臨汾市澇洰河生態(tài)建設工程公廁項目

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目錄一、工程概況二、工期及質量目標三、施工準備情況四、施工組織管理網絡五、主要分部、分項施工方法六、季節(jié)性施工措施七、主要施工機械和工具，主要周轉材料，勞動力安排一覽表八、施工進度計劃表一、工程概況本工程為澇洰河生態(tài)建設工程公廁項目福勝園 1#公廁及管理用房，工程地點位于臨汾市堯都區(qū)澇洰河，現場已具備開工條件。1、平面布置本工程為一層磚混結構，層高 3.6m，面積為 268M2，室內外高差為300mm。2、建筑設計及結構設計主要分部分項做法如下：砌體工程：施工質量控制等級為 B 級，正負零以下采用 MU15 非黏土燒結磚，用 MU7.5 水泥砂漿砌筑，正負零以上采用 MU10 非黏土燒結磚，用MU7.5 混合砂漿砌筑?；A結構：素砼墊層為 100 厚 C20 砼，主體結構： 嚴格按照《砌體結構施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2011 執(zhí)行，構造柱自基礎做起，所有承重墻均設置鋼筋砼圈梁，。3、本工程建設單位已做好“三通一平”工作。二、工期及質量目標本工程我公司計劃安排為 45 天，制定本工程質量目標為優(yōu)良。三、施工準備情況1、臨時設施辦好有關工程承建手續(xù)后，立即組織人員進場并與建設單位聯系，進行臨時設施的建設。在搭設臨設時，主要搭設辦公室、倉庫等小型臨設，職工不住在施工現場。鋼筋制作大規(guī)格的在現場制作，材料堆放整齊。規(guī)格之間不得混放，在材料復試合格后方可使用，保證建設單位隨時在現場抽查。2、物資準備進場前編制好各種材料、機具、設備等使用計劃，并按計劃要求落實好貨源，訂好供應合同，以保證不影響工程的正常施工。3、技術準備(1) 按施工及設計要求，準備好相關的技術規(guī)范圖集。(2) 按總平面圖的要求，到施工現場復測出建筑物的精確位置，引出主要有關軸線，設置并保護好軸線控制網及標高控制點，辦理測量放線手續(xù)，保證順利放線定位。(3) 組織技術人員，認真熟悉預審圖紙，在此基礎上會同建設單位，進行圖紙交底及圖紙會審工作。(4) 按落實好的貨源，做好各種材料的檢驗、化驗工作，按設計要求做好砼的配比試驗工作。四、施工組織管理網絡本工程在施工組織上采取項目工程施工管理，組織項目工程經理部，選定以項目經理為首的管理班子，明確項目工程施工責任制，實行項目工程核算制，所有項目管理制度，質量安全管理制度，管理網絡等均公布上墻，到崗到位，嚴格執(zhí)行。工程施工順序：本著先地下，后地上，先由下向上，待主體封頂后，再由上向下進行大的施工布置，組織流水施工五、主要分部、分項施工方法工程分：基礎、主體、屋面工程等階段進行施工，其施工方法分別敘述如下：1、測量放線(1)工程軸線的測量，采用直角坐標測量法，誤差必須控制在規(guī)定范圍內。(2)為了控制建筑標高，在基坑周邊外構筑水準基點，其標高在建設單位指定點上引測。(3)基坑底工程軸線的測量，采用經緯儀找出工程主軸線，指導基礎工程施工。(4)軸線控制線和水準基點的構筑要求：地基穩(wěn)定或設在永久性建筑上，牢固而不受干擾，可以通視。(5)軸線經建設單位復核無誤后方可施工。2、土方工程(1) 土方開挖基礎工程：將第一層素填土全部挖除，-2.0m 以上粉土全部挖除，然后回填 3：7 灰土墊層至基底標高，每邊擴出基礎邊緣 1.0m，墊層分層碾壓，壓實系數不小于 0.95.。墊層采用 12T 振動式壓路機分層碾壓，分層厚度 300mm，檢驗合格后鋪上層土，開挖是預留 200mm 厚土層，在墊層施工前再挖至實際設計標高，開槽后組織建設方、監(jiān)理進行驗槽，基礎施工完成后進行回填，回填土為 2：8 灰土，分層夯實，壓實系數大于 0.94.。人工修整基底土方完成后及時通知建設單位代表及設計單位、地質勘探部門有關人員進行驗槽，驗槽合格后進行基礎工程施工。(2)土方挖運和平衡：為盡量降低土方運費，基礎所挖土方根據現場實際情況進行運出，若堆置在施工現場內，必須保證工程正常施工。(3)基坑開挖后，在施工現場夜晚設紅燈警戒。(4)土方回填：在基礎柱及地圈梁澆筑完且模板全部拆除后，經建設單位、設計單位、質量監(jiān)督站對基礎工程驗收合格后方可進行回填土。在回填土前，應清除基坑內積水和有機雜物。基礎及地圈梁、地梁現澆砼達到一定強度，不因回填土而受損傷，方可回填。本次回填采用人工回填，在四周同時分層回填，人工鋪土厚度 200MM，蛙式打夯機和人工鐵夯互相輔助夯實均為 4 遍。為取得回填土的最優(yōu)含水量和施工含水量，對于過干的土在夯實前應加以濕潤，對過濕的土應以晾干后再回填?；靥钔梁粔汉笞霏h(huán)刀試驗，每層回填土取樣均繪取樣平面圖，并收集好試驗數據，如不符合要求應分析原因，重新壓實處理，符合回填質量要求后方可填上一層土。3、模板工程模板結構的強度、剛度、形狀和尺寸的正確與板縫的嚴密都將直接影響結構的施工質量。因此模板工程是鋼筋砼工程一個重要環(huán)節(jié)。構造柱模板：a、主樓框架柱的模板采用 11 合板做成四片組合定型模板，板的背面用100×100 木方作豎向背方間距不大于 300。柱箍間距在 2M 以下為400MM，2M 以上至柱頂為 500MM。柱頂與梁交接處角缺口，以便與梁模板接合，并在缺口左右及底部加釘襯口檔木。在側模的底部和中部設活動清掃口與砼澆灌口，完成清掃、澆灌二道工序后再封閉釘牢。b、根據圖紙設計要求，在有磚墻砌筑的部位采用手槍鉆打眼，插入砌墻拉接筋，鋼筋周圍采用膠帶紙密封，防止漏漿。板模板安裝：①安裝順序：檢查板模標高→搭設支架→固定板下橫楞→板模安裝→模板平整檢查。②安裝方法：單塊就位安裝前，支架預先隨梁支架搭設穩(wěn)固，板下的橫楞要與立桿連結牢固，檢查支架標高后，由四周向中心鋪模板。先用陰角模與梁模連接起來，再拼平模，可拼成人力能翻身的小塊，在翻身前先卡上 U 型卡，減少仰面作業(yè)。最后不夠模數的模板和縫隙，用木料進行嵌補?？缍却笥诘扔?4.0M 的板，要求板跨中起拱 L/400。模板的質量要求：①模板必須保證工程結構的形狀，尺寸和位置正確。尺寸宜采用規(guī)范規(guī)定的數值。柱頭、梁端的模板要特別講求方整橫平豎直。在柱梁交接處的找補講求吻合、平整、順直。②模板支撐系統必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，多采用斜桿拉接，使支撐系統形成穩(wěn)定結構。③模板平面要求平整光滑，拼縫必須嚴密，大縫堵嚴、不得漏漿。④模板內側均勻涂刷脫模劑，要涂刷均勻一致，不可刷得過多過重，以免影響粉刷層結合。拆模的方法：一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下的原則進行拆除。支模與拆模工作應由同一個的木工組負責。這樣做支模時就考慮的拆模方便和安全，操作人員對情況熟悉，心中有數，對鋼模板及配件完好有利。4、鋼筋工程(1) 鋼筋加工、成型的一般要求①原材料：鋼筋Ⅰ(φ)級 Fy=210N/mm2，Ⅱ(Φ)級 Fy=310N/mm2，550 級冷扎帶肋鋼(ΦR) ，強度標準值 Fy=340N/mm2。焊條：Ⅰ(φ)級鋼采用 E43 焊條，Ⅱ(Φ)鋼采用 E50 焊條。　　鋼筋保護層：梁柱為 25、板為 15、基礎為 35。鋼筋錨固長度：Ⅰ(φ) 級鋼30d、Ⅱ(φ)級鋼 40d。所有鋼材供應到現場后，必須進行外觀質量檢查和復試工作。不合格的鋼材，不得用于本工程，并清退出場外。②鋼筋加工I 級盤園加工前應進行調直.鋼筋切斷采用機械切斷,要求截面平整、加工彎曲要求型狀和尺寸準確。鋼筋加工前須根據設計圖及構件尺寸進行配筋，由鋼筋工長負責編制下料單，并繪出簡圖，經技術負責人復核無誤后，方可下料。③鋼筋成型：本工程所用鋼筋大規(guī)格鋼筋在現場加工成型，要求鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。對于 1350/1350 的箍筋綁扎難度較大，制作時可制作 1350/900 的箍筋，待其綁好后，再用板手將 900 彎鉤板成 1350。封閉式箍筋無法綁扎時采用“U”型箍筋進行施工，但必須在綁扎好后進行焊接。5、混凝土工程(1) 材料要求：a、水泥：采用 42.5 號普通硅酸鹽水泥，進場后的水泥經復試合格方準使用。b、集料：砼所需砂、石應具有良好的級配。砂：選用潔凈的中粗砂，顆粒均勻、質地堅固，以山砂為優(yōu)，含泥量≯3%。石子：選用堅硬的碎石，含泥量≯1%，粒徑宜用 2-4CM，針狀、片狀顆粒含量≯15%。水：采用潔凈的城市自來水。(2)配合比設計：本工程砼配比，宜提供現場的水泥和集料，委托試驗室進行配合比設計。(3)砼攪拌：本工程選用自落式砼拌和機二臺。根據測定砂石含水率調整配合比的用水量，雨天應增加測定次數。正式攪拌前拌和機先空斗試運行，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石必須嚴格按需用量分別過稱。加水也必須嚴格計量。加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如需摻外加劑，應按定量與水同時加入。攪拌第一盤砼可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。砼攪拌時間，自落式攪拌機一般不應少于 1.5min。砼坍落度一般控制在 3-5CM，每臺班測試兩次。(4)砼運輸：砼自拌和機中御出后，及時送到澆筑地點。在運輸過程中，防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象，如有離析現象，必須在澆灌前進行二次拌和。(5)混凝土澆筑與振搗：①一般要求：a、砼自吊斗下落的自由傾落高度≯2M，澆筑高度超過 2M 時，采用串桶下料。b、澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層的高度根據結構特點，鋼筋疏密決定，最大不超過 50CM。c、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做成均勻振實。移動間距一般為 30-40CM。振動上層時插入下層5CM。使兩層間砼結合良好。平板振動器移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。d、本工程砼澆筑連續(xù)進行，不留施工縫，如必須間歇，時間超過 2 小時，超過時應按施工縫處理。e、澆筑砼時設專人經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況。發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，并在已澆筑的砼凝結前處理好。②基礎砼澆筑：　　在澆筑砼前，模板和鋼筋上的泥土及模板內的垃圾應清除干凈。模板灑水濕潤，縫隙堵嚴，基坑內積水排除干凈?；A砼應分層澆筑，斜面部分的模板應隨砼澆搗分段支設，邊角處砼必須搗實。基礎頂表面拉通線用木抹拍實找平搓毛，基礎上的插筋，要保證插筋位置的正確。按平面圖把每根柱的截面邊框尺寸線彈在墊層上，把每根柱的主筋用箍筋與板筋點焊，上口主筋用縮尺箍筋扎牢并與鋼管架固定。不因澆搗砼而位移。砼連續(xù)澆搗，不留施工縫，以保證基礎有良好的整體性。③柱砼澆筑澆筑前底部先填 5-10CM 厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度≯50CM，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，檢查有無漏振空洞現象。④梁、板砼澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點及構架點鋼筋較密時，澆筑此處時，宜用小粒徑石子同強度等級澆筑，并用帶插鐵的振動棒振實。澆筑板的砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木杠刮平，長木抹子抹實。施工縫處，預埋件及插筋處用木抹找平，澆筑板砼不允許用振動棒鋪攤砼。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板檔牢。施工縫須待已澆砼的搞壓強度≮1.2MPA 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫處的砼應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先涂刷一層水泥素漿，(5) 砼試塊制作每班制作兩組試塊，分別作標準養(yǎng)護和自然養(yǎng)護，分別做為 28d 標準強度和提前拆模強度用，并按統計法分析評定砼強度。(6) 砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護不少于七晝夜。冬季可采用塑料薄膜下墊木條等物保養(yǎng)，并且在上面覆蓋草簾，在白天溫度回升時可將保養(yǎng)層掀開，極收熱量，晚上再蓋起來。柱、墻構件拆模后，釘掛草簾并扎牢來保養(yǎng)。6、墻體工程(1)磚基礎在砼強度達 12KG/CM 以上時，方可彈線砌磚基礎，基礎墻采用 M7.5 水泥砂漿砌 Mu10 標準磚。墻體宜采用一順一丁或滿丁滿條砌筑，豎縫錯開 1/4磚長，十字和丁字接頭應隔皮砌通。在基礎墻砌筑前，應檢查砼條基上部的平整度，對第一層灰縫厚度大于 20MM 處，必須采用 C10 細石砼找平，嚴禁用砂將、磚屑塞墊。在施工過程中，基礎墻在臨時間斷處應留斜槎，在墻體砌筑時注意構造柱的留設，保證構造柱不偏移，自基礎頂面開始，構造柱與墻體間必須設置 2Φ6@500 拉結筋，伸出柱面不小于 1000。在基礎砌筑完畢后，應及時清理基礎槽內雜物和積水。在模板拆除后，及時用同標號砂漿將腳手洞堵好，以便回填土。(2) 正負零以下采用 MU15 非黏土燒結磚，用 M10 水泥砂漿砌筑，正負零以上采用 MU10 非黏土燒結磚，用 M7.5 混合砂漿砌筑。①施工順序：施工前準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收。②操作要求：A、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水滲入磚四邊 1.5CM 為宜，含水率為 10-15%，常溫下施工不得用干磚上墻; 雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)和磚砌墻;冬期澆水有困難時，則適當增大砂漿稠度。B、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，以試驗室配合比通知單為依據，適時調整。計量精度水泥為 2%，砂、灰膏控制在 5%以內。采用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5 分鐘。C、組砌方法：采用“四一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，必須擠壓，鋪漿長度不得超過 500MM，先灌豎向灰縫，再鋪水平灰縫，打頭縫灰后砌筑。D、排磚撂底盤角。在開始砌第一皮磚時采用丁磚砌筑，根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對門窗間墻的長度尺寸符合排磚模數?！　∑鰤η跋缺P大角，每次盤角為五層，新盤的大角及時吊靠。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后掛線砌墻壁。E、掛線砌墻時采用外手掛線，前、后沿長墻幾個人使一根通線，中間設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。F、砌磚砌筑時可采用“鋪砌法”施工，砌磚要“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”，外墻轉角處同時砌筑，一般沿墻和隔墻采取同步砌筑或留斜槎接頭，留槎長度不應小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。隔墻與墻或柱不同時砌筑時留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高每 50CM 預設 2φ6 鋼筋，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均 50CM，末端應加 900 彎鉤。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。凈跨度小于 1500 的門窗洞囗采用鋼筋磚過梁，詳見蘇 G9048 第 16 頁，鋼筋采用 3φ8，位于柱邊洞囗上方過梁中的鋼筋需預先從柱中留出。在墻體砌筑過程中，必須按規(guī)范要求注重內三度，外三度的砌筑質量，并隨時檢查墻角和墻面垂直度，平整度，及時糾正偏差。G、墻體采用多孔磚墻，分兩次砌筑，每層墻體嚴禁一次砌筑到頂，預留最后3 皮磚在下部墻砌完 3 天后砌筑，并由中間開始向兩邊砌筑。頂面與上部結構接觸處宜用側磚或傾斜砌筑，傾斜度在 600～800 之間，并用砂漿擠緊。空心磚及空心砌塊不宜砍鑿，不夠整數時，采用粘土磚補砌。墻中洞囗、預埋件和管道處采用實心磚砌筑，并在砌筑時正確留出洞囗及預埋管件。H、外墻周圍附在矩形柱側面的磚垛砌筑時，首先校核柱軸線及頂面標高，凸出矩形柱的磚垛先砌四角磚垛，再拉通線砌中間磚垛。磚垛在砌筑前根據圖紙尺寸先試排幾種組合方法，不得采用包心砌法。在 900 高以下連同填充墻統一砌筑，并按每 500 高埋設拉接筋，逐皮搭接長度不少于半磚。每砌筑一皮用套板檢查一次，每砌三～五皮磚必須用托線板、吊錘檢查一次垂直度，發(fā)現問題及時糾正偏差。7、建筑物的軸線、標高控制及沉降觀測(1)軸線控制本工程的軸線引測、標高傳遞及沉降觀測由專職的測量員負責，明確崗位職責，嚴格測設記錄和校核建檔制度，嚴格執(zhí)行儀器校驗制度，做到平衡誤差，消滅累計誤差，即時發(fā)現問題，即時解決問題?！　∈┕で埃趫龅貎仍O置軸線點，建立起“井”字形軸線控制網，每施工一層，利用 J-6 經緯儀將每一主軸線從地面的測控網或下一層的構件引到施工層，并隨即在施工好的結構表面彈出主軸線標記，再利用鋼尺劃分各軸線。(2)標高的傳遞根據建設單位提供的水準點，將標高傳遞到我方設置的基準點，并建立起標高網，用水準儀、鋼尺結合鉛垂直線依據此點點進行引測標高。(3)沉降觀測設計時已考慮到不均勻沉降的因素，但仍要進行沉降觀測。觀測點的設置本工程施工前與設計單位聯系，確定出在哪些部位的外表面設置沉降觀測點，(設置高度約為+1.0M) 。另在距該工程 30M 以外的地方設置一永久性基準點，用 240 標準磚砌筑將其圍護好，作為沉降觀測的基準原點。沉降觀測方法、觀測資料的收集、整理及異?，F象的處理沉降觀測點設置完畢后，立即用專用水準儀(DS1 往返一公里測量誤差精確到 1MM)測量出各測點的原始高程，以后每施工一層測量一次，并作好觀測記錄。觀測水準點的測量精度符合 II 等精度。每次必須按統一的順序進行測量，每測完一次后，應即整理觀測數據，如發(fā)現有異?，F象，應立即會同設計、建設等單位共同分析處理，竣工驗收后，將觀測資料整理匯總成冊，報送建設單位，繼續(xù)觀測。六、季節(jié)性施工措施雨 季 施 工 準 備1.雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產計劃，根據雨季施工項目編制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。2.建立防洪抗險領導小組，制定防汛計劃和緊急預案措施。3.項目夜間均設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。4.做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現場的準備工作，包括施工材料、臨時設施、臨電、機械設備、外架防護等項工作。5.檢查施工現場及生產生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。6.現場道路邊設排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現場障礙物，保持現場道路暢通。道路兩旁一定范圍內不要堆放物品，且高度不宜超過 1.5m，保證視野開闊，道路暢通。高溫天氣工程施工在高溫天氣施工的分項工程主要有裝修施工。高溫天氣施工時對施工質量影響不是很大，對現場工人的影響比較大，容易造成工人的中暑。1.砌體要充分濕潤，砌筑砂漿稠度稍加大，控制在 90mm 左右。2.砼、水泥砂漿等成品加強養(yǎng)護，派專人包干分片管理，及時用草袋覆蓋或澆水養(yǎng)護。3.對特殊材料采取遮陽或特殊管理，以防材料變質。4.在高溫期間要切實關心職工，特別是生產一線和高溫崗位職工的安全和健康，保證茶水供應并配發(fā)風油精、清涼油及人丹等；適時供應職工綠豆湯等防暑降溫飲料；生活區(qū)要設置淋浴室，保證職工洗浴需要；現場搭設適當數量的遮陽棚，供職工休息使用。七、主要施工機械和工具，主要周轉材料，勞動力安排一覽表序號 設備名稱 型號 數量1 電焊機 500A 12 打夯機 CH40 型-1.5 13 砂漿攪拌機 380-50 型 14 水 準 儀 DZS3-1 1勞動力計劃一覽表：工種 人數 鋼筋工 10木工 5砼工 7焊工 1架子工 8瓦工 15電工 1其他 2八、施工進度計劃表序號 工作名稱 持續(xù)時間 開始時間 完成時間1 基礎開挖 6 2015.4.2 2015.4.72 墊層施工 4 2015.4.8 2015.4.113 基礎施工 10 2015.4.12 2015.4.214 主體施工 15 2015.4.22 2015.5.65 屋面施工 10 2015.5.7 2015.5.16