程和顧客反應(yīng)時間等。全面質(zhì)量管理由結(jié)構(gòu)、技術(shù)、人員和變革推動者四個要素組成，只有這四個方面全部齊備，才會有全面質(zhì)量管理這場變革。,全面質(zhì)量管理組成要素圖,全面質(zhì)量管理（TQM）,實施要求：樹立大質(zhì)量概念遵循現(xiàn)代質(zhì)量管理原則以顧客為中心強(qiáng)調(diào)最高管理者的質(zhì)量管理責(zé)任確立和實現(xiàn)明確的質(zhì)量方針和目標(biāo)以人為本，重視員工培訓(xùn)和激勵建立運(yùn)行有效地質(zhì)量管理體系實現(xiàn)全過程的控制不斷地進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)遵循螺旋上升的PDCA循環(huán)的工作程序靈活運(yùn)用有效地質(zhì)量管理的技術(shù)與方法認(rèn)真評價和控制質(zhì)量成本,全面質(zhì)量管理（TQM）,基本方法：四個階段（PDCA循環(huán)）：—計劃（plan）—執(zhí)行(do)—檢查（check）—處理（act）,全面質(zhì)量管理（TQM）,1984年12月26日，張瑞敏帶領(lǐng)新的領(lǐng)導(dǎo)班子來到小白干路上的青島電冰箱總廠。當(dāng)時的冰箱廠虧空147萬元，產(chǎn)品滯銷，人心渙散。張瑞敏是到農(nóng)村大隊借錢，才使全廠工人過了一個年。1985年，張瑞敏從消費(fèi)者的信中發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品存在的質(zhì)量隱患，為了真正喚醒員工的質(zhì)量意識、市場意識，“砸冰箱”事件成為海爾歷史上強(qiáng)化質(zhì)量觀念的警鐘。1986年，原西德駐華大使裴培義先生從北京專程到青島電冰箱總廠考察。工廠緊張有序的工作狀況使裴大使十分佩服年輕的廠長張瑞敏。海爾集團(tuán)由于產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)，海爾冰箱在北京、天津、沈陽三大城市一炮打響，市場出現(xiàn)搶購現(xiàn)象。張瑞敏分析了當(dāng)時電冰箱市場品種繁多，競爭激烈的形勢，提出了“起步晚、起點高”的原則，制定了海爾發(fā)展的“名牌戰(zhàn)略”。,全面質(zhì)量管理實施背景,實施流程,第一步：樹立出質(zhì)量觀念：——“砸冰箱”事件,許多人都非常熟悉“砸冰箱”事件，但是對“砸冰箱”之后發(fā)生的事，卻知之甚少。當(dāng)員工們含淚眼看著張瑞敏總裁親自帶頭把有缺陷的76臺電冰箱砸碎之后，內(nèi)心受到的震動是可想而知的，人們對“有缺陷的產(chǎn)品就是廢品”有了刻骨銘心的理解與記憶，最“品牌”與“飯碗”之間的關(guān)系有了更切身的感受。但是，張瑞敏并沒有就此而止，也沒有把管理停留在“對責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)懲罰”這一傳統(tǒng)手段上，他要充分利用這一事件，將管理理念滲透到每一位員工的心里，再將理念外化為制度，構(gòu)成機(jī)制。,第二步：質(zhì)量零缺陷——下道工序是客戶,傳統(tǒng)的觀點認(rèn)為，質(zhì)量管理的目的是把錯誤減至最少，這本身就是一個錯誤。應(yīng)該努力的目標(biāo)是第一次就把事情完全做好，也就是達(dá)到“零缺陷”的目標(biāo)。如果第一次就能把事情做好，那些浪費(fèi)在補(bǔ)救工作上的時間、金錢和精力就可以完全避免，生產(chǎn)成本也會大大降低。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，張瑞敏提出“下道工序是用戶”，依靠“三檢制”（自檢、互檢、專檢）對生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制，同時開展群眾性的質(zhì)量控制小組，強(qiáng)化職工的自我管理意識。不僅如此，海爾還采取了形式多樣的競賽活動，如質(zhì)量擂臺賽等，提高員工的質(zhì)量意識。,高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求——質(zhì)保體系、產(chǎn)品國際認(rèn)證,在國際上，海爾為自己制定的指針是：“要在國際市場上取勝，第一是質(zhì)量，第二是質(zhì)量。第三還是質(zhì)量?！痹诩译娰|(zhì)量方面要參加國際比賽，必須取得三項資格：一、是質(zhì)保體系——取得ISO9001認(rèn)證；二、是產(chǎn)品國際認(rèn)證——取得德國VDE、GS、TUV，美國UL,加拿大CSA等認(rèn)證；三、是檢測水平必須達(dá)到國際認(rèn)可，如加拿大EEV、CSA等能效認(rèn)證，美國UL用戶測試數(shù)據(jù)認(rèn)可。而這三項資格海爾都拿到了。,6S腳印,維持整理、清掃的成果，保持干凈亮麗,6S腳印意義：每日總結(jié)：班前班后，班長帶領(lǐng)大家進(jìn)行工作批評與要求。在“6S”大腳印上，工作中有失誤者對失誤之處進(jìn)行檢討，優(yōu)秀員工在腳印上講述自己的經(jīng)驗。實行6S腳印管理后，在生產(chǎn)現(xiàn)場可以隨處看到工人在流水線停線間隙，抓緊時間清掃工作現(xiàn)場，排除安全隱患。每一個新設(shè)崗位或者安排新手上崗時都要經(jīng)過上崗培訓(xùn)并進(jìn)行考核，考核通過才可拿到上崗證，對設(shè)備進(jìn)行操作。車間內(nèi)隨時都有安全巡視員，每天都有現(xiàn)場通報，對安全隱患及時通報、處理。,質(zhì)量是金！,6S腳印,6σ（表示標(biāo)準(zhǔn)差）計劃：近年來興起的一種質(zhì)量管理辦法，它通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)測量產(chǎn)品接近其質(zhì)量目標(biāo)的程度，通過減少和消除缺陷來降低成本，提高顧客滿意度。1σ:68%的產(chǎn)品達(dá)到要求；3σ：99.7%的產(chǎn)品達(dá)到要求；6σ：99.999997%的產(chǎn)品達(dá)到要求。6σ是完美的狀態(tài)，或者說是可能達(dá)到的完美狀態(tài)。6σ意味著每100萬件產(chǎn)品中只有3.4件是殘次品。如果這一種產(chǎn)品或一套生產(chǎn)工序達(dá)到了6σ的水平，就代表著其質(zhì)量管理水平已登峰造極。,6σ,6σ的實施方法海爾對全體員工進(jìn)行培訓(xùn)，扣住6σ不斷改進(jìn)、不斷提高、追求完美的精神。海爾要求中層干部給部下提供發(fā)展的空間，形成人人競爭的氛圍。海爾要求給每個員工制定一個考核的指標(biāo)，以使每個人都能夠真正日清日高（即今天完成的事情必須比昨天有質(zhì)的提高，明天的目標(biāo)必須比今天更高，不斷改善、不斷提高的意思）。,海爾要求做到：人盡其才，盡人之才。,6σ,實施6σ計劃后，顧客會注意到以下變化：更高的滿意度更好地滿足他們的需求更好的產(chǎn)品一致性更快的新產(chǎn)品開發(fā)，并且有歷史上最高的質(zhì)量水平,實施6σ計劃，追求完美質(zhì)量,品牌的實質(zhì),,,,,真誠到永遠(yuǎn),追求卓越,先造勢,后謀利,,企業(yè)和消費(fèi)者的良好關(guān)系是靠三個度來建立和維系的。第一個度是信任度，消費(fèi)者認(rèn)為你真誠，你可靠第二個度是美譽(yù)度，不僅認(rèn)為你可靠，而且認(rèn)為你干得好。第三個度才是知名度，這是在前兩個深度基礎(chǔ)上的廣度的概念。,名牌必須具備有形資產(chǎn)和無形資產(chǎn)之間良性循環(huán)的關(guān)系。既善于用有形造無形，又善于用無形造有形。,,要干就要爭第一,全面質(zhì)量管理,,,,全面質(zhì)量管理是發(fā)展名牌戰(zhàn)略的最主要的技術(shù)支持。,謝謝！,