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畢業(yè)設計 設計題目 A272F型系列高速并條機一三排羅拉支架加工工藝及工裝系別 專業(yè) 班級 姓名 學號 指導老師 完成時間 第一章課題簡介 本課題的來源 陜西寶雞紡織制造有限公司 為 A272F系列高速并條機一三排羅拉支架 加工工藝及工裝的設計 A272F型系列高速并條機適應于75mm以下的纖維的純紡與混紡 在紡紗工藝過程中 位于梳棉工序之后 梳棉纖維條通過本機4根羅拉不同轉(zhuǎn)速之差產(chǎn)生的牽伸力并合與牽伸 能夠提高纖維的條長片段均勻度 纖維的伸直度 使不同品質(zhì)纖維的混合更趨均勻 為獲得良好的細紗創(chuàng)造必要的條件 羅拉支架是并條機上的支撐羅拉部件 其加工表面較多 尺寸精度和相互位置精度比較高 且結(jié)構(gòu)較為復雜 加工難度大 生產(chǎn)綱領為年產(chǎn)量7200件 本課題設計內(nèi)容主要包括以下兩部分 1 羅拉支架上塊 前塊 后塊的加工工藝規(guī)程的設計 圖號分別為 178M4 2000 01 178M4 2000 02 178M4 2000 03 2 專用機床夾具的設計 第二章零件的作用及工藝性分析 A272F型系列高速并條機適應于75mm以下的纖維的純紡與混紡 在紡紗工藝過程中 位于梳棉工序之后 梳棉纖維條通過本機4根羅拉不同轉(zhuǎn)速之差產(chǎn)生的牽伸力并合與牽伸 能夠提高纖維的條長片段均勻度 纖維的伸直度 使不同品質(zhì)纖維的混合更趨均勻 為獲得良好的細紗創(chuàng)造必要的條件 一三排羅拉支架是A272F型紡織機上的一個重要組成組合零件 它是由前塊 后塊 上塊組合的一個組合件 它位于傳動軸的下方 主要作用是支撐羅拉 并且保證羅拉做旋轉(zhuǎn)且無跳動的圓周運動 一三排羅拉支架中 25用于安裝羅拉與另一端羅拉支架相聯(lián)結(jié)的孔 我們把它們分別進行分析 2 1零件工藝性分析一 前塊 如圖 一三排羅拉支架前塊位于組合件的最上方 要加工的有 刨其表面達到粗糙度要求 銑寬3mm 深2 5mm的槽 銑寬14mm深10mm的哈呋槽 锪 11深5mm的孔 14深16mm的孔 攻M6 7H的螺紋 鉆R5的通孔及2 5的孔 二 后塊的工藝性分析一三排羅拉支架一方面要與前塊相連 一方面與紡織機上板固定 因此 后塊作為組合零件中相當關(guān)鍵的零件之一 二 后塊 如圖 先以下面為基準164mm與45 5mm 加工的有 13 2 5的孔以及2 M3 6H的螺紋孔 保證尺寸164 6與45 5相垂直 以寬度68 6為基準 要加工的有 寬49 5mm高2mm的燕尾槽 2 M8 6H的螺紋 2 12的通孔及2 5的通孔保證尺寸164 6與68 6相垂直 三 上塊的工藝性分析由于上塊要與連桿 壓力棒相連 一方面要與前 后塊相連 以下面119 9與35 3成30度的夾角 此零件要加工的面 銑哈呋面 鉆2 7的沉孔 11深8mm的孔 5的通孔 攻M6 7H的螺紋孔以及 12的通孔 銑寬3mm深2mm的凸槽 一 上塊 如圖 四 組合件的分析 此組合件由前 后 上塊組合的 25為支撐羅拉的孔 由于此孔在兩個零件上 如果單獨加工 較困難 精度無法保證 因此 此組合件上的 25 12都在組合以后加工的 能更好的保證精度要求而且加工方便 組合加工的有 25 12的通孔 37 26軸承座沉孔 及 32 5寬4mm的內(nèi)割槽 2 2工藝規(guī)程設計 2 2 1確定毛坯類型由于一三排羅拉支架組合件結(jié)構(gòu)相對復雜 它材料是球墨鑄鐵QT700 主要是用來支撐羅拉 在工作過程中不會承受交變載荷及沖擊載荷 能保證零件工作可靠 零件的年產(chǎn)量已達7200 為批量生產(chǎn)水平且零件輪廓尺寸不大 2 2 2基準面選擇基準面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一 基準面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)率得到提高 否則 加工工藝過程中會問題百出 甚者造成零件大批報廢 使生產(chǎn)無法正常進行 1 粗基準的選擇 粗基準選擇原則 即當零件有不加工表面時 應以這些不加工表面作粗基準 若零件有若干個不加工表面時 則應以與加工表面要相當位置精度較高的不加工表面作粗基準 對于本零件來說 如拿后塊來說 因為零件六面都要加工刨 論粗基準選擇選擇哪個面作基準都可以 但是考慮到后塊底面要與紡織機上板連接 要求精度比較高 則應選上面作為粗基準 利用六點定位原理 上面為基準可以約束Y X旋轉(zhuǎn) X方向的平移 在用另一側(cè)面做為基準 就可以約束零件 達到完全約束 2 精基準面的選擇主要應該考慮基準重合的問題 當設計基準不重合時應該進行尺寸換算 在這里就不重復了 2 2 3工藝路線的擬定 制定工藝路線的出發(fā)點 應當是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領已確定為大批量的條件下 可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 除此以外 還應當考慮經(jīng)濟效果 以便使生產(chǎn)成本盡量下降 u3 上塊工藝方案 工藝路線方案一1 后塊工藝方案 刨六面 磨六面 刨寬50H7 高2 0 5 45度的燕尾槽 磨燕尾槽 鉆 12的通孔 M8的螺紋底孔 6 5 锪 18沉孔鉸2 5的孔 攻M8 6H的螺紋 銑寬7mm高3mm的凹槽 鉆2 5H7深8mm的孔攻2 M3 6H M12的螺紋 鉆 1 5H11深4mm的孔 鉆 25 12的半圓孔 2 前塊工藝方案 刨六面 磨六面 鉆 9 5的孔及沉孔 14深16mm 鉸 5的孔 鉆 5的孔 锪 14的沉孔 攻M4 7H M6 7H螺紋 鉆 5的孔 锪 14的沉孔 攻M4 7H的螺紋 鉆 7的通孔 銑寬14深10的凹槽 鉆 25 12的半圓孔 3 上塊工藝方案 刨六面 磨六面 銑哈呋面 銑寬15mm深18 5mm的槽 磨哈呋面 銑與頂面成30度的斜面 磨與頂面成30度的斜面 鉆2 7 5的孔 鉸 5的孔 锪 11深8mm的沉孔 攻M6 7H的螺紋 鉆 2 1 5的通孔 鉆 5D8的孔 攻M6 6H的螺紋 4 組合件工藝方案 磨組合件的上表面和與上表面成60度的面 鉆 5的孔 鉸 5的孔 鉆鉸2 25 12的孔 擴 29 36 37的軸承座孔 半精鏜 精鏜 14 30的孔 車 23 5的內(nèi)割槽 2 2 4余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 一三排羅拉支架組合零件材料為QT700 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 采用鑄造毛坯 根據(jù)原始資料及加工工藝 分別確定各加工表面機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸 1 刨六面其加工長度為137 1mm 要求下表面粗糙度為0 8um 上表面粗糙度為1 6um 因為粗刨能達到的精度要求為5 2 5um 很顯然達不到要求的精度 由于下一道工序是磨 查得精磨為5 0 32um 能達到精度要求 所以采用粗刨 此時加工余量2Z 3 2mm 以達到加工要求 2 磨六面查 機械制造工藝手冊 確定工序尺寸及加工余量精磨達到的精度要求是5 0 32um 所以采用精磨 2Z 0 8 公差為 0 05mm 3 銑槽 銑削公稱余量Z 2 5mm 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差 因此 所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量 實際上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之間 本設計中組合零件為大批量生產(chǎn) 應采用調(diào)整法加工 因此在計算過程中 應以調(diào)整法加工方式確定 2 2 5確定切削用量工序 刨六面 本工序用計算法來確定切削用量 1 加工條件 加工要求 粗 精刨前塊六面 機床 牛頭刨床 刀具材料 YG8 2 計算切削用量 1 粗刨六面 1 已知毛坯長度方向加工余量為3mm 最大加工余為5mm 考慮到要進行精刨 精磨 必須六有一部分余量 則最大在此工序上加工余量為3 2mm 分兩次加工 第三章夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率 保證加工質(zhì)量 降低勞動強度 需要設計專用夾具 一 問題的提出經(jīng)過考慮 決定設計鉆2 25孔的一套專用夾具 25孔用來支撐羅拉 它是羅拉支架的重要組成部分 一定要保證它的精度 且它又在兩個零件上 如果不使用專用夾具加工 給生產(chǎn)帶來困難 而且精度也無法保證 第二套夾具是鉆 7 沉孔2 11的孔 因為他們所在的位置在與底面成600的面上 不容易加工 為了提高生產(chǎn)率 我決定設計這兩種專用夾具