鋼筋混凝土擋土墻施工方案Word 文檔

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第 1 頁 共 10 頁永新·財(cái)富時(shí)代總部基地小區(qū)鋼筋混凝土擋土墻施工技術(shù)方案一、工程概況：本工程位于永新·財(cái)富時(shí)代總部基地小區(qū)東側(cè)與西側(cè)的鋼筋混凝土擋土墻，東側(cè)毗鄰杭州路，長度約 170 多米。西側(cè)毗鄰永新華二期工程，長度約 210 多米。本小區(qū)與外圍場地存在 2-3 米左右的高差，內(nèi)高外低，小區(qū)內(nèi)均采用回填土回填，土方滑移滾動(dòng)、塌方系數(shù)較大，經(jīng)業(yè)主論證采用鋼筋混凝土擋墻支護(hù)，以保證此小區(qū)內(nèi)的別墅回填土高度和擋土墻的結(jié)構(gòu)安全。二、編制依據(jù)：1．甲方提供的擋土墻設(shè)計(jì)圖紙2．甲方人員提供的現(xiàn)場測量、考察及其記錄3．本項(xiàng)目相應(yīng)的建筑設(shè)計(jì)圖紙4. 國家及本地區(qū)現(xiàn)行的有關(guān)施工方面規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。三、 施工準(zhǔn)備1.機(jī)械：120 挖掘機(jī) 1 輛，土方車 1 輛。2.材料：鋼筋、模板、混凝土、水泥石粉渣。第 2 頁 共 10 頁3.工具：鋼管、混凝土泵車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。四、 工藝流程測量放線→土石方開挖→素土夯實(shí)→混凝土墊層→水泥石粉穩(wěn)定層→基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝→支立基礎(chǔ)模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→外雙排腳手架→墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝→支立墻體模板→澆筑墻體混凝土→拆模及養(yǎng)生→回填五、施工部署及施工工藝1.測量放線根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點(diǎn)。2. 土石方開挖(1)、在開挖中，對(duì)不在同一高程的土石方開挖時(shí)，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。(2)、開挖完成后，對(duì)原土進(jìn)行夯實(shí)平整，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。(3)、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行 6%水泥石粉渣穩(wěn)定層施工和墊層施工. (4)、墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)高程并按設(shè)計(jì)圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。第 3 頁 共 10 頁3. 基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝(1)、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗(yàn)、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理見證取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。(2)、鋼筋綁扎時(shí)要仔細(xì)查看鋼筋布置圖紙，核對(duì)準(zhǔn)確無誤后綁扎。(3)、鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。泄水孔應(yīng)及時(shí)配合安裝。(4)、綁扎鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外。(5)、在鋼筋與模板之間墊好墊塊，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (6)、在綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳，間距600mm，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)變形。（7）、基礎(chǔ)混凝土初凝前，距基礎(chǔ)外邊線向內(nèi) 100mm 插入 Φ20 鋼筋，埋深 150mm，外漏 50～80mm,間距 1500mm，用于外腳手架的支座穩(wěn)定，防止腳手架根部滑移。4.基礎(chǔ)模板(1)、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。第 4 頁 共 10 頁(2)、模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。(3)、軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。(4)、模板支撐時(shí)，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。5.澆筑基礎(chǔ)混凝土(1) 混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗(yàn)合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。(2)混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。(3)混凝土澆筑時(shí)自由落差一般不大于 2m，當(dāng)大于 2m 時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。(4)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過 300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層 50mm~100mm。(5)混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。6．支立墻體模板(1)按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動(dòng)、跑模。第 5 頁 共 10 頁(2)按照模板設(shè)計(jì)方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位，然后安裝Φ12 拉桿，間距 600mm，安裝拉桿螺栓時(shí)螺桿要和原噴護(hù)錨桿有效連接。(3) 支模時(shí)要嚴(yán)格按施工圖紙要求安裝 ф110PVC 泄水孔，間距 3m,排距 2m。(4)模板安裝完成后，監(jiān)理工程師論壇檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。7.澆筑墻體混凝土(1)墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑 15mm-20mm 厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的砂漿結(jié)合層。(2)混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實(shí)，分層厚度不大于300mm。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在設(shè)計(jì)伸縮縫處。(3)混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制線對(duì)墻體上口進(jìn)行找平。8.混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長。9.模板拆除第 6 頁 共 10 頁(1)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到的合計(jì)強(qiáng)度 75%以上時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。(2)首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。(3)逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)墻體防止損壞。(4)將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。10． 季節(jié)性施工(1)混凝土澆筑施工時(shí)必須隨時(shí)準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。(2)雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時(shí)測定，并調(diào)整施工配合比，確?；炷恋馁|(zhì)量。(3)混凝土開盤前應(yīng)了解天氣變化情況，盡量避免下雨時(shí)澆筑混凝土。下雨時(shí)應(yīng)對(duì)已人模振搗成型的混凝土及時(shí)覆蓋，防止雨水沖淋。(4)涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。(5)在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨，停歇時(shí)間過長，超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆筑。11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第 7 頁 共 10 頁(1)預(yù)拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報(bào)分包單位資質(zhì)、隨車提供的預(yù)拌混凝土發(fā)貨單、系列配合比單、堿含量試驗(yàn)和預(yù)拌混凝土出廠合格證等。(2)混凝土強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(3)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。12.外觀鑒定(1)混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的 0.5％，深度不超過l0mm。(2)泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。(3)沉降縫整齊垂直，上下貫通。六、 模板1.基本要求(1)模板安裝支撐牢固，不得有松動(dòng)、跑模、下沉等現(xiàn)象。(2)應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫，變形縫應(yīng)貫通，縫板應(yīng)平直，安設(shè)牢固。2.實(shí)測項(xiàng)目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)及墻身模板允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3.外觀鑒定第 8 頁 共 10 頁(1)模板拼縫必須嚴(yán)密不漏漿，模內(nèi)應(yīng)清潔。(2)模板隔離劑涂刷均勻，不得對(duì)鋼筋造成污染。3.外觀鑒定(1)鋼筋表面無鐵銹及焊渣。(2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。七、成品保護(hù)1、現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。2、擋土墻基礎(chǔ)及墻體模板，應(yīng)在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆除模板受損傷的強(qiáng)度后進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 75%及其以上時(shí)方可拆除側(cè)模。拆模板時(shí)不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角?；A(chǔ)底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%以上時(shí)方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。3、安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。4、施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時(shí)、終凝前表面遭雨淋水沖。八、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，拼縫處可用膩?zhàn)踊蚝＞d條進(jìn)行封堵。第 9 頁 共 10 頁2、為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底中的順序進(jìn)行，每層澆筑厚度不大于 300mm，振搗密實(shí)，不漏振、不過振。3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，保證墻體的整體質(zhì)量。4、為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應(yīng)潔凈，應(yīng)清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點(diǎn)處的水銹、藥皮等。5、為防止泄水孔堵塞，應(yīng)在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級(jí)配要按設(shè)計(jì)要求施工，外包濾布，防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時(shí)，可在墻背設(shè)置用滲水材料填筑厚度大于 300mm 的連續(xù)排水層，用以防止泄水孔堵塞。九、 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.施工垃圾要分類處理、封閉清運(yùn)，防止遺灑、污染環(huán)境。2.混凝土罐車退場前，要在指定地點(diǎn)清洗料斗，防止遺灑和污物外流。3.所有進(jìn)人工地人員必須戴安全帽。4.上班前應(yīng)根據(jù)施工項(xiàng)目進(jìn)行安全交底，安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。第 10 頁 共 10 頁5.工地電線按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。電閘箱內(nèi)開關(guān)及電器必須完整無損，具有良好的防漏電保護(hù)裝置，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無灰、無雜物、固定牢固。6.基槽兩側(cè)安裝護(hù)欄。防護(hù)欄桿用架子管搭設(shè)，高 1.2m，上下兩道橫桿。7.鋼筋及混凝土吊裝作業(yè)時(shí)，由專人指揮，吊臂下不得站人，非施工人員不得進(jìn)人吊裝作業(yè)現(xiàn)場。8.混凝土振搗過程中，振搗器應(yīng)由兩人（一人操作振搗器，一人持振搗棒）操作，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。2016 年 10 月 26 日