定位銷(xiāo)零件的銑25°斜面的銑床夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備【含非標(biāo)6張CAD圖帶過(guò)程卡、工序卡-獨(dú)家】
定位銷(xiāo)零件的銑25斜面的銑床夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備【含非標(biāo)6張CAD圖帶過(guò)程卡、加工工序卡-獨(dú)家】【需要咨詢(xún)購(gòu)買(mǎi)全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：
請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-1459919609制定定位銷(xiāo)零件的加工工藝，設(shè)計(jì)銑 25斜面的銑床夾具 目錄1.零件的分析 .11.1 零件的作用 .11.2 定位銷(xiāo)的技術(shù)要求 .22 確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖 .22.1 選擇毛坯 .22.2 確定毛坯的尺寸 .33 擬定位銷(xiāo)的工藝路線(xiàn) .33.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .33.2 表面加工方法的確定 .33.3 加工階段的劃分 .43.4 工序的集中和分散 .43.5 定位銷(xiāo)工藝路線(xiàn)及設(shè)備，工裝的選用 .44 加工余量，工序尺寸和公差的確定 .55 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) .165.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .165.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 .165.3 誤差分析 .165.4 定位鍵與對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì) .17總 結(jié) .19參考文獻(xiàn) .20請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-145991960911.零件的分析機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)課和大專(zhuān)部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次 適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)的能力，為 今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)做出一些貢獻(xiàn)。由于能力有限，設(shè)計(jì)上有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。圖 1-1 定位銷(xiāo)1.1 零件的作用題目所給的零件是定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)的主要作用是用來(lái)固定零件之間的相對(duì)位置，起定位作用，也可以用于軸與轂的連接，定位銷(xiāo)傳遞的載荷不大，還可以為安全裝置中的過(guò)載尖端元件。該零件的主要工作表面為定位銷(xiāo)的外圓面16 和 10的圓錐面，應(yīng)重點(diǎn)予以保證。請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-145991960921.2 定位銷(xiāo)的技術(shù)要求表 1-1 定位銷(xiāo)的技術(shù)要求加工表面 尺寸偏差 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度 形位公差16 的外圓面06.173.52IT 6 0.8下端 10的圓錐面上端 06.下端 120.8下端 10的對(duì)稱(chēng)斜面長(zhǎng) 10上寬 12下寬 10 3.210 的孔 10 IT11 1.6上端凸臺(tái)16的平面 16 3.2上端凸臺(tái)18的平面 18 3.225的斜面 長(zhǎng) 8 寬 12 高 5.6 3.2R8.5 的圓面 R8.5 3.230.5 的退刀槽 30.5 1.6該定位銷(xiāo)的外圓面，圓錐面和內(nèi)孔在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)器耐磨性需淬火處理，硬度為 55-60HRC，為其定位作用，底部錐度允許允許圓跳動(dòng)范圍為 0.02，中心軸為基準(zhǔn)。應(yīng)為定位銷(xiāo)在定位時(shí)需承受載荷，且為單件小批生產(chǎn)，所以毛坯選用自由鍛。從零件圖 1-1 可知該定位銷(xiāo)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是軸心和兩端面，為保證加工精度，以定位銷(xiāo)的軸心為定位基準(zhǔn)，加工該零件。因此以定位銷(xiāo)的上端面作為粗基準(zhǔn)用三爪卡盤(pán)裝夾來(lái)加工定位銷(xiāo)的下端，在以下端作為精基準(zhǔn)加工上端凸臺(tái)。2 確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1 選擇毛坯由零件的工作狀況及功能可知，銷(xiāo)所起固定的作用，所以要求銷(xiāo)有較高的的強(qiáng)度和抗請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-14599196093沖擊能力。該零件所選的材料為 T10，自由鍛2.2 確定毛坯的尺寸根據(jù)零件圖可選擇毛坯尺寸為 4064.4，如圖 2-1圖 2-1 毛坯圖3 擬定位銷(xiāo)的工藝路線(xiàn)3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)線(xiàn)面?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一?；孢x擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會(huì)使加工工藝路線(xiàn)問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，試生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。1.精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該定位銷(xiāo)的技術(shù)要求和裝配要求，選擇兩端面和16 的外圓面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，又兩端和軸心線(xiàn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選其作為定位基準(zhǔn)加工其他表面同樣遵循了基準(zhǔn)重和的原則。2.粗基準(zhǔn)的選擇以上端為粗加工基準(zhǔn)，加工 16g6 的圓柱表面和圓柱下端 10的圓錐面，以及 30.5的退刀槽。3.2 表面加工方法的確定 根據(jù)定位銷(xiāo)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工零件個(gè)表面的加工方法如表 3-1請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-14599196094請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-14599196095表 3-1 定位銷(xiāo)各表面加工方案加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 加工方案16 的外圓面 IT6 0.8 粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)-磨削兩端面 3.2 粗車(chē)-半精車(chē)10圓錐面 0.8 粗車(chē)-半精車(chē)-磨削10 的孔 IT11 1.6 鉆-鉸30.5 的退刀槽 1.6 精車(chē)上端凸臺(tái) 18 平面 3.2 粗銑-精銑下端凸臺(tái) 16 平面 3.2 粗銑-精銑上端 25 的斜面 3.2 粗銑-精銑8.5 的外圓 3.2 粗銑-精銑10 的對(duì)稱(chēng)斜面 3.2 工具磨3.3 加工階段的劃分該定位銷(xiāo)加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工，半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（定位銷(xiāo)端面和16 外圓面）準(zhǔn)備好，是后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)加工，保證其他加工面的精度要求，然后粗銑定位銷(xiāo)上端凸臺(tái)，鉆內(nèi)孔。在半精加工階段，完成上端凸臺(tái)的精銑加工和孔的鉆鉸加工，在精加工階段，進(jìn)行外圓面和圓錐面磨削。3.4 工序的集中和分散該生產(chǎn)類(lèi)型為單件小批生產(chǎn)，可采用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)減少，在一次裝夾加工中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度。3.5 定位銷(xiāo)工藝路線(xiàn)及設(shè)備，工裝的選用定位銷(xiāo)在精加工之前進(jìn)行整體淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。綜上所述，該定位銷(xiāo)工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工主要表面半精加工熱處理主要表面精加工。表 3-2 定位銷(xiāo)工藝路線(xiàn)及設(shè)備，工裝的選用工序號(hào)工序名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-145991960961 粗車(chē)，半精車(chē)下端面 CA6140 90端面車(chē)刀 游標(biāo)卡尺2粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)外圓面06.173.052CA6140 45 彎頭車(chē)刀 同上3 精車(chē) 30.5 的退刀槽 CA6140 45 彎頭車(chē)刀 同上4 粗車(chē)，半精車(chē)下端 10圓錐面 CA6140 45 彎頭車(chē)刀 萬(wàn)能角度尺5 調(diào)頭粗車(chē)，半精車(chē)另一端面 CA6140 90端面車(chē)刀 同上6 鉆，鉸 10 的孔倒 60 倒角 CA6140麻花鉆，錐柄鉸刀塞規(guī)7 粗銑，精銑上端凸臺(tái) X51 立式銑床 立銑刀 游標(biāo)卡尺8 鉗工去毛刺，劃線(xiàn)9 熱處理淬火 HRC55-6010磨 16 的外圓面和 10圓錐面游標(biāo)卡尺萬(wàn)能角度尺11 用工具磨 10對(duì)稱(chēng)斜面 萬(wàn)能角度尺12 清洗13 檢驗(yàn)14 入庫(kù)4 加工余量，工序尺寸和公差的確定1.工序 1、2、3、5、12加工端面和外圓，設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差 的確定。已知磨削外圓后的尺寸為 mm，查1表 216，確定 =0.3mm，則精車(chē)后：06.-17 磨Zmm，取 =0.3，半精車(chē)后的工序尺寸為：16.3+0.3=16.6mm，由于半精車(chē)可達(dá)精06.-17精Z度等級(jí)為 IT10，故半精車(chē)后工序尺寸為： ，查1表 215，確定 =1.4mm，06.-7 半 精 車(chē)則粗車(chē)后的工序尺寸為:16.3+1.4=18mm，粗車(chē)精度等級(jí)可達(dá) IT12，則粗車(chē)后工序尺寸：，查1表 215，確定 =2mm，且精度等級(jí)為 IT12，則粗車(chē)后工序尺寸 ，06.-18 粗 車(chē) 06.-182這樣一直推算到毛坯尺寸 40mm。依次為：、26、28、30、32、34、36、38、40。06.-18.-042、已知半精車(chē)上端面后的尺寸為 61mm，查3表 222 確定 =0.77mm，則半精車(chē)半 精 車(chē)Z下端面后的工序?yàn)椋?1.7mm，取 =1mm，則粗車(chē)上端面后的尺寸為 62.4，向前推算依粗 車(chē)Z次為：粗車(chē)下端面后為 64.4。 2.工序 3在 16.30 的外圓上車(chē)出 30.5 的退刀槽。請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-14599196097取 =1.3mm，即精車(chē)后的尺寸為 30.5mm。 精 車(chē)Z3.工序 4、12在 16mm 的外圓下端加工出 10 的圓錐面。余量為：10sin102.0mm，加工總余量為 =4mm，確定 =0.3mm，則半精車(chē)后的總Z磨Z尺寸為：上端 ，下端 12.3mm，確定 =1.4mm，則粗車(chē)后尺寸：上端06.-17 半 精 銑，下端 13.7mm。06.-174.工序 6鉆、鉸 10 的孔，倒 60 倒角。已知鉸孔后的尺寸為 , =0.2mm，鉆孔后精度等級(jí)可為 IT12，則鉆孔后的09.鉸Z工序尺寸為 。018.2已知倒角后，角度為 60，倒角長(zhǎng) 2mm，可計(jì)算出 =2tan301.2，即一次加工完成?？?.工序 10將 4090.3 加工成凸臺(tái)。銑上端凸臺(tái)長(zhǎng) 18mm 對(duì)稱(chēng)平面時(shí)：已知精銑后的尺寸為 18mm，差3表 236 得=1mm，則二次半精銑后的一邊平面寬度尺寸：9mm，查1表 213，得精 銑Z=1.5mm 則一次半精銑后為 10.5mm，取 =2mm，依次向前推算：半 精 銑 粗 銑Z12mm，14mm，16mm，18mm，20mm。另一 18mm 的平面工序尺寸也一樣。銑上端凸臺(tái) 16mm 平面時(shí)：已知可計(jì)算出加工總余量 2mm，即 20總z2, =0.4mm，則半精銑后的長(zhǎng)度為：18.4mm ， =0.6，粗銑后：21640精 銑z 半 精 銑19mm。銑上端凸臺(tái) R8.5mm 的外圓面:可計(jì)算出加工總余量 2mm ，精銑后的尺寸 R8.5mm，總z=0.4，則半精銑：R8.9mm， =0.6，則粗銑后：9.5mm 。精 銑Z半 精 銑Z銑 25 的斜面：可計(jì)算出加工總余量為：Z=12sin255mm ，已知 2 次精銑后的斜面25，長(zhǎng) 8mm，斜邊水平投影長(zhǎng) 12mm，斜邊長(zhǎng) 12.4mm ， =1mm，走刀兩次。25sin1精 銑Z=1.5， =1.5，則各工序尺寸依次為：一次精銑后：12.5半 精 銑 粗 銑10mm ，半精銑后：10 6.4mm ，粗銑后：75tan12t 7ta.t.6.4 2.78mm。.銑 R8.5 的圓面：可計(jì)算出加工總余量為 Z=2mm，則精銑后尺寸為R8.5mm， =0.4mm，則半精銑后的尺寸為 8.9mm， =0.6，則粗銑后尺寸為精 銑Z半 精 銑ZR9.5mm。工序 13用工具磨加工 10 的對(duì)稱(chēng)面?？捎?jì)算出單邊加工總余量為：3mm，已知精磨后尺寸達(dá)到要求， =1mm，半 精 磨Z=2mm。粗 磨已知磨削圓錐面后的尺寸為：圓錐面上端 mm，下端面 12mm,可計(jì)算出單06.-17邊加工請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-145991960984-1 工序的加工余量，工序尺寸和公差工序號(hào)工序名稱(chēng) 加工余量工序尺寸 公差進(jìn)給次數(shù)粗車(chē)下端面 1 63.7 11 半精車(chē)下端面 0.7 62.7 1粗車(chē)上端面 1 61.7 15 半精車(chē)上端面0.7 61 1粗車(chē)外圓面 2 依次06.183.5220,22,24,26,28,30,32,34,36,38,4011半精車(chē)外圓面 1.4 06.7. 10.3 .3135212精車(chē) 10外圓面0.3 06.7. 13精車(chē) 30.5 的退刀槽0.5 30.5 1粗車(chē) 10圓錐面2.3 上端 下端13.7017.6 14 半精車(chē) 10圓錐面1.4 上端 下端12.3017.6 110 磨 10圓錐面 0.3 上端 下端12017.6 1粗銑上端凸臺(tái)18的平面半精銑上端凸臺(tái) 18的平面精銑上端凸臺(tái)18的平面187粗銑上端凸臺(tái)16的平面請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-14599196099半精銑上端凸臺(tái) 16的平面精銑上端凸臺(tái)16的平面16粗銑 25的斜面斜邊長(zhǎng) 2.78半精銑 25的斜面斜邊長(zhǎng) 10 斜邊長(zhǎng) 6.4精銑 25的斜面1 長(zhǎng) 8寬 12高 5.6斜邊長(zhǎng) 12.4 ，2粗銑 R8.5 的圓面1 R9.5半精銑 R8.5 的圓面0.6 R8.9精銑 R8.5 的圓面0.4 R8.5工具磨粗磨10對(duì)稱(chēng)斜面211 工具磨精磨10對(duì)稱(chēng)斜面15 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算工序 1（1）粗車(chē) 4064.4mm 的下端面，刀具為 90端面車(chē)刀，材料為硬質(zhì)合金鋼1.背吃刀量 取 1mm。ap2.確定進(jìn)給量 f：查1表 2-19，加工材料 T10 鍛件，刀桿尺寸為 1625mm，故f=（0.40.5）由1表 3-9，取 f=0.48 mm/r3.計(jì)算切削速度：查2表 5-109，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60 min）VC= 式中 =242，X0=0.15， y0=0.35，m=0.2 查2表 5-110KVTCy0fxapmCv得 KMV=1.44,KSV=0.8，KKV=1.04， =0.81，KBV=0.97RV請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-145991960910所以= m/min129.87m/minvc 97.0814.0.148.0351.602. 4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n= = 1033.97 r/m 查1表 3-9，取dwcV.7.29n=900r/min，則實(shí)際切削速度為： = =113.04 m/min10ndcv094.35.計(jì)算切削工時(shí)，按3表 5-138 得 T= =if.Lin.f321LL= +L1+L2+L3 ,i=1,L1= +(23)=23,取 L1=2mm ,21-dKrtanpL2=35，取 L2=4mm，L3=5mm 即 L=40/2+2+4+5=31mm 所以 T= 0.07min19048.3（2）半精車(chē) 4063.4mm 的下端面。1.背吃刀量 ap 取 0.7.2.確定進(jìn)給量 f：查表取 f=0.48mm/r3. 計(jì)算切削速度：查2表 5-109，得 Cv=242，X0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查2表 5-110 得 KMv=1.44，Ksv=0.8Kkv=1.04，Kkrv=0.81，KBV=0.97.所以 Vc= 1.440.81.040.8148.0357.16020.97 m/min137.00m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n= = r/min=1090.76 r/min ，查1dw.1cV401.3表 3-9，取 n=1120 r/min 則實(shí)際速度： =10n.dvc=140.672 m/min1024.35.計(jì)算切削工時(shí)，按3表 5-138，得T= = ，L=2mm，L=4mm，L=5mmif.nLin.f3LL=40/2+2+4+5=31,所以 T=31/（0.481120）1=0.057min工序 2（1）先粗車(chē) 40520.3 的外圓面，刀具為 45彎頭車(chē)刀。1.背吃刀量 取 2mm，雙程走刀 6 次。ap2.確定進(jìn)給量 f：查1表 2-19，f=0.40.5mm/r，由1表 3-9，取 f=0.48mm/r3.計(jì)算切削速度：查 3表 5-109，得 =242，x0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查2表 5-Cv110，得 KMV=1.44， =0.81， =0.97，所以KRVkBV請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-145991960911= 48.026351.1.440.810.97m/min=117.04 m/minVC4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n= dwc= .7=931.85r/min查1表 3-9，取 n=900r/min，則實(shí)際切削速度;= 10.n= 10943m/min =113.074m/minVC計(jì)算切削工時(shí)，按3表 5-138，得 T=if.nL= f.321Li 進(jìn)給次數(shù)為 12，L1=rtanpK+（23）=2+（23） ，取 L1=5，L2 取 4，L3 取 5，已知 L=52所以 T= 908.12=1.83min（2）再半精車(chē) 18520.3 的外圓面1.背吃刀量 取 1.4mmap2.確定進(jìn)給量 f：查1表 2-19，f=（0.40.5）mm/r，由1表 3-9，取 f=0.48mm/r3.計(jì)算切削速度：查3表 5-109 得 =242，x0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查2表 5-110cv得 =1.44， =0.8， =1.04， =0.81， =0.97 所以 vc=KMVSVKVKRVkBv48.016352.01.440.81.040.810.97m/min =123.47m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=c= 1.472= 3.9m/min查1表 3-9，取 n=1400r/min，則實(shí)際切削速度;=d.n= m/min =175.84m/VC計(jì)算切削工 時(shí)，按3表 5-138 得 T= T=0.098 in.f321LL（3） 精車(chē) 16.6520.3 的外圓面背吃刀量 取 0.3mmap確定進(jìn)給量 f:查1表，由表取計(jì)算切削速度：查3表 5-109 得 V min/56.104.8.148.03.623515.0 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n= 查1表 3-9，取.40.3rdwc n=1400,則實(shí)際切削速度： =Vc i/972110n請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-145991960912計(jì)算切削工時(shí)，查3表 5-138 得 min098.148.0525,4,52321321 TllifnllT， 所 以工序 3精車(chē)的退刀槽背吃刀量 ap 取 1.3mm確定進(jìn)給量 f：查1表 2-19， .9-31,/5.40frmf 計(jì)算切削速度：查3表 5-109 得 min/85.24.08.1.48.03.162355.0Vc 計(jì)算切削工時(shí)， 取)3(tan,2, 132rpl kldtifnLT取 ,6.54.6,4321所 以ll i02.148.06T工序 4 粗車(chē) 下端 10的圓錐面背吃刀量 取 2.3mmap確定進(jìn)給量 f：查1表 2-9 和表 3-9 取 f=0.48mm/r計(jì)算切削速度：查2表 5-109 得 =vc min/61.497.0814.0.148.03.26035.15. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。n= ,取 n=1400r/min.6.3wdV計(jì)算切削工時(shí)；T= ,321ifnllifLmin036.148.05,105,45)(.ta 3211T llklrp所 以 ，取半精車(chē)下端 10的圓錐面。背吃刀量 取 1.4mmp確定進(jìn)給量 f：查1表 2-19 和表 3-9 取 f=0.48mm/r計(jì)算切削速度：查2表 5-109 得 vc min4.1238.04.148.0.160235.5. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n= i/07. rdwV， 取計(jì)算切削工時(shí)： fnll321T，取 ， ， ，)(ta1rpkl 41l2l53l10lmin03.i48.05請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-145991960913工序 5 掉頭粗車(chē)另一端面，90端面車(chē)刀背吃刀量 取 1mmap確定進(jìn)給量 f：查1表 2-9 和表 3-9 取 f=0.48mm/r計(jì)算切削速度：查2表 5-109 得 =vc min/87.129.084.10.48.016235.5.0 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n= 3.3729rdwV查1表 3-9，取 n=900r/min.則實(shí)際切削速度為 =vcmin/04.109.31dn計(jì)算切削工時(shí)，按3表 5-138，得取)32(ta,2, ,321rpklildLifT154,54,321ll即所以 min7.098.0半精車(chē) 4061.7 的上端面背吃刀量 取 0.7pa確定進(jìn)給量 ：查2表 2-19 和表 3-9 取f rmf/48.0計(jì)算切削速度：查表 5-109 得 =cvin/1379.804.18.07.6243515.0 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： min/672.1401024.310 i/r109-.i/6.7dnvrwncc 計(jì)算切削工時(shí)：按3表 5-138，得 5.8.3T工序 6 鉆 9.8 的孔，機(jī)床 ,刀具：高速鋼，麻花鉆，鉆頭選 8.3.6CA查3表 2-19， min/18,/0. ,/12.07.,3027vrf rfdL取 所 以因 為查1表 3-9，取i,/25.74.31rdn min/6則實(shí)際的鉆削速度 i/038.21106743w切削工時(shí)：?jiǎn)蝹€(gè) ml lfnlT3 49-in,.2 121 鉸 9.8 的孔查3表 2-19，可知鉸孔直徑 6mmd10mm 時(shí)，請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-145991960914rmfmv/4.03in,/52.1為了加工方便，鉸 9.8 的孔時(shí)取 .in2vmin/8519-,/9.68.10 rdv 所以實(shí)際切削速度為 i/6.1085鉸削工時(shí) min.45321nflT倒 60的倒角；用 45的彎頭車(chē)刀背吃刀量 取 1.2mmpa確定進(jìn)給量 f：查2表 2-19 和表 3-9，取 rf/48.0 計(jì)算切削速度：查2表 5-109，得 in/36.12.8.0418.02.164355.0vc 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速：mi/40.62rndwvnc ， 取計(jì)算倒角工時(shí)：按3表 5-138，得 fllifLT3215,53,4)32(tan 32211 llllklrp 取取即 in07.8.0,540L故工序 7 (1)粗銑上端凸臺(tái)結(jié)構(gòu)長(zhǎng) 18mm 的對(duì)稱(chēng)平面，刀具為立銑刀，材料高速鋼，直徑 11，齒數(shù) 5背吃刀量 取 2mm，單程走刀 4 次pa確定進(jìn)給量 f:查3表 5-11，選每齒進(jìn)給量 zmfz/06.計(jì)算銑削速度：查3表 5-13，按立銑刀， 的條件選取，銑削速度可取51d查3表 4-15，取r/in79.12364.30min,/65vv in,/125rn則實(shí)際銑削速度 /i4.6105d計(jì)算粗銑工時(shí)：由于該工序包括兩個(gè)工步，即兩個(gè)對(duì)稱(chēng)面同時(shí)加工，所以)31(5.,1,682 2122 eadlmlll 取，取75.3)(1(5.0in/.36706nzffmz 所以 in.42mzjlT工序 8 半精銑上端凸臺(tái)長(zhǎng) 18mm 的對(duì)稱(chēng)面。背吃刀量 取 1.5，單程走刀 2 次。pa確定進(jìn)給量 ，查表，取 =0.06mm/zfzf請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-145991960915計(jì)算銑削速度，查表，取 =65m/min，v min/79.12364.3501rdvn計(jì)算半精銑上端凸臺(tái)工時(shí)， ， ， ml65.2l2，取 。3.1061(5.021 ）l 1，所以：i/.75.nzfmz in46.721zjlT(2) 精銑上端凸臺(tái)上 18mm 的對(duì)稱(chēng)面。背吃刀量 取 1mm。pa確定進(jìn)給量 ：查表，選取 ， 查f min/65vmin/79.12364.350r表，取 ，則實(shí)際速 。min/125rn i/.10dw ，所以 。.367fz i0.n5.72j mzflT工序 10 粗銑上端長(zhǎng) 16mm 的平面。背吃刀量 取 1mm。pa進(jìn)給量 ， ， ， zfz/0.in/65vi/9.123r。min/54.61v實(shí)計(jì)算工時(shí)： ， ， ， ，所以：l1l31l2 min/5.67fmzi08.i5.6721j mzflT(3)半精銑上端 16mm 平面。背吃刀量 取 0.6mm。pa進(jìn)給量 ， ， ， zfz/0.in/6vin/79.123r。in/54.61v實(shí)計(jì)算工時(shí)： ， ， ， ，所以，l.ml31l2mfz5.6。i07.5.621mzjflT(4) 精銑 16mm 的平面。背吃刀量 為 0.4mmpa =0.06mm/z =61.544m/min n=1293.79r/min zfv計(jì)算工時(shí)： =0.4 =1mm =2mm =367.5mm/min 則：l2l1lmzf= =0.009min。JT5.367140(5) 粗銑 的斜面，半精銑 的斜面。25背吃刀量 取 1.5mm。pa ， ， ， 。zmfz/0.in/vin/79.123rmin/54.61v實(shí)計(jì)算工時(shí)： ， ， ， ，所以：ml25.1ll2fz37請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-145991960916。min016.i5.36721mzjflT(6) 精銑 斜面。25背吃刀量 為 1mm，走刀 2 次。pa ， ， ， 。zfz/0. i/vin/79.23rmin/54.61v實(shí)計(jì)算工時(shí)： ， ， ， ，l6.l31l1fmz.所以， 。i0.in5.721mzjfT工序 9 (1)精銑 R8.5 的外圓面。背吃刀量 為 1mm。pa ， ， ， 。zfz/06.in/65vin/79.123rmin/54.61v實(shí)計(jì)算工時(shí)： ， ， ， ，所以，l1l21mlfz.。i08.i.3721mzjflT(2)半精銑 R8.5 的外圓面。背吃刀量 為 0.6mm。pa ， ， ， 。fz/06.in/65vin/79.123rmin/54.61v實(shí)計(jì)算工時(shí)： ， ， ， ，所以，l.ml1lfmz.。i0.i.37221mzjflT(3) 精銑 R8.5 的外圓面。背吃刀量 為 0.4mm。pa ， ， ， 。fz/06.in/65vin/79.123rmin/54.61v實(shí)計(jì)算工時(shí)： ， ， ， ，所以，l4.ml1lfmz.。i0.i.37221mzjflT請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-1459919609175 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)5.1 定位基準(zhǔn)的選擇銑 25斜面的在加工工藝規(guī)程中為第 7 道工序中，由零件圖可知，選用工件 16 外圓面和一端面作為定位基準(zhǔn)。5.2 切削力及夾緊力的計(jì)算1、銑削力計(jì)算機(jī)床：X52K 型立式銑床由3 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) 0.1vk3F83.z=24 65.0yuPaF代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14所以 NKF7.152、所需夾緊力，查表 5 得， ，安全系數(shù) K=Wk 6543210K式中 為各種因素的安全系數(shù)，查表得：60K= =1.872，當(dāng)計(jì)算 K2.5 時(shí)，取 K=2.50.3.2.1. 孔軸部分由 M24 螺母鎖緊，查表得夾緊力為 18650N= =46625NWk8由上計(jì)算得 ，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。kfF5.3 誤差分析定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時(shí)，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量，故由此引起的誤差稱(chēng)為基準(zhǔn)位置誤差，而對(duì)于一批工件來(lái)講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖 1 所示請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-145991960918圖 1 用 V 型塊定位加工時(shí)的定位誤差當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差。基準(zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動(dòng)范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。jbwd根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動(dòng)量。如圖 2，兩個(gè)極端情況：情況1：d1=d1 ,d2=d2 使工序基準(zhǔn)盡可能地 高得加工尺寸；情況 2：d1=d1 ,d2=d2maxin min使工序基準(zhǔn)盡可能地 低得加工尺寸。且該工序定位誤差ax1)(PHd圖 2 定位誤差 /)/1()minaxdOHdw=O1O2+(d2-（d2-Td2)/2=Td1/(2sina/2)+Td2/2=0.043/2sin45 +0.03/200.3925.4 定位鍵與對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定位鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù) JB/T86016-1999 定位鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-145991960919圖 6.4-1 定位鍵對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是用來(lái)銑 25斜面，所以選用直角對(duì)刀塊，直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 6.4-2 所示：圖 6.4-2 對(duì)刀塊圖請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-145991960920總 結(jié)緊張而又辛苦的兩個(gè)周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了。當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時(shí)候,我仿佛經(jīng)過(guò)了一次翻山越嶺,登上了高山之顛,頓感心曠神怡,眼前豁然開(kāi)朗.課程設(shè)計(jì)是我們專(zhuān)業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練,這是我們邁向社會(huì),從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程.“千里之行始于足下”,通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地地邁開(kāi)這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。說(shuō)實(shí)話(huà),課程設(shè)計(jì)真實(shí)有點(diǎn)累。然而,當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計(jì)成果,仔細(xì)回味這三周的心路歷程,一種少有的成功喜悅即刻是我倦意全消。雖然這是我剛學(xué)會(huì)走完的第一步,使我人生中的一點(diǎn)小小的勝利,然而它令我感到自己成熟許多,令我有了一種“春眠方知曉”的感悟。通過(guò)課程設(shè)計(jì),使我深深體會(huì)到,干任何事都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過(guò)程中,許多計(jì)算有時(shí)不免令我感覺(jué)心煩意亂,有幾次因?yàn)椴恍⌒奈宜阌?jì)出錯(cuò),只能毫不情愿地重來(lái)。但一想起老師平時(shí)對(duì)我們耐心的教導(dǎo),想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任,想到世界上因?yàn)槟承┘?xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無(wú)比震驚的事故,我不禁時(shí)刻提醒自己,一定要養(yǎng)成一種高度責(zé)任、一絲不茍的良好的習(xí)慣。這次課程設(shè)計(jì)使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。最后，我要衷心的感謝老師,是您的嚴(yán)厲批評(píng)喚醒了我,是您的敬業(yè)精神感動(dòng)了我,是您的教誨啟發(fā)了我,是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅(jiān)硬的翅膀.請(qǐng)充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q-145991960921參考文獻(xiàn)1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊(cè)M 北京出版社，200612 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M 機(jī)械工業(yè)出版社，200513 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003104 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M 貴州人民出版社，200345 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，200156 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)M 安徽文化音像出版社，20037 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994128 劉文劍夾具工程師手冊(cè)M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，20079 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20028制定定位銷(xiāo)零件的加工工藝，設(shè)計(jì)銑 25斜面的銑床夾具 目錄1.零件的分析 .11.1 零件的作用 .11.2 定位銷(xiāo)的技術(shù)要求 .22 確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖 .22.1 選擇毛坯 .22.2 確定毛坯的尺寸 .33 擬定位銷(xiāo)的工藝路線(xiàn) .33.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .33.2 表面加工方法的確定 .33.3 加工階段的劃分 .43.4 工序的集中和分散 .43.5 定位銷(xiāo)工藝路線(xiàn)及設(shè)備，工裝的選用 .44 加工余量，工序尺寸和公差的確定 .55 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) .165.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .165.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 .165.3 誤差分析 .165.4 定位鍵與對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì) .17總 結(jié) .19參考文獻(xiàn) .2011.零件的分析機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)課和大專(zhuān)部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次 適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)的能力，為 今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)做出一些貢獻(xiàn)。由于能力有限，設(shè)計(jì)上有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。圖 1-1 定位銷(xiāo)1.1 零件的作用題目所給的零件是定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)的主要作用是用來(lái)固定零件之間的相對(duì)位置，起定位作用，也可以用于軸與轂的連接，定位銷(xiāo)傳遞的載荷不大，還可以為安全裝置中的過(guò)載尖端元件。該零件的主要工作表面為定位銷(xiāo)的外圓面16 和 10的圓錐面，應(yīng)重點(diǎn)予以保證。21.2 定位銷(xiāo)的技術(shù)要求表 1-1 定位銷(xiāo)的技術(shù)要求加工表面 尺寸偏差 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度 形位公差16 的外圓面06.173.52IT 6 0.8下端 10的圓錐面上端 06.下端 120.8下端 10的對(duì)稱(chēng)斜面長(zhǎng) 10上寬 12下寬 10 3.210 的孔 10 IT11 1.6上端凸臺(tái)16的平面 16 3.2上端凸臺(tái)18的平面 18 3.225的斜面 長(zhǎng) 8 寬 12 高 5.6 3.2R8.5 的圓面 R8.5 3.230.5 的退刀槽 30.5 1.6該定位銷(xiāo)的外圓面，圓錐面和內(nèi)孔在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)器耐磨性需淬火處理，硬度為 55-60HRC，為其定位作用，底部錐度允許允許圓跳動(dòng)范圍為 0.02，中心軸為基準(zhǔn)。應(yīng)為定位銷(xiāo)在定位時(shí)需承受載荷，且為單件小批生產(chǎn)，所以毛坯選用自由鍛。從零件圖 1-1 可知該定位銷(xiāo)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是軸心和兩端面，為保證加工精度，以定位銷(xiāo)的軸心為定位基準(zhǔn)，加工該零件。因此以定位銷(xiāo)的上端面作為粗基準(zhǔn)用三爪卡盤(pán)裝夾來(lái)加工定位銷(xiāo)的下端，在以下端作為精基準(zhǔn)加工上端凸臺(tái)。2 確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1 選擇毛坯由零件的工作狀況及功能可知，銷(xiāo)所起固定的作用，所以要求銷(xiāo)有較高的的強(qiáng)度和抗3沖擊能力。該零件所選的材料為 T10，自由鍛2.2 確定毛坯的尺寸根據(jù)零件圖可選擇毛坯尺寸為 4064.4，如圖 2-1圖 2-1 毛坯圖3 擬定位銷(xiāo)的工藝路線(xiàn)3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)線(xiàn)面?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一。基面選擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會(huì)使加工工藝路線(xiàn)問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，試生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。1.精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該定位銷(xiāo)的技術(shù)要求和裝配要求，選擇兩端面和16 的外圓面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，又兩端和軸心線(xiàn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選其作為定位基準(zhǔn)加工其他表面同樣遵循了基準(zhǔn)重和的原則。2.粗基準(zhǔn)的選擇以上端為粗加工基準(zhǔn)，加工 16g6 的圓柱表面和圓柱下端 10的圓錐面，以及 30.5的退刀槽。3.2 表面加工方法的確定 根據(jù)定位銷(xiāo)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工零件個(gè)表面的加工方法如表 3-145表 3-1 定位銷(xiāo)各表面加工方案加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 加工方案16 的外圓面 IT6 0.8 粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)-磨削兩端面 3.2 粗車(chē)-半精車(chē)10圓錐面 0.8 粗車(chē)-半精車(chē)-磨削10 的孔 IT11 1.6 鉆-鉸30.5 的退刀槽 1.6 精車(chē)上端凸臺(tái) 18 平面 3.2 粗銑-精銑下端凸臺(tái) 16 平面 3.2 粗銑-精銑上端 25 的斜面 3.2 粗銑-精銑8.5 的外圓 3.2 粗銑-精銑10 的對(duì)稱(chēng)斜面 3.2 工具磨3.3 加工階段的劃分該定位銷(xiāo)加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工，半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（定位銷(xiāo)端面和16 外圓面）準(zhǔn)備好，是后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)加工，保證其他加工面的精度要求，然后粗銑定位銷(xiāo)上端凸臺(tái)，鉆內(nèi)孔。在半精加工階段，完成上端凸臺(tái)的精銑加工和孔的鉆鉸加工，在精加工階段，進(jìn)行外圓面和圓錐面磨削。3.4 工序的集中和分散該生產(chǎn)類(lèi)型為單件小批生產(chǎn)，可采用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)減少，在一次裝夾加工中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度。3.5 定位銷(xiāo)工藝路線(xiàn)及設(shè)備，工裝的選用定位銷(xiāo)在精加工之前進(jìn)行整體淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。綜上所述，該定位銷(xiāo)工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工主要表面半精加工熱處理主要表面精加工。表 3-2 定位銷(xiāo)工藝路線(xiàn)及設(shè)備，工裝的選用工序號(hào)工序名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具61 粗車(chē)，半精車(chē)下端面 CA6140 90端面車(chē)刀 游標(biāo)卡尺2粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)外圓面06.173.052CA6140 45 彎頭車(chē)刀 同上3 精車(chē) 30.5 的退刀槽 CA6140 45 彎頭車(chē)刀 同上4 粗車(chē)，半精車(chē)下端 10圓錐面 CA6140 45 彎頭車(chē)刀 萬(wàn)能角度尺5 調(diào)頭粗車(chē)，半精車(chē)另一端面 CA6140 90端面車(chē)刀 同上6 鉆，鉸 10 的孔倒 60 倒角 CA6140麻花鉆，錐柄鉸刀塞規(guī)7 粗銑，精銑上端凸臺(tái) X51 立式銑床 立銑刀 游標(biāo)卡尺8 鉗工去毛刺，劃線(xiàn)9 熱處理淬火 HRC55-6010磨 16 的外圓面和 10圓錐面游標(biāo)卡尺萬(wàn)能角度尺11 用工具磨 10對(duì)稱(chēng)斜面 萬(wàn)能角度尺12 清洗13 檢驗(yàn)14 入庫(kù)4 加工余量，工序尺寸和公差的確定1.工序 1、2、3、5、12加工端面和外圓，設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差 的確定。已知磨削外圓后的尺寸為 mm，查1表 216，確定 =0.3mm，則精車(chē)后：06.-17 磨Zmm，取 =0.3，半精車(chē)后的工序尺寸為：16.3+0.3=16.6mm，由于半精車(chē)可達(dá)精06.-17精Z度等級(jí)為 IT10，故半精車(chē)后工序尺寸為： ，查1表 215，確定 =1.4mm，06.-7 半 精 車(chē)則粗車(chē)后的工序尺寸為:16.3+1.4=18mm，粗車(chē)精度等級(jí)可達(dá) IT12，則粗車(chē)后工序尺寸：，查1表 215，確定 =2mm，且精度等級(jí)為 IT12，則粗車(chē)后工序尺寸 ，06.-18 粗 車(chē) 06.-182這樣一直推算到毛坯尺寸 40mm。依次為：、26、28、30、32、34、36、38、40。06.-18.-042、已知半精車(chē)上端面后的尺寸為 61mm，查3表 222 確定 =0.77mm，則半精車(chē)半 精 車(chē)Z下端面后的工序?yàn)椋?1.7mm，取 =1mm，則粗車(chē)上端面后的尺寸為 62.4，向前推算依粗 車(chē)Z次為：粗車(chē)下端面后為 64.4。 2.工序 3在 16.30 的外圓上車(chē)出 30.5 的退刀槽。7取 =1.3mm，即精車(chē)后的尺寸為 30.5mm。 精 車(chē)Z3.工序 4、12在 16mm 的外圓下端加工出 10 的圓錐面。余量為：10sin102.0mm，加工總余量為 =4mm，確定 =0.3mm，則半精車(chē)后的總Z磨Z尺寸為：上端 ，下端 12.3mm，確定 =1.4mm，則粗車(chē)后尺寸：上端06.-17 半 精 銑，下端 13.7mm。06.-174.工序 6鉆、鉸 10 的孔，倒 60 倒角。已知鉸孔后的尺寸為 , =0.2mm，鉆孔后精度等級(jí)可為 IT12，則鉆孔后的09.鉸Z工序尺寸為 。018.2已知倒角后，角度為 60，倒角長(zhǎng) 2mm，可計(jì)算出 =2tan301.2，即一次加工完成?？?.工序 10將 4090.3 加工成凸臺(tái)。銑上端凸臺(tái)長(zhǎng) 18mm 對(duì)稱(chēng)平面時(shí)：已知精銑后的尺寸為 18mm，差3表 236 得=1mm，則二次半精銑后的一邊平面寬度尺寸：9mm，查1表 213，得精 銑Z=1.5mm 則一次半精銑后為 10.5mm，取 =2mm，依次向前推算：半 精 銑 粗 銑Z12mm，14mm，16mm，18mm，20mm。另一 18mm 的平面工序尺寸也一樣。銑上端凸臺(tái) 16mm 平面時(shí)：已知可計(jì)算出加工總余量 2mm，即 20總z2, =0.4mm，則半精銑后的長(zhǎng)度為：18.4mm ， =0.6，粗銑后：21640精 銑z 半 精 銑19mm。銑上端凸臺(tái) R8.5mm 的外圓面:可計(jì)算出加工總余量 2mm ，精銑后的尺寸 R8.5mm，總z=0.4，則半精銑：R8.9mm， =0.6，則粗銑后：9.5mm 。精 銑Z半 精 銑Z銑 25 的斜面：可計(jì)算出加工總余量為：Z=12sin255mm ，已知 2 次精銑后的斜面25，長(zhǎng) 8mm，斜邊水平投影長(zhǎng) 12mm，斜邊長(zhǎng) 12.4mm ， =1mm，走刀兩次。25sin1精 銑Z=1.5， =1.5，則各工序尺寸依次為：一次精銑后：12.5半 精 銑 粗 銑10mm ，半精銑后：10 6.4mm ，粗銑后：75tan12t 7ta.t.6.4 2.78mm。.銑 R8.5 的圓面：可計(jì)算出加工總余量為 Z=2mm，則精銑后尺寸為R8.5mm， =0.4mm，則半精銑后的尺寸為 8.9mm， =0.6，則粗銑后尺寸為精 銑Z半 精 銑ZR9.5mm。工序 13用工具磨加工 10 的對(duì)稱(chēng)面?？捎?jì)算出單邊加工總余量為：3mm，已知精磨后尺寸達(dá)到要求， =1mm，半 精 磨Z=2mm。粗 磨已知磨削圓錐面后的尺寸為：圓錐面上端 mm，下端面 12mm,可計(jì)算出單06.-17邊加工84-1 工序的加工余量，工序尺寸和公差工序號(hào)工序名稱(chēng) 加工余量工序尺寸 公差進(jìn)給次數(shù)粗車(chē)下端面 1 63.7 11 半精車(chē)下端面 0.7 62.7 1粗車(chē)上端面 1 61.7 15 半精車(chē)上端面0.7 61 1粗車(chē)外圓面 2 依次06.183.5220,22,24,26,28,30,32,34,36,38,4011半精車(chē)外圓面 1.4 06.7. 10.3 .3135212精車(chē) 10外圓面0.3 06.7. 13精車(chē) 30.5 的退刀槽0.5 30.5 1粗車(chē) 10圓錐面2.3 上端 下端13.7017.6 14 半精車(chē) 10圓錐面1.4 上端 下端12.3017.6 110 磨 10圓錐面 0.3 上端 下端12017.6 1粗銑上端凸臺(tái)18的平面半精銑上端凸臺(tái) 18的平面精銑上端凸臺(tái)18的平面187粗銑上端凸臺(tái)16的平面9半精銑上端凸臺(tái) 16的平面精銑上端凸臺(tái)16的平面16粗銑 25的斜面斜邊長(zhǎng) 2.78半精銑 25的斜面斜邊長(zhǎng) 10 斜邊長(zhǎng) 6.4精銑 25的斜面1 長(zhǎng) 8寬 12高 5.6斜邊長(zhǎng) 12.4 ，2粗銑 R8.5 的圓面1 R9.5半精銑 R8.5 的圓面0.6 R8.9精銑 R8.5 的圓面0.4 R8.5工具磨粗磨10對(duì)稱(chēng)斜面211 工具磨精磨10對(duì)稱(chēng)斜面15 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算工序 1（1）粗車(chē) 4064.4mm 的下端面，刀具為 90端面車(chē)刀，材料為硬質(zhì)合金鋼1.背吃刀量 取 1mm。ap2.確定進(jìn)給量 f：查1表 2-19，加工材料 T10 鍛件，刀桿尺寸為 1625mm，故f=（0.40.5）由1表 3-9，取 f=0.48 mm/r3.計(jì)算切削速度：查2表 5-109，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60 min）VC= 式中 =242，X0=0.15， y0=0.35，m=0.2 查2表 5-110KVTCy0fxapmCv得 KMV=1.44,KSV=0.8，KKV=1.04， =0.81，KBV=0.97RV10所以= m/min129.87m/minvc 97.0814.0.148.0351.602. 4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n= = 1033.97 r/m 查1表 3-9，取dwcV.7.29n=900r/min，則實(shí)際切削速度為： = =113.04 m/min10ndcv094.35.計(jì)算切削工時(shí)，按3表 5-138 得 T= =if.Lin.f321LL= +L1+L2+L3 ,i=1,L1= +(23)=23,取 L1=2mm ,21-dKrtanpL2=35，取 L2=4mm，L3=5mm 即 L=40/2+2+4+5=31mm 所以 T= 0.07min19048.3（2）半精車(chē) 4063.4mm 的下端面。1.背吃刀量 ap 取 0.7.2.確定進(jìn)給量 f：查表取 f=0.48mm/r3. 計(jì)算切削速度：查2表 5-109，得 Cv=242，X0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查2表 5-110 得 KMv=1.44，Ksv=0.8Kkv=1.04，Kkrv=0.81，KBV=0.97.所以 Vc= 1.440.81.040.8148.0357.16020.97 m/min137.00m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n= = r/min=1090.76 r/min ，查1dw.1cV401.3表 3-9，取 n=1120 r/min 則實(shí)際速度： =10n.dvc=140.672 m/min1024.35.計(jì)算切削工時(shí)，按3表 5-138，得T= = ，L=2mm，L=4mm，L=5mmif.nLin.f3LL=40/2+2+4+5=31,所以 T=31/（0.481120）1=0.057min工序 2（1）先粗車(chē) 40520.3 的外圓面，刀具為 45彎頭車(chē)刀。1.背吃刀量 取 2mm，雙程走刀 6 次。ap2.確定進(jìn)給量 f：查1表 2-19，f=0.40.5mm/r，由1表 3-9，取 f=0.48mm/r3.計(jì)算切削速度：查 3表 5-109，得 =242，x0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查2表 5-Cv110，得 KMV=1.44， =0.81， =0.97，所以KRVkBV11= 48.026351.1.440.810.97m/min=117.04 m/minVC4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n= dwc= .7=931.85r/min查1表 3-9，取 n=900r/min，則實(shí)際切削速度;= 10.n= 10943m/min =113.074m/minVC計(jì)算切削工時(shí)，按3表 5-138，得 T=if.nL= f.321Li 進(jìn)給次數(shù)為 12，L1=rtanpK+（23）=2+（23） ，取 L1=5，L2 取 4，L3 取 5，已知 L=52所以 T= 908.12=1.83min（2）再半精車(chē) 18520.3 的外圓面1.背吃刀量 取 1.4mmap2.確定進(jìn)給量 f：查1表 2-19，f=（0.40.5）mm/r，由1表 3-9，取 f=0.48mm/r3.計(jì)算切削速度：查3表 5-109 得 =242，x0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查2表 5-110cv得 =1.44， =0.8， =1.04， =0.81， =0.97 所以 vc=KMVSVKVKRVkBv48.016352.01.440.81.040.810.97m/min =123.47m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=c= 1.472= 3.9m/min查1表 3-9，取 n=1400r/min，則實(shí)際切削速度;=d.n= m/min =175.84m/VC計(jì)算切削工 時(shí)，按3表 5-138 得 T= T=0.098 in.f321LL（3） 精車(chē) 16.6520.3 的外圓面背吃刀量 取 0.3mmap確定進(jìn)給量 f:查1表，由表取計(jì)算切削速度：查3表 5-109 得 V min/56.104.8.148.03.623515.0 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n= 查1表 3-9，取.40.3rdwc n=1400,則實(shí)際切削速度： =Vc i/972110n12計(jì)算切削工時(shí)，查3表 5-138 得 min098.148.0525,4,52321321 TllifnllT， 所 以工序 3精車(chē)的退刀槽背吃刀量 ap 取 1.3mm確定進(jìn)給量 f：查1表 2-19， .9-31,/5.40frmf 計(jì)算切削速度：查3表 5-109 得 min/85.24.08.1.48.03.162355.0Vc 計(jì)算切削工時(shí)， 取)3(tan,2, 132rpl kldtifnLT取 ,6.54.6,4321所 以ll i02.148.06T工序 4 粗車(chē) 下端 10的圓錐面背吃刀量 取 2.3mmap確定進(jìn)給量 f：查1表 2-9 和表 3-9 取 f=0.48mm/r計(jì)算切削速度：查2表 5-109 得 =vc min/61.497.0814.0.148.03.26035.15. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。n= ,取 n=1400r/min.6.3wdV計(jì)算切削工時(shí)；T= ,321ifnllifLmin036.148.05,105,45)(.ta 3211T llklrp所 以 ，取半精車(chē)下端 10的圓錐面。背吃刀量 取 1.4mmp確定進(jìn)給量 f：查1表 2-19 和表 3-9 取 f=0.48mm/r計(jì)算切削速度：查2表 5-109 得 vc min4.1238.04.148.0.160235.5. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n= i/07. rdwV， 取計(jì)算切削工時(shí)： fnll321T，取 ， ， ，)(ta1rpkl 41l2l53l10lmin03.i48.0513工序 5 掉頭粗車(chē)另一端面，90端面車(chē)刀背吃刀量 取 1mmap確定進(jìn)給量 f：查1表 2-9 和表 3-9 取 f=0.48mm/r計(jì)算切削速度：查2表 5-109 得 =vc min/87.129.084.10.48.016235.5.0 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n= 3.3729rdwV查1表 3-9，取 n=900r/min.則實(shí)際切削速度為 =vcmin/04.109.31dn計(jì)算切削工時(shí)，按3表 5-138，得取)32(ta,2, ,321rpklildLifT154,54,321ll即所以 min7.098.0半精車(chē) 4061.7 的上端面背吃刀量 取 0.7pa確定進(jìn)給量 ：查2表 2-19 和表 3-9 取f rmf/48.0計(jì)算切削速度：查表 5-109 得 =cvin/1379.804.18.07.6243515.0 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： min/672.1401024.310 i/r109-.i/6.7dnvrwncc 計(jì)算切削工時(shí)：按3表 5-138，得 5.8.3T工序 6 鉆 9.8 的孔，機(jī)床 ,刀具：高速鋼，麻花鉆，鉆頭選 8.3.6CA查3表 2-19， min/18,/0. ,/12.07.,3027vrf rfdL取 所 以因 為查1表 3-9，取i,/25.74.31rdn min/6則實(shí)際的鉆削速度 i/038.21106743w切削工時(shí)：?jiǎn)蝹€(gè) ml lfnlT3 49-in,.2 121 鉸 9.8 的孔查3表 2-19，可知鉸孔直徑 6mmd10mm 時(shí)，14rmfmv/4.03in,/52.1為了加工方便，鉸 9.8 的孔時(shí)取 .in2vmin/8519-,/9.68.10 rdv 所以實(shí)際切削速度為 i/6.1085鉸削工時(shí) min.45321nflT倒 60的倒角；用 45的彎頭車(chē)刀背吃刀量 取 1.2mmpa確定進(jìn)給量 f：查2表 2-19 和表 3-9，取 rf/48.0 計(jì)算切削速度：查2表 5-109，得 in/36.12.8.0418.02.164355.0vc 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速：mi/40.62rndwvnc ， 取計(jì)算倒角工時(shí)：按3表 5-138，得 fllifLT3215,53,4)32(tan 32211 llllklrp 取取即 in07.8.0,540L故工序 7 (1)粗銑上端凸臺(tái)結(jié)構(gòu)長(zhǎng) 18mm 的對(duì)稱(chēng)平面，刀具為立銑刀，材料高速鋼，直徑 11，齒數(shù) 5背吃刀量 取 2mm，單程走刀 4 次pa確定進(jìn)給量 f:查3表 5-11，選每齒進(jìn)給量 zmfz/06.計(jì)算銑削速度：查3表 5-13，按立銑刀， 的條件選取，銑削速度可取51d查3表 4-15，取r/in79.12364.30min,/65vv in,/125rn則實(shí)際銑削速度 /i4.6105d計(jì)算粗銑工時(shí)：由于該工序包括兩個(gè)工步，即兩個(gè)對(duì)稱(chēng)面同時(shí)加工，所以)31(5.,1,682 2122 eadlmlll 取，取75.3)(1(5.0in/.36706nzffmz 所以 in.42mzjlT工序 8 半精銑上端凸臺(tái)長(zhǎng) 18mm 的對(duì)稱(chēng)面。背吃刀量 取 1.5，單程走刀 2 次。pa確定進(jìn)給量 ，查表，取 =0.06mm/zfzf15計(jì)算銑削速度，查表，取 =65m/min，v min/79.12364.3501rdvn計(jì)算半精銑上端凸臺(tái)工時(shí)， ， ， ml65.2l2，取 。3.1061(5.021 ）l 1，所以：i/.75.nzfmz in46.721zjlT(2) 精銑上端凸臺(tái)上 18mm 的對(duì)稱(chēng)面。背吃刀量 取 1mm。pa確定進(jìn)給量 ：查表，選取 ， 查f min/65vmin/79.12364.350r表，取 ，則實(shí)際速 。min/125rn i/.10dw ，所以 。.367fz i0.n5.72j mzflT工序 10 粗銑上端長(zhǎng) 16mm 的平面。背吃刀量 取 1mm。pa進(jìn)給量 ， ， ， zfz/0.in/65vi/9.123r。min/54.61v實(shí)計(jì)算工時(shí)： ， ， ， ，所以：l1l31l2 min/5.67fmzi08.i5.6721j mzflT(3)半精銑上端 16mm 平面。背吃刀量 取 0.6mm。pa進(jìn)給量 ， ， ， zfz/0.in/6vin/79.123r。in/54.61v實(shí)計(jì)算工時(shí)： ， ， ， ，所以，l.ml31l2mfz5.6。i07.5.621mzjflT(4) 精銑 16mm 的平面。背吃刀量 為 0.4mmpa =0.06mm/z =61.544m/min n=1293.79r/min zfv計(jì)算工時(shí)： =0.4 =1mm =2mm =367.5mm/min 則：l2l1lmzf= =0.009min。JT5.367140(5) 粗銑 的斜面，半精銑 的斜面。25背吃刀量 取 1.5mm。pa ， ， ， 。zmfz/0.in/vin/79.123rmin/54.61v實(shí)計(jì)算工時(shí)： ， ， ， ，所以：ml25.1ll2fz3716。min016.i5.36721mzjflT(6) 精銑 斜面。25背吃刀量 為 1mm，走刀 2 次。pa ， ， ， 。zfz/0. i/vin/79.23rmin/54.61v實(shí)計(jì)算工時(shí)： ， ， ， ，l6.l31l1fmz.所以， 。i0.in5.721mzjfT工序 9 (1)精銑 R8.5 的外圓面。背吃刀量 為 1mm。pa ， ， ， 。zfz/06.in/65vin/79.123rmin/54.61v實(shí)計(jì)算工時(shí)： ， ， ， ，所以，l1l21mlfz.。i08.i.3721mzjflT(2)半精銑 R8.5 的外圓面。背吃刀量 為 0.6mm。pa ， ， ， 。fz/06.in/65vin/79.123rmin/54.61v實(shí)計(jì)算工時(shí)： ， ， ， ，所以，l.ml1lfmz.。i0.i.37221mzjflT(3) 精銑 R8.5 的外圓面。背吃刀量 為 0.4mm。pa ， ， ， 。fz/06.in/65vin/79.123rmin/54.61v實(shí)計(jì)算工時(shí)： ， ， ， ，所以，l4.ml1lfmz.。i0.i.37221mzjflT175 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)5.1 定位基準(zhǔn)的選擇銑 25斜面的在加工工藝規(guī)程中為第 7 道工序中，由零件圖可知，選用工件 16 外圓面和一端面作為定位基準(zhǔn)。5.2 切削力及夾緊力的計(jì)算1、銑削力計(jì)算機(jī)床：X52K 型立式銑床由3 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) 0.1vk3F83.z=24 65.0yuPaF代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14所以 NKF7.152、所需夾緊力，查表 5 得， ，安全系數(shù) K=Wk 6543210K式中 為各種因素的安全系數(shù)，查表得：60K= =1.872，當(dāng)計(jì)算 K2.5 時(shí)，取 K=2.50.3.2.1. 孔軸部分由 M24 螺母鎖緊，查表得夾緊力為 18650N= =46625NWk8由上計(jì)算得 ，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。kfF5.3 誤差分析定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時(shí)，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量，故由此引起的誤差稱(chēng)為基準(zhǔn)位置誤差，而對(duì)于一批工件來(lái)講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖 1 所示18圖 1 用 V 型塊定位加工時(shí)的定位誤差當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動(dòng)范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。jbwd根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動(dòng)量。如圖 2，兩個(gè)極端情況：情況1：d1=d1 ,d2=d2 使工序基準(zhǔn)盡可能地 高得加工尺寸；情況 2：d1=d1 ,d2=d2maxin min使工序基準(zhǔn)盡可能地 低得加工尺寸。且該工序定位誤差ax1)(PHd圖 2 定位誤差 /)/1()minaxdOHdw=O1O2+(d2-（d2-Td2)/2=Td1/(2sina/2)+Td2/2=0.043/2sin45 +0.03/200.3925.4 定位鍵與對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定位鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù) JB/T86016-1999 定位鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：19圖 6.4-1 定位鍵對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是用來(lái)銑 25斜面，所以選用直角對(duì)刀塊，直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 6.4-2 所示：圖 6.4-2 對(duì)刀塊圖20總 結(jié)緊張而又辛苦的兩個(gè)周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了。當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時(shí)候,我仿佛經(jīng)過(guò)了一次翻山越嶺,登上了高山之顛,頓感心曠神怡,眼前豁然開(kāi)朗.課程設(shè)計(jì)是我們專(zhuān)業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練,這是我們邁向社會(huì),從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程.“千里之行始于足下”,通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地地邁開(kāi)這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。說(shuō)實(shí)話(huà),課程設(shè)計(jì)真實(shí)有點(diǎn)累。然而,當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計(jì)成果,仔細(xì)回味這三周的心路歷程,一種少有的成功喜悅即刻是我倦意全消。雖然這是我剛學(xué)會(huì)走完的第一步,使我人生中的一點(diǎn)小小的勝利,然而它令我感到自己成熟許多,令我有了一種“春眠方知曉”的感悟。通過(guò)課程設(shè)計(jì),使我深深體會(huì)到,干任何事都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過(guò)程中,許多計(jì)算有時(shí)不免令我感覺(jué)心煩意亂,有幾次因?yàn)椴恍⌒奈宜阌?jì)出錯(cuò),只能毫不情愿地重來(lái)。但一想起老師平時(shí)對(duì)我們耐心的教導(dǎo),想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任,想到世界上因?yàn)槟承┘?xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無(wú)比震驚的事故,我不禁時(shí)刻提醒自己,一定要養(yǎng)成一種高度責(zé)任、一絲不茍的良好的習(xí)慣。這次課程設(shè)計(jì)使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。最后，我要衷心的感謝老師,是您的嚴(yán)厲批評(píng)喚醒了我,是您的敬業(yè)精神感動(dòng)了我,是您的教誨啟發(fā)了我,是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅(jiān)硬的翅膀.21參考文獻(xiàn)1 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