電話聽筒蓋的塑料模具設(shè)計(jì)-注塑模具【三維PROE】【12張CAD高清圖紙和文檔】【注塑模具JA系列】

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The designing and calculating of injection mold of microphone will be stated in detail. The forming process of the product and the structure characteristics as well as working process of the injection mold will be introduced .The attention should be paid in the design of the injection mold for the part with lifters also will be stated.Using this mold can guarantee plastics dimension appearance and surface requirements,And low cost, simple structure and easy to open mold, high efficiency, with strong practicability.Key Words: microphone；injection mold；core pulling目錄1 緒論11.1前言11.2塑料模具的特點(diǎn)11.3塑料模具設(shè)計(jì)的發(fā)展概況21.4課題的研究方向32 塑件的材料選擇及工藝分析42.1塑件材料選擇42.2塑件工藝性42.3塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)52.4塑件尺寸及精度62.5塑件表面粗糙度72.7塑件的體積和質(zhì)量72.8塑件分型面的確定73 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定83.1注射成型工藝過程分析83.2澆口種類的確定83.3型腔數(shù)目的確定93.4注射機(jī)的選擇和校核93.3.1注射量的校核93.3.2工藝參數(shù)校核103.3.3安裝參數(shù)校核104 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)124.1澆注系統(tǒng)的組成124.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則124.3流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)124.3.1主流道的設(shè)計(jì)124.3.2分流道的設(shè)計(jì)134.3.3澆口的設(shè)計(jì)144.3.4冷料穴的設(shè)計(jì)155 成型零部件工作尺寸的計(jì)算165.1成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)165.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算175.2.1型腔徑向尺寸計(jì)算175.2.2型腔的深度尺寸185.2.3型芯的徑向尺寸185.2.4型芯的高度尺寸185.2.5中心距尺寸計(jì)算185.4模架的選用195.4.1模具基本類型的確定195.4.2模架的選擇196 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)216.1脫模機(jī)構(gòu)的選擇216.2頂桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)216.3斜滑桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)227 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)237.1溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響237.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)則237.3排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)248 模具的材料258.1成型零件材料的選用258.2注射模用鋼種259 模具裝配圖2610 模具的可行性分析2810.1本模具的特點(diǎn)2810.2市場前景與經(jīng)濟(jì)效益分析2811 結(jié)論29致謝30參考文獻(xiàn)31畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明32畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明3321 緒論1 緒論1.1前言隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展，而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞1。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動(dòng)力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接“模具就是黃金”，可見模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的關(guān)于當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所占比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是電話聽筒蓋的注塑模具設(shè)計(jì)，也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)電話聽筒蓋的塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。針對電話聽筒蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計(jì)，使我對模具設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，在設(shè)計(jì)過程中，通過查閱大量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識(shí)也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（澆注系統(tǒng)、成型零部件、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了一定的認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，豐富了知識(shí)，為將來獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。1.2塑料模具的特點(diǎn)熱塑性塑料注射模的特點(diǎn)是由塑料原材料的特性所決定的，最主要的有兩點(diǎn)：一是注射時(shí)塑料熔體的充模流動(dòng)特性，二是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時(shí)的收縮行為，這兩點(diǎn)決定了注射模的特殊性和設(shè)計(jì)難度2。由于塑料熔體屬于粘彈體，熔體流動(dòng)過程粘度隨剪切應(yīng)力、剪切速率而變化，流動(dòng)過程中大分子沿流動(dòng)方向產(chǎn)生定向；冷卻固化過程中塑料的收縮非常復(fù)雜，模腔內(nèi)各部位、各方向收縮率不同，不同種類、牌號的塑料收縮率有很大差異。基于上述特點(diǎn)，設(shè)計(jì)注塑模首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設(shè)計(jì)的模具合理適用，并可在設(shè)計(jì)中有效利用塑料特性，如點(diǎn)澆口模具用于塑料鉸鏈制品。1畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）塑料注射成型模具主要用于成型熱塑性塑料制件，近年來在熱固性塑料的成型中也得到了日趨廣泛的應(yīng)用。由于塑料注射成型模具的適用性比較廣，而且用這種方法成型塑料制件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量均較好，生產(chǎn)效率特別高，所以塑料注射模具已日益引起人們的重視。1.3塑料模具設(shè)計(jì)的發(fā)展概況近年來，汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品需求旺盛，帶動(dòng)了塑料模具的快速發(fā)展。2000年，我國（未包括港、澳、臺(tái)地區(qū)）塑料模具的產(chǎn)值約100億元，2003年達(dá)到176億元，3年平均年增長率為21%，快于模具行業(yè)總體增長速度近4個(gè)百分點(diǎn)，2004年預(yù)計(jì)將達(dá)到200億元。雖然我國塑料模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)等方面有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、復(fù)雜、長壽命的高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，造成極低的利潤率。2003年，我國塑料模具總產(chǎn)值約176億元，其中出口約2億美元，約合16.6億元人民幣。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，2003年我國共進(jìn)口塑料模具約6.5億美元，約合54億元人民幣。由此可以得出，2003年我國塑料模具總需求約為213.4億元人民幣，國產(chǎn)模具總供給約為159.4億元人民幣,市場滿足率為74.7%。在進(jìn)口的塑料模具中，主要是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設(shè)備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的塑封模具等。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。由于我國塑料模具價(jià)格較低，在國際市場中有較強(qiáng)的競爭力，所以進(jìn)一步擴(kuò)大出口的前景很好，2003年出口比2002年增長33.3%就是一個(gè)很好的證明3。因此，從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些目前需進(jìn)口的技術(shù)含量高的大型、精密、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場。隨著我國塑料工業(yè)的快速發(fā)展，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)計(jì)，我國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，近年內(nèi)年增長率將保持15%以上的水平。近年來，我國塑料模具制造水平已有較大提高：所生產(chǎn)的大型塑料模具的單套重量已達(dá)到50t以上；精密塑料模具的精度已達(dá)到2m；高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠模具。從生產(chǎn)手段方面來看，模具企業(yè)設(shè)備的數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率及模具的商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高。1.4課題的研究方向精密注塑模具是注塑成型制品生產(chǎn)中必不可少的主要工具之一。精密注塑模具收縮率控制的好壞，決定著精密注塑成型制品的質(zhì)量優(yōu)劣及成品率高低，也就是說，是否能加工出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的精密注塑制品，在很大程度上要靠精密注塑模具設(shè)計(jì)的合理性和先進(jìn)性來保證。先進(jìn)的注塑模具、合理的注塑成型工藝以及高精度、高效率的注塑設(shè)備是精密塑料成型加工中必備的三個(gè)重要因素4。精密注塑成型制品能否得到更廣泛的應(yīng)用，更多地取決于精密注塑模具的設(shè)計(jì)以及收縮率的控制。隨著注射成型加工精度要求的不斷提高，除了正確選材和對所選塑料進(jìn)行改性之外，如何正確選擇成型工藝條件，合理分析制品的綜合收縮率與加工工藝各參數(shù)之間的相互關(guān)系，以及收縮率產(chǎn)生的各種原因與加工因素對它的影響等是一項(xiàng)很重要的課題。目前，模具設(shè)計(jì)者普遍采用平均收縮率或極值法來計(jì)算注塑制件的收縮值。影響注塑制品收縮的因素很多，主要按材料特性（包括塑料分子鏈結(jié)構(gòu)、流變性能、結(jié)晶性能等）、模具設(shè)計(jì)（包括澆口類型、塑件結(jié)構(gòu)、冷卻回路分布等）和成型工藝條件（包括注射速度、注射壓力、模腔壓力、保壓壓力，保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等）三方面來分析。372 塑件的材料選擇及工藝分析2塑件的材料選擇及工藝分析2.1塑件材料選擇綜合分析后，選用材料為ABS。即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，它是由三種單體聚合而成的非結(jié)晶型高聚物5，具有三種組合物的綜合性能：（1）ABS性能特點(diǎn)：沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。（2）ABS塑料性質(zhì)：無毒、無味，外觀呈牙色半透明或透明顆?；蚍蹱?。密度為1.051.18g/cm3，收縮率為0.3%0.8%，彈性模量值為0.2GPa，泊松比值為0.394，吸濕性250。（3）ABS力學(xué)性能：有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。（4）ABS耐熱性能：熱變形溫度為93118，制品經(jīng)退火處理后還可提高10左右。ABS在-40時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40100的溫度范圍內(nèi)使用。（5）ABS用途特點(diǎn)：廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。（6）ABS電學(xué)性能：電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。（7）ABS注塑工藝：吸水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為7085，干燥時(shí)間為26h，注塑成型溫度160220之間，注射壓力在70130MPa之間，模具溫度為5575。2.2塑件工藝性在模具設(shè)計(jì)之前需要對塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。電話聽筒蓋上殼如圖2.1、2.2所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）圖2.1塑件三維圖圖2.2塑件二維圖2.3塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）脫模斜度由于注射制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會(huì)緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度。脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān)6。斜度過小，不僅會(huì)使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過大時(shí)，雖然脫模方便，但會(huì)影響制品尺寸精度，并浪費(fèi)原材料。通常塑件的脫模斜度約取0.51.5，塑件材料ABS的型腔脫模斜度為0.51.5，型芯脫模斜度為0.51。（2）塑件的壁厚塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的問題之一。塑件的壁厚對于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時(shí)的熔體流動(dòng)、固化定型時(shí)的冷卻速度和時(shí)間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應(yīng)盡量小。因?yàn)楸诤裉蟛粌H會(huì)使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會(huì)延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會(huì)發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準(zhǔn)確性。選擇壁厚時(shí)應(yīng)力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。塑件壁厚一般在14mm，最常用的數(shù)值為23mm。（3）塑件的圓角為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應(yīng)位置模具和塑件的力學(xué)角度，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過度。在無特殊要求時(shí)，塑件的各連接角處均有半徑不小于0.51mm的圓角。一般外圓弧半徑大于壁厚的0.5倍，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的0.5倍。（4）孔塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。但當(dāng)孔太復(fù)雜時(shí)，會(huì)使熔體流動(dòng)困難，模具加工難度增大，生產(chǎn)成本提高，困此在塑件上設(shè)計(jì)孔時(shí)，應(yīng)盡量采用簡單孔型。由于型芯對熔體有分流作用，所以在孔成型時(shí)周圍易產(chǎn)生熔接痕，導(dǎo)致孔的強(qiáng)度降低，故設(shè)計(jì)孔時(shí)孔時(shí)孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應(yīng)增加壁厚，以保證塑件的強(qiáng)度和剛度。2.4塑件尺寸及精度塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動(dòng)性和注射機(jī)規(guī)格，在一定的設(shè)備和工藝條件下流動(dòng)性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小7。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。該塑件的材料為ABS，流動(dòng)性較好，適用于不同尺寸的制品。塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計(jì)得低一些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公關(guān)等級確定精度等級。根據(jù)我國目前的成型水平，塑件尺寸公差可以參照塑件的尺寸與公關(guān)（SJ1372-1978）的塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)來確定。根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用MT3級精度，未注采用MT5級精度。2.5塑件表面粗糙度塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。這除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般為Ra0.021.25m之間，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2，即Ra0.010.63m。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高，為Ra0.8m，內(nèi)部為Ra1.2m。2.7塑件的體積和質(zhì)量本次設(shè)計(jì)中，塑件的質(zhì)量和體積采用Pro/E測量，在Pro/E軟件中，使用塑模部件驗(yàn)證功能，可以測得塑件的體積為15cm3，質(zhì)量為15.8g。2.8塑件分型面的確定在該模具中分型面設(shè)在塑件的上表面。用如圖2.3所示分型面。圖2.3分型面3 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定3注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定3.1注射成型工藝過程分析根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、材料及質(zhì)量，確定其成型工藝過程為8：（1）準(zhǔn)備工作1）成型前對原材料的預(yù)處理ABS材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。干燥條件為100到200，23小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。2）料筒的清洗在初用某種塑料或某一注射機(jī)之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對注射機(jī)（主要是料筒）進(jìn)行清洗或拆換。柱塞式注射機(jī)料筒的清洗常比螺桿式注射機(jī)困難，因?yàn)橹搅贤矁?nèi)的存料量較大而不易對其轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗時(shí)必須拆卸清洗或者采用專用料筒。對螺桿式通常是直接換料清洗，也可采用對空注射法清洗。3）脫模劑的選用脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。一般注射制件的脫模，主要依賴于合理的工藝條件與正確的模具設(shè)計(jì)。在和產(chǎn)上為了順利脫模，常用的脫模劑有：硬脂酸鋅，液體石蠟（白油），硅油，對ABS材料，可選用硬脂酸鋅，因?yàn)榇嗣撃┏埘０匪芰贤?，一般塑料都可使用。?）注射成型過程完整的注射過程表面上共包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模幾個(gè)步驟，但實(shí)際上是塑化成型與冷卻兩個(gè)過程。（3）塑件的后處理注射制件經(jīng)脫模或機(jī)械加工后，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚康氖菫榱讼嬖诘膬?nèi)應(yīng)力，以改善和提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定性。制件的后處理主要有退火和調(diào)濕處理。該塑料制件材料為ABS，就采用退火處理13小時(shí)。3.2澆口種類的確定注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個(gè)部分。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞對塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。它由主流道、分流道、澆口畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）及冷料穴組成。其中澆口的選擇與設(shè)計(jì)恰當(dāng)與否直接關(guān)系到制品能否完好的成型。由于本設(shè)計(jì)中電話聽筒蓋上殼塑件外表面質(zhì)量要求較高，所以選用潛伏式澆口。潛伏式澆口在頂針斷面處，成形后切除澆口，零件組裝時(shí)澆口被遮擋起來。潛伏式澆口主流道需要設(shè)置拉料桿，分流道與產(chǎn)品相連，頂出產(chǎn)品與流道連接在一起。3.3型腔數(shù)目的確定因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中采用潛伏式澆口，且塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟(jì)型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模兩腔，進(jìn)行加工生產(chǎn)。3.4注射機(jī)的選擇和校核由于采用一模兩腔，需要至少注射量為15.82=31.6g，流道水口廢料15.8g，總注塑量達(dá)到47.4g，再根據(jù)工藝參數(shù)，綜合考慮各種因素，選定注射機(jī)型號為XSZY250，其有關(guān)性能參數(shù)為：理論注射量：250cm3螺桿直徑：50mm注射壓力：130MPa合模力：1800KN模板最大行程：500mm模具最大厚度：350mm模具最小厚度：200mm定位孔直徑： 125mm噴嘴球頭半徑： 18mm注射方式：螺桿式頂桿中心距： 280mm3.3.1注射量的校核模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得在一個(gè)注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)。其公式為：nm1+m280%m(3.1)式中：n型腔數(shù)量；m1單個(gè)塑件的重量，g；m2澆注系統(tǒng)所需塑料的重量，g。已知n=2，m1=15.8g，m2=15.8g，即m=47.4/0.8=59.25g，注射量符合要求。3.3.2工藝參數(shù)校核注射成型時(shí)塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素9。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)所允許的最大成型面積，則成型過程中會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，必須滿足以下關(guān)系：nA1+A2A(3.2)式中：n型腔數(shù)目；A1單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，mm2；A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mm2；已知n=2，A1=9181.6mm2，A2=154.2mm2即nA1+A2=29181.6+154.2=18517.4mm2注射成型時(shí)為了可靠的鎖模，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力。即：(nA1+A2)PF(3.3)式中：P塑料熔體對型腔的成型壓力，MPa；F注射機(jī)額定鎖模力，N；其它意義同上。型腔內(nèi)通常為2040MPa，一般制品為2434MPa，精密制品為3944MPa。即(nA1+A2)P=18517.4301.10.001=611KN1800KN，因此鎖模力符合要求。3.3.3安裝參數(shù)校核（1）模具厚度校核模具閉合高度必須滿足以下公式：HminHHmax(3.4)式中：Hmin注射機(jī)允許的最小模厚，mm；Hmax注射機(jī)允許的最大模厚，mm。本設(shè)計(jì)中模具厚度為320mm，200mmH350mm，所以符合要求。（2）開模行程校核模具開模后為了便于取出制件，要求有足夠的開模距離，所謂開模行程是指模具開合過程中動(dòng)模固定板間的移動(dòng)距離10。注塑機(jī)的開模行程是有限的，設(shè)計(jì)模具必須校核所選注射機(jī)的開模行程，以便與模具的開模距離相適應(yīng)。對于臥式注射機(jī)，其開模行程與模具厚度有關(guān)，對于單分型面注射模應(yīng)有：SmaxSH1H2H3+C(3.5)式中：H1模具厚度，mm；H2頂出行程，mm；H3包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度，mm；C安全距離，mm。本設(shè)計(jì)中Smax=500mm，H1=320mm，H2=45mm，H3=113.5mm，C=15mm總的開模距離需要S=490mm，因此符合要求。4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的輸送管道。它具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑件質(zhì)量具有決定性影響11。4.1澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)一般由四部分組成：（1）主流道指由注射機(jī)噴嘴出口起到分流道入口止的一段流道，它是塑料熔體首先經(jīng)過的通道，且與注塑機(jī)噴嘴在同一軸線。（2）分流道指主流道末端至澆口的整個(gè)通道。分流道的功能是使熔體過渡和轉(zhuǎn)向，單型腔模具中分流道是為了縮短流程，多型腔注射模中分流道中為了分配物料，通常由一級分流道和二級分流道，甚至多級分流道組成。（3）澆口指分流道末端與模腔入口之間狹窄且短小的一段通道，它的功能是使塑料熔體加快流速注入模腔內(nèi)，并有序的填滿型腔，且對補(bǔ)縮具有控制作用。（4）冷料穴通常設(shè)置在主流道和分流道轉(zhuǎn)彎處的末端，其功用為“捕捉”和貯存熔料前鋒的冷料，冷料穴也經(jīng)常起拉勾凝料的作用。4.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則（1）澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置；（2）盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時(shí)間；（3）澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，及噴射和蛇形流動(dòng)，并有利排氣和補(bǔ)縮；（4）避免高壓熔體對型芯很讓和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移；（5）澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑件分離或切除整修容易，且外觀無損傷；（6）熔合縫位置需合理安排，必要時(shí)配置冷料井或溢料槽；（7）盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量；（8）澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口須有IT8以上精度。4.3流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.3.1主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，其形狀為圓錐形，便于熔畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）融塑料的順利進(jìn)入，開模時(shí)又能使主流道的凝料順利拔出。圖4.1主流道澆口套選用如圖4.2所示類型的襯套，這種類型可防止襯套在塑料熔體反作用下退出定模。將主流道襯套和定位環(huán)設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上，襯套與定模板的配合采用H7/m6。圖4.2主流道襯套及其固定形式4.3.2分流道的設(shè)計(jì)分流道是熔料從主流道進(jìn)入型腔前的過渡部分，其設(shè)計(jì)要求是塑料熔體在流動(dòng)中壓力和熱量損失盡量最小，同時(shí)使流道中的塑料盡量少。本設(shè)計(jì)采用一模兩腔潛伏式澆口。流道布局如圖4.3所示：圖4.3分流道布局4.3.3澆口的設(shè)計(jì)澆口又叫進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它有兩個(gè)功能：一是對塑料熔體流入型腔起著控制作用；另一個(gè)是當(dāng)注射壓力撤銷后封鎖型腔，使型腔中尚未固化的塑料不會(huì)倒流。常向的澆口形式有直接澆口、潛伏式澆口、點(diǎn)式澆口等。（1）澆口位置的選擇澆口的位置對塑件的質(zhì)量有極大的影響，澆口的位置選擇時(shí)應(yīng)遵循如下原則：1）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件較厚的部位，以利于熔體流動(dòng)，型腔的排氣和塑料的補(bǔ)塑，避免塑件產(chǎn)生縮孔或表面凹陷。2）澆口的設(shè)置應(yīng)避免塑件表面產(chǎn)生熔接痕，影響塑件的外觀。3）澆口應(yīng)設(shè)置在能使型腔的各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。4）澆口應(yīng)設(shè)置在有利于排出型腔中的氣體的位置。5）澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在能避免塑件表面產(chǎn)生熔接痕的部位。6）模具的型芯細(xì)小時(shí)，澆口設(shè)計(jì)應(yīng)注意不能使熔融塑料直接沖擊型芯，以免型芯被沖擊變形。7）澆口不要設(shè)置在塑件使用中的承受彎曲載荷和沖擊載荷的部位。（2）澆口的形式與尺寸電話聽筒要求外型美觀，表面處處光潔，不能留有澆口痕跡。因此，根據(jù)聽筒的外形特征及結(jié)構(gòu)形式，并結(jié)合其所用塑料的成型工藝特性，選用潛伏式澆口較為合適。它是點(diǎn)澆口在特殊場合下的一種應(yīng)用形式，具備點(diǎn)澆口的一切優(yōu)點(diǎn)。潛伏式澆口潛入分型面的一側(cè)，沿斜向進(jìn)入型腔。這樣在開模時(shí)，不僅能自動(dòng)剪斷澆口，而且其位置可設(shè)在背面隱蔽處，使制品外表面無澆口痕跡。采用潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)。4.3.4冷料穴的設(shè)計(jì)主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以往上制品中出現(xiàn)固化的冷料。因?yàn)樽钕攘魅氲乃芰弦蚪佑|溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會(huì)影響制品的質(zhì)量，為防止這一問題必須在沒塑料流動(dòng)方向在主流道末端設(shè)置冷料穴以便將這部分冷料存留起來。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，這里取為6mm，最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。冷料穴的倒扣形式有多種，這里采Z倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它與推桿配用，開模時(shí)倒錐形的冷料穴通過內(nèi)部的冷料先將主流道凝料拉出定模，最后在推桿的作用下將冷料和和主流道凝料隨制品一起被頂出動(dòng)模。5 成型零部件工作尺寸的計(jì)算5成型零部件工作尺寸的計(jì)算所謂成型零件，指的是模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件，它包括凹模、凸模、型芯、鑲塊以及各種成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生磨擦，因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能12。5.1成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）型腔的設(shè)計(jì)型腔是用來成型制品外形輪廓的模具零件，其結(jié)構(gòu)與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量及模具的加工方法等有關(guān)，常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類型。本設(shè)計(jì)中采用嵌入式型腔，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不容易變形，成型出來的制品表面不會(huì)有鑲拼接縫的溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量，并縮小整個(gè)模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸。不過模具加工起來比較困難，要用到數(shù)控加工或電火花加工。（2）型芯的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)中零件結(jié)構(gòu)較為簡單，深度不大，經(jīng)過對塑件實(shí)體的仔細(xì)觀察研究確定：塑件采用嵌入式型芯。這樣的型芯加工方便，便于模具的維護(hù)，型芯與動(dòng)模板的配合可采用H7/m6。圖5.1型芯三維圖圖5.2型腔三維畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）圖5.1型芯二維圖圖5.2型腔二維圖5.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括：凹模、凸模的徑向尺寸（含長、寬尺寸）與高度尺寸，以及中心距尺寸等。為了保證塑件質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級確定相應(yīng)的成型部件工作尺寸與精度。對于小型塑件來說，成型模具的制造誤差是主要影響因素，而對于大塑件，成型收縮率則是主要影響因素13。在模具設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)塑件的尺寸及精度等級確定成型零部件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收縮率，模具成型零部件的制造誤差，模具成型零部件的磨損及模具安裝配合方面的誤差。這些影響因素也是作為確定成型零部件工作尺寸的依據(jù)。由于按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量計(jì)算型芯型腔的尺寸有一定的誤差(因?yàn)槟＞咧圃旃詈湍＞叱尚土悴考谑褂弥械淖畲竽p量大多憑經(jīng)驗(yàn)決定)，這里就只考慮塑料的收縮率計(jì)算模具盛開零部件的工作尺寸。塑件經(jīng)成型后所獲得的制品從熱模具中取出后，因冷卻及其它原因會(huì)引起尺寸減小或體積縮小，收縮性是每種塑料都具有的固有特性之一，選定ABS材料的平均收縮率為0.5%。5.2.1型腔徑向尺寸計(jì)算（5.1）式中：Dm型腔的最小基本尺寸；D塑件的最大基本尺寸；Scp注塑件塑料的平均收縮率；塑件的尺寸公差；x系數(shù)，x=3/4。M為模具制造公差，按IT9級公差選取而精度要求不高的塑件按（1/3-1/6）選取。因?yàn)樵撍芗纫蟛桓撸园矗?/4）選取。5.2.2型腔的深度尺寸（5.2）式中：Hm型腔深度的最小基本尺寸；H塑件的最大基本尺寸；x系數(shù)，x=2/3；其余符號同上。5.2.3型芯的徑向尺寸（5.3）式中：dm型芯的最大基本尺寸；D塑件的最小基本尺寸；x系數(shù)，x=2/3；其余符號同上。5.2.4型芯的高度尺寸（5.4）式中：hm型芯高度的最大尺寸；H塑件內(nèi)形深度的最小尺寸；x系數(shù)，x=2/3；其余符號同上。5.2.5中心距尺寸計(jì)算（5.5）式中：Lm模具的中心距基本尺寸；L塑件中心距的基本尺寸。成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的1/31/4，或取IT78級作為模具制造公差。在此取IT8級，型芯工作尺寸公差取IT7級。模具型腔的小尺寸為基本尺寸，偏差為正值；模具型芯的最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值，中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。各成型零部件工作尺寸的具體數(shù)值見圖紙。5.4模架的選用5.4.1模具基本類型的確定注射模具的分類方式很多，此處是介紹的按注射模具的整體結(jié)構(gòu)分類所分的典型結(jié)構(gòu)如下：單分型面注射模、雙分型面注射模、帶有活動(dòng)成型零件的模、側(cè)向分型抽芯注射模、定模帶有推出機(jī)構(gòu)的注射模、自動(dòng)卸螺紋的注射模、熱流道注射模。5.4.2模架的選擇根據(jù)對塑件的綜合分析，確定該模具是單分型面的模具，其基本結(jié)構(gòu)如下：圖5.3模架結(jié)構(gòu)圖模具定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，又叫兩板模，適合潛伏式澆口的注射成形模具。由分型面分型面的選擇而選擇模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝方式，經(jīng)過考慮分析，導(dǎo)柱導(dǎo)套選擇選正裝。根據(jù)所選擇的模架的基本型可以選出對應(yīng)的模板的厚度以及模具的外輪廓尺寸，經(jīng)過計(jì)算可以知道該模具是一出二腔的模具，而型腔之間的距離在3040mm之間。把型腔排列成一模兩腔可得長為270mm，寬為180mm，模架的長：L=270+復(fù)位桿的直徑+螺釘?shù)闹睆?型腔壁厚=400mm模架的寬：W=180+復(fù)位桿的直徑+型腔壁厚=350mm根據(jù)內(nèi)模仁的尺寸，在計(jì)算完模架的長寬以后，還需要考慮其他螺絲導(dǎo)柱等零件對模架尺寸的影響，在設(shè)計(jì)中避免干涉。綜合考慮本設(shè)計(jì)選用WL=350400的模架。塑件的高度為21mm，塑件都留在型芯部分，型芯、型腔的厚度是塑件所伸入高度加2040mm，考慮強(qiáng)度要求，定模板取90mm，動(dòng)模板的厚度取80mm?？紤]頂出行程要求，支撐板取25mm以滿足頂出要求。6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件從模具上取下以前還有一個(gè)從模具的成型零部件上脫出的過程，使塑件從成型零部件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成14。6.1脫模機(jī)構(gòu)的選擇脫模機(jī)構(gòu)按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。根據(jù)推出零件的類別還可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、利用成型零部件推出和斜滑桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等。本設(shè)計(jì)中推出機(jī)構(gòu)有多種形式：推桿、推管推出機(jī)構(gòu)及斜滑桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的選用原則：（1）使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）；（2）推力分布依脫模阻力的大小要合理安排；（3）推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂；（4）推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠，在推出動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形；（5）推桿位置痕跡須不影響塑件外觀。6.2頂桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）推桿布置該塑件采用了頂桿推出機(jī)構(gòu)，其分布情況如圖6.1所示，將推力的均勻分布使制品推出平衡。圖6.1推桿及推管布置（2）推桿的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）本設(shè)計(jì)中采用臺(tái)肩形式的圓形截面推管，設(shè)計(jì)時(shí)推管的直徑根據(jù)不同的設(shè)置部位選用不同的直徑。推桿端平面不應(yīng)有軸向竄動(dòng)。推桿與推桿孔配合一般為H8/f8，其配合間隙不大于所用溢料間隙，以免產(chǎn)生飛邊，ABS塑料的溢料間隙為0.040.06mm。6.3斜滑桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)斜滑桿側(cè)向抽芯的特點(diǎn)是利用推出機(jī)構(gòu)的推力驅(qū)動(dòng)斜滑桿斜向運(yùn)動(dòng)，在制品被推出脫模的同時(shí)由斜滑桿完成側(cè)向抽芯動(dòng)作。適用于制品具有側(cè)孔或較淺側(cè)凹、型面積較大的場合，一般分為外側(cè)抽芯和內(nèi)側(cè)抽芯兩種。圖6.2斜滑桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)7 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)7注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率15。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內(nèi)的塑料熔體的溫度為200左右，熔體固化成為塑件后，從60左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。對于要求較低模溫（一般小于80）的塑料，如本設(shè)計(jì)中的聚碳酸酯ABS，僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因?yàn)榭梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模具的加熱有通入熱水、蒸汽，熱油和電阻絲加熱等。7.1溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響注射模的溫度對于塑料熔體的充模流動(dòng)、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響16，對于任一個(gè)塑料制品，模具溫度波動(dòng)過大都是不利的。過高的模溫會(huì)使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延長冷卻時(shí)間又會(huì)使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會(huì)降低塑料的流動(dòng)性，使其難于充模，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。本設(shè)計(jì)中型芯型腔各一組冷卻水回路，此方式冷卻快速，兩個(gè)塑件冷卻均勻，確保尺寸變形一致。冷卻水路排布如圖7.1所示：圖7.1模具冷卻水路圖7.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)則設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔道應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以方便加工與組裝。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，模具設(shè)計(jì)者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計(jì)參數(shù)：冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長度、孔道的種類畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動(dòng)速率與熱傳性質(zhì)。塑件壁厚應(yīng)該盡可能維持均勻，冷卻孔道最好設(shè)置是在型腔與型芯內(nèi)，設(shè)在模塊以外的冷卻孔道比較不易精確地冷卻模具。通常，鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應(yīng)維持為冷卻孔道直徑的12倍，冷卻孔道之間的間距應(yīng)維持35倍直徑。冷卻孔道直徑通常為612mm，在此取8mm。7.3排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)排氣是注射模設(shè)計(jì)中不可忽視的一個(gè)問題17。在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠?，同時(shí)氣體壓縮所產(chǎn)生的熱使塑料燒焦，在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會(huì)滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展，對注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴(yán)格。在塑料熔體充模過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣、塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體，塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開設(shè)排氣槽排氣，利用推桿運(yùn)動(dòng)間隙排氣等。由于本次設(shè)計(jì)中模具尺寸不大，本設(shè)計(jì)中采用間隙排氣的方式，而不另設(shè)排氣槽，利用間隙排氣，以不產(chǎn)生溢料為宜，其值與塑料熔體的粘度有關(guān)。8 模具的材料8模具的材料正確選用模具各部分零件的材料，是注射模具設(shè)計(jì)過程中的一項(xiàng)重要工作，它直接影響模具的使用壽命，加工成本以及制品的成型質(zhì)量18。選擇模具材料時(shí)，需要根據(jù)模具工作條件，從使用性能和加工性能兩方面對材料提高要求。8.1成型零件材料的選用（1）機(jī)械加工性能優(yōu)良；（2）拋光性能優(yōu)良；（3）有良好的表面腐蝕加工性；（4）既要耐磨損，而且又有韌性；（5）淬火性能好，尺寸穩(wěn)定性好，熱穩(wěn)定性好，熱膨脹系數(shù)?。唬?）電火花加工性好；（7）有耐腐蝕性；（8）焊接性好。8.2注射模用鋼種熱塑性注射模成型部分所用鋼材的選用，需根據(jù)塑膠材質(zhì)特性、產(chǎn)品外觀要求、預(yù)設(shè)產(chǎn)量等因素來確定。本設(shè)計(jì)中，電話聽筒上殼為廉價(jià)大量產(chǎn)品，塑件材料ABS，表面有一定光潔度要求，生產(chǎn)批量大。宜采用預(yù)硬型拋光塑料模具鋼料。綜合考慮，此模具型芯型腔采用型號為Cr40的模具鋼，拋光性能良好，完全滿足模具加工及生產(chǎn)壽命要求。9 模具裝配圖9 模具裝配圖圖9.1模具裝配圖畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）圖9.2模具爆炸圖10 模具的可行性分析10模具的可行性分析10.1本模具的特點(diǎn)（1）本模具結(jié)構(gòu)合理、緊湊，符合客戶的生產(chǎn)要求；（2）模具各部分采用不同價(jià)格的鋼材（在使用特性的允許之下），使模具的利用率達(dá)到最佳狀態(tài)，有利于節(jié)約成本；（3）模具的設(shè)計(jì)突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，直接一次成型，采用一模兩腔，不僅提高了零件的加工精度，而且提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本；（4）模具各部分零件的加工，盡量采用磨削方式以縮短生產(chǎn)周期。10.2市場前景與經(jīng)濟(jì)效益分析本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本也會(huì)比較便宜。本模具使用壽命較長，所以一經(jīng)生產(chǎn)，肯定會(huì)受到各個(gè)生產(chǎn)廠家的歡迎。隨著我國人民生活水平的不斷提高，綜上所述，本模具設(shè)計(jì)是基本上充分考慮了經(jīng)濟(jì)技術(shù)型，基本上達(dá)到了最佳的性價(jià)比。故本方案是一種較為可行的經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)方案。11 結(jié)論11結(jié)論通過對電話聽筒蓋的塑料模具設(shè)計(jì)，使我對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料注射模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。本次電話聽筒蓋的塑料模具設(shè)計(jì)，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能達(dá)到較好學(xué)以致用的效果。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來。在設(shè)計(jì)該次設(shè)計(jì)中使用到了AutoCAD、Pro/E等機(jī)械設(shè)計(jì)軟件，使我能更好熟練的使用這些軟件為以后的工作和學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。致謝致謝在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，從資料收集到順利開題，再到整個(gè)設(shè)計(jì)任務(wù)的順利完成，我得到了指導(dǎo)教師王老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)。他多次對我的設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢隽酥锌系男薷囊庖姡椭覍ふ页霈F(xiàn)問題的原因，從而順利克服了一個(gè)個(gè)難關(guān)，使我在短短幾個(gè)月中，對模具設(shè)計(jì)有了較深刻的認(rèn)識(shí)，并通過此次設(shè)計(jì)對所學(xué)的專業(yè)知識(shí)進(jìn)一步消化融會(huì)、貫通，并能初步與實(shí)踐相結(jié)合。王老師在本次設(shè)計(jì)中給予了我很大的幫助和支持，他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、豐富淵博的知識(shí)、敏銳的學(xué)術(shù)思維、精益求精的工作態(tài)度以及誨人不倦的師者風(fēng)范是我終生學(xué)習(xí)的楷模。沒有他的教導(dǎo)和幫助，就不會(huì)有我今天的成績。在此，我衷心向王老師致以衷心的感謝和崇高的敬意。最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對本畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行審閱、評議和參與本人論文答辯的各位老師表示感謝。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1 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Effects of processing conditions on cavity pressure during injection-compression moldingJ.International Journal of Precision Engineering and Manufacturing，2012，13(12)：2155-2161畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明秉承學(xué)校嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)與優(yōu)良的科學(xué)道德，本人聲明所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是我個(gè)人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。