“CA6140法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)
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長(zhǎng)安大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目:設(shè)計(jì)“CA6140法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(年產(chǎn)量為4000件)內(nèi)容:1.零件圖 1張2.毛坯圖 1張3.機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張6.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份班 級(jí):25040403班學(xué) 生:霍保宏指導(dǎo)教師:李振芳 2008年3月15日目 錄一、序言11、零件的分析12、零件的作用 1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).11、確定毛坯的制造形式12、定位基準(zhǔn)的選擇 23、制定工藝路線24、毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量.95、確定切削用量及基本工時(shí).12三、夾具設(shè)計(jì) 131、問(wèn)題的提出. 132、夾具設(shè)計(jì).133、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明. 13 四、參考文獻(xiàn).14序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它對(duì)我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活具有重要意義。設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤(0404)零件,該零件年產(chǎn)量為4000件,設(shè)其備品率 為4%,機(jī)械加工廢品率 為1%,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為:N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件,查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。一 零件的分析 (一)零件的作用 題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤,它位于車床絲桿的末端,主要作用是標(biāo)明刻度,實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線,用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值,從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò),本身沒(méi)有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為4000件,設(shè)其備品率為4%,機(jī)械加工廢品率為1%,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為:N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年),法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件,查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。(二) 零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面,他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下:1以20 的孔為中心加工表面;2 倆端面;3 以90為中心的加工表面。 它們之間的位置要求主要是:(1)100mm 左端面與45 mm孔中心軸的跳動(dòng)度為 ;(2)90mm 右端面與 45 mm孔中心軸線的跳動(dòng)度為 。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析,我們可先選定粗基準(zhǔn),加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面,然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工,保證它們的位置精度。二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式 零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型,采用方法為砂模機(jī)器造型。零件形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近,內(nèi)孔不鑄出。(二) 基準(zhǔn)的選擇 1 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件,一般以外圓作為粗基準(zhǔn)。一般以非加工表面作為粗基準(zhǔn),但本零件各面均需加工,此時(shí)應(yīng)以加工余量最小的面為粗基準(zhǔn),所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn),利用三爪卡盤夾緊45 mm外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度,再以 90的右端面定位可削除自由度。2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以20mm孔為精基準(zhǔn)。(三)制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度(尺寸精度、形狀精度、位置精度)和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有,應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。1 工藝路線方案一(一)工序粗車 100mm柱體左右端面及外圓外圓留有余量。以右端45 mm為粗基準(zhǔn)(二)工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(三)工序 粗車45,90的外圓,粗車各端面,粗車90的倒角,粗車3x2的槽,R5的圓角。以20為精基準(zhǔn)。(四)工序 半精車90外圓及各端面,車槽32,R5的圓角。(五)工序 半精車100左右端面及外圓,精車100的左端面。(六)工序 粗銑90的左端面;粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。(七)工序 鉆 49孔。(八)工序鉆4孔,鉸 6孔。(九)工序磨削100的右端面,90外圓及左右端面,45外圓。(十)工序 磨削外圓面 100, 90 。(十一)工序 刻字刻線。(十二)工序 鍍鉻。(十三)工序檢測(cè)入庫(kù)。2 工藝路線方案二(一)工序 鉆、擴(kuò)、鉸20的孔,以右端45的外圓為粗基準(zhǔn)。(二)工序 粗車100外圓,B面,90外圓及右側(cè)面,3x2槽,45外圓。粗車零件左右端面(三)工序 粗車零件左右端面,并倒20孔的倒角,以及零件右端45度倒角。(四)工序半精車100外圓,90外圓。(五)工序半精車零件左端面。(六)工序 精車100外圓,并倒100,90的倒角。(七)工序精車零件在端面。(八)工序粗銑 90的左端面;粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。(九)工序 鉆 49孔。(十)工序 鉆4孔,鉸 6孔。(十一)工序磨削90外圓及右側(cè)45外圓。(十二)工序 拋光B面。(十三)工序 刻字畫線。(十四)工序 鍍鉻。(十五)工序 檢測(cè)入庫(kù)。3工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于:方案二考慮以20孔為精加工基準(zhǔn),而方案一則是從右端面開始加工到左端面,然后再鉆孔 20mm,這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。(四)毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量由于本零件材料為灰鑄鐵,由工藝手冊(cè)得,毛坯為雙側(cè)加工,MA為G,加工精度為8到10級(jí),這里選取9級(jí)。則,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得:零件延軸線方向的加工余量為:2x2.5mm=5mm100徑向加工余量為6mm,軸向加工余量為2x2.5mm=5mm90徑向加工余量為2x2.5mm=5mm,軸向加工余量為2x2.5mm=5mm45徑向加工余量為2x2.5mm=5mm由機(jī)械零件工藝性手冊(cè)表:2-64得:100,90柱體圓角為:R=2mm;右端45的圓角為:R=4mm;鑄件上連接法蘭的過(guò)渡部分尺寸確定為:R=5mm,C=3mm,H=15mm。由以上資料得出毛坯尺寸圖(見(jiàn)附圖)。(五)確定切削用量及基本工時(shí)工序 鉆,擴(kuò),鉸20孔1.加工條件工件材料:HT200 硬度170241HB,取190HB,機(jī)器砂型鑄造。加工要求:鉆,擴(kuò),鉸20孔機(jī)床:轉(zhuǎn)塔車床C365L2.計(jì)算切削用量1) 鉆 18孔(1)刀具選擇:查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。(2)切削用量選擇:查切削用量手冊(cè)得:f=0.700.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)C365L車床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V =13m/min=230r/min按機(jī)床選取n =238r/m,故=18m/min(3)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2)/(fn)=0.66min。2) 擴(kuò)19.8 孔(1)刀具選擇:選用 19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。(2)確定切削用量:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得:f=0.901.1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)C365L車床進(jìn)給量取f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度,由現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程得公式:擴(kuò)=(1/21/3)鉆 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取VC =0.29m/s=17.4m/minVC=(1/21/3)VC =5.88.7m/min=93140r/min按機(jī)床選取n =136r/m,故=8.5m/min (3)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2)/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中L=91,L1=14,L2=2 3)鉸20 (1)刀具選擇: 20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(2)確定切削用量:背吃刀量ap=0.12。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.11 f=1.32.5mm/r,取f=1.68由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.30得=7.9m/min=125.8 r/min按機(jī)床選取 =136 r/min所以實(shí)際切削速度=8.54m/min (3)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min工序 粗車100外圓、車B面。車90外圓及右側(cè)面、3x2槽、45外圓1. 加工條件機(jī)床選擇:CA6140車床刀具1:刀片材料YG6,刀桿尺寸BxH=16x25mm, 刀具2:刀片材料為高速鋼,成型車刀,刀桿尺寸30x45 刀具3:刀片才;材料高速鋼,切斷車刀,刀桿尺寸16x252.計(jì)算切削用量(1)粗車100外圓 用刀具11)確定背吃刀量a (即切深a ) 粗車的余量為1.5mm,一次走刀完成,即a =1.5mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè):加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =1.5mm,則進(jìn)給量為0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書,取橫向進(jìn)給量取f =0.86mm/r。選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=57.46 m/min=172 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28)選擇與172r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =200r/min,則實(shí)際切削速度V = 66.6m/min。4)計(jì)算基本工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算:T=0.149min(2)粗車 90外圓 選擇刀具:用刀具1。1)確定背吃刀量 粗車外圓ap=1.1mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200,刀桿尺寸16 x25,,工件直徑為90mm,則f=0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書,取橫向進(jìn)給量取f =0.86mm/r。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0,焊接耐用度T=60mm。3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=44 m/min=147.6 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與157.5r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實(shí)際切削速度V =47.728 m/min。4)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2+L3)i/(fn)=0.153min(3) 粗車45 外圓 選擇刀具1 1)確定切削深度粗車外圓,一次走刀,則ap=1.1mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè),HT200,刀桿尺寸16x 25,ap=1.1,工件直徑為45mm,則f=0.40.5mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.45mm/r。 3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.27查?。?62.7 m/min=399 r/min按CA6140車床說(shuō)明書,選擇與399r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實(shí)際切削速度V = 62.8m/min。4)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2+L3)i/(fn) =0.286min。(4)成型車刀加工B面 1)確定切削深度,一次走刀,則ap=2.5mm。T=120min2)確定進(jìn)給量f=0.0350.070mm/r。取f =0.050mm/r。 3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.27查?。?40.602 m/min=121.987 r/min按CA6140車床說(shuō)明書,選擇與121.987r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =125r/min,則實(shí)際切削速度V =41.605m/min。4)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2+L3)i/(fn) =11.04min。(5)車90右端面及3x2槽 1)確定切削深度,一次走刀,則ap=2.5mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)表1.4,f=0.60.9mm/r。根據(jù)CA6140機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)工藝手冊(cè)表1.31)取f=0.86 mm/r3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.27查?。?13.965 m/min=46.815 r/min按CA6140車床說(shuō)明書,選擇與46.815r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =50r/min,則實(shí)際切削速度V = 15.072m/min。4)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2+L3)i/(fn) =1.419min。工序 粗車零件左右端面,并倒20孔的倒角,零件右端45度倒角1. 加工條件機(jī)床選擇:CA6140車床刀具1:刀片材料YG6,刀桿尺寸BxH=16x25mm, 2.計(jì)算切削用量(1) 粗車零件左端面,即,粗車 100左端面1)確定切削用量ap =1.1mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè):取進(jìn)給量為0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書(見(jiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.31查取)進(jìn)給量取f =0.86mm/r。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=49.56 m/min=149 r/min按CA6140說(shuō)明書,選擇與149r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實(shí)際切削速度V =53m/min。4)計(jì)算基本工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算:T= 0.385min(2) 粗車零件右端面1)確定切削用量ap =2.5mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè):取進(jìn)給量為0.40.5 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書(見(jiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.31查?。┻M(jìn)給量取f =0.45mm/r。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=14 m/min=89r/min按CA6140說(shuō)明書,選擇與89r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =100r/min,則實(shí)際切削速度V =15.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算:T= 0.674min工序半精車100外圓、B面,90外圓、45外圓1.加工條件機(jī)床選擇:CA6140車床刀具1:刀片材料YG6,刀桿尺寸BxH=16x25mm, 刀尖圓弧半徑0.5mm2.計(jì)算切削用量(1)半精車100外圓 用刀具11)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.9mm,一次走刀完成,即a =0.9mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6:加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm,表面粗糙度為6.3,刀尖圓弧半徑0.5mm,則進(jìn)給量為0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書,取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=103.071 m/min=309.971 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28)選擇與309.871r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實(shí)際切削速度V = 106.509m/min。4)計(jì)算基本工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算:T=0.2.6min(2)半精車 90外圓 選擇刀具:用刀具1。1)確定背吃刀量 半精車外圓ap=1.4mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6,HT200,刀桿尺寸16 x25,表面粗糙度為6.3,刀尖圓弧半徑0.5mm,工件直徑為90mm,則f=0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書,取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r,車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=103.071m/min=353.719 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與353.719r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實(shí)際切削速度V =116.557 m/min。4)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2+L3)i/(fn)=0.115min(3) 半精車45 外圓 選擇刀具1 1)確定切削深度粗車外圓,一次走刀,則ap=1.4mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè),HT200,刀桿尺寸16x 25,ap=1.1,工件直徑為45mm,表面粗糙度為6.3,刀尖圓弧半徑0.5mm,則f=0.250.40mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.30mm/r。 3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.27查?。?103.071 m/min=686.719r/min按CA6140車床說(shuō)明書,選擇與686.719r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =710r/min,則實(shí)際切削速度V = 107.457m/min。4)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2+L3)i/(fn) =0.246min。工序 半精車零件左端面,即100左端面1.加工條件機(jī)床選擇:CA6140車床刀具1:刀片材料YG6,刀桿尺寸BxH=16x25mm, 刀尖圓弧半徑0.5mm2.計(jì)算切削用量半精車100左端面1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.9mm,一次走刀完成,即a =0.9mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6:加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm,表面粗糙度為6.3,刀尖圓弧半徑0.5mm,則進(jìn)給量為0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書,取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=103.071 m/min=316.235 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28)選擇與316.235r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實(shí)際切削速度V = 106.509m/min。4)計(jì)算基本工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算:T=1.158min工序 精車100外圓,并倒90,100的倒角1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.5mm,一次走刀完成,即a =0.5mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6:加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.5mm,表面粗糙度為1.6,刀尖圓弧半徑0.5mm,則進(jìn)給量為0.100.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書,取橫向進(jìn)給量取f =0.12mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=142.020 m/min=452.292 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28)選擇與452.292r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實(shí)際切削速度V = 141.3m/min。4)計(jì)算基本工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算:T=0.315min工序精車零件左端面,即100左端面1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.5mm,一次走刀完成,即a =0.5mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6:加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.5mm,表面粗糙度為1.6,刀尖圓弧半徑0.5mm,則進(jìn)給量為0.100.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書,取橫向進(jìn)給量取f =0.12mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=142.020 m/min=452.292 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28)選擇與452.292r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實(shí)際切削速度V = 141.3m/min。4)計(jì)算基本工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算:T=2.00min工序粗銑90左右側(cè)面,精銑90右側(cè)面1.加工條件:機(jī)床的選擇:X62W,功率7.5KW,裝夾系統(tǒng)剛性好;刀具的選擇:銑刀材料為YG6,由ap=8,ae=1121mm,根據(jù)工藝手冊(cè)表3.128,銑刀選擇為80110mm;由切削手冊(cè)表6-7選擇刀具如下:粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀,Z=10;精銑刀為細(xì)齒圓柱形銑刀,Z=14,圓柱銑刀壽命為180min2.切削用量選擇: (1) 粗銑左側(cè)面,粗銑刀具1)切削用量 ap=8,ae=11mm ,一次完成2)確定進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。3)確定切削速度Vc 由切削手冊(cè)表3,27=119.619m/min=380.952r/min 根據(jù)X61W機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)切削手冊(cè)表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =475r/min.則實(shí)際切削速度為Vc =149.15m/min當(dāng)n =475r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度f(wàn)m=fzzn機(jī)=0.2410475=1140mm/min.X62W機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)切削手冊(cè)表3.23)取fm=950mm/min4)計(jì)算基本工時(shí) T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 min(2) 粗銑右側(cè)面,粗銑刀具(1) 粗銑左側(cè)面,粗銑刀具1)切削用量 ap=8,ae=10mm,倆次完成2)確定進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。3)確定切削速度Vc 由切削手冊(cè)表3,27=160.952m/min=512.586r/min 根據(jù)X61W機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)切削手冊(cè)表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =600r/min.則實(shí)際切削速度為Vc =188.4m/min當(dāng)n =600r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度f(wàn)m=fzzn機(jī)=0.2410600=1440mm/min.X62W機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)切削手冊(cè)表3.23)取fm=950mm/min4)計(jì)算基本工時(shí) T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096 min(3)精銑右側(cè)面 精銑刀具1)切削用量 ap=8,ae=1mm ,一次完成2)確定進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。3)確定切削速度Vc 由切削手冊(cè)表3,27=404.312m/min=1287.618r/min 根據(jù)X61W機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)切削手冊(cè)表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =1180r/min.則實(shí)際切削速度為Vc 370.52m/min當(dāng)n =1180r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度f(wàn)m=fzzn機(jī)=0.24141180=2832mm/min.X62W機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)切削手冊(cè)表3.23)取fm=1180mm/min4)計(jì)算基本工時(shí) T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min工序 鉆4-9孔1)刀具選擇選用9高速鋼,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。2)確定切削用量4個(gè)孔共走四次刀。由切削用量手冊(cè)f=0.470.57mm/r,由鉆床取 f =0.40mm/r.由切削用量手冊(cè),取V查=0.36m/s=21.6m/min,則n=764.331 r/min由鉆床說(shuō)明書,取n機(jī)=850r/min,故 3)計(jì)算基本工時(shí): 其中L1=8,L2=0,L=8 4T= 4x0.047min=0.188min 工序(1)鉆 4mm孔,鉸6mm孔選用Z525型搖臂鉆床。1)刀具選擇:由工藝手冊(cè)選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。2)確定切削用量:查切削用量手冊(cè)f=0.180.22mm/r,由鉆床取f=0.22mm/r.由切削用量手冊(cè)取V =0.46m/s=27.6m/min=197r/m由Z525鉆床取n =1700r/min.故VC =21m/min.3)基本工時(shí):L1=10,L2=0,L=12.5T= 0.07min(2) 鉸 6孔1)刀具選擇:6高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀,刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.40.6,耐用度T=60min。2)確定切削用量:(a)加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。查切削用量手冊(cè)f=0.270.33mm/r,由工藝手冊(cè)f=0.26mm/r。(b)確定切削速度:計(jì)算切削速度 ,其中KV=1,CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3V = 0.21m/s=12.8m/minn = 679r/min取n =670V =8.415 m/min3)基本工時(shí): 其中L1=10,L2=2,L=7 T= 0.109min工序 磨削90外圓以及零件右端45外圓 1. 選擇砂輪:WA46KV6P350x40x122. 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500 r/min,v砂=27.5m/s軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm工件速度Vw=10m/min徑向進(jìn)給量fr=0.015mm/(雙行程)3. 切削工時(shí)。(1) 加工90外圓 =0.819min(2) 加工45外圓=1.606min工序 拋光B面工序 刻線、刻字工序XIV 鍍鉻工序XV 檢測(cè)入庫(kù) 夾具的設(shè)計(jì)(一) 問(wèn)題的提出本夾具用來(lái)鉆4的孔,有一定的公差要求,但同時(shí)應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率;因此設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)本夾具有一定的形位要求,還應(yīng)裝夾方便。本夾具使用在Z525型搖臂鉆床上,選用偏心輪夾緊。(二) 夾具設(shè)計(jì)1、 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知孔4對(duì)于90右端面有公差要求,經(jīng)過(guò)尺寸鏈計(jì)算,選用100左端面作為基準(zhǔn);采用偏心輪夾緊便于裝卸。2、 切削力及夾緊力計(jì)算1)切削力的計(jì)算:軸向力:其中: (新的鉆頭) 則:扭矩: 其中: 則:2)夾緊力的計(jì)算:由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-20,查得:當(dāng)D=32,d=8,e=1.7,型,得夾緊力為=3680(N)3)切削力與夾緊力比較由夾具結(jié)構(gòu)知,軸向力與夾緊力垂直,欲使夾具安全工作,夾緊力產(chǎn)生的摩擦力必須大于軸向力。一般鋼鐵接觸面的摩擦系數(shù)為:0.10.15。此處取小值0.1。則F總=2f=2368=736449.238 所以安全。由于鉆頭直徑為4,所以產(chǎn)生的扭矩非常小,夾具可安全工作。3、 夾具圖(見(jiàn)附圖)4、 夾具中的V形塊用于對(duì)心,使用了快換鉆套,便于鉸6孔。 參考文獻(xiàn)1、機(jī)械制造工藝學(xué)。顧崇等編1994年6月。 陜西科學(xué)技術(shù)出版社2、機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)張帆主編2006年5月。陜西科學(xué)技術(shù)出版社。3、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)。李益民主編1999年10月 機(jī)械工業(yè)出版社4、切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)。艾興等編2000年3月 機(jī)械工業(yè)出版社5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。徐鴻本主編2003年10月 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社6、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)。上??萍汲霭嫔?、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。楊黎明主編,國(guó)防工業(yè)出版社14機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)實(shí)例機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)“CA6140法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(年產(chǎn)量為4000件) 設(shè) 計(jì) 者:霍保宏指導(dǎo)教師:李振芳 長(zhǎng)安大學(xué)2008年3月15日
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