法蘭盤(831004)零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆床夾具設計【4XΦ9孔】

法蘭盤(831004)零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆床夾具設計【4X9孔】,4X9孔,法蘭盤,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,鉆床,夾具,設計 工 序 卡 片產(chǎn) 品 代 號零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號工序號010831004法蘭盤工序名稱粗車材料HT200設備名 稱轉塔式車床型 號C365L夾具名稱專用夾具刀 量 輔 具名 稱規(guī) 格數(shù) 量車刀93偏頭偏頭端面車刀1車刀90焊接式直頭外圓車刀1編 制校 核審 查共 13 張第 1 張工 序 卡 片產(chǎn) 品 代 號零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號工序號020831004法蘭盤工序名稱粗車材料HT200設備名 稱轉塔式車床型 號C365L夾具名稱專用夾具刀 量 輔 具名 稱規(guī) 格數(shù) 量車刀93偏頭偏頭端面車刀1車刀90焊接式直頭外圓車刀1編 制校 核審 查共 13 張第 2 張工 序 卡 片產(chǎn) 品 代 號零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號工序號030831004法蘭盤工序名稱鉆、擴、粗鉸、精鉸、車材料HT200設備名 稱轉塔式車床型 號C365L夾具名稱專用夾具刀 量 輔 具名 稱規(guī) 格數(shù) 量鉆刀18 mm高速鋼錐柄麻花鉆1鉆刀19.8 mm高速鋼錐柄擴孔鉆1絞刀高速鋼錐柄機用絞刀19.94mm1絞刀高速鋼錐柄機用絞刀20 mm1車刀93偏頭端面車刀1編 制校 核審 查共 13 張第 3 張工 序 卡 片產(chǎn) 品 代 號零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號工序號040831004法蘭盤工序名稱半精車材料HT200設備名 稱轉塔式車床型 號C365L夾具名稱專用夾具刀 量 輔 具名 稱規(guī) 格數(shù) 量車刀93偏頭偏頭端面車刀1編 制校 核審 查共 13 張第 4 張工 序 卡 片產(chǎn) 品 代 號零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號工序號050831004法蘭盤工序名稱半精車材料HT200設備名 稱轉塔式車床型 號C365L夾具名稱專用夾具刀 量 輔 具名 稱規(guī) 格數(shù) 量車刀93偏頭偏頭端面車刀1車刀90切槽刀1編 制校 核審 查共 13 張第 5 張工 序 卡 片產(chǎn) 品 代 號零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號工序號060831004法蘭盤工序名稱精車材料HT200設備名 稱轉塔式車床型 號C365L夾具名稱專用夾具刀 量 輔 具名 稱規(guī) 格數(shù) 量車刀93偏頭偏頭端面車刀1編 制校 核審 查共 13 張第 6 張工 序 卡 片產(chǎn) 品 代 號零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號工序號070831004法蘭盤工序名稱粗銑、精銑材料HT200設備名 稱臥式銑床型 號X61W夾具名稱專用夾具刀 量 輔 具名 稱規(guī) 格數(shù) 量銑刀鋸片銑刀1銑刀高鋼鑲齒三面刃銑刀1編 制校 核審 查共13 張第 7 張工 序 卡 片產(chǎn) 品 代 號零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號工序號080831004法蘭盤工序名稱鉆、鉸材料HT200設備名 稱搖臂鉆床型 號Z525夾具名稱專用夾具刀 量 輔 具名 稱規(guī) 格數(shù) 量鉆刀4高速鋼錐柄標準花鉆1絞刀6孔高速鋼錐柄機用鉸刀1編 制校 核審 查共 13 張第 8 張工 序 卡 片產(chǎn) 品 代 號零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號工序號090831004法蘭盤工序名稱鉆材料HT200設備名 稱搖臂鉆床型 號Z525夾具名稱專用夾具刀 量 輔 具名 稱規(guī) 格數(shù) 量鉆刀9高速鋼錐柄麻花鉆1編 制校 核審 查共 13 張第 9 張工 序 卡 片產(chǎn) 品 代 號零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號工序號100831004法蘭盤工序名稱磨削材料HT200設備名 稱萬能外圓磨床型 號M120w夾具名稱專用夾具刀 量 輔 具名 稱規(guī) 格數(shù) 量砂輪PZA單面凹帶錐砂輪300401271編 制校 核審 查共 13 張第 10 張工 序 卡 片產(chǎn) 品 代 號零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號工序號110831004法蘭盤工序名稱磨削材料HT200設備名 稱萬能磨床型 號M131W夾具名稱專用夾具刀 量 輔 具名 稱規(guī) 格數(shù) 量砂輪P平行砂輪300502031編 制校 核審 查共 13 張第 11 張工 序 卡 片產(chǎn) 品 代 號零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號工序號120831004法蘭盤工序名稱磨削材料HT200設備名 稱臥軸矩臺平面磨床型 號M7112夾具名稱專用夾具刀 量 輔 具名 稱規(guī) 格數(shù) 量砂輪P平行砂輪20020751編 制校 核審 查共 13 張第 12 張工 序 卡 片產(chǎn) 品 代 號零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號工序號130831004法蘭盤工序名稱拋光B面材料HT200設備名 稱萬能磨床型 號M131w夾具名稱專用夾具刀 量 輔 具名 稱規(guī) 格數(shù) 量砂輪PZA單面凹帶錐砂輪1編 制校 核審 查共 13 張第 13 張 目錄摘 要11、設計任務22、計算生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型23、零件的分析24、確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀35、 工藝規(guī)程設計45.2 工件表面加工方法的選擇45.3 制定工藝路線65.4 確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,設計、繪制毛坯圖75.5 確定切削用量、基本工時(機動時間)106、夾具設計376.1 設計的要求376.2 夾具設計的有關計算376.3 定位誤差分析386.4 夾具設計及操作的簡要說明39總結39致 謝40參考文獻42摘 要機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟最重要的部門之一，是一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標志著該國家或地區(qū)的經(jīng)濟實力、科技水平、生活水平和國防實力。機械制造業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機械、動力機械、運輸機械、礦山機械等機械產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)部門，也是為國民經(jīng)濟各部門提供冶金機械，化工設備和工作母機等裝備的部門。機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備部，是為國民經(jīng)濟提供裝備和為人民生活提供耐用消費品的產(chǎn)業(yè)，不論是傳統(tǒng)國民經(jīng)濟的裝備部，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機械裝備。機械機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標志著一個國家或地區(qū)國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的程度，而機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要取決于機械制造裝備的先進程度，產(chǎn)品性能和質量的好壞則取決于制造過程中工藝水平的高低。將設計圖樣轉化成產(chǎn)品，離不開機械制造工藝與夾具，因而它是機械制造業(yè)的基礎，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開了它，就不能開發(fā)制造出先進的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質量，不能提高生產(chǎn)率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。機械制造工藝技術是在人類生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。機械制造工藝的內容極其廣泛，它包括零件的毛坯制造、機械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等。總之，通過這次的畢業(yè)設計，使我深深地感受和領略到，掌握知識與運用知識的重要性。由于本次的畢業(yè)設計任務較為繁重，加之自己一到工廠實習時間倉促、資料不全，和自己的知識水平有限，設計的過程中還存在諸多問題在所難免，希望各位老師和同學對其指出和改正，我在此對您深表感謝！1、設計任務CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。分析法蘭盤的技術要求，并繪制零件圖；設計零件技術機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件；設計零件機械加工工藝裝備；設計機床專用夾具總裝圖中某個主要零件的零件圖。2、計算生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型設計題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤（0404）零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設其備品率 為4%，機械加工廢品率 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領為：N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為大批生產(chǎn)。3零件的分析31 零件的作用 題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的100外圓上標有刻度線，用來對齊調節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm上部為 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。32 零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：1、以45 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：100外圓，右端面及倒角；90外圓，過度倒圓；20內孔及其左端倒角。2、以100 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 左端面，90 外圓、右端面及倒角；切槽32；20內孔的右端倒角。3、以20的孔為中心加工表面 這一組加工表面包括：100外圓、右端面；90外圓、右端面和側面；45外圓；B面，過度圓角；49 孔。 它們之間有一定的位置要求，主要是：（1）100左端面與20mm孔中心軸的跳動度為0.03 ；（2）90右端面與20mm孔中心軸線的跳動度為0.03；經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。4、確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。5、 工藝規(guī)程設計5、1 基準的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。5、1、1粗基準的選擇 因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不 加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端45的外圓及90的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 45外圓可同時削除 五個自由度，再以 90的右端面定位可削除三個自由度。5、1、2主要就考慮基準重合問題當設計基準與定位基準不重合時，應該進行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再計算。5、2 工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有個圓、內孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考機械制造工藝設計簡明手冊表1.46、表1.47、表1.48等，其加工方法選擇如下：1）長為40mm的45外圓面：公差等級為IT6IT8，表面粗糙度為0.8, 采用粗車半精車精車的加工方法。 2）20內孔：公差等級為IT7IT8，表面粗糙度為 1.6，采用鉆擴鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。 3）長為32mm的45外圓面：公差等級為IT13IT14，表面粗糙度為0.4 ，采用粗車半精車磨削的加工方法。 4）.90外圓：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車半精車磨削。 5）100外圓面：公差等級為IT11，表面粗糙度為 0.8，采用粗車半精車磨削的加工方法。 6）長為40mm的45突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 6.3，采用的加工方法為粗車。 7). 90突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為1.6 ，采用的加工方法為粗車半精車精車。 8)90突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 0.4，采用的加工方法為粗車半精車磨削。 9)100突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為1.6 ，采用的加工方法為粗車半精車精車。 10)槽32：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3 ，采用的加工方法為粗車。 11). 100突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4 ，采用的加工方法為粗車半精車磨削。 12). 90突臺距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為粗銑精銑. 13). 90突臺距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4 ，采用的加工方法為粗銑精銑磨削. 14).49孔：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3 ，采用的加工方法為鉆削。15). 4的孔：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 6.3，采用的加工方法為鉆削。16). 6的孔：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 3.2，采用的加工方法為鉆鉸。5、3 制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。5、3、1 工藝路線方案一(1)工序 粗車100柱體左端面、100柱體右端面及100外圓，粗車左45外圓，粗車90柱體左端面及90外圓。(2)工序 粗車右邊45右端面、90柱體右端面、45外圓。(3)工序 鉆、擴、粗鉸、精鉸20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(4)工序 半精車100左、右端面、90左端面，半精車外圓45 、90、100，車100柱體、90柱體的倒角，車45 柱體的過度倒圓。(5)工序 半精車45外圓、90柱體右端面，車45柱體右端倒角，車槽32。 (6)工序 精車100左端面、精車90右端面、45外圓、車20孔左端倒角。(7)工序 粗銑、精銑90兩側面。(8)工序 鉆4孔，鉸6孔(9)工序 鉆 49孔。(10)工序 磨削B面，即45外圓面、 100右端面、 90左端面。(11)工序 磨削外圓面100，90。(12)工序 磨削90突臺距離軸線24mm的側平面。(13)工序 B面拋光。(14)工序 刻字刻線。(15)工序 鍍鉻。(16)工序 檢測入庫。5、3、2 工藝路線方案二(1)工序 車100柱體的右端面，粗車90右端面，車槽32，粗車、半精車45外圓 ，車右端倒角。(2)工序 粗車100柱體左、右端面，粗車90柱體左端面，半精車100左、右端面、90左端面，粗車外圓45 、100、90，半精車外圓45 、100、90，車100柱體的倒角，車45 柱體的過度倒圓。(3)工序 精車100左端面，90右端面。(4)工序 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 (5)工序 粗銑、精銑90柱體的兩側面。(6)工序 鉆4孔，鉸6孔。(7)工序 鉆 49孔。(8)工序 磨削外圓面100，90， 。(9)工序 磨削B面，即45外圓面、100右端面、90左端面。(10)工序 刻字刻線。(11)工序 鍍鉻。(12)工序 檢測入庫。5、3、3 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從左端面加工到右側，以45的外圓作為粗基準加工左端面及20mm的孔又以孔為精基準加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。5、4 確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,設計、繪制毛坯圖各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示：加工表面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序經(jīng)濟精度工序尺寸及偏差表面粗糙度公差等級公差右端面粗車36.3毛坯390突臺右端精車0.841IT70.025411.6半精車1.041.8IT90.06241.8 0.0313.2粗車1.242.8IT110.16042.8 0.086.3毛坯3442.244 1.1槽32粗車2Z=941IT130.39416.3毛坯2Z=9502.050 1.045外圓磨削2Z=0.345IT60.017450.8半精車2Z=1.045.3IT90.06245.33.2粗車2Z=3.746.3IT110.16046.36.3毛坯2Z=5502.050 1.0內孔20鉸2Z=0.220IT80.045201.6擴2Z=1.819.8IT100.084198.86.3鉆2Z=1818IT120.181812.5毛坯實心110.290外圓磨削2Z=0.490IT80.054900.8半精車2Z=1.190.4IT90.08790.43.2粗車2Z=3.591.5IT110.2291.56.3毛坯2Z=5952.095 1.0100左端面精車2Z=0.891IT80.054911.6半精車0.791.8IT90.08791.83.2粗車1.592.5IT110.2292.5 0.116.3毛坯3942.294 1.1100外圓磨削2Z=0.4100IT80.0541000.8半精車2Z=1.1100.4IT110.22100.43.2粗車2Z=3.5101.5IT110.22101.56.3毛坯2Z=51052105 1.0100右端面磨削2Z=0.441IT80.017410.4半精車2Z=1.141.4IT90.06241.43.2粗車2Z=442.5IT110.1642.56.3毛坯2Z=3442.044 1.045外圓磨削2Z=0.345IT70.017450.4半精車2Z=1.045.3IT90.06245.33.2粗車2Z=3.746.3IT110.1646.36.3毛坯2Z=5502.050 1.190突臺左端磨削Z=0.48IT80.02280.4半精車Z=1.18.4IT90.0368.43.2粗車Z=1.59.5IT110.099.56.3毛坯Z=3110.2114孔鉸2Z=0.14IT100.04846.3鉆2Z=3.93.9IT110.0753.912.5毛坯實心6孔鉸2Z=0.26IT100.04863.2鉆2Z=1.85.8IT110.0755.812.5毛坯2Z=44IT110.075412.590兩側面精銑1.058IT90.074583.2粗銑3.259IT120.35912.5毛坯3.290IT130.549090右側面磨削0.424IT80.33240.4毛坯6.349孔鉆2Z=99IT130.22912.5毛坯實心根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表5-3查得毛坯尺寸，毛坯零件圖在打印圖。 5、5 確定切削用量、基本工時(機動時間)55.1 工序(一).粗車100左端面（1）選擇刀具選用93偏頭端面車刀，參看機械制造工藝設計簡明手冊車床選用C365L轉塔式車床，中心高度為210mm。參看切削用量簡明手冊選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角為6，主偏角93,副偏角為10,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角為10。（2）確定切削用量a）確定背吃刀量ap (即切深ap)：粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成即ap=2mm。b）確定進給量f：查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16252、工件直徑100mm、切削深度ap=2mm，則進給量為0.81.2mm/r。再根據(jù)C365L車床及機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取橫向進給量取f =0.92mm/r。c)選擇磨鈍標準及耐用度：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，取車刀后刀面最大磨損量為0.81.0mm。焊接車刀耐用度T=60min。d) 確定切削速度V ：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11，當用YG6硬質合金車刀加工HT200（180199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)：KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0, Ktv=1.0。則修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =1.051.01.00.731.00.851.01.060=44m/min其中：Ktv為刀具材料改變時切削速度的修正系數(shù)。KTv為刀具耐用度改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kkv為切削方式改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kkrv為車刀主偏角改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kmv為工件材料的強度和硬度改變時切削速度的修正系數(shù)。 Ksv為毛胚表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數(shù)。則：n = 1000V/（D）=140r/min按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與140r/min相近似的機床轉速n =136r/min,則實際切削速度V = 42.7m/min。(e)校驗機床功率; 車削時功率P 可由切削用量簡明手冊表1.25查得：在上述各條件下切削功率P =1.72.0KW，取2.0KW。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrfz = 0.89,Krofz= Ksfz =1.0,Krfz=0.87。其中：Kkrfz為主偏角變化時切削力的修整系數(shù)。 Krofz為車刀前角變化時切削力的修整系數(shù)。 Ksfz為刃傾角變化時切削力的修整系數(shù)。 Krfz為車刀刀尖圓弧半徑變化時切削力的修整系數(shù)。則：修整后的P = PKkrfzKrofzKsfzKrfz = 1.55KW根據(jù)C365L車床當n =136r/min時，車床主軸允許功率PE=7.36KW。因P PEm=7.360.8=5.888KW，故所選的切削用量可在C365L上加工。（f）校驗機床進給機構強度；車削時的進給力Ff可由切削用量手冊查表得Ff=1140N。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17, Krof=1.0,Ksf =0.75,則: Ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000N根據(jù)C365L車床說明書(切削用量簡明手冊),進給機構的進給力Fmax=4100N(橫向進給)因Ff Fmax，所選的f =0.92mm/r進給量可用。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計算基本工時：按機械制造工藝設計簡明手冊表7-1中公式計算：刀具行程長度L= (d-d1)/2+L1+L2+L3。其中：L1為刀具切入長度： L2為刀具切出長度; L3為試切附加長度。由于車削實際端面d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，則：L=（106-0）/2+4+2+0=59mm。T= Li /(fn)=591(0.92136)=0.47min （其中i為進給次數(shù)。）(二).粗車 100右端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量: a）確定背吃刀量ap:粗車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =2mm。b)確定進給量：查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16252 、工件直徑100mm、切削深度ap =2mm，則進給量為0.81.2 mm/r。再根據(jù)C365L車床及機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取橫向進給量取f =0.92mm/r。 c)確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當用YG6硬質合金車刀加工HT200（180199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)： KTv =1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0，Ktv=1.0。則修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.051.01.01.00.731.00.851.060 =44m/min則：n =140r/min：按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與140r/min相近的機床轉速n =136r/min,則實際切削速度V =42.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92 mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計算基本工時：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=101 mm,d1=46 mm,L1=4 mm,L2=L3=0) =(10146)/2+4+0+0=31.5mm T= Li /(fn)=31.51(0.92136)=0.252min。（三).粗車100外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角10，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）確定切削用量 a）確定背吃刀量:粗車外圓，加工余量為2.5mm(半徑值)，一次走刀，則ap=2.5mm。b)確定進給量:由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸16252，ap=2.5mm,工件直徑為100mm，則f=0.81.2 mm/r。再由機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取f =0.92 mm/r。 c) 選擇刀具磨鈍標準及耐用度: 由切削用量手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0 mm，焊接耐用度T=60min。 d) 確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查取：V=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.5mm、f =0.92mm/r、車刀為YG6硬質合金),根據(jù)切削用量簡明手冊查得，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.331.01.01.00.731.00.851.060=49.5 m/min則：n = 157.6r/min：按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與157.5r/min相近的機床轉速n =183r/min,則實際切削速度V = 57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.5mm，f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(12+3+3+0)1/(0.92183)=0.107min。其中L=12 mm，L1=3 mm，L2=3 mm，L3=0 mm，i=1(四).粗車左端45外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。（2）確定切削用量: a）確定背吃刀量：粗車外圓加工余量2mm（半徑值），一次走刀，ap=2mm.。b）確定進給量：由切削用量簡明手冊材料HT200刀桿16252，工件直徑50，切深2mm,則 f為0.40.5mm/r,由機械制造工藝設計簡明手冊f機=0.41mm/r. c）確定切削速度V:查切削用量簡明手冊表12，YG6硬質合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0，Ktv=KTv=1.0。則修正后的：V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標準n機=322r/min,則V機=45.5m/min.綜上：ap =2mm,f機=0.41mm/r,n機=322r/min,V機=45.5m/min。(3)計算工時T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(30+5+5+0) /（0.41322）=0.303min.(五).粗車90左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap：粗車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。(b) 確定進給量f：查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16252 、工件直徑90mm、切削深度ap =2mm，則進給量為0.60.8 mm/r。再根據(jù)C365L車床及機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取橫向進給量取f =0.73mm/r。 (c) 確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當用YG6硬質合金車刀加工HT200（180199HBS），ap=2mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.051.01.01.00.731.00.851.060=44m/min則：n =1000V/D=155r/min按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與155r/min相近的機床轉速n =136r/min,則實際切削速度V =38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.73 mm/r, n =136r/min, V =38.4m/min。（3）計算基本工時：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=95mm,d1=50mm,L1=4 mm,L2=L3=0 mm) =(9550)/2+4+0+0=26.5mmT= Li /(fn)=26.51(0.73136)=0.267min。(六）.粗車90外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。(2）確定切削用量 a）確定背吃刀量：粗車外圓，加工余量為2.0mm,一次走刀，則asp=2.0mm。b) 確定進給量：由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸1625mm2，ap=2.0mm,工件直徑為90mm，則f=0.60.8mm/r。再由機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取f =0.76mm/r。 c) 確定切削速度V：根據(jù)切削用量手冊表12查取：V=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.0mm、f =0.76mm/r、車刀為YG6硬質合金),由于實際車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削用量手冊查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =1.331.01.00.731.00.851.01.060=49.5m/min則：n =100049.5/3.1490=175.2r/min，按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與157.5r/min相近的機床轉速n =183r/min,則實際切削速度V = 51.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.0mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 其中L=9mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=1=(9+3+3+0)1/(0.76183)=0.108min。5.5.2 工序（一）.粗車右邊45右端面(1)選擇刀具與粗車100左端面的刀具相同。(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap: 粗車加工余量為2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm,一次走刀完成，則取ap=2mm。（b）確定進給量f: 根據(jù)切削用量手冊加工材料HT200車刀刀桿尺寸16252工件直徑45mm，切削深度2mm，屬3mm，則進給量為0.4-0.5mm/r,再根據(jù)C365L車床及機械制造工藝設計簡明手冊查取橫向進給量f機=0.41mm/r。（c）確定切削速度V：根據(jù)切削用量手冊表12當用YG6硬質加工HT200，180199HBS =2mm，f機=0.41mm/r查出Vc=1.33m/s.由于實際車削過程使用條件改變，各修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.33601.01.01.00.731.00.85 =49.520m/min,則n= 350.47r/min,按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-2）選擇與350.47 r/min相近轉速為322r/min,則實際切削速度V機= 45.7m/min(3)計算基本工時刀具行程長度L= (d-d1)/2+L1+L2+L3，其中d1=0, L3=0, L2=2mm, L1=4mm,則L=50/2+4+2=31mm,所以T=Li /（fn ）=311/（0.41322）=0.235min.（二）.粗車90右端面(1)選擇刀具：同上(2)確定切削用量：a）確定背吃刀深度ap;粗車加工余量為2.0mm,可以一次走刀完成，則:ap=2.0mm。b）確定進給量f; 根據(jù)切削手冊切深ap=2.0mm,屬于3mm，則進給量f為0.60.8mm/r,再根據(jù)C365L及其機械工藝f機=0.73mm/r. c）確定切削速度V：直徑90mm,ap=2mm,f機=0.73mm/r查V=1.18m/s.修正系數(shù)： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,則Vc =1.181.01.00.731.00.851.060=43.93m/min,則n =155.45r/min. 按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與155.45r/min相近n機=136r/min,則實際切削速度V機=38.4m/min(3)計算基本工時：L(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn=(95-50)/2+0+4+026.5mmT=(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn=(95-46)/2+0+4+0/(0.73136)=0.267min.（三）.粗車右端45外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量：粗車外圓加工余量2.0mm（半徑值），一次走刀，ap=2.0mm.。（b）確定進給量：由切削用量簡明手冊材料HT200刀桿16252，工件直徑50，切深2.0mm,則 f為0.40.5mm/r,由機械制造工藝設計簡明手冊f機=0.41mm/r. （c）確定切削速度V:查切削用量簡明手冊表12，YG6硬質合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2.5mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標準n機=322r/min,則V機=45.5m/min.綜上：ap =2.0mm,f機=0.41mm/r,n機=322r/min,V機=45.5m/min。(3)計算工時T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(41+3+3+0) /0.41322=0.356min5.5.3 工序(一)鉆18孔（1）機床選擇：查機械制造工藝設計簡明手冊選用Z535立式鉆床。（2）刀具選擇：查機械制造工藝設計簡明手冊選用直徑18mm高速鋼標準錐柄麻花鉆。（3）切削用量選擇：查切削用量簡明手冊得：f=0.700.86mm/r,再由機械制造工藝設計簡明手冊Z535立式鉆床進給量取f =0.72mm/r。查切削用量簡明手冊取V =0.35m/s=21m/min則n =371.36r/min按機床選取n =400r/min,故V =3.1418400/1000=22.6m/min(4)計算基本工時：由機械制造工藝設計簡明手冊表7-5中公式得T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+11+0)/(0.72400)=0.3542min。其中L=91mm，L1=（D-d1/2）cotKr+2=11mm,L2=0mm,d1=0mm.(二) 擴19.8孔（1）刀具選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標準錐柄擴孔鉆。（2）確定切削用量：查切削用量簡明手冊得：f=0.901.1mm/r,再由機械制造工藝設計簡明手冊Z535立式鉆床進給量取f =0.96mm/r。擴孔時的切削速度，由公式：V擴=（1/21/3）V鉆查切削用量簡明手冊取V =0.35m/s=21m/minV擴=（1/21/3）V鉆=710.5m/min則：n=112.5168.8r/min按機床選取n =140r/m,故V = 3.1419.8140/1000=8.7m/min (3)計算基本工時：T=（L+L1+L2）/(fn)由ap=(D-d1)/2=(19.8-18)/2=0.9mm查得L1=14mm，L=91mm,取L2=2mm =(91+14+2)/(0.96140)=0.871min。（三）、粗鉸19.94 （1）刀具選擇：直徑19.94mm高速鋼錐柄幾用鉸刀。后刀面磨鈍標準為0.40.6mm，耐用度T=60min（2）確定切削用量：背吃刀量ap=0.07mm查切削用量簡明手冊得：f=1.02.0mm/r，取f=1.60mm/r。參看機械制造工藝設計簡明手冊表3-48計算切削速度V=CvdoZvKV/(Tmapxvfyv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,則：V=15.6(19.94)0.21/600.3 (0.07)0.1(1.68)0.5=6.37m/min則：n=10006.37/(3.1419.94)=101.7r/min按機床選取n =140r/min則：V = 3.1414019.94/1000=8.788m/min(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2）/(fn)其中L=91mm，L1=14mm,L2=2mm=(91+14+2)/(1.60140)=0.4777min。（四）、精鉸20 （1）刀具選擇： 直徑20mm高速鋼錐柄機用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量asp=0.03mm。切削速度與粗鉸相同，故n =140r/mmin。由切削用量簡明手冊f=1.02.0mm/r,取f=1.22 mm/rV= 3.14140208.796r/min(3)計算基本工時：T=(L+L1+L2)/(fn) 其中L=91mm,L1=14mm,L2=2 mm =(91+14+2)/(1.22140)=0.626min（五）倒角（45 右側）(1)用端面車刀加工余量7mm，背吃刀量 ap=3.5mm,手動進給，兩次走刀。V給=60m/min,則：n給=424.6r/min,按取n =430r/min,則V=60.79m/min(2)計算基本工時：由工人操控，大約為0.10min5.5.4 工序（一）半精車100左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。(2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：半精車余量為z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mm。（b）確定進給量： 由機械制造工藝設計簡明手冊表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5mm，則進給量為0.180.25mm/r,再根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取橫向進量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度VC： 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查得：V=2.13m/min(由180199HBS、ap=0.3mm、f =0.24mm/r、車刀為YG6硬質合金)，由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削簡明手冊查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min則：n = 252r/min，按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與252r/min相近的機床轉速n =238r/min,則實際切削速度V = 3.14100238/1000=74.7m/min。（3）計算基本工時：L=（dd1）2+L1+L2+L3 (其中d=101mm,d1=19.8mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm) =（10119.8）2+4+2+0=46.6mm則：T= 46.6(0.24238)=0.816min。(二).半精車 100右端面（1）選擇刀具：與半精車100左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=0.45mm,可一次走刀完成，asp=0.45mm。（b）確定進給量：由機械制造工藝設計手冊表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5mm，則進給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取橫向進量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度V; 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查取：V=2.02m/min(由180199HBS、asp=0.45mm、f =0.24mm/r、車刀為YG6硬質合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.021.01.00.731.00.851.01.060 =75.2m/min則：n = 239r/min，按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與239r/min相近的機床轉速n =238r/min,則實際切削速度V =3.14100238/1000=74.7m/min。（3）計算基本工時：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100.4mm,d1=45.1mm,L1=4mm,L2=L3=0mm) =（100.445.1）/2+4+0+0=31.65mm則：T=Li/(fn)=31.651/(0.24238)=0.554min。（三）半精車90左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量：a）確定背吃刀量：加工余量為z=0.45mm, 一次走刀完成，asp=0.45mm。b）確定進給量：由機械制造工藝設計手冊表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5mm，則進給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取橫向進量f =0.24mm/r。c）確定切削速度VC：根據(jù)切削用量手冊表1.11查?。篤C=2.02(由180199HBS、asp=0.45mm、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.021.01.00.731.00.851.01.060 =75.2m/min則：n = 266r/min按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與266r/min相近的機床轉速n =322r/min,則實際切削速度V = 3.1490322/1000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.45mm，f =0.24mm/r, n =322r/min, V =91.0m/min。（3）計算基本工時：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=91mm,d1=46mm,L1=4mm,L2=L3=0mm) =（9146）/2+4+0+0=26.5mmT=Li/(fn)=26.51/(0.24322)=0.34min。（四）半精車100外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角0，刀尖圓弧直徑0.5mm。(2)確定切削用量 a）確定背吃刀量；半精車外圓，加工余量為0.3mm（半徑值）,一次走刀，則asp=0.3mm。b)確定進給量： 切削用量簡明手冊表3.14得f=0.20.3mm/r。再由機械制造工藝設計簡明手冊表4.12查取f =0.28mm/r。c）選擇刀具磨鈍標準及耐用度： 后刀面磨鈍標準為0.81.0,耐用度為T=60min。 d)確定切削速度V; 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查取：VC=