250克中小型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì),導(dǎo) 師:,課題方向,本課題完成250g小型注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。塑料注射成型機(jī)是熱塑性制品的成型加工設(shè)備，它將顆粒塑料加熱熔化后，高壓快速注入模腔，經(jīng)一定時(shí)間的保壓，冷卻后成型為塑料制品。本次設(shè)計(jì)主要完成了以下設(shè)計(jì)內(nèi)容：注射成型原理和理論研究及注射成型工藝過程分析；250g注塑機(jī)節(jié)能低耗高效的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，繪制工作原理圖；液壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與繪圖。液壓缸設(shè)計(jì)中，缸體與缸蓋采用外半環(huán)連接方式，活塞桿與活塞螺紋采用組合式結(jié)構(gòu)中的螺紋連接。液壓控制裝置的結(jié)構(gòu)采用塊式集成設(shè)計(jì)，做成通用化的6面體油路塊（集成塊）。本設(shè)計(jì)中采用鐘形,罩立式安裝，通過液壓泵上的軸端法蘭實(shí)現(xiàn)泵與鐘形罩的連接，鐘形罩再與帶發(fā)蘭的立式電動(dòng)機(jī)連接，依靠鐘形罩上的止口保證液壓泵與電動(dòng)機(jī)的同軸度。,論文要點(diǎn),液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。液壓執(zhí)行元件以及各基本回路確定之后，把它們有機(jī)地組合在一起。去掉重復(fù)多余的元件，把控制液壓馬達(dá)的換向閥與泵的卸荷閥合并，使之一閥兩用?？紤]注射缸同合模缸之間有順序動(dòng)作的要求，兩回路接合部串聯(lián)單向順序閥。再加上其他一些輔助元件便構(gòu)成了250克塑料注射機(jī)完整的液壓系統(tǒng)圖,注塑機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖,注塑機(jī)的機(jī)、電、液一體化、集成化和自動(dòng)化的程度都很高。無論是機(jī)械液壓式還是全液壓式，液壓部分都占有相當(dāng)?shù)谋戎担瑢?duì)注塑機(jī)的技術(shù)性能、節(jié)能、環(huán)保以及成本占有重要部分。注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)由主回路、執(zhí)行回路及輔助回路系統(tǒng)組成，如圖所示。,圖 油路系統(tǒng)組成圖 1，2，3，4，5，6—分別為合模油缸、滑模油缸、頂出油缸、注射座油缸、注射油缸、液壓馬達(dá)； 7，8，9，10，11，12—分別為油缸的控制模塊（CU）、指令模塊（CM）； 13—系統(tǒng)壓力（P）、流量（Q）的控制和指令模塊；14—泵；15—電機(jī)（M）； 16—進(jìn)油過濾器；17—油冷卻器； 18—油箱；P—進(jìn)油管路（高壓）；T—回油管路。（低壓）油路總管線（P、T、P）的上部分是執(zhí)行回路系統(tǒng)，下部分是主回路系統(tǒng)及輔助回路系統(tǒng)。,總結(jié),從注射機(jī)問世起，鎖模力在1000－5000KN，注射量在50－2000g的中小型注射機(jī)占絕大多數(shù)。到了70年代后期，由于工程塑料的發(fā)展，特殊是在汽車、船舶、宇航、機(jī)械以及大型家用電器方面的廣泛使用，使大型注射機(jī)得到了迅速發(fā)展。美國(guó)最為明顯。在1980年全美國(guó)約有140臺(tái)10000KN以上鎖模力的大型注塑機(jī)投入巾場(chǎng)，到1985年增至500多臺(tái)。日本名機(jī)公司已經(jīng)成功地制造了當(dāng)今全球最大的注塑機(jī)，其鎖模力達(dá)到120000KN，注射量達(dá)到92000g。目前世界發(fā)達(dá)國(guó)家的注塑機(jī)控制技術(shù)比或LCD顯示屏的過程監(jiān)控，并通過多重處理將盡可能多的處理工作分配給,外圍裝置完成，以提高注塑機(jī)內(nèi)的通訊能力，減輕主控部分負(fù)荷。這在一定程度上代表了注塑機(jī)控制技術(shù)的未來走向。 展望未來，相信隨著控制技術(shù)的不斷發(fā)展與完善，將使注塑機(jī)朝著自動(dòng)化、節(jié)能化、智能化、無人化等方向發(fā)展。如采用計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制和程序化控制，使注塑機(jī)具有自動(dòng)控制、自動(dòng)診斷、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)補(bǔ)償功能；控制系統(tǒng)實(shí)行模塊化、集成化；采用成組技術(shù)，實(shí)施多臺(tái)注塑機(jī)的群控。,謝謝大家！,