電器盒蓋注射模設(shè)計(jì)-注塑模具【6張CAD高清圖紙和文檔】【注塑模具JA系列】

【溫馨提示】=【1】設(shè)計(jì)包含CAD圖紙 和 DOC文檔，均可以在線預(yù)覽，所見即所得，dwg后綴的文件為CAD圖，超高清，可編輯，無(wú)任何水印，充值下載得到【資源目錄】里展示的所有文件=【2】若題目上備注三維，則表示文件里包含三維源文件，由于三維組成零件數(shù)量較多，為保證預(yù)覽的簡(jiǎn)潔性，店家將三維文件夾進(jìn)行了打包。三維預(yù)覽圖，均為店主電腦打開軟件進(jìn)行截圖的，保證能夠打開，下載后解壓即可。=【3】特價(jià)促銷，拼團(tuán)購(gòu)買，均有不同程度的打折優(yōu)惠，詳情可咨詢QQ：1304139763 或者 414951605=【4】 題目最后的備注【JA系列】為店主整理分類的代號(hào)，與課題內(nèi)容無(wú)關(guān)，請(qǐng)忽視 一、塑件的成型工藝分析、塑件成型工藝性分析1.塑件（電器盒蓋）分析1).塑件如圖1-1所示。2).塑件原圖中有四處不詳，如圖所示：圖11與指導(dǎo)老師商議后，將處改為13.9mm；將處增加一個(gè)尺寸取0.56mm；將處增加兩個(gè)尺寸取2.15mm（側(cè)壁厚）；將處增加一個(gè)尺寸取1mm（底厚）。3).塑件名稱ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。4).色調(diào)不透明，微黃色，成型的塑件有較好的光澤，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。5).生產(chǎn)綱領(lǐng)中等批量（20萬(wàn)件/年）。6).塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析1 結(jié)構(gòu)分析如下該塑件為電器盒蓋，外表面要求光滑（采用一模一腔，在塑件外表面澆口處會(huì)有明顯的注射痕跡）。塑件屬于薄壁類，成型時(shí)注射壓力要求較高。 該塑件外形是一長(zhǎng)方形盒蓋類零件,在一側(cè)短邊壁有長(zhǎng)方形通孔。成型工藝分析如下精度等級(jí)。采用一般精度5級(jí)（塑件的精度取自由精度。塑料制件的尺寸公差可依據(jù)SJ137278塑件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。查塑件公差數(shù)值表，可取該塑件的精度等級(jí)為5級(jí)。由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高23級(jí)。 查標(biāo)準(zhǔn)公差值表，取模具尺寸精度為IT11級(jí)）。脫模斜度。該塑件本身設(shè)計(jì)有脫模斜度，其內(nèi)外表面的脫模斜度為1度。查參考文獻(xiàn)中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，脫模斜度合理。.熱塑性塑料（ABS）的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù)1.注射成型過(guò)程成型前的準(zhǔn)備。對(duì)ABS的色澤、細(xì)度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)。由于ABS易于吸水，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥，干燥至水分含量0.3%。干燥條件：真空度為9.3105MPa,烘箱溫度為70度-80度左右。料層厚度25mm，干燥時(shí)間8h-12h。注射過(guò)程。塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過(guò)程可以分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻5個(gè)階段。塑件的后處理。采用調(diào)濕處理，其熱處理?xiàng)l件查參考文獻(xiàn)中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典中的表8.7-10有處理介質(zhì)為油;處理溫度為120;處理時(shí)間為15min。2.ABS的注射工藝參數(shù)，如表1-1所示。注射機(jī)類型螺桿式模具溫度50-70()螺桿轉(zhuǎn)速30-60(r/min)注射壓力70-90(MPa)冷卻時(shí)間15-30(s)成型周期40-70(s)料筒溫度前段:200-210()保壓壓力50-70(MPa)中段:210-230()注射時(shí)間3-5(s)后段:180-200()保壓時(shí)間15-30(s)表11.ABS的性能分析1.使用性能ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。因此符合此塑件作為電器盒蓋的要求。適用于制造水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。2.力學(xué)性能，ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。3.ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50-60，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60-80。4.ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大，該塑件設(shè)有1的脫模斜度是合理的。5.ABS的主要性能指標(biāo)ABS的主要性能指標(biāo)見表1-2密度1.02-1.16(kg/dm3)硬度9.7R121比體積0.86-0.98(dm3/kg)抗拉屈服強(qiáng)度50(MPa)吸水率0.2-0.4(24h)100拉伸彈性模量1.8103沖擊韌度無(wú)缺口261(kg/m2)抗彎強(qiáng)度80(MPa)缺口11(kg/m2)熔點(diǎn)130-160熱變形溫度0.46MPa90-108收縮率0.4-0.70.185MPa83-103體積電阻系數(shù)6.91016表126.ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施1).缺陷缺料（注射量）不足、氣孔、溢料飛邊、易產(chǎn)生熔接痕。2).消除措施加大主流道、分流道、澆口，增大注射壓力。.塑件的質(zhì)量與體積的計(jì)算1.塑件的體積計(jì)算V塑件=6071.29.48.4(604.3)(71.24.3) 39.661+6.5141.62+(186.5) 2/104(5.5/2) (5.5/2) 3.141511.442.5(2.7/2) (2.7/2) 3.14154+(7.5/2) (7.5/2) 3.14154=8298.9372625mm3。2.塑件的質(zhì)量計(jì)算M塑件=V塑件P塑件=8298.9372625mm31.09(kg/dm3) 1/103= 9.045841616125g9g。根據(jù)PRO/E對(duì)該塑件進(jìn)行校驗(yàn)，質(zhì)量為9.68g。取塑件質(zhì)量為9.5g。二、基本參數(shù)的計(jì)算及注射機(jī)的選用.注射機(jī)的選用1.所需注射量的計(jì)算模具所需塑料溶體注射量m=1.6nm1=1.649.5=60.8g2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算流道凝料(包括澆口)在分型面上的投影面積A2,在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值,根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析,A2是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積A1(6071.2=4272mm2)的0.20.5倍,因此可用0.35nA1來(lái)進(jìn)行估算,所以A=1.35nA1=1.3544272=23068.8 mm2F=AP型=23068.835= 807408N=807.408KN式中型腔壓力P型取35MPa(因是薄壁塑件,壓力盡量取大一些)3.注射機(jī)型號(hào)的選定根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值,可初步選用SZ-160/1000型臥式注射機(jī),其主要技術(shù)參數(shù)見表2-1表2-1 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射容量/cm3179鎖模力/KN1000螺桿直徑/mm44拉桿內(nèi)間距/mm360260注射壓力/MPa132移模行程/mm280注射速率/(g/s)110最大模具厚度/mm360塑化能力/(g/s)105最小模具厚度/mm170螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)10150定位孔直徑/mm120噴嘴球半徑/mm10噴嘴孔直徑/mm3鎖模方式液壓.注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核1. 型腔數(shù)量的校核1). 由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)n。N464，型腔數(shù)校核合格。上式中k注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8；M注射機(jī)的額定塑化量（10.5g/s）；T成型周期，取55s;m1單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積(g或cm3),取m19.5g;m2澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積(g或cm3),取22.8g。2）.按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量N134,型腔數(shù)校核合格。上式中mN注射機(jī)允許的最大注射量(g或cm3),該注射機(jī)為179cm3。其他符號(hào)意義與取值同前。3）.按注射機(jī)的額定鎖模力校核型腔數(shù)量塑件在充模過(guò)程中產(chǎn)生的脹模力主要作用在兩個(gè)位置：在兩瓣合模上的作用面積約為A1144272=17088mm2瓣合模與支承板的接觸處的作用面積約為A1241709=6835mm2N4.84,符合要求。上式中F注射機(jī)的額定鎖模力（N），該注射機(jī)為1106N； A14個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（mm2），A1=A11+A1223923mm2； A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2），A20.35A1=8373.05mm2; P型塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力(MPa),一般是注射壓力的30%-65%,P型取35MPa。2注射機(jī)工藝參數(shù)的校核1）.注射量校核注射量以容積表示最大注射容積為Vmax=V=0.75179=134.25cm3上式中Vmax模具型腔和流道的最大容積(cm3); V 指定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射量容積(cm3),該注射機(jī)為170 cm3; 注射系數(shù),取0.75-0.85,無(wú)定型塑料可取0.85,結(jié)晶型塑料可取0.75,該處取0.75。倘若實(shí)際注射量過(guò)小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留時(shí)間就會(huì)過(guò)長(zhǎng)。所以最小注射量容積Vmin=0.25179=44.75cm3。故每次注射的實(shí)際注射量容積V應(yīng)滿足VminVVmax，而V23cm3，符合要求。2).最大注射壓力校核注射機(jī)的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力Pmax=132MPa(見表2-1),應(yīng)該大于注射成型時(shí)所需調(diào)用的注射壓力Pe,即 Pekp0=1.380=102MPa,而Pe=132MPa,注射壓力校核合格。式中 k安全系數(shù),常取1.25-1.4,取1.3; P0取80MPa。3). 鎖模力校核 FKAP型=1.2807.408=968.8896KN,而F=1000KN,鎖模力校核合格。其他安裝尺寸的校核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可進(jìn)行。三、模具類型及結(jié)構(gòu)的確定.擬定模具的結(jié)構(gòu)形式1.分型面位置的確定1).分型面的選擇原則有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處。盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。有利于保證塑件的尺寸精度。盡可能滿足塑件的使用要求。盡量減少塑件在合模方向上的投影面積。長(zhǎng)型芯置于開模方向。有利于排氣。有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。該塑件在進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)充分考慮了上述原則，同時(shí)從所提供的塑件圖樣可看出該塑件為長(zhǎng)方形電器盒蓋，盒蓋的一側(cè)壁上有方形通孔，所以分型時(shí)需進(jìn)行側(cè)向抽芯分型。2）.分型面選擇方案分型面選擇方案。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式，第一分型面選在盒蓋的底平面（），塑件兩側(cè)設(shè)側(cè)抽芯（），即為第二分型面。采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。這樣整個(gè)塑件成型精度比較高，不會(huì)影響到上平面的表面質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。如圖3-1所示。分型面選擇方案。第一分型面選在盒蓋的上平面（），其余同方案。這樣會(huì)影響塑件上平面的表面質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)也變得復(fù)雜。如圖3-1所示。綜上所述，采用方案。2.確定型腔數(shù)量和排列方式型腔數(shù)量的確定在第一節(jié)中已選定模具型腔數(shù)量為4腔，符合生產(chǎn)實(shí)際要求。型腔排列方式的確定該塑件為矩形盒蓋，一側(cè)需設(shè)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，可采取雙列直排，如圖3-1所示。模具結(jié)構(gòu)形式的確定該塑件直接可設(shè)計(jì)頂桿推出塑件，塑件一側(cè)需設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱或斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)（注：斜導(dǎo)柱/斜滑塊均可對(duì)塑件側(cè)向抽芯，本人采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯）。流道采用平衡式，澆口采用潛伏式澆口或側(cè)澆口，因此可確定模具結(jié)構(gòu)形式為斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模。模具結(jié)構(gòu)草圖的繪制1、模架的選擇根據(jù)注射機(jī)選擇模架。定模座板：30030025A板：25030032B板：25030032支承板：25030040墊塊C：厚度40推桿固定板：厚度16推板：厚度25動(dòng)模座板：30030025如圖4-1所示五、模具與注射機(jī)關(guān)系的校核.安裝尺寸校核1.噴嘴尺寸1)主流道的小端直徑D大于注射機(jī)噴嘴d,通常為D=d+(0.5-1)mm對(duì)于該模具d=3mm(見表2-1),取D=3.5mm,符合要求。2)主流道入口的凹球面半徑SR0應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球半徑SR，通常為SR0=SR+（1-2）mm對(duì)于該模具SR=10mm（見表2-1），取SR0=12mm，符合要求。2.定位圈尺寸注射機(jī)定位孔尺寸為120mm,定位圈尺寸取120mm,兩者之間呈較松動(dòng)的間隙配合,符合要求。3.最大與最小模具厚度模具厚度H應(yīng)滿足HminHHmax式中Hmin=170mm,Hmax=360mm(見表2-1)。而該套模具厚度H=.開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核1.開模行程校核HH1+H2+(5-10)mm式中 H-注射機(jī)動(dòng)模板的開模行程(mm),取280mm,見表2-1; H1-塑件推出行程(mm),取9.4mm; H2-包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度(mm)。其值為 H9.4+20+20.4+50+(5-10)= 104.8-109.8mm代值計(jì)算,符合要求。2.推出機(jī)構(gòu)校核該注射機(jī)推出行程為60mm,大于H1=9.4mm,符合要求。.模架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核該套模具模架的外形尺寸為300300mm,而注射機(jī)拉桿內(nèi)間距為360260mm,因300mm260mm，符合要求。六、模具零件的必要計(jì)算1）成型零件工作尺寸的計(jì)算（Lm）+z0=（1+S）Ls-x+z0型腔徑向尺寸的計(jì)算L60=（1+0.0055）60-0.50.46+0.190=60.1+0.190L71.2=（1+0.0055）71.2-0.50.52+0.190=71.3316+0.190L8=（1+0.0055）8-0.50.2+0.090=7.944+0.090L41.6=（1+0.0055）41.6-0.50.4+0.160=41.6288+0.160L7.5=（1+0.0055）7.5-0.50.2+0.090=7.44125+0.090L12=（1+0.0055）12-0.50.22+0.110=11.956+0.110L20=（1+0.0055）20-0.50.280-0.13= 19.970-0.13L3=（1+0.0055）3-0.50.16+0.0750=2.9365+0.0750型芯徑向尺寸的計(jì)算(Lm)0-z=（1+S）Ls+x0-zL55.7=（1+0.0055）55.7+0.50.460-0.19=55.776350-0.19L66.9=（1+0.0055）66.9+0.50.520-0.19=67.007950-0.19L5.5=（1+0.0055）5.5+0.50.180-0.075=5.440250-0.075L2.7=（1+0.0055）2.7+0.50.160-0.075=2.634850-0.075L39.6=（1+0.0055）39.6+0.50.360-0.16=39.63780-0.16L6=（1+0.0055）6+0.50.180-0.075=5.9430-0.075L20=（1+0.0055）20+0.50.280-0.13=19.970-0.13型腔深度和型芯高度尺寸的計(jì)算（Hm）+z0=（1+S）Hs-x+z0H9.4=（1+0.0055）9.4-0.50.2+0.090=9.347+0.090H6.5=（1+0.0055）6.5-0.50.2+0.090=6.43575+0.090(Hm)0-z=（1+S）Hs+x0-zH12.9=（1+0.0055）12.9+0.50.220-0。11=13.080950-0。11H8.4=（1+0.0055）8.4+0.50.20-0.09=8.54620-0.09H6.5=（1+0.0055）6.5+0.50.20-0.09=6.635750-0.09中心距尺寸的計(jì)算(Cm)z/2=(1+S)Csz/2C56.20.095 =(1+0.0055) 56.20.095= 56.50910.095C50.20.095=(1+0.0055) 50.20.095=50.47610.095C240.065=(1+0.0055) 240.065=24.1320.0652）模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算采用整體式矩形型腔:型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算=80MPa =0.05mm l/b=1.2 p=35MPa按剛度條件計(jì)算S=2.5mm按強(qiáng)度條件計(jì)算因?yàn)镠1/l=0.130.41,按下式計(jì)算:S=7mm根據(jù)經(jīng)驗(yàn),選取型腔側(cè)壁厚度為20mm,符合上述要求。型腔底板厚度的計(jì)算按剛度條件計(jì)算H=9mm按強(qiáng)度條件計(jì)算H=16mm取底板厚度為20mm，符合上述要求。3）脫模力的計(jì)算Fc=12KcE(Tf-Tj)th=120.80.458.510-52200(99-60) 2.1515.91077MPa4）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1主流道的設(shè)計(jì)主流道尺寸根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為D=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.5-1）=5+1=6mm主流道球面半徑為SR=噴嘴球面半徑+(1-2)=15+1=16mm球面配合高度為H=3-5mm，取h=3mm。主流道長(zhǎng)度由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取L=25+30+25=80mm。主流道大端直徑D=d+2Ltan=6+2801/3012mm(半錐角為1-2,取=2),取D=12mm。澆口套總長(zhǎng)L0=25+30+25+3+2=85mm。主流道襯套形式為了便于加工和縮短主流道長(zhǎng)度,襯套和定位圈還是設(shè)計(jì)成分體式,主流道長(zhǎng)度取40mm。襯套如圖6-1所示，材料采用T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為50HRC-55HRC。圖6-1由于該模具主流道長(zhǎng),定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式較宜,其定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖6-2所示。主流道襯套的固定主流道襯套的固定形式如圖6-3所示。冷料穴的設(shè)計(jì)1主流道冷料穴的設(shè)計(jì)開模時(shí)應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。該模具采用拉料桿將塑件拉出。采用如圖6-4所示。2分流道冷料穴的設(shè)計(jì)當(dāng)分流道長(zhǎng)時(shí)，可將分流道端部沿料流前進(jìn)方向延長(zhǎng)作為分流道冷料穴，以存儲(chǔ)前鋒冷料。分流道的設(shè)計(jì)1 分流道的布置形式分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。該模具的流道布置已在第三章中確定。2 分流道的長(zhǎng)度長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，且少?gòu)澱?。該模具分流道的長(zhǎng)度計(jì)算如下。1 圓形分流道單向長(zhǎng)度為L(zhǎng)2=50mm分流道總長(zhǎng)度為L(zhǎng)=110mm。分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面，加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸，即B=0.2654,H=2/3B式中 B梯形大底邊的寬度(mm); m塑件的質(zhì)量(g),為9.5g; L單向分流道的長(zhǎng)度(mm),為55mm H梯形的高度(mm)。注：上式的適用范圍，即塑件厚度在3mm以下，質(zhì)量小于200g，且B的計(jì)算結(jié)果在3.2mm-9.5mm范圍內(nèi)才合理。由于B=0.2654=2.14974mm,故不在適用范圍,需自行設(shè)計(jì)。2 分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積形狀及截面尺寸。為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上定模一側(cè)，截面形狀采用加工工藝性比較好的半圓形截面。半圓形截面對(duì)塑料熔體及流動(dòng)阻力均不大，常直徑取5-6mm。在分型面上的分流道采用一樣的截面。凝料體積Q主=（D2+Dd+d2）=（122+126+62）5608mm3=5.6cm3分流道剪切速率校核采用經(jīng)驗(yàn)公式=3.3q/R3n=七、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)1斜導(dǎo)柱的形狀及技術(shù)要求由于該模具抽芯時(shí)抽芯距較短，抽芯距S=壁厚+2-3mm=2.15+3=5.15mm。斜導(dǎo)柱的形狀如圖7-1所示。工作端面設(shè)計(jì)成最常用的錐臺(tái)形。斜導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6過(guò)渡配合，斜導(dǎo)柱工作部分與滑塊上斜導(dǎo)孔之間采用H11/b11的間隙配合。斜導(dǎo)柱的材料采用T10，熱處理要求硬度HRC55，表面粗糙度Ra0.8m。2斜導(dǎo)柱的傾斜角斜導(dǎo)柱的傾斜角通常取12-22之間。由于該模具抽芯時(shí)抽芯距較短，抽芯距S=壁厚+2-3mm=2.15+3=5.15mm。取小些，=15，鍥緊塊的鍥緊角=18(大于2-3)。3斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算在側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開合模方向垂直時(shí)，斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度L與抽芯距S及傾斜角有關(guān)，即：L=S/sin=5.15/sin15=5.15/0.25820mm。L總=d2/2tg+h/cos+d/2tg+s/sin+（5-10）mm =16/20.27+25/0.97+12/20.27+5.15/0.26+5=55mm式中 L總斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度； d2斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑； h斜導(dǎo)柱固定板厚度； d斜導(dǎo)柱工作部分的直徑； s抽芯距。4斜導(dǎo)柱受力分析與直徑計(jì)算可知側(cè)抽芯抽拔力Fc1000N。查表得斜導(dǎo)柱基本參數(shù)為：=15，Hw=10mm，d=8mm。取d=12mm，梢大于校核直接。如圖7-1所示。圖7-1.側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)該側(cè)型芯采用燕尾槽直接鑲?cè)雮?cè)滑塊中的形式。如圖所示。側(cè)型芯是模具的成型零件，采用T10制造，熱處理硬度要求HRC50。側(cè)滑塊采用45鋼制造，硬度要求HRC40。鑲拼組合的材料粗糙度為Ra=0.8m，鑲?cè)氲呐浜暇葹镠7/m6。 設(shè)計(jì)總結(jié)和體會(huì) 在即將畢業(yè)之際,我參加了學(xué)校安排的畢業(yè)設(shè)計(jì).為期一個(gè)半月所選的課題為電器合蓋注射模設(shè)計(jì).在原有的基礎(chǔ)上做了稍微的改動(dòng). 本次課題的任務(wù)與要求:1,進(jìn)行零件的成型工藝性分析2,模具類型及結(jié)構(gòu)的分析與選擇3,基本參數(shù)的計(jì)算及注射機(jī)的選用4,模具結(jié)構(gòu)草圖的繪制5,模具與注射機(jī)關(guān)系的校核6,模具零件的必要計(jì)算7,選擇標(biāo)準(zhǔn)模架圖8,繪制所有成型零件及抽芯滑塊零件圖編制機(jī)械加工工藝卡 老師還為我們制定了進(jìn)度計(jì)劃表,每天老師都為我們做設(shè)計(jì)指導(dǎo),幫我們解決在設(shè)計(jì)時(shí)我們遇到的問(wèn)題.此次設(shè)計(jì)我參考了大量的工具書,進(jìn)行了很多的計(jì)算,把我三年大學(xué)學(xué)習(xí)的知識(shí)重新運(yùn)用了一遍,感到又學(xué)到了非常多的東西,了解到了以前許多沒有了解到的東西. 非常感謝學(xué)校老師及領(lǐng)導(dǎo)給我們這樣一次機(jī)會(huì)進(jìn)行了這樣一次機(jī)械設(shè)計(jì).這樣在我以后的工作中將起著巨大的作用. 23