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畢業(yè)答辯課件,班級(jí)：模具03（1）班學(xué)號(hào)：17號(hào)設(shè)計(jì)者：張慧指導(dǎo)老師:譚小紅,肥皂盒上蓋設(shè)計(jì),塑料模設(shè)計(jì),零件名稱：肥皂盒生產(chǎn)批量：中批量未注公差取MT5級(jí)精度要求肥皂盒模具,一塑件的工藝性分析,,,1.塑件的原材料分析,一塑件的工藝性分析,一塑件的工藝性分析,2.塑件的尺寸精度分析,該塑件尺寸精度需與下蓋配合,所有尺寸可按MT5查取公差,其主要尺寸公差計(jì)算結(jié)果如下:型芯尺寸:型腔尺寸:,一塑件的工藝性分析,3.塑件表面質(zhì)量分析,該塑件要求外觀美觀,色澤鮮艷,上表面沒有斑點(diǎn)及印痕,而下表面沒有較高的尺寸和粗糙度要求,4.塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析,該塑件的尺寸較小,整體結(jié)構(gòu)較簡單,卻帶有曲面特征,根據(jù)塑件的工作要求和表面特征及材料性能,故選一般精度精度等級(jí)五級(jí).,二確定成型設(shè)備選擇,1.計(jì)算塑件的體積和重量,,塑件體積：V≈26cmз塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得ρ=1.035Kｇ·ｄｍ3所以，塑件的重量為：M=ρV=26.91g,2.計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積,V2≈10.1cmз,根據(jù)塑件形狀及尺寸要求采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu),參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選注射機(jī)：XS—ZY—125。,二確定成型設(shè)備選擇,3.確定成型工藝參數(shù),⑴塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定查表得出工藝參數(shù)見下表，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。,三注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),1.分型面的選擇,在選擇分型面時(shí),根據(jù)分型面的選擇原則,考慮不影響其外觀質(zhì)量以及成型后能順利脫模取出塑件,設(shè)計(jì)分型如下圖所示,三注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),2.型腔數(shù)目的確定及型腔的排列,該塑件采用一模兩腔的結(jié)構(gòu),3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),1)主流道的設(shè)計(jì)根據(jù)選用的XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得噴嘴前端孔徑：d?=4mm；噴嘴前端球面半徑：R?=12mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系取主流道球面半徑：R=13mm；取主流道小端直徑：d=5mm；,,3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),2)分流道的設(shè)計(jì),分流道選用圓形截面：直徑D=10mm,流道表面粗糙度Ra=1.6um,三注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),3)澆口的設(shè)計(jì),根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處,不影響外觀質(zhì)量等要求,選用潛伏式澆口,三注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),４推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和強(qiáng)度要求，采用四根推桿推出。推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底平齊或搞出型腔0.05—0.1cm.,三注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),5標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇,本塑件采用潛伏式澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇A1型模架。,四模具設(shè)計(jì)有關(guān)尺寸計(jì)算,１成型零件尺寸計(jì)算,查有關(guān)手冊(cè)得PC的收縮率為Ｑ=0.3％～0.8％，故平均收縮率為：Scp=（0.3+0.8）％／2=0.55％=0.0055，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z=Δ／４。其計(jì)算尺寸如下：,型芯尺寸:型腔尺寸:,上蓋裝配圖,下蓋裝配圖,謝謝觀看！,
浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車與機(jī)電工程系
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
課題名稱： 肥皂盒模具的設(shè)計(jì)
專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造
班 級(jí)： 03（1）班
姓 名： 張 慧
學(xué) 號(hào)： 17 號(hào)
指導(dǎo)教師： 譚 小 紅
2006年 3 月 14 日
浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車與機(jī)電工程系
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
1、課題內(nèi)容與要求
?市場的香皂盒五花八門，要求調(diào)查現(xiàn)有肥皂盒的優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)有的肥皂盒進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)出更加合理，更加美觀的肥皂盒模具。
要求：1. 自行設(shè)計(jì)制品的外觀與尺寸
2. 模具裝配圖、所有零件的零件圖
3．畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書一份
4．答辯課件
?
?2、課題參考文獻(xiàn)
?
1．《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》．第1版．劉昌祺主編．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999年
2．《精通PRO/E中文野火版模具設(shè)計(jì)》. 李軍主編. 北京: 中國青年出版社, 2004年
3．《塑料模設(shè)計(jì)及制造》．李學(xué)鋒主編．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001年
4．《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程》．李學(xué)鋒主編．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004年
5．有關(guān)模具設(shè)計(jì)的網(wǎng)絡(luò)http://www.mould.net.cn /www.mouldjob.com www.hotmold.com等等
3、課題任務(wù)進(jìn)度安排
第3-4周 開題報(bào)告
第5-9周 畢業(yè)設(shè)計(jì)
第10周 答辯
具體情況結(jié)合個(gè)人工作安排。
教研室主任意見：
教研室主任（簽名）：
年 月 日
浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車與機(jī)電工程系
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告
?
課題名稱： 肥 皂 盒
專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造
班 級(jí)： 03 （1） 班
姓 名： 張 慧
學(xué) 號(hào)： 17 號(hào)
指導(dǎo)教師： 潭 小 紅
?
?
2006 年 03 月 14 日
浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車與機(jī)電工程系
畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告
1、課題研究的現(xiàn)狀和意義
目前市場上的很多肥皂盒五花八門，種類繁多，想盡辦法吸引人們的眼球。具體說來，
一、注重外觀設(shè)計(jì)
很多都是注重于外觀設(shè)計(jì)的，把肥皂盒做成水果動(dòng)植物造型，還有的就是解決普通肥皂盒的和多問題。比如一般的肥皂盒裝點(diǎn)水，肥皂就會(huì)發(fā)粘，不容易取出來。大多數(shù)的肥皂盒利用杠桿原理發(fā)明了方便肥皂盒。打開肥皂盒，肥皂就會(huì)立起來。它和同類產(chǎn)品相比，技術(shù)上要先進(jìn)一些。
二、解決技術(shù)問題
還有的就是解決肥皂盒排水的問題，就是直接在盒底鉆排水孔，但肥皂水直接流到臺(tái)上或地上。如圖所示 這款肥皂盒分為兩部分，片狀螺旋支撐物和肥皂盒。螺旋支撐物可壓進(jìn)盒內(nèi)，要取出時(shí)反向操作，減少肥皂與盒的接觸面積，余液也可順螺旋支撐物流下盒內(nèi)。
三、功能集成
還有就是肥皂盒功能的集成，將牙膏、牙刷和香皂通天放到它的大腦袋里面，從此浴室整潔又漂亮。
本文的設(shè)計(jì)也是基于肥皂盒排水問題對(duì)普通肥皂盒提出改進(jìn)。試圖設(shè)計(jì)出更受市場歡迎的肥皂盒模具
?2、課題要解決的問題或研究的基本內(nèi)容
? 我本次設(shè)計(jì)題目為“肥皂盒上蓋”，肥皂盒應(yīng)用相當(dāng)廣泛，幾乎每個(gè)家庭都會(huì)用，所以對(duì)此的設(shè)計(jì)就尤為重要。據(jù)調(diào)查了解，許多肥皂盒外型確實(shí)相當(dāng)好看，可是模具設(shè)計(jì)較困難，所以成本高，市場價(jià)格也相當(dāng)?shù)母?，如；另外有些顏色色澤較差，而且肥皂盒內(nèi)易積水，肥皂也就易
軟化，如。
我本次設(shè)計(jì)主要以解決易積水肥皂軟化縮短壽命的問題。
我設(shè)計(jì)的肥皂盒是肥皂放在上蓋上，上面有些突出，以使肥皂和盒之間以點(diǎn)接觸，使水易流出。
流出的水通過斜度和蓋底孔流入下蓋沉積，下蓋和上蓋底孔有一段距離，積水不能與肥皂接觸，這樣，就能延長肥皂的壽命。在使用一段時(shí)間后，把水從肥皂盒下蓋倒出，就能使房間保持清潔干燥，不會(huì)有肥皂水漏出。其結(jié)構(gòu)如下圖所示 。
3、課題研究擬采用的手段和工作路線
運(yùn)用CAD畫出肥皂盒模具的裝配圖，拆畫所有零件圖，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。
4、課題研究進(jìn)程計(jì)劃
? 第3、4周：根據(jù)調(diào)查了解產(chǎn)品市場情況，寫出開題報(bào)告
? 第5周：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行初步的分析改進(jìn)
第6周：進(jìn)行分析計(jì)算，選定模架等
第7周：設(shè)計(jì)模具，并繪制部分結(jié)構(gòu)零件
第8周：繪制未完成的零件及總裝配圖等
第9周：做答辯課件，電子文檔等，準(zhǔn)備答辯?
5、課題成果
論文□ 圖紙□ 產(chǎn)品或作品□ 應(yīng)用程序□
其它：
指導(dǎo)教師意見：
指導(dǎo)教師（簽名）：
年 月 日
教研室主任意見：
教研室主任（簽名）：
年 月 日
浙江工貿(mào)學(xué)院2006屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
一 摘要
肥皂盒在我們的生活中非常的普遍，幾乎每家都要用到。市場上也有各種各樣的肥皂盒，形狀各異，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是動(dòng)植物造型，來吸引顧客的目光，以引發(fā)人們的購買欲。此次設(shè)計(jì)的肥皂盒的結(jié)構(gòu)較簡單，但在設(shè)計(jì)時(shí)考慮其應(yīng)用,還相應(yīng)的做了些曲面,所以曲面結(jié)構(gòu)較多,計(jì)算也就較多.在生活中,我們把肥皂放在盒上的時(shí)候，常常會(huì)因肥皂盒內(nèi)積水而使肥皂軟化掉，這樣就會(huì)降低肥皂的使用壽命。也有些肥皂盒在下蓋底部打孔，使水容易流出，但是這類肥皂盒的缺點(diǎn)是，會(huì)因下面漏水，把房間里弄的濕濕的。此次設(shè)計(jì)的肥皂盒是在上蓋上打孔，肥皂放在上蓋上，這樣水會(huì)沿孔斜度往下蓋流，水積在下蓋里，上下蓋之間有一定的距離保證一定的時(shí)間里水不會(huì)滿到上蓋的肥皂上，積水手動(dòng)倒掉即可，這樣即保證了肥皂的利用率，又保證了房間的清潔。其設(shè)計(jì)方案通過Pro/E建模如圖1.1和1.2。
-42 HRC
圖1.1 肥皂盒整體外型圖
圖1.2 肥皂盒整體結(jié)構(gòu)分開模型圖
優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，提高肥皂的使用壽命；缺點(diǎn)是:積在下蓋的積水需人工手動(dòng)倒出。此次設(shè)計(jì)是以上蓋為主，下蓋為輔。在上蓋的設(shè)計(jì)中主要要解決以下幾個(gè)問題：1、肥皂放在上蓋上時(shí)，以點(diǎn)接觸，設(shè)計(jì)六個(gè)橢圓突出,支撐肥皂，使肥皂和盒子之間以點(diǎn)接觸；2、上蓋上還要開一個(gè)槽，使水可以沿著曲面流人下蓋；3、設(shè)計(jì)澆口時(shí)要注意上蓋上表面的精度，不能在表面上留有印痕；4、在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)要注意推桿放置的位置，放在下表面，不能影響上表面的表面精度；5、在開模時(shí)需保證塑件留在型腔上，用推桿頂出。設(shè)計(jì)中，輔以下蓋的裝配圖。
關(guān)鍵詞：復(fù)位機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)，澆口，
二 塑件的工藝分析
2.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征
該塑件材料選用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。
ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為1.02~1.05g/cm3。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽、堿和酸類對(duì)ABS幾乎無影響。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70oC左右，熱變形溫度為93oC左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。
2.2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性
該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單，卻帶有曲面特征。上蓋上表面有六個(gè)橢圓突出，與下蓋配合的邊緣部分也是曲面相接，上蓋的上表面的表面精度要求較高，下表面為非工作面，精度要求相對(duì)較低，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)：五級(jí)。
2.3 工藝性分析
為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設(shè)在模具的隱蔽處。塑料熔體通過型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。
塑件的工藝參數(shù)：模具溫度：
注射壓力：
保壓力：
注射時(shí)間：
保壓時(shí)間：
冷卻時(shí)間：
成型周期：
三 初步確定型腔數(shù)目
3.1初步確定型腔數(shù)目
根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求采用一模兩腔。
圖3.1 型腔分布圖
四 注射機(jī)的選擇
4.1 塑件體積的計(jì)算
按照?qǐng)D1塑件所示尺寸近似計(jì)
塑件體積：
≈26cmз
塑件質(zhì)量：g=26.91g
4.2按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目
根據(jù) （4-1）
得 (4-2)
注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8;
注射機(jī)最大注射量，cmз或g;
澆注系統(tǒng)凝料量，cmз或g；
單個(gè)塑件體積或質(zhì)量，cmз或g；
4.3估算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下
圖4.1 澆注系統(tǒng)示意圖
10.1cmз
4.4
查表文獻(xiàn)4、2得選用 XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī)
五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
5.1主流道的設(shè)計(jì)
主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動(dòng)通道
根據(jù)選用的XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得
噴嘴前端孔徑：；
噴嘴前端球面半徑：；
根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系
取主流道球面半徑：；
取主流道小端直徑：；
為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為，取其值為，經(jīng)換算得主流道大端直徑為
圖5.1 主流道示意圖
5.2 分流道的設(shè)計(jì)
分流道選用圓形截面：直徑D=10cmз
圖5.2 分流道示意圖
流道表面粗糙度
5.3 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則
1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；
2） 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模；
3） 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求；
4） 分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；
5） 分型面的選擇要便于模具的加工制造；
6） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；
7） 分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小。
其分型面如圖5.3
圖5 .3 分型面示意圖
5.4 澆口的設(shè)計(jì)
根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處等要求
澆口設(shè)計(jì)如圖5.4
圖5.4 澆口示意圖
5.5 冷料穴的設(shè)計(jì)
冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體充填的速度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。
其設(shè)計(jì)如下圖（Z字型）
圖5.4 冷料穴示意圖
5.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
利用配合間隙排氣是最常見也是最經(jīng)濟(jì)的，更具有使用性。
六 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 選模架
模架的選擇，圖6.1
圖6.1 模架模型圖
七 成型零部件的設(shè)計(jì)
7.1 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算
ABS塑料的收縮率是0.3%--0.8%
平均收縮率: =（0.3%--0.8%）/2=0.55%
型腔內(nèi)徑： (7-1)
型腔深度： (7-2)
型芯外徑： (7-3)
型芯深度： (7-4)
型腔徑向尺寸（mm ）;
- 塑件外形基本尺寸（mm）;
-塑件平均收縮率；
-塑件公差（參考文獻(xiàn)[4]）
-成形零件制造公差，一般取1/4—1/6；
-塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）;
-型芯徑向尺寸（mm）;
-型腔深度（mm）；
-塑件高度（mm）
-型芯高度（mm）；
-塑件孔深基本尺寸（mm）；
7.1.1型腔尺寸計(jì)算
基本尺寸/mm 公差值/mm 計(jì)算
100 0.44
4 0.14
30 0.24
104 0.5
324 1.2
6 0.14
80 0.38
25.5 0.24
6 0.14
29 0.24
14 0.20
26 0.24
12 0.18
106 0.5
7.1.2型芯的尺寸計(jì)算
基本尺寸/mm 公差值/mm 計(jì)算
96 0.44
34 0.26
104 0.5
320 1.2
6 0.14
80 0.38
25.5 0.24
8 0.16
12 0.18
27 0.24
10 0.18
24 0.24
110 0.5
八 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：1）定位作用；2）導(dǎo)向作用；3）承受一定的側(cè)向壓力
8.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)
8.1.1長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出8—12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。
8.1.2形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。
8.1.3材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為50—55HRC。
8.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.2.1材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌?
8.2.2形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。
8.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于
更換。
推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布
置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和
強(qiáng)度要求，采用四根推桿推出。推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或搞
出型腔0.05—0.1cm.
8.3.1推件力的計(jì)算
對(duì)于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（Q）：
(8-1)
式中 --型芯或凸模被包緊部分的斷面周長（cm）;
--被包緊部分的深度（cm）;
--由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取
；
--磨擦系數(shù)，一般取；
--脫模斜度；
=406.4mm
mm
得
8.3.2 推桿的設(shè)計(jì)
①推桿的強(qiáng)度計(jì)算 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二》由式5-97得
d=（） (8-2)
d——圓形推桿直徑cm
——推桿長度系數(shù)≈0.7
l——推桿長度cm
n——推桿數(shù)量
E——推桿材料的彈性模量N/(鋼的彈性模量E=2.1107N/)
Q——總脫模力
取 。
②推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》式5-98
= (8-3)
取320N/mm2
< 推桿應(yīng)力合格，硬度HRC50～65
九 加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
本塑件在注射成型機(jī)時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)算計(jì)。
設(shè)定模具平均工作溫度為，用常溫的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為。
9.1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量
查表3-26得ABS的單位流量為
得
=
9.2 求冷卻水的體積流量V
由式3-41得：
(9-1)
查表3-27可知所需的冷卻水管直徑較小。
由上述可知，設(shè)計(jì)冷卻水道直徑為8符合要求。
十 校核
10.1 整體式圓形型腔壁厚度的計(jì)算
10.1.1按剛度條件計(jì)算
設(shè)想用通過型腔軸線的兩平面截面取側(cè)壁，得到一個(gè)單位寬度長條，該長條可以看作一個(gè)一端固定、一端外伸的懸臂梁，。由于長條的寬度取得很小，梁的截面可近似視為矩形。由于該梁承受均勻分布載荷，故最大饒度產(chǎn)生在外伸一端，起值為：
(10-1)
式中 --型腔材料彈性模量；
--梁的慣性矩，其中，；
s—側(cè)壁厚度。
應(yīng)使，則取為一單位寬度，可求得：
(10-2)
得
校核條件成立
10.2整體式圓形型腔底板厚度的計(jì)算
10.2.1按剛度條件計(jì)算
整體式圓形型腔底板可視為周邊固定的圓板，在型腔內(nèi)熔體壓力作用下，最大饒度亦產(chǎn)生在底板中心，其數(shù)值為：
(10-3)
應(yīng)使，則
得
校核條件成立
10.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核
1）鎖模力與注射壓力的校核
(10-4)
--注射時(shí)型腔壓力 查參考文獻(xiàn)得 30MPa
--塑件在分型面上的投影面積（）
--澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（）
--注射機(jī)額定鎖模力，按GB XS-ZY-125型注射機(jī)額定鎖模力為900
得
得
得
符合條件
故選 XS-ZF-125注射機(jī)成立
10.4模具厚度H與注射機(jī)閉和高度
注射機(jī)開模行程應(yīng)大于模具開模時(shí)，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距離
即滿足下式
(10-5)
式中 --注射機(jī)最大開模行程，mm；
--推出距離（脫模聚居），mm；
--包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm；
條件成立
十一 結(jié)束語
通過這五個(gè)星期以來的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作，不僅是對(duì)我三年來學(xué)習(xí)的總結(jié)和回顧，同
時(shí)也讓我深深體會(huì)到自身存在的許多不足之處，這也是今后在社會(huì)上學(xué)習(xí)的一種動(dòng)力，我將會(huì)不斷地學(xué)習(xí)，不斷的充實(shí)自己。
至此，感謝學(xué)校，感謝老師們?cè)谶@三年里對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，讓我充實(shí)的度過了這三年的大學(xué)生活，你們的教誨將是我最寶貴的財(cái)富。最后，感謝我的指導(dǎo)老師譚小紅老師對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的悉心指導(dǎo)和耐心幫教。
十二 參考文獻(xiàn)
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