倒擋變速叉零件的機械加工工藝及磨16孔右端面 磨叉口夾具設計【含CAD圖紙、說明書】

分 類 號 密 級 寧 畢業(yè)設計(論文) 倒擋變速叉零件的機械加工工藝及夾具設計 所在學院 機械與電氣工程學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 12機自x班 姓 名 學 號 指導老師 年 3 月 31 日 誠 信 承 諾 我謹在此承諾：本人所寫的畢業(yè)設計（論文）《倒擋倒擋變速叉零件的機械加工工藝及夾具設計》均系本人獨立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點和材料，均作了注釋，若有不實，后果由本人承擔。 承諾人（簽名）： (手簽) (手簽) 2016 年 3 月 31 日 摘 要 此次設計是對倒擋變速叉零件的加工工藝和夾具設計，其零件為鍛件，具有體積小，零件復雜的特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具,并以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機構設計簡單，方便且能滿足要求。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞 倒擋變速叉，加工工藝，專用夾具，設計 III Abstract This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. Key words： Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design 目 錄 摘 要 I Abstract II 目 錄 III 序 言 1 第1章 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析 2 第2章 工藝規(guī)程的設計 4 2.1 確定毛坯的制造形式 4 2.2 基準的選擇 4 2.3制定工藝路線 5 2.4 倒擋變速叉的偏差計算 6 2.5 切削用量以及機床的確定 7 第3章 磨夾具的夾具設計 14 總結與展望 20 參考文獻 21 致 謝 23 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 倒檔倒擋變速叉工工藝規(guī)程及夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行畢業(yè)設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 第1章 零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給的是變速箱中的倒擋變速叉，它的主要作用是推動倒檔齒輪向輸入軸傳動齒輪移動并與之嚙合，使汽車實現倒行。再換倒檔時，撥叉將受到較大的沖擊。 1.2 零件的工藝分析 該撥叉為精密鑄件，鑄造表面光潔，平整，無裂痕，毛刺，分層，縮孔，縮松等鑄造缺陷。 從零件圖上看，該零件是典型的叉架類零件，結構比較復雜，形位精度要求不算高。為大批量生產的鑄件。其主要加工的有16的孔表面粗糙度為Ra1.6um，斜腳面尺寸要求公差尺寸為自由公差，表面粗糙度為Ra3.2m并保證與16軸線的垂直度為0.10；R34面粗糙度為Ra3.2um，表面要求淬火處理，硬度要求為45~53HRC。通過分析該零件，其布局合理，雖結構復雜，但加工要求比較容易保證，我們通過專用夾具可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。 5個加工表面分別是： （1）Φ16孔的上端面; （2）加工φ16的孔內表面； （3）撥叉兩端面，保證尺寸9±0.15； （4）鉆，擴，鉸螺紋孔； （5）加工R50圓弧槽 第2章 工藝規(guī)程的設計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，考慮到倒擋變速叉運行時經常需要掛檔倒車或輔助轉向，因此零件在工作過程中經常受到沖擊性載荷，采用這種材料的零件強度也能得到保證。由于零件成批生產，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。 有上述工藝要求與資料，對毛坯初步設計如下: 1. Φ16mm的孔 由于16mm難以鑄造，在毛坯設計時，不宜設計底孔，因此毛坯采用實心鑄造，以確保毛坯成功率。 2.叉口側面 叉口兩側面粗糙度均為3.2，進行一次粗銑即可滿足光潔度要求。根據資料可知，毛坯的叉口厚度定為1.5mm。 3. 叉口內圓面 粗糙度沒有要求，直接鑄出 2.2 基準的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高，否則，不但使加工工藝問題百出，更有甚者，造成生產無法進行。 1． 粗基準的選擇 對于零件而言，粗基準的選擇對于后面的精加工至關重要，從零件圖上看出，倒擋變速叉較不規(guī)則，所以粗基準不太容易選擇，為了保證Φ16孔的精度要求，選φ16孔下端面為粗基準。 2． 精基準的選擇 以φ16孔下端面為粗基準，加工φ16孔的上端面，然后以加工過的上端面為精基準加工φ16內孔，從而保證加工精度。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定為大批量生產的條件下，可以考慮采用萬能機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外還應當考慮經濟效果，以便生產成本盡量降低。 10 鑄造 鑄造 20 銑 粗銑Φ24右端面 30 鉆 鉆，擴，鉸Φ16孔 40 熱 淬火E表面和R34端面 50 銑 精銑R34端面 60 車 車R23內圓 70 銑 銑寬15mm的槽 80 鉆 鉆M10螺紋底孔，攻絲M10 85 鉗 去毛刺 90 檢驗 檢驗入庫 2.4 倒擋變速叉的偏差計算 ⑴ 倒擋變速叉底平面和大頭孔上平面的偏差及加工余量計算 底平面加工余量的計算。根據工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻[4]表11～19。其余量值規(guī)定為，現取。查[3]可知其粗銑時精度等級為IT12，粗銑平面時厚度偏差取 精銑：由參考文獻[3]表2.3～59，其余量值規(guī)定為。 ⑵ 小頭孔的偏差及加工余量計算 參照參考文獻[3]表2.2～2，2.2～25,2.3～13和參考文獻[15]表1～8，可以查得： 孔￠16： 鉆孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是。 擴孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是。 鉸孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是。 ⑶．粗、精銑15槽 參照參考文獻[1]表21～5，得其槽邊雙邊粗加工余量2Z=2.0mm，槽深加工余量為1.0mm，再由參照參考文獻[1]表21～5的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為，精加工為。 2.5 切削用量以及機床的確定 工序30：粗銑Φ24右端面 機床：立式銑床X52K 刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數8，此為細齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度： 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進給量：根據參考文獻[3]表2.4～73，取根據參考文獻[3]表2.4～81，取銑削速度 每齒進給量：根據參考文獻[3]表2.4～73，?。焊鶕⒖嘉墨I[3]表2.4～81，取銑削速度 機床主軸轉速： 按照參考文獻[3]表3.1～31，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 走刀次數為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序40：粗銑?24另外一側端面 機床：立式銑床X52K 刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數8，此為細齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度： 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進給量：根據參考文獻[3]表2.4～73，取根據參考文獻[3]表2.4～81，取銑削速度 每齒進給量：根據參考文獻[3]表2.4～73，取：根據參考文獻[3]表2.4～81，取銑削速度 機床主軸轉速： 按照參考文獻[3]表3.1～31，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 走刀次數為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序50：鉆、擴、鉸孔￠16。 機床：立式鉆床Z525 刀具：根據參照參考文獻[3]表4.3～9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 （1）鉆孔 切屑用量： 取背吃刀量，由參考文獻[2]可查出，根據z525立式鉆床，取進給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即 查參考文獻[2]表3.17，取， 故實際切屑速度為。 切屑用時： =10mm，，， 故，， ， （2）擴孔 切屑用量： 取背吃刀量，由參考文獻[2]可查出，根據z525立式鉆床，取進給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即， 查參考文獻[2]表3.17，取， 故實際切屑速度為。 切屑用時： =10mm，，， 故，， ， （3）鉸孔 切屑用量： 取背吃刀量，由參考文獻[2]可查出，根據z525立式鉆床，取進給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即， 查參考文獻[2]表3.17，取， 故實際切屑速度為。 切屑用時： =10mm，，，， 故，， ，。 工序60：銑叉口 機床：立式銑床X52K 刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-64選用硬質合金鑲齒套面銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40 1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm 2) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119得,進給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機床行選取f=0.3mm/齒 3) 切削速度　　根據《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得 V=115min/s. 即V=6.9m/min 4) 定機床主軸轉速　　 ns== 21.97r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與21.97r/min相近的機床轉速為22.5r/min。現選取=22.5r/min。 所以實際切削速度== 當=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為 =fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)， 查機床說明書有=60(mm/min) 5) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t===1.5(min) t==0.75(min) 銑兩次的總時間為t=1.5+0.75=2.25min 工序110：粗磨叉口兩側面及凸臺面。 機床 M7130平面磨床 1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 35040167 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x167 2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有 工件速度 ＝18m/min 切削深度＝0.0157mm/st 縱向進給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 3)切削工時 式中 D---被加工直徑 b----加工寬度 Z--單邊加工余量 K---系數 V---工作臺移動速度 --工作臺往返一次砂輪軸向進給量 --工作臺往返一次砂輪徑向進給量 ＝0.55(min) 工序160：精磨叉口兩側面。 機床 M7130平面磨床 1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 35040167 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x167 2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有 工件速度 ＝18m/min切削深度 ＝0.0157mm/st 縱向進給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 3)切削工時 式中 D---被加工直徑 b----加工寬度 Z--單邊加工余量 K---系數 V---工作臺移動速度 --工作臺往返一次砂輪軸向進給量 --工作臺往返一次砂輪徑向進給量 ＝0.3(min) 工序130 ：鉆M10螺紋底孔,倒角 機床：鉆床Z525 刀具：根據參照參考文獻[3]表4.3～9，選硬質合金錐柄麻花鉆頭 切削深度： 根據參考文獻[3]表查得：進給量,切削速度。 機床主軸轉速： ， 按照參考文獻[3]表3.1～31，取。 實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取。 加工基本時間： 工序140 ：攻絲M10 鉆孔選用機床為Z525搖臂機床，刀具選用絲錐，《機械加工工藝手冊》第2卷。 根據《機械加工工藝手冊》第2卷表10.4-2查得絲錐鉆孔進給量為0.20～0.35。 則取 確定切削速度，根據《機械加工工藝手冊》第2卷表10.4-9 切削速度計算公式為 （3-20） 查得參數為，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 所以實際切削速度為=2.64 確定切削時間（一個孔） = 第3章 磨叉口夾具設計 3.1夾具體設計 設計夾具，先仔細分析零件加工的技術要求，使用的基本原理和設計思路，確定設計方案的編制方法;在滿足條件的準確性，合理的安裝，定位，夾緊;完成部門，設計和邏輯結構之間的連接關系和緊固螺釘，螺母，銷等的草圖進一步檢查后的光，以在雙方之間實現相對運動；根據零件的使用要求，選擇合適的材料。 鉆探使用AutoCAD的圖形性能二維圖的整個設計完成后，第一稿裝配圖，然后卸下裝配圖畫圖表的部分，突出顯示相關尺寸和技術要求，終于，起草文件，整理，編輯完成畢業(yè)設計。 3.2 定位基準的選擇 當用于確定工件在夾具的正確位置的處理保存的參考，被稱為參考位置。據“手動夾具”知道定位基準與過程盡可能在同一工件的每個過程中可能參考點應該一致，你應該使用治療同一位置的參考，這三部分安裝座，用于安裝基準面，并且還具有設計基準的其它元件，因此，這些安裝基準面作為位置參考，引用不是避免重合誤差，有助于提高籠相互精度每個大區(qū)的烙印。有很多上圖中，根據這一程序，有零件圖可知,根據本道工序，選底面和側面為定位基準。 3.3 夾具的夾緊裝置和定位裝置 夾緊附件是密切相關的，在我們自己的位置，并記錄過程和兩個。只是大部分的好地方，也無法處理。有時夾緊，夾緊件在工件定位可以改正錯誤的正確定位制成的工作。 這是由確定好緊固裝置。有一個夾緊機構，并提供原始動力，從而使夾緊力將被正確地完成并執(zhí)行一定的任務。他是一個中間傳送機構和壓力元件。 鑒于性能，體積和處理給定時間量切割機產生的決定，人工記錄。 螺旋的另一種形式是，在夾緊機構因此成一個角度的緊固桿螺旋元件或元件直接作用與該工件的鎖定機構的復合體的組合物。它是最廣泛使用的一種夾緊機構。 螺釘夾緊機構可以在纏繞缸中使用實際上是等價的文件，所以他的作用原理是契約一樣，斜率。它還使用時創(chuàng)建坡道移動工件的壓力。但這里用螺栓將其打滾彎曲隨時更改，夾具的高度。 典型的螺旋夾緊機構特點： （1）結構簡單; （2）擴展該功率比; （3）自瑣性能好； （4）無限制的行程; （5）夾緊動作緩慢。 夾緊裝置可以共享電源敲定準確的源設備，中間的速度和夾具，剛一這組設備，中間的速度和穩(wěn)定的兩者。最終確定的從動盤螺絲發(fā)動機的確切起源逮捕。它提供了一個文件，并定心。 要做到這一點，銷置放工件限制繞該軸線Z實現移動板擰緊在工件夾緊螺釘。并根據移動板的定心裝置移離所述工作板的彎曲表面，通過電弧的精確定位，從而實現定心。該移動板操作簡單，方便的手動調節(jié)。前和壓盤的執(zhí)行用螺絲彈性移動，從而實現夾緊的目的之后。緊湊的時間來實現定心工件，以預定基準位置的主對稱的。 在設計中，放置和定位銷銷被用于檢測水平方向。垂直方向，這兩個半圓形同心定位。當零件被在背部，通過第一孔過程用于識別除去齊銷后，夾緊板組件上的銷和其部分的鉆孔模板內置同心鉗環(huán)，取出定位插銷。 3.4 切削力及夾緊力的算出結果 刀具：砂輪。 則軸向力：請查找《工藝師手冊》書中的表格28.4 F等于Cdfk……………………………………3.1 列式里： C等于420， Z等于1.0, y等于0.8, f等于0.35 k等于( F等于420 轉矩T等于Cdfk 列式里: C等于0.206, Z等于2.0, y等于0.8 T等于0.206 功率 P等于 在算出結果切削力的時候,安全系數 K等于KKKK 列式里 K的意思是基本安全系數，1.5; K的意思是加工性質系數，1.1; K的意思是刀具鈍化系數, 1.1; K的意思是斷續(xù)切削系數, 1.1 則 F等于KF等于1.5 磨削的時候 T等于17.34 N 切向方向所受力: F等于 取 F等于4416 F> F 所以,這時候工件不會轉動可安全工作。 實際所需夾緊力的數數據值。即： 安全系數K可按下式算出結果有：： 列式里：各種因素的安全系數，查相關資料可得： 所以有： 實際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關系F夾＝KF 軸向力：F夾＝KF （N） 扭距： Nm 在算出結果切削力的時候必須把安全系數考慮在內，安全系數 找到表格： 切削力公式： 式（2.17） 列式里 找到表格得： 即： 實際所需夾緊力：我們從參考文獻得： 安全系數K可按下式算出結果，我們從式（2.5）有：： 列式里：各種因素的安全系數，表 可得： 所以 3.5 定位誤差的分析 1) 夾具安裝誤差 圖5-2中夾具的安裝基面敲定確切為平面，因而沒有安裝誤差，等于0. 2) 夾具誤差 由于該元素附錄錯誤處理位置刀或用戶數據，索引引起了基地和安裝不準確的手段，被稱為組件敲定確切的錯誤。 3) 加工方法誤差 因該項誤差影響因素多，又不便于算出結果，所以常根據經驗敲定確切為它留出工件公差的1/3.算出結果的時候可設 。 2. 保證加工精度的條件 因此保證工件加工精度的條件是 即工件的總加工誤差應不大于工件的加工規(guī)格。 精度儲備量。因此將上式改寫敲定確切為 或 知此方案可行。 3.6 確定夾具體結構和總體結構 夾具體：夾具的定位、引導、夾緊裝置裝在夾具體上，使其成為一體，并能正確的安裝在機床上。鉗是光在連為一體不同的設備和部件，基于所述最大和最復雜的部分。鉗的形狀和大小，根據設備并擰緊機的各種設備連接到夾具，也給該過程的部分，而且還承受卡盤夾緊力，切削力和所得的沖擊和振動，和因此，特定的文件夾必須具有必要的強度和剛度。切割部分過程中產生的將下降到一個特定的文件夾籌碼，籌碼堆積過多，會影響定位工件裝夾可靠，所以在設計具體的文件夾時，你應該考慮的結構應便于排屑。此外，還需要考慮的裝配和拆卸操作和混凝土結構等的剪貼畫，經濟和易用性，在設計。 此檔案的設計的基本要求 （1）精度和尺寸穩(wěn)定性要足夠 安裝在塊刀或組分和夾緊安裝面的導向面的表面上重要的具體文件夾，如安裝元件的安裝表面，應該有足夠的尺寸精度和準確成形，應在它們之間具有所需的位置精度。 要加強具體尺寸保持穩(wěn)定鉗鑄造時效處理，以及電焊鉗鍛造債券。 （2）應有足夠的強度和剛度 不是它的作用，以保證夾緊力，切削力和從不允許的變形和振動中的過程中出現的其它外力，因為，該文件夾應具有足夠的壁厚，剛性不足，可適當授予其他助劑。 （3）應該有一個結構良好的工藝性和可用性 擰緊通常更大的尺寸，結構比較復雜，并且相互的表面之間的位置精度高，因此應特別注意其施工的過程中應做是為了方便的加載和裝卸工件，夾具維修方便。在滿足的前提下的剛度和強度，你應該能夠減輕重量，縮小體積，保持簡單。 （4）應便于排除切屑 在加工過程中，該芯片將繼續(xù)積累在夾頭周圍，如果不消除，切割所述生熱會破壞組件的定位精度，吊索構件安裝芯片封裝還可能破壞定位的精度，并且甚至出現意外傷害保險。因此，處理芯片產生某些情況下，可適當提高了工作表面和夾子來增加芯片面積之間的定位元件之間的距離：對于切割過程產生更多的案件一般應該文件夾特別是長笛。 （5）安裝在機器上必須是穩(wěn)定的，可靠的 夾具安裝在機器上完成安裝底座在機器或夾具應用程序的相應的接觸面。當夾子安裝在機床工作臺上，該組件應是重心低中心，面積應足夠大，以支持安裝基礎應該在精度更高，而且保證穩(wěn)定和可靠的安裝。底部夾具通常應該是中空的，大環(huán)或提升夾具應設置孔。 一旦確定了片的狀態(tài)塊，根據該元件的位置和所需的夾緊機構的空間范圍和大小的機械表，以確定特定尺寸的文件夾結構，然后繪制一個夾具裝配圖。 3.7 夾具設計及操作的簡要說明 如上所述，它應著重于提高生產率，但使用時的工件夾緊和釋放上耗時的手動模式設計夾具。小尺寸片，手動夾緊的比較程序仔細的分析和選擇后（夾緊螺釘機制）。這樣的夾持機構是結構簡單，夾緊和可靠，靈活大附件的機器被廣泛使用。 此外，當一個文件，其具有制造誤差，工作過程磨損，并部分大小的變化，位置的效果，夾緊和可靠。為了避免這個問題，選擇可以改變定位銷。調整后的交流在任何時間，視情況而定。 23 總結與展望 總結與展望 在本次設計中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題，所選用的零、部件都是操作簡單，通用性較強的標準件，從現時以最低的成本實現最先進的加工。但也有不足之處：特別是對于鏜孔夾具，在刀具加工完退出工件孔時，有可能會劃傷工件內孔表面，本可以在夾具體內部設置液壓升降系統，使工件孔與定位立臺可升可降，這樣，在刀具退出時，使定位立臺連同工件孔一起升起，從而避免劃傷。但考慮到成本問題，未采用這種方法。為此，鏜孔的專用夾具還有待改進。無論怎樣，這次的畢業(yè)設計使我獲益良多，是我在學校的最后一次答卷，也是我成功邁向社會的第一步。 參考文獻 參考文獻 [1] 黃如林，切削加工簡明實用手冊[M]，北京：化學工業(yè)出版社，2004。 [2] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995。 [3] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。 [4] 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1999。 [5] 王光斗，王春福，機床夾具設計手冊[M]，上?？茖W技術出版社，2000。 [6] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1979。 [7] 吳宗澤，機械設計實用手冊[M]，北京：化學工業(yè)出版社，2000。 [8] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987。 [9] 上海金屬切削技術協會，金屬切削手冊[M]，上海：上海科學技術出版社，1984。 [10] 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360 30 0.4 1.5 1 0.13 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 倒檔變速叉 零件名稱 倒檔變速叉 共 6 頁 第 2 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機加工 二 30 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備牌號 同時加工件 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速/ r/min 切削速度/ m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 公步工時 機動 輔助 1 鉆，擴，鉸Φ16孔 麻花鉆，游標卡尺 380 95.456 0.8 1.7 1 0.16 2 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 倒檔變速叉 零件名稱 倒檔變速叉 共 6 頁 第 3 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機加工 二 50 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備牌號 同時加工件 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速/ r/min 切削速度/ m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 公步工時 機動 輔助 1 精銑R34端面 面銑刀，游標卡尺 360 30 0.4 1.5 1 0.13 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 倒檔變速叉 零件名稱 倒檔變速叉 共 6 頁 第 4 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機加工 二 60 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備牌號 同時加工件 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速/ r/min 切削速度/ m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 公步工時 機動 輔助 1 車R23內圓 面銑刀，卡規(guī) 210 26.8 1 2 1 0.17 2 3 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 倒檔變速叉 零件名稱 倒檔變速叉 共 6 頁 第 5 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機加工 二 70 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備牌號 同時加工件 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速/ r/min 切削速度/ m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 公步工時 機動 輔助 1 銑寬15mm的槽 面銑刀，游標卡尺 380 95.456 0.8 1.8 1 0.14 2 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 倒檔變速叉 零件名稱 倒檔變速叉 共 6 頁 第 6 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機加工 二 80 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備牌號 同時加工件 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速/ r/min 切削速度/ m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 公步工時 機動 輔助 1 鉆M10螺紋底孔，攻絲M10 麻花鉆，游標卡尺 764.3 17 0.28 6 1 0.39