氣門(mén)搖臂軸支座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)全套

氣門(mén)搖臂軸支座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)全套,氣門(mén),搖臂,支座,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),全套 說(shuō)明書(shū)任務(wù)書(shū)目錄第一章、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。零件的分析錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。(一) 零件的作用錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。(二) 零件的工藝分析錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。(三) 零件的生產(chǎn)類(lèi)型4第二章、毛坯的選擇與設(shè)計(jì)51、確定毛坯種類(lèi)52、確定鑄件加工余量：53、定毛坯尺寸64、毛坯圖6第三章、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)7(一)、選擇定位基準(zhǔn)：7(二)、零件表面加工方法的選擇7（三）制定工藝路線8（四）工序設(shè)計(jì)12（五）確定切削用量及工時(shí)定額的計(jì)算151、 確定切削用量152、工時(shí)定額的確定18第四章 夾具設(shè)計(jì)-144.1問(wèn)題的提出-144.2夾具的設(shè)計(jì)-144.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇-144.2.2定位誤差分析-144.2.3夾緊裝置的設(shè)計(jì)-154.2.4切削力及夾緊力的計(jì)算-164.2.4.1切削力的計(jì)算-164.2.4.2夾緊力的確定-164.2.4.3液壓缸的選擇-174.2.5校驗(yàn)夾緊元件的強(qiáng)度-184.2.6液壓控制回路的確定-194.2.6.1分析液壓缸在夾具各工作過(guò)程的動(dòng)作-194.2.6.2液壓回路的綜合和整理-204.2.7 夾具的使用及維護(hù)-20第五章 結(jié)論-參考文獻(xiàn)-致謝-一零件的分析（一） 零件的作用 參照p70（二）零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、外圓的上端面以及與此孔相通的11的通孔，粗糙度均為12.52、36mm的下表面，粗糙度為6.3。3、外圓的前后端面，粗糙度為3.2；前后端面倒的角，粗糙度為12.5； 以及的通孔，粗糙度為1.6，孔的軸線與36mm的地面的平行度為0.05，且軸線的圓跳動(dòng)公差偽0.1；4、的前后端面，粗糙度為2.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5； 以及的通孔，粗糙度為1.6，孔的軸線與36mm的地面的平行度為0.05；由上面分析可知，可以精加工和的外圓端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡(jiǎn)單安排如下：將零件定位后再夾緊，加工出和的外圓端面，并鉆出的孔，兩孔的軸線互為基準(zhǔn)，再以此加工出，然后鉆出的通孔，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。例2（二） 零件的工藝分析由附圖1得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和20（+0.1+0.06）mm以及3mm軸向槽的加工。20（+0.1+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門(mén)的傳動(dòng)精度及密封，213mm孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工20（+0.1+0.06）mm孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。由參考文獻(xiàn)（1）中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。例3見(jiàn)圖(三) 零件的生產(chǎn)類(lèi)型依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=5000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=50005000件/年 零件質(zhì)量為，查表知其屬于輕型，生產(chǎn)類(lèi)型為中批。第二章、毛坯的選擇與設(shè)計(jì)1、確定毛坯種類(lèi)本零件選取的材料是HT200，而且此零件外形較為簡(jiǎn)單，又屬于中批生產(chǎn)，若選砂型手工造型生產(chǎn)，則效率低，鑄件質(zhì)量差，也不宜采用費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造，最后確定采用砂型機(jī)器造型，它有較高的生產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質(zhì)量要求。確定毛坯，畫(huà)毛坯零件合圖（附圖2）根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，通過(guò)計(jì)算，該零件質(zhì)量約為3Kg，由參考文獻(xiàn)（5）表14、表13可知，其生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。參考文獻(xiàn)（1）表2.312；該種鑄造公差等級(jí)為CT1011，MA-H級(jí)。參考文獻(xiàn)（1）表2.3-12，用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示：2、確定鑄件加工余量：（1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，長(zhǎng)83mm，寬37mm，高62mm。（2）選擇鑄件公差等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級(jí)為812級(jí)取為10級(jí)。（3）求鑄件尺寸公差公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。（4）求機(jī)械加工余量等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加工余量等級(jí)E-G級(jí)選擇F級(jí)，查表得機(jī)械加工余量等級(jí)取8級(jí)。加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明上端面 48mm H 4mm 單側(cè)加工下端面 50mm H 3mm 單側(cè)加工左端面 35mm H 3mm 單側(cè)加工右端面 35mm H 3mm 單側(cè)加工3、定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra1.6。Ra1.6的表面，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，加工表面Ra1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值）用查表法確定鑄造各表面的的加工總余量，如下表：簡(jiǎn)圖加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工余量(單側(cè))鑄件尺寸22上端面392.64471.336下端面392.6428上端面372.64451.328下端面372.6426上端面162.24241.126下端面162.244、 毛坯圖（1） 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為。（2） 確定分型面 由于毛坯形狀前后對(duì)稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱的中截面為分型面。（3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。第三章、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)(一)、選擇定位基準(zhǔn)：1、粗基準(zhǔn)的選擇：本設(shè)計(jì)選尺寸為的上端面為主要定位粗基準(zhǔn)及尺寸為36mm的下表面為輔助定位粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，且本零件是雜類(lèi)零件，根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)和要求可知，的孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選擇的孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”原則，以的前端面為輔助定位精基準(zhǔn)。（一） 定位基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇：氣門(mén)搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式（V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊）。20（+0.1+0.06）mm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。鏜削20（+0.1+0.06）mm孔的定位夾緊方案：方案一：用一菱形銷(xiāo)加一圓柱銷(xiāo)定位兩個(gè)13mm的孔，再加上底面定位實(shí)現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類(lèi)型中。方案二：用V形塊十大平面定位V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)R10的外圓柱表面進(jìn)行定位，再加底面實(shí)現(xiàn)完全定位，由于13mm孔的秒個(gè)精度不需要很高，故用做定位銷(xiāo)孔很難保證精度，所以選擇方案二。 方案3見(jiàn)圖(二)、零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有端面、內(nèi)孔等，材料為鑄鐵。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （1）內(nèi)孔，公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為Ra1.6，毛坯孔未鑄出。需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、半精鉸、精鉸，并倒角。（2）內(nèi)孔，公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為Ra1.6，毛坯孔未鑄出。需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、半精鉸、精鉸，并倒角。（3）前端面公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為Ra3.2，須粗銑，半精銑。（4）后端面公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為Ra3.2，須粗銑，半精銑。（5）前端面公差等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可。（6）后端面公差等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可。（7）上端面公差等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可。（8）上端面公差等級(jí)為IT12，表面粗糙度為Ra6.3，須粗銑，半精銑。（9）的孔公差等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Ra12.5可直接用鉆頭鉆出。（10）的孔公差等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Ra12.5可直接用鉆頭鉆出。（三）制定工藝路線定位與裝夾見(jiàn)圖根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用在鏜床上配以?shī)A具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工藝路線一：工序1：鑄造工序2：清砂工序3：時(shí)效處理工序4：立銑上端面，粗銑，保證尺寸，Ra12.5工序5：立銑36mm下表面，粗銑、半精銑，保證尺寸Ra6.3工序6：鉆的，保證尺寸，Ra12.5工序7：粗銑、半精銑外圓前端面，保證尺寸 ，Ra3.2 粗銑、半精銑外圓后端面，保證尺寸 ，Ra3.2 粗銑、半精銑外圓前端面，保證尺寸 ，Ra12.5 粗銑、半精銑外圓后端面，保證尺寸 ，Ra12.5工序8：鉆、擴(kuò)、鉸的孔，Ra1.6 鉆孔，保證尺寸 擴(kuò)孔，保證尺寸 半精銑，保證尺寸 精銑，保證尺寸 倒角，工序9：鉆、擴(kuò)、較的孔，Ra1.6 鉆孔，保證尺寸 擴(kuò)孔，保證尺寸 半精銑，保證尺寸 精銑，保證尺寸 倒角，工序10：鉆的孔,保證尺寸,Ra12.5工序11：鉗工去毛刺工序12：終檢工藝方案二：工序一：鏜 定位夾緊方式如下圖 1、 粗銑圓柱前端面至42 Ra12.52、 半精銑圓柱前端面至41 Ra3.23、 粗銑圓柱前端面至20 Ra12.54、鉆 Ra12.55、鉆孔R(shí)a12.56、擴(kuò)孔至 Ra6.37、擴(kuò)孔至 Ra6.38、半精鉸孔至 Ra3.29、半精鉸孔至 Ra3.210、精鉸至 Ra1.611、精鉸至 Ra1.6 12、粗銑圓柱后端面至38 Ra12.513、半精銑圓柱后端面至37 Ra3.214、粗銑圓柱后端面至16 Ra12.515、锪的兩端，保證倒角，Ra12.516、锪的兩端，保證倒角，Ra12.5工序二：鏜定位及夾緊方式如下圖： 1、粗銑圓柱下端面至44 Ra12.52、半精銑圓柱下端面至43 Ra6.33、粗銑圓柱上端面至39 Ra12.5 4、鉆孔工序三：1、鉆孔2、鉗工去毛刺工序四：抽檢方案1和方案比較分析，這兩個(gè)方案可從保證質(zhì)量、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)成本三個(gè)方面來(lái)比較。保證質(zhì)量方面：方案1中是先以36mm下平面和上端面定位鉆的孔，再以孔定位，鉆出的孔，因?yàn)榈目滓缶炔桓?，而和兩孔要求精度相?duì)來(lái)說(shuō)比較高，故加工出的和兩孔的精度不高，而方案2是先加工出和兩孔，再以此定位、鉆出的孔，符合先主后次的原則，所以用方案2加工出的零件質(zhì)量相對(duì)方案1老說(shuō)，質(zhì)量高一些，更可靠。生產(chǎn)效率方面：方案1中和36mm下平面相對(duì)方案2躲了一次安裝，生產(chǎn)效率高，方案2中是高速銑，相對(duì)方案1用加工時(shí)間短，其它基本相同，從生產(chǎn)效率上看，方案2優(yōu)于方案1.經(jīng)濟(jì)成本方面：方案1需要7把專用夾具，方案2只用一把專用夾具和一個(gè)通用夾具，其它消耗，兩方案差不多，綜合起來(lái)，方案1消耗多余方案2.。故通過(guò)以上三個(gè)方面的分析，應(yīng)選方案2。一 （二） 制定加工工藝路線根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下：上端面：精銑。 下端面：粗銑左端面：粗銑精銑 右端面：粗銑精銑213mm孔：鉆孔。 3mm 軸向槽精銑20（+0.1+0.006）mm：鉆孔粗鏜精鏜因左右兩端面均對(duì)20（+0.1+0.006）mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。（四）工序設(shè)計(jì)1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機(jī)床 ：根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。工序一 中有工步有銑、鉆、擴(kuò)、鉸、锪并且要求，的兩孔的尺寸精度，位置精度，粗糙度都比較高，為了方便加工和保證加工精度，所以選擇臥式鏜床。臥式鏜床的類(lèi)型和技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào)：TA617 主軸直徑：70最大鏜孔直徑：200 主軸中心線至工作臺(tái)距離：0-700工作臺(tái)荷重：1600Kg 主軸轉(zhuǎn)速：11.2-1400r/min 工作臺(tái)行程：縱900；橫900 電動(dòng)機(jī)功率：主電機(jī)4KW；總?cè)萘繛?.5電動(dòng)機(jī)臺(tái)數(shù)為：2，外形尺寸為406024002470。 TA617主軸轉(zhuǎn)速為：11.25、15、21、29、41、56、77、107、147、203、281、387、543、737、1017、1400（r/min）工序二 中工步為銑，根據(jù)加工面的定位夾緊方式選擇臥式鏜床，型號(hào)為X62。主軸轉(zhuǎn)速為：30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180、1500（r/min）工序三 中為鉆孔鉆孔，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工選擇立式鉆床Z550主軸轉(zhuǎn)速為：32、47、63、89、125、185、250、351、500、735、996、1400（r/min）（2）選擇夾具 本零件除粗銑和半精銑，鉆斜油孔為專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆。加工鑄鐵零件采用YG類(lèi)硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6。粗銑圓柱前后端面的銑刀，粗銑圓柱前后端面銑刀選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG8。半精銑圓柱前后端面的銑刀選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG6。鉆 、孔分別選擇、15的莫式錐柄麻花鉆。擴(kuò)孔至 、擴(kuò)孔至 的擴(kuò)孔鉆分別為選擇硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆，d分別為18mm和16mm。半精鉸孔至 ，半精鉸孔至， 精鉸至 精鉸至 選用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。GB/T4252-1984粗銑圓柱下端面至44粗銑圓柱上端面至39選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG8。半精銑圓柱下端面至43選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG6。鉆的孔用莫式錐柄麻花鉆。鉆孔選擇的直柄麻花鉆。锪倒角用高速鋼外錐面锪鉆，用于孔口倒角或去毛刺（4）選擇量具 本零件為中批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)手冊(cè)，選擇量具如下表：工序工步加工面尺寸尺寸公差量具一1420.62050范圍游標(biāo)卡尺塞規(guī)050范圍游標(biāo)卡尺塞規(guī)2380.163200.5240.2750.2760.0770.0780.05290.052100.027110.02712390.6213370.016140.052二1440.62050范圍游標(biāo)卡尺塞規(guī)2430.253390.6240.25三20.43塞規(guī)2、確定工序尺寸前面已經(jīng)確定了各加工表面的總加工余量，應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見(jiàn)下表：工序工步加工面尺寸尺寸公差加工余量表面粗糙度一1420.62312.52380.1613.23200.52412.540.271712.550.271512.560.070.856.370.070.856.380.0520.093.290.0520.093.2100.0270.061.6110.0270.061.612390.62312.513370.01613.2140.052412.5二1440.62312.52430.2516.33390.62412.540.251112.5三10.43312.5（五）確定切削用量及工時(shí)定額的計(jì)算 1、 確定切削用量 工序一：銑前后斷面，鉆、擴(kuò)、鉸的孔1、加工條件：（1）.工件材料：HT200,b =170240MPa，鑄造;（2）.加工要求：?jiǎn)蝹?cè)加工余量4mm;（3）.機(jī)床：TA617臥式鏜床；（4）.刀具：YG6硬質(zhì)合金面銑刀，選擇鑲齒套式面銑刀，D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10 2. 切削用量 工步1：（1）確定切削深度ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。（2）確定每齒進(jìn)給量fz查表得：fz=0.2-0.29mm/z取0.2mm/z。 f=zfz=100.2=2mm 查表Vc=64m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=281r/min，計(jì)算Vc= m/min 工步3、13、14同工步1工步2（1）確定切削深度ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇p=1mm，一次走刀即可完成。（2）確定每齒進(jìn)給量fzfz=0.1mm/z， f=zfz=100.1=1mm/r 查表得Vc=124m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=r/min查表得n=534r/min，計(jì)算Vc= m/min 工步6同工步5 工步4確定切削深度ap，選擇p=8.5mmf= 0.1mm/r 查表Vc=60m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=1017r/min計(jì)算Vc= m/min 。工步5確定切削深度ap，p=7.5mm f= 0.1mm/r Vc=50m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min查表得n=1017r/min計(jì)算Vc= m/min 。工步6確定切削深度ap，p=0.425mm f= 0.1mm/r 查表Vc=60m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min查表得n=1017r/min計(jì)算Vc= m/min 。工步7確定切削深度ap，p=0.425mm f= 0.1mm/r 查表Vc=50m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min查表得n=1017r/min計(jì)算Vc= m/min 。工步8確定切削深度ap，p=0.045mm f= 0.4mm/r 查表Vc=10m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min查表得n=147r/min計(jì)算Vc= m/min 。工步9確定切削深度ap，p=0.045mmf= 0.4mm/r Vc=10m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min查表得n=203r/min計(jì)算Vc= m/min 。工步10p=0.03mm， f= 0.4mm/r手動(dòng)進(jìn)給。工步11p=0.03mm， f= 0.4mm/r手動(dòng)進(jìn)給。工步15锪的倒角p=0.75，f=0.22mm/r, Vc=12 m/min主軸轉(zhuǎn)速：n=r/min查表得：n=232r/min計(jì)算Vc=13.2 m/min 。工步16 锪的倒角p=0.75，f=0.22mm/r, Vc=12 m/min主軸轉(zhuǎn)速：n=r/min查表得：n=232r/min計(jì)算Vc=54.6 m/min 。2、 工序二切削用量工步1（1） 確定切削深度app=3mm（2） 確定每齒進(jìn)給fz：查表得 fz=0.2-0.29mm/z取0.2mm/z， f=zfz=100.2=2mm 查表Vc=64m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min查表得n=235r/min，計(jì)算Vc= m/min工步2（1）確定切削深度app=3mm（2）確定每齒進(jìn)給fz：查表得fz=0.1mm/z， f=zfz=100.1=1mm/r Vc=124m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=600r/min，計(jì)算Vc=m/min工步3同工步1工步4 p=5.5mm， f= 0.1mm/r Vc=50m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=1400r/min，計(jì)算Vc= m/min3、 工序三切削用量工步1p=1.5mm， f= 0.1mm/r Vc=10m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=1017r/min，計(jì)算Vc= m/min 。2、工時(shí)定額的確定1）工時(shí)定額的計(jì)算工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額其中：是指但見(jiàn)時(shí)間定額 是指基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），通過(guò)計(jì)算求得 是指輔助時(shí)間，一般?。?520）%；與和稱為作業(yè)時(shí)間 是指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（27）%估算 是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間（24）%估算 是準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì) N是指一批零件的個(gè)數(shù)下表是各個(gè)工步基本時(shí)間的計(jì)算公式及其結(jié)果：工序工步計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果（min）工序一1銑： =90 ：銑削寬度 d：銑刀直徑0.1420.1430.0934鉆： ：（14）擴(kuò)、鉸： 0.1150.1160.07670.05680.04990.09100.53110.4912銑： =90 ：銑削寬度 d：銑刀直徑锪： ：（12）0.29130.11140.18150.076160.058工序二1銑： =90 ：銑削寬度 d：銑刀直徑鉆： ：（14）0.06320.2330.0740.09工序三1鉆： ：（14）0.058第五章 夾具設(shè)計(jì)-144.1問(wèn)題的提出-144.2夾具的設(shè)計(jì)-144.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇-144.2.2定位誤差分析-144.2.3夾緊裝置的設(shè)計(jì)-154.2.4切削力及夾緊力的計(jì)算-164.2.4.1切削力的計(jì)算-164.2.4.2夾緊力的確定-164.2.4.3液壓缸的選擇-174.2.5校驗(yàn)夾緊元件的強(qiáng)度-184.2.6液壓控制回路的確定-194.2.6.1分析液壓缸在夾具各工作過(guò)程的動(dòng)作-194.2.6.2液壓回路的綜合和整理-204.2.7 夾具的使用及維護(hù)-20參考：3 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工杠桿零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工工藝孔25夾具、銑寬度為30mm的下平臺(tái)夾具及鉆M8底孔夾具各一套。其中加工工藝孔的夾具將用于組合鉆床，刀具分別為麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀對(duì)工件上的工藝孔進(jìn)行加工。銑寬度為30mm的下平臺(tái)將用于組合銑床，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀YG8對(duì)杠桿的25孔下表面進(jìn)行加工。鉆M8底孔夾具采用立式鉆床，先用麻花鉆鉆孔，再用絲錐攻螺紋。3.1加工工藝孔25夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)、鉸工藝孔25。這個(gè)工藝孔有尺寸精度要求為+0.023，表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與頂面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本到工序?yàn)楦軛U加工的第二道工序，加工到本道工序時(shí)只完成了杠桿下表面的粗、精銑。因此再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.1.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，工藝孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑25下表面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用45外圓面作為定位基準(zhǔn)，用V型塊定位限制4個(gè)自由度。再以25下表面加3個(gè)支撐釘定位作為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度。為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆刀具對(duì)工藝孔25進(jìn)行鉆削加工；然后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)孔加工；最后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀對(duì)工藝孔25進(jìn)行鉸孔加工。準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊方式夾緊。3.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由參考文獻(xiàn)9得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 本道工序加工工藝孔時(shí)，工件的45外圓面與V形塊靠緊。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，該機(jī)構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個(gè)普通螺旋夾緊。根據(jù)參考文獻(xiàn)11可查得夾緊力計(jì)算公式： 式（3.1）式中： 單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）； 原始作用力（N）； 作用力臂（mm）； 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）； 螺桿端部與工件間的摩擦角（）； 螺紋中徑之半（mm）； 螺紋升角（）； 螺旋副的當(dāng)量摩擦角（）。由式（3.1）根據(jù)參考文獻(xiàn)11表1-2-23可查得點(diǎn)接觸的單個(gè)普通螺旋夾緊力：3.1.3夾緊元件及動(dòng)力裝置確定由于杠桿的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊。采用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。旋緊螺釘使其產(chǎn)生的力通過(guò)光面壓塊將工件壓緊。帶光面壓塊的壓緊螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖3.1所示。圖3.1 帶光面壓塊的壓緊螺釘3.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、鉸三次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：工藝孔25mm分鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工步完成加工。鉆、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。根據(jù)參考文獻(xiàn)11表2-1-47可查得鉆套孔徑結(jié)構(gòu)尺寸如圖3.2及表3.1所示。圖3.2 快換鉆套表3.1 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：dHD公稱尺寸公差222530+0.021+0.0084642125.5181829.555襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖3.3所示。圖3.3 固定襯套襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3.2所示。表3.2 固定襯套的結(jié)構(gòu)尺寸dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差30+0.041+0.0202542+0.033+0.01713根據(jù)參考文獻(xiàn)11表2-1-27固定V型塊的結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖3.4及表3.3所示。圖3.4 V型塊表3.3 V型塊的主要尺寸NDBHLllAA1dd1d2hb4245522068201426221011181012注：T=L+0.707D-0.5N鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及45外圓面分別靠在夾具支架的定位快及V型塊上定位，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝配圖ZJZ-01所示。3.1.5夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。由工序簡(jiǎn)圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差很小可以忽略不計(jì)。本道工序加工中主要保證工藝孔尺寸mm及表面粗糙度。本道工序最后采用鉸加工，選用標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀，直徑為mm，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為，外徑為同軸度公差為。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。即要求：（1）各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。（2）各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸。（3）當(dāng)各孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。（4）如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為時(shí)，相對(duì)于最大實(shí)體尺寸的偏離量為，此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。即孔的位置度公差最小值為。工藝孔的尺寸，由選用的鉸刀尺寸滿足。工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、鉸滿足。影響兩工藝孔位置度的因素有（如下圖所示）：（1）鉆模板上兩個(gè)裝襯套孔的尺寸公差：（2）兩襯套的同軸度公差：（3）襯套與鉆套配合的最大間隙：（4）鉆套的同軸度公差：（5）鉆套與鉸刀配合的最大間隙： 所以能滿足加工要求。3.1.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明鉆鉸25孔的夾具如夾具裝配圖ZJZ-01所示。裝卸工件時(shí)，先將工件放在定位塊上；再把工件向固定V行塊靠攏，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。當(dāng)工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開(kāi)，取出工件。設(shè)計(jì)小結(jié)通過(guò)本次設(shè)計(jì)過(guò)程，我對(duì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)和大部分專業(yè)課知識(shí)進(jìn)行了復(fù)習(xí)，加深了對(duì)專業(yè)課知識(shí)的認(rèn)識(shí)，同樣了解到了自己在知識(shí)實(shí)際運(yùn)用方面的不足。在設(shè)計(jì)中，我通過(guò)查尋各種資料，結(jié)合所學(xué)知識(shí)，在老師的指導(dǎo)下掌握了夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程方法，更加深該了機(jī)械行業(yè)需要嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度的認(rèn)識(shí)。本次設(shè)計(jì)對(duì)以后的專業(yè)課設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)都起到了很大的作用，同樣為以后工作打下了基礎(chǔ)。3.1.3夾緊元件及動(dòng)力裝置確定由于杠桿的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊。采用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。旋緊螺釘使其產(chǎn)生的力通過(guò)光面壓塊將工件壓緊。帶光面壓塊的壓緊螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖3.1所示。圖3.1 帶光面壓塊的壓緊螺釘3.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、鉸三次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：工藝孔25mm分鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工步完成加工。鉆、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。根據(jù)參考文獻(xiàn)11表2-1-47可查得鉆套孔徑結(jié)構(gòu)尺寸如圖3.2及表3.1所示。圖3.2 快換鉆套表3.1 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：dHD公稱尺寸公差222530+0.021+0.0084642125.5181829.555襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖3.3所示。圖3.3 固定襯套襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3.2所示。表3.2 固定襯套的結(jié)構(gòu)尺寸dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差30+0.041+0.0202542+0.033+0.01713根據(jù)參考文獻(xiàn)11表2-1-27固定V型塊的結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖3.4及表3.3所示。圖3.4 V型塊表3.3 V型塊的主要尺寸NDBHLllAA1dd1d2hb4245522068201426221011181012注：T=L+0.707D-0.5N鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及45外圓面分別靠在夾具支架的定位快及V型塊上定位，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝配圖ZJZ-01所示。3.1.5夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。由工序簡(jiǎn)圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差很小可以忽略不計(jì)。本道工序加工中主要保證工藝孔尺寸mm及表面粗糙度。本道工序最后采用鉸加工，選用標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀，直徑為mm，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為，外徑為同軸度公差為。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。即要求：（1）各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。（2）各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸。（3）當(dāng)各孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。（4）如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為時(shí)，相對(duì)于最大實(shí)體尺寸的偏離量為，此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。即孔的位置度公差最小值為。工藝孔的尺寸，由選用的鉸刀尺寸滿足。工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、鉸滿足。影響兩工藝孔位置度的因素有（如下圖所示）：（1）鉆模板上兩個(gè)裝襯套孔的尺寸公差：（2）兩襯套的同軸度公差：（3）襯套與鉆套配合的最大間隙：（4）鉆套的同軸度公差：（5）鉆套與鉸刀配合的最大間隙： 所以能滿足加工要求。3.1.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明鉆鉸25孔的夾具如夾具裝配圖ZJZ-01所示。裝卸工件時(shí)，先將工件放在定位塊上；再把工件向固定V行塊靠攏，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。當(dāng)工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開(kāi)，取出工件。3.2粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)粗精銑杠桿寬度為30mm的下平臺(tái)。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。粗精銑杠桿寬度為30mm的下平臺(tái)時(shí)，杠桿寬度為30mm的下平臺(tái)有粗糙度要求，杠桿寬度為30mm的下平臺(tái)與工藝孔軸線分別有尺寸要求。本道工序是對(duì)杠桿寬度為30mm的下平臺(tái)進(jìn)行粗精加工。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知25孔的軸線所在平面和右端面有垂直度的要求是10，從定位和夾緊的角度來(lái)看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基準(zhǔn)是右端面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔25的軸線，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，需要重新計(jì)算上下端面的平行度，來(lái)保證垂直度的要求。在本工序只需要確定右端面放平。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對(duì)杠桿寬度為30mm的下平臺(tái)同時(shí)進(jìn)行粗精銑加工。同時(shí)為了采用手動(dòng)夾緊。3.2.2定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷(xiāo)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)固定擋銷(xiāo)和帶大端面的短圓柱銷(xiāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)參考文獻(xiàn)11帶大端面的短圓柱銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如圖3.5所示。圖3.5 帶大端面的短圓柱銷(xiāo)根據(jù)參考文獻(xiàn)11固定擋銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)如圖3.6所示。圖3.6 固定擋銷(xiāo)主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表3.4所示。表3.4 固定擋銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)尺寸1218142641243.2.3定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷(xiāo)定位。其定位誤差主要為：銷(xiāo)與孔的配合0.05mm，銑/鉆模與銷(xiāo)的誤差0.02mm，銑/鉆套與襯套0.029mm由公式e=(H/2+h+b)max/Hmax=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.0630/32=0.05625可見(jiàn)這種定位方案是可行的。3.2.4銑削力與夾緊力計(jì)算本夾具是在銑鉆床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，必須對(duì)“17”六角螺母和”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。由計(jì)算公式 Fj=FsL/(d0tg(+1)/2+rtg2) 式（3.2）Fj沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs作用在六角螺母L作用力的力臂(mm) d0螺紋中徑(mm)螺紋升角()1螺紋副的當(dāng)量摩擦()2螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角()r螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當(dāng)量摩擦半徑()根據(jù)參考文獻(xiàn)6其回歸方程為 FjktTs其中Fj螺栓夾緊力(N)； kt力矩系數(shù)(cm1) Ts作用在螺母上的力矩(N.cm)； Fj =52000=10000N3.2.5夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)參考文獻(xiàn)11定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖3.7所示。圖3.7 定向鍵根據(jù)參考文獻(xiàn)11夾具U型槽的結(jié)構(gòu)如圖3.8所示。圖3.8 U型槽主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表3.5所示。表3.5 U型槽的結(jié)構(gòu)尺寸螺栓直徑12143020對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成杠桿寬度為30mm下平臺(tái)的粗精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù)GB224380直角對(duì)到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖3.9所示。圖3.9 直角對(duì)刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖3.10所示。圖3.10 平塞尺塞尺尺寸如表3.6所示。表3.6 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸公稱尺寸H允差dC3-0.0060.253.2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)夾緊裝置采用移動(dòng)的A型壓板來(lái)夾緊工件，采用的移動(dòng)壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開(kāi)，然后退后一定距離把工件取出。移動(dòng)壓板的結(jié)構(gòu)如圖3.11所示。圖3.11 移動(dòng)壓板主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表3.7所示。表3.7 移動(dòng)壓板結(jié)構(gòu)尺寸973011364081641.512夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖ZJX-02所示。3.2.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具用于在立式銑床上加工杠桿的小平面和加工12.7。工件以孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在短銷(xiāo)、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用轉(zhuǎn)動(dòng)A型壓板夾緊工件。當(dāng)加工完一邊，可松開(kāi)螺釘、螺母、支承釘來(lái)加工另一邊。一次加工小平面和加工12.7，如夾具裝配圖ZJX-02所示。3.3鉆M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì)3.3.1定位基準(zhǔn)的選擇在加工M8螺紋孔工序時(shí)，25孔和寬度為30mm的下平臺(tái)已經(jīng)加工到要求尺寸。因此選用和25孔及25孔下表面加上寬度為30mm的作為定位基準(zhǔn)。選擇25孔限制了工件的3個(gè)自由度，選擇45外圓面定位時(shí)，限制了3個(gè)自由度。即一面兩銷(xiāo)定位。工件以一面兩銷(xiāo)定位時(shí)，夾具上的定位元件是：一面兩銷(xiāo)。其中一面為25孔下表面，兩銷(xiāo)為短圓柱銷(xiāo)和固定擋銷(xiāo)。3.3.2定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷(xiāo)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷(xiāo)和固定擋銷(xiāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)根據(jù)參考文獻(xiàn)11，可查得短圓柱銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)和尺寸，如圖3.12所示。圖3.12 短圓柱銷(xiāo)根據(jù)參考