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畢業(yè)論文答辯 專業(yè)名稱 模具設計與制造學生姓名 曾登指導教師 宛強 南昌航空大學自考本科 CompanyLogo 一 產(chǎn)品成型工藝性分析 題目 制造產(chǎn)品如下圖所示的塑料零件之注塑模具 一模四腔 該零件年產(chǎn)量大批量 CompanyLogo 1 1成型工藝分析 1 1 1尺寸精度的確定1 1 2脫模斜度的確定1 1 3ABS的工藝參數(shù) 注射成型過程1 1 4模具基本結構的確定 在一般的模具生產(chǎn)設計過程中 為了降低模具的加工難度和模具的生產(chǎn)成本 在滿足塑件使用要求的前提下 選取較低等級的公差 便于模具的加工與生產(chǎn) 1 成型前的準備 2 注射過程塑料的變化 3 塑件的后處理 CompanyLogo 二 分型面結構設計 一 1 分型面的選擇原則2 分型面的確定 CompanyLogo 二 分型面結構設計 二 3 型腔數(shù)量的確定與排列 CompanyLogo 二 分形面的結構設計 三 4 注射機的選擇與參數(shù)校核 1 根據(jù)實際情況 為了保證注射機能夠正常注射成型 模具所需的實際注射量應該小于注射量的公稱注射量 2 注射機鎖模力的效核F 0 8 0 9 F額5 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計 CompanyLogo 5 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計 一 5 1主流道的設計主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處 它將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道或型腔中5 2主流道尺寸的確定1 主流道小端直徑D 2 主流道球面半徑SR0 3 球面配合高度 4 主流道長度 5 澆口套總長 6 主流道大端直徑 5 3主流道襯套 定位環(huán)的形式及固定方式 CompanyLogo 6 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計 5 1主流道冷料穴的設計5 2分流道的截面形式5 3澆口的選擇原則及位置5 4排氣系統(tǒng)的設計利用配合間隙排氣 分型面之間 推出機構與模板之間及活動型芯與模板之間的間隙配合進行排氣 1 避免熔體破裂現(xiàn)象在塑件上產(chǎn)生缺陷2 應考慮分子取向方位對塑件性能的影響3 澆口開設在塑件壁厚最厚處4 減少熔接痕和增加熔接牢度5 防止料流將型芯或嵌件擠歪變形6 保證充滿型腔 CompanyLogo 二 分形面的結構設計 四 6 確定頂出方式7 確定冷卻系統(tǒng)8 注射模選材9 導向與定位結構的設計10 模具的工作過程 CompanyLogo 三 成型零部件的設計 3 1確定型腔 型芯的結構和固定方式3 2成型零件的尺寸計算3 2 1型腔的徑向與深度尺寸計算3 2 2型芯的徑向與高度尺寸計算3 2 3塑件型芯及型腔的成型尺寸標注圖 型腔型芯嵌件 1 型芯嵌件 2 CompanyLogo 四 模架的確定和校核 4 1各模板尺寸的確定4 2模架各尺寸的校核 長 寬 高 250 250 210mm CompanyLogo 五 繪制模具圖 模具結構圖 CompanyLogo 五 繪制模具圖 模具爆炸圖 CompanyLogo 模具總裝圖 CompanyLogo 零件圖的繪制 CompanyLogo 零件圖的繪制 CompanyLogo 零件圖的繪制 CompanyLogo 零件圖的繪制 CompanyLogo 零件圖的繪制 CompanyLogo 零件圖的繪制 CompanyLogo 零件圖的繪制 CompanyLogo 零件圖的繪制 CompanyLogo 零件圖的繪制 CompanyLogo 零件圖的繪制 CompanyLogo 零件圖的繪制 CompanyLogo 零件圖的繪制 CompanyLogo ThankYou