C415017撥叉加工工藝及粗銑T3面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】

產(chǎn)品型號(hào) C415017 零件圖號(hào) 第 張 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 張車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 5 銑平面 ZG310-0570毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 撥叉 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 XA5032 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具 乳化液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱終準(zhǔn) 單件工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)基本工時(shí)min1粗銑 T3 面，尺寸至 58.750 -0.3，表面粗糙度為12.5；立式銑床、端銑刀 300 188.4 0.125 0.5 1 0.59設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) C415017 零件圖號(hào) 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 2 頁 第 1 頁材 料 牌 號(hào) ZG310-0570 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 218.517477mm3 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 時(shí)（min）工序號(hào)安裝工步工序名稱及工序內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速(r/min）切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量具 總時(shí) 單件01 1 1 粗銑 40 左端面(T2)，尺寸至 760 -0.3，表面粗糙度為 12.5 475 149.15 0.8 1 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 19000 0.19021 1 粗銑 40 右端面(T1)，尺寸至 750 -0.3，表面粗糙度為 12.5475 149.15 0.8 1 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 19000 0.1903 1 1鉆 25，尺寸至 23+0.21 0，表面粗糙度為 12.5272 18.7 0.36 11.5 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 89000 0.8904 1 1粗銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.750 -0.3，表面粗糙度為 12.5 300 188.4 1 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 59000 0.591粗銑叉口右端面(T4)凸臺(tái) 1，尺寸至 25.250 -0.21，表面粗糙度為12.5475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 18400 0.18405 11粗銑叉口右端面(T4)凸臺(tái) 2，尺寸至 25.250 -0.21，表面粗糙度為12.5475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 18400 0.18406 1 1粗銑方槽上端面(T7)，尺寸至 300 -0.21，表面粗糙度為 12.5475 147.15 0.8 1 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 18000 0.1807 1 1粗銑方槽，尺寸至 190 -0.21，表面粗糙度為 12.5118 37.052 0.05 13 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金三面盤銑刀 卡規(guī) 66000 0.6608 1 1 粗銑 32 圓柱體上槽，表面粗糙度為 12.5 375 18.84 0.312 20 XA5032 立式銑床 專用夾具 高速鋼鑲齒立銑刀 卡板 38900 0.38909 1 1鉆 15.5 孔，尺寸至 14.5+0.18 0，表面粗糙度為 12.5272 13 0.62 14.5 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 36000 0.361 粗銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，尺寸至19.50 -0.21，表面粗糙度為 12.5 475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13610 11 粗銑叉口內(nèi)側(cè)面 2(T6)，尺寸至19.50 -0.21，表面粗糙度為 12.5 475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.1361擴(kuò) 25 孔，尺寸至 24.8+0.084 0，表面粗糙度為 6.397 6 0.81 0.5 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 106000 1.0611 11粗鉸 25 孔，尺寸至24.94+0.031 0，表面粗糙度為3.2140 10 0.4 1.8 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 133000 1.3312 1 1 半精銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.450 -0.19，表面粗糙度為 6.3 300 188.4 1 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 59000 0.59設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) C415017 零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 2 頁 第 2 頁材 料 牌 號(hào) ZG310-0570 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 218.517477mm3 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 時(shí)（min）工序號(hào)安裝工步工序名稱及工序內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速(r/min）切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量具 總時(shí) 單件1半精銑叉口右端面(T4)凸臺(tái) 1，尺寸至 24.950 -0.13，表面粗糙度為6.3475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13613 11半精銑叉口右端面(T4)凸臺(tái) 2，尺寸至 24.950 -0.13，表面粗糙度為6.3475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13614 1 1半精銑方槽，尺寸至 18.30 -0.13，表面粗糙度為 6.3475 149.15 0.8 0.7 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金三面盤銑刀 卡規(guī) 18100 0.18115 1 1擴(kuò) 15.5 孔，尺寸至15.5+0.07 0 ，表面粗糙度為 6.397 6 0.36 1 Z525 立式鉆床 專用夾具 高速鋼麻花鉆頭 塞規(guī) 126000 1.261 半精銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，尺寸至19.20 -0.13，表面粗糙度為 6.3 475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13616 11 半精銑叉口內(nèi)側(cè)面 2(T6)，尺寸至19.20 -0.13，表面粗糙度為 6.3 475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13617 1 1精鉸 25 孔，尺寸至 25+0.021 0，表面粗糙度為 1.6140 12 1 0.06 Z525 立式鉆床 專用夾具 高速鋼麻花鉆頭 塞規(guī) 76000 0.7618 1 1 精銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.250 -0.03，表面粗糙度為 3.2 300 188.4 1 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 59000 0.591精銑叉口右端面(T4)凸臺(tái) 1，尺寸至 24.850 -0.021，表面粗糙度為3.2475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13619 11精銑叉口右端面(T4)凸臺(tái) 2，尺寸至 24.850 -0.021，表面粗糙度為3.2475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13620 1 1 精銑方槽，尺寸至 180 -0.018，表面粗糙度為 3.2 475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 YT15 硬質(zhì)合金三面盤銑刀 卡規(guī) 18100 0.1811 精銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，尺寸至190 -0.021，表面粗糙度為 3.2 475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13621 11 精銑叉口內(nèi)側(cè)面 2(T6)，尺寸至190 -0.021，表面粗糙度為 3.2 475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13622 1 1 攻 M18 的螺紋，保證精度等級(jí) 6H 272 6 0.16 1 Z525 立式鉆床 專用夾具 M16 絲錐 螺紋規(guī) 23000 0.2323 1 1 去毛刺24 1 1 技術(shù)要求面淬火25 1 總檢設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期目錄一、零件分析1二、鑄造工藝方案設(shè)計(jì)3三、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6四、夾具設(shè)計(jì)30五、總結(jié)55六、參考文獻(xiàn)5611零件分析1.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型圖紙所示是產(chǎn)品的換擋撥叉，該產(chǎn)品年產(chǎn)量 10000件臺(tái)，其設(shè)備廢品率為 10%，機(jī)械加工廢品率為 1%，故柔性連接座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為： 1.2 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、光孔和螺紋孔，可通過銑、鉆、擴(kuò)、鉸及攻螺紋來獲得。加工參數(shù)如下：銑 T1,T2面至尺寸,表面粗糙度要求 12.5；2銑 T3,T4面至尺寸，表面粗糙度要求 3.2，以孔軸線為基準(zhǔn)有 0.05的垂直度要求；銑 T5,T6面至尺寸, 表面粗糙度要求 3.2，兩平面有 0.05的平行度要求，以孔軸線為基準(zhǔn)有 0.04的平行度要求；銑 T7面至尺寸，表面粗糙度要求 12.5；銑方形槽至尺寸，表面粗糙度要求 3.2；鉆的孔至尺寸，表面粗糙度要求 3.2；鉆孔至尺寸，表面粗糙度要求 6.3；攻長(zhǎng)為 20的螺紋孔，表面粗糙度要求 6.3；根據(jù)以上的分析可知，可以先加工一個(gè)平面作為基準(zhǔn)加工其他平面。以T1面為粗基準(zhǔn)加工T2面。1.3 零件的作用題目所給的零件是C415017車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔與操縱機(jī)構(gòu)相連接，而下方的半圓孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下放的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)32.1確定毛坯種類零件材料為 ZG310-0570.考慮零件在運(yùn)行過程種所受的沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇熔模鑄造生產(chǎn)方法。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第 41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT-7。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量具、檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。2.2確定鑄件加工余量及形狀查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 41頁表 2.2-5， 選用加工余量為 MA-E級(jí)，并查表 2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的加工余量，如下表 2-1所示:表 2-1鑄件加工余量加工面代號(hào) 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量 說明T1 40 E 1 單側(cè)加工T2 40 E 1 單側(cè)加工T3 107 E 1 單側(cè)加工T4 5.75 E 1 單側(cè)加工T5、T6 36 E 2 雙側(cè)加工T7 30 E 1 單側(cè)加工D1 15.5 E 15.5 孔降一級(jí)雙側(cè)加工4D2 25 E 25 孔降一級(jí)雙側(cè)加工2.3繪制鑄造毛坯圖2.4 確定鑄造工藝參數(shù)2.4.1 鑄造壁的最小厚度在鑄造工藝上為保證鑄造工件質(zhì)量，當(dāng)鑄造壁厚小于機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)44 頁 2.2-7上尺寸時(shí)不可鑄出，據(jù)此可以判定零5件上較大面積 6薄壁結(jié)構(gòu)的可以通過熔模鑄造鑄出。2.4.2鑄造斜度參照機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)44 頁表 2.2-8，據(jù)此可判定零件上斜度為的肋可以通過熔模鑄造鑄出。2.4.3圓角半徑參照機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)45 頁表 2.2-9的圓角半徑計(jì)算表，熔模鑄造選擇圓角半徑為 2。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 基面的選擇及工序安排基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會(huì)問題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 以 T1面為粗基準(zhǔn)，在銑床上銑面 T2，以 T2面為精基準(zhǔn)加工其他表面。以 T5、T6 面為粗基準(zhǔn)，在鉆床上銑面 D2。 63.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 以為精基準(zhǔn)加工面，以內(nèi)表面為精基準(zhǔn)加工面，以為精基準(zhǔn)對(duì)面加工。3.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為小批量生產(chǎn)，采用普通機(jī)床機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。工序 1熔模鑄造工序 2粗銑 40 右端面（T2） ，以左端面 T1為粗基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 760 -0.3，表面粗糙度為 12.5工序 3粗銑 40 左端面（T1） ，以右端面 T2為精基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 750 -0.3，表面粗糙度為 12.5；工序 4鉆 25，以 40 右端面 T2和外表面為基準(zhǔn)，采用立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至 23+0.21 0，表面粗糙度為 12.5；工序 5粗銑叉口左端面(T3)，以 25 孔和 40 右端面 T2為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 58.750 -0.3，表面粗糙度為 12.5；工序 6粗銑叉口右端面(T4)，以 25 孔和 40 左端面 T17為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 25.250 -0.21，表面粗糙度為 12.5；工序 7粗銑方槽上端面(T7)，以 T1面，25 孔和 T5T6為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 300 -0.21，表面粗糙度為 12.5；工序 8粗銑方槽，以 T1面，25 孔和 T5T6為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 190 -0.21，表面粗糙度為12.5；工序 9粗銑 32 圓柱體上槽，以 T1面，25 孔和 T5T6為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，表面粗糙度為 12.5；工序 10鉆 15.5 孔，以 T1面，25 孔和 T5T6為基準(zhǔn)，采用立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至 14.5+0.18 0，表面粗糙度為 12.5；工序 11粗銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，內(nèi)側(cè)面 2(T6)，以 T1面和15.5 孔為基準(zhǔn),采用立式銑床加專用夾具,尺寸至 1350 -0.4，表面粗糙度為 12.5工序 12擴(kuò) 25 孔，以 T2面和 40 外表面為基準(zhǔn)，采用立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 24.8+0.084 0，表面粗糙度為 6.3；粗鉸 25 孔，尺寸至 24.94+0.031 0，表面8粗糙度為 3.2；工序 13半精銑叉口左端面(T3)，以 25 孔和 40 右端面T2為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 58.450 -0.19，表面粗糙度為 6.3；工序 14半精銑叉口右端面(T4)，以 25 孔和 40 左端面 T1為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 24.950 -0.13，表面粗糙度為 6.3；工序 15半精銑方槽，以 T1面，25 孔和 T5T6為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 18.30 -0.13，表面粗糙度為6.3；工序 16擴(kuò) 15.5 孔，以 T1面，25 孔和 T5T6為基準(zhǔn)，采用立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至 15.5+0.07 0，表面粗糙度為 6.3；工序 17半精銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，內(nèi)側(cè)面 2(T6)，以 T1面和15.5 孔為基準(zhǔn),采用立式銑床加專用夾具,尺寸至 135.60 -0.25，表面粗糙度為 6.3；工序 18精鉸 25 孔，以 T2面和 40 外表面為基準(zhǔn)，采用立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 25+0.021 0，表面粗糙度為1.6；9工序 19精銑叉口左端面(T3)，以 25 孔和 40 右端面 T2為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 58.250 -0.03，表面粗糙度為 3.2；工序 20精銑叉口右端面(T4)，以 25 孔和 40 左端面 T1為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 24.850 -0.021，表面粗糙度為 3.2；工序 21精銑方槽，以 T1面，25 孔和 T5T6為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 180 -0.018，表面粗糙度為3.2；工序 22精銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，內(nèi)側(cè)面 2(T6)，以 T1面和15.5 孔為基準(zhǔn),采用立式銑床加專用夾具,尺寸至 1360 -0.04，表面粗糙度為 3.2；工序 23攻 M18的螺紋，以 T1面，25 孔和 T5T6為基準(zhǔn)，采用立式鉆床加專用夾具加工，保證精度等級(jí) 6H；工序 24去毛刺工序 25技術(shù)要求面淬火工序 26總檢3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)10械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 加工 T1，T2 面根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)21 頁表 1.4-8，得可用粗銑達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊(cè)129頁表 5-45 表 5-53確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-24標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-1表 3-1加工 T1,T2面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精 度 工序尺寸（mm）表面粗糙度鑄件7+0.55 -0.55T2面 粗銑 1 IT12 760 -0.3 Ra12.5T1面 粗銑 1 IT12 750 -0.3 Ra12.53.2.2加工 T3面根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)21 頁表 1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊(cè)129 頁表 5-45 表 5-53確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-24標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-2：11表 3-2 加工 T3面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯9.25+0.5 -0.5粗銑 0.5 IT1258.750 -0.3Ra 12.5半精銑 0.3 IT1158.450 -0.19Ra6.3T3 面精銑 0.2 IT758.250 -0.03Ra 3.23.2.3加工 T4面根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)21 頁表 1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊(cè)129 頁表 5-45 表 5-53確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-24標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-3：表 3-3 加工 T4面具體工序尺寸12加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯5.75+0.45 -0.45粗銑 0.5 IT1225.250 -0.21Ra 12.5半精銑 0.3 IT1124.950 -0.13Ra6.3T4 面精銑 0.2 IT724.750 -0.021Ra 3.23.2.4加工 T5、T6 面根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)21 頁表 1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊(cè)129 頁表 5-45， 表 5-53確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-24標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-4:表 3-4 加工 T5、T6 面具體工序尺寸133.2.5加工方槽、T7 面根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)21 頁表 1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊(cè)129 頁表 5-45 表 5-53確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-24標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-5:表 3-5 加工方槽、T7 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯134+0.6 -0.6粗銑 20.5 IT12 1350 -0.4 Ra 12.5半精銑 20.3 IT11135.60 -0.25Ra6.3T5、T6 面精銑 20.2 IT71360 -0.04Ra 3.214（mm） (mm)毛坯1+0.45 -0.45T7 面 粗銑 1 IT12300 -0.21Ra 12.5粗銑 11 IT12190 -0.21Ra 12.5半精銑 0.7 IT1118.30 -0.13Ra6.3方槽精銑 0.3 IT7180 -0.018Ra 3.23.2.6 加工 25 孔根據(jù)孔的精度要求，查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 21 頁表 1.4-8，得可用鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊(cè)129 頁表 5-45 表 5-53確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-24標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-6：表 3-5 加工 25 孔具體工序尺寸15加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸(mm) 表面粗糙 度鉆 23 IT12 23+0.21 0 Ra 12.5擴(kuò) 1.8 IT1024.8+0.084 0Ra 6.3粗鉸 0.14 IT824.94+0.031 0Ra3.225 孔精鉸 0.06 IT725+0.021 0Ra 1.63.2.6 加工 15.5 螺紋孔根據(jù)孔的精度要求，查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 21 頁表 1.4-8，得可用鉆、擴(kuò)達(dá)到要求精度。根據(jù)螺紋的精度要求，查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 23 頁表 1.4-17，得可用絲錐加工達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊(cè)129 頁表 5-45 表 5-53確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-24標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-6：表 3-5 加工 15.5 螺紋孔具體工序尺寸163.3 確定切削用量及基本時(shí)間3.3-1粗銑 T2端面（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)5 頁表 1.2所選刀具為硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)84 頁表 3.1，銑削深度，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度，選擇為。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=5。 （2）選擇銑削用量 背吃刀量：由于加工余量為，故可在一次走刀內(nèi)切完，取。加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸(mm) 表面粗糙 度鉆 14.5 IT1214.5+0.18 0Ra 12.5擴(kuò) 1 IT1015.5+0.07 0Ra 6.315.5 螺紋孔攻螺紋 20 IT6 6H Ra3.217 確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88 頁表 3.5，當(dāng)使用 YT15，銑床功率為 7.5（表 3.30，型立銑床說明書） ，每齒進(jìn)給量，采用對(duì)稱銑削，取 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為，由于銑刀直徑，故刀具壽命。 確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)給定條件，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)56 頁表 3.16，根據(jù)得根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)98 頁表 3.16查出修正系數(shù)：故18根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111 頁表 3.30 型立式銑床說明書取，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 （3）校驗(yàn)機(jī)床功率:根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 105頁表 3.24，當(dāng)， ，每分鐘進(jìn)給量為，每齒進(jìn)給量為時(shí)由表選擇根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111 頁表 3.30，機(jī)床主軸允許功率為故，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時(shí):式中， ，入切量及超切量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2919查出3.3-2粗銑 T2端面（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)5 頁表 1.2所選刀具為硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)84 頁表 3.1，銑削深度，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度，選擇為。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=5。 （2）選擇銑削用量 背吃刀量：由于加工余量為，故可在一次走刀內(nèi)切完，取。 確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88 頁表 3.5，當(dāng)使用 YT15，銑床功率為 7.5（表 3.30，型立銑床說明書） ，每齒進(jìn)給量，采用對(duì)稱銑削，取 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為，由于銑刀直徑，故刀具壽命。 確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量20根據(jù)給定條件，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)56 頁表 3.16，根據(jù)得根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)98 頁表 3.16查出修正系數(shù)：故 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111 頁表 3.30 型立式銑床說明書取，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 （3）校驗(yàn)機(jī)床功率:21根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 105頁表 3.24，當(dāng)， ，每分鐘進(jìn)給量為，每齒進(jìn)給量為時(shí)由表選擇根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111 頁表 3.30，機(jī)床主軸允許功率為故，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時(shí):式中， ，入切量及超切量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.29查出3.3-3鉆 25 的孔（1）選擇刀具根據(jù)鉆孔的加工余量機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)65 頁，表 2.3-9。選擇高速麻花鉆頭，其直徑機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)84 頁，表 3.1-5（GB-1436-85）鉆頭幾何形狀為（表 2.1及表 2.2）雙錐修磨橫刃棱帶， 22（2）選擇切削用量1) 選擇進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)50 頁表2.7加工要求 IT10-11精度，45 鋼的拉伸強(qiáng)度，直徑， 。由于，所以按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)51 頁表2.8，鉆頭強(qiáng)度的允許進(jìn)給量為按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 2.9，進(jìn)給量從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，根據(jù)鉆床說明書，選擇由于加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度校核由表 2.19可查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)，時(shí)，軸向力。軸向力修正系數(shù)為 1，故軸向力=。根據(jù)鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為。由于故可用。決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)54 頁表 2.12鉆頭后刀面最大磨損23量取為，壽命。2）決定切削速度 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.14 45鋼加工性屬 5類由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.13切削速度修正系數(shù)為： 所以，得：取根據(jù)鉆床說明書，選擇較低一級(jí)， ， 。（3）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩和功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.20，當(dāng)扭矩修正系數(shù)為 1.0，故根據(jù)鉆床說明書，當(dāng)時(shí)，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.22，當(dāng) ，時(shí)， 。根據(jù) Z525鉆床說明書， 。由,故選擇的切削用量可用，即， ，（4）計(jì)算基本工時(shí)24式中， ，入切量及超切量由切削 用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.29查出，則：3.3-4粗銑 T3面（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)5 頁表 1.2所選刀具為硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)84 頁表 3.1，銑削深度，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度，選擇為。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=8。（2）選擇銑削用量 背吃刀量：由于加工余量為，故可在一次走刀內(nèi)切完，取。 確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88 頁表 3.5，當(dāng)使用 YT15，銑床功率為 7.5（表 3.30，型立銑床說明書） ，每齒進(jìn)給量，采用對(duì)稱銑削，取 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后25刀面最大磨損量為，由于銑刀直徑，故刀具壽命。 確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)給定條件，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)56 頁表 3.16，根據(jù)得根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)98 頁表 3.16查出修正系數(shù)：故 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111 頁表 3.30 型立式銑床說明書取，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 26（3）校驗(yàn)機(jī)床功率:根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 105頁表 3.24，當(dāng)， ，每分鐘進(jìn)給量為, 每齒進(jìn)給量為，由表選擇根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111 頁表 3.30，機(jī)床主軸允許功率為故，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時(shí):式中， ，入切量及超切量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.29查出3.3-5粗銑 T3端面（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)5 頁表 1.2所選刀具為硬質(zhì)合金27刀片。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)84 頁表 3.1，銑削深度，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度，選擇為。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=5。 （2）選擇銑削用量 背吃刀量：由于加工余量為，故可在一次走刀內(nèi)切完，取。 確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88 頁表 3.5，當(dāng)使用 YT15，銑床功率為 7.5（表 3.30，型立銑床說明書） ，每齒進(jìn)給量，采用對(duì)稱銑削，取 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為，由于銑刀直徑，故刀具壽命。 確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)給定條件，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)56 頁表 3.16，根據(jù)得28根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)98 頁表 3.16查出修正系數(shù)：故根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111 頁表 3.30 型立式銑床說明書取，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 （3）校驗(yàn)機(jī)床功率:根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 105頁表 3.24，當(dāng)， ，每分鐘進(jìn)給量為，每齒進(jìn)給量為時(shí)由表選擇根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111 頁表 3.30，機(jī)床主軸允許功率29為故，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時(shí):式中， ，入切量及超切量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.29查出3.3-6粗銑方槽上端面（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)5 頁表 1.2所選刀具為硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)84 頁表 3.1，銑削深度，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度，選擇為。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=5。（2）選擇銑削用量 背吃刀量：由于加工余量為，故可在一次走刀內(nèi)切完，取。產(chǎn)品型號(hào) C415017 零件圖號(hào) 第 張 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 張車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 5 銑平面 ZG310-0570毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 撥叉 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 XA5032 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具 乳化液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱終準(zhǔn) 單件工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)基本工時(shí)min1粗銑 T3 面，尺寸至 58.750 -0.3，表面粗糙度為12.5；立式銑床、端銑刀 300 188.4 0.125 0.5 1 0.59設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) C415017 零件圖號(hào) 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 2 頁 第 1 頁材 料 牌 號(hào) ZG310-0570 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 218.517477mm3 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 時(shí)（min）工序號(hào)安裝工步工序名稱及工序內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速(r/min）切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量具 總時(shí) 單件01 1 1 粗銑 40 左端面(T2)，尺寸至 760 -0.3，表面粗糙度為 12.5 475 149.15 0.8 1 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 19000 0.19021 1 粗銑 40 右端面(T1)，尺寸至 750 -0.3，表面粗糙度為 12.5475 149.15 0.8 1 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 19000 0.1903 1 1鉆 25，尺寸至 23+0.21 0，表面粗糙度為 12.5272 18.7 0.36 11.5 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 89000 0.8904 1 1粗銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.750 -0.3，表面粗糙度為 12.5 300 188.4 1 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 59000 0.591粗銑叉口右端面(T4)凸臺(tái) 1，尺寸至 25.250 -0.21，表面粗糙度為12.5475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 18400 0.18405 11粗銑叉口右端面(T4)凸臺(tái) 2，尺寸至 25.250 -0.21，表面粗糙度為12.5475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 18400 0.18406 1 1粗銑方槽上端面(T7)，尺寸至 300 -0.21，表面粗糙度為 12.5475 147.15 0.8 1 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 18000 0.1807 1 1粗銑方槽，尺寸至 190 -0.21，表面粗糙度為 12.5118 37.052 0.05 13 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金三面盤銑刀 卡規(guī) 66000 0.6608 1 1 粗銑 32 圓柱體上槽，表面粗糙度為 12.5 375 18.84 0.312 20 XA5032 立式銑床 專用夾具 高速鋼鑲齒立銑刀 卡板 38900 0.38909 1 1鉆 15.5 孔，尺寸至 14.5+0.18 0，表面粗糙度為 12.5272 13 0.62 14.5 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 36000 0.361 粗銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，尺寸至19.50 -0.21，表面粗糙度為 12.5 475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13610 11 粗銑叉口內(nèi)側(cè)面 2(T6)，尺寸至19.50 -0.21，表面粗糙度為 12.5 475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.1361擴(kuò) 25 孔，尺寸至 24.8+0.084 0，表面粗糙度為 6.397 6 0.81 0.5 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 106000 1.0611 11粗鉸 25 孔，尺寸至24.94+0.031 0，表面粗糙度為3.2140 10 0.4 1.8 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 133000 1.3312 1 1 半精銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.450 -0.19，表面粗糙度為 6.3 300 188.4 1 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 59000 0.59設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) C415017 零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 2 頁 第 2 頁材 料 牌 號(hào) ZG310-0570 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 218.517477mm3 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 時(shí)（min）工序號(hào)安裝工步工序名稱及工序內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速(r/min）切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量具 總時(shí) 單件1半精銑叉口右端面(T4)凸臺(tái) 1，尺寸至 24.950 -0.13，表面粗糙度為6.3475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13613 11半精銑叉口右端面(T4)凸臺(tái) 2，尺寸至 24.950 -0.13，表面粗糙度為6.3475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13614 1 1半精銑方槽，尺寸至 18.30 -0.13，表面粗糙度為 6.3475 149.15 0.8 0.7 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金三面盤銑刀 卡規(guī) 18100 0.18115 1 1擴(kuò) 15.5 孔，尺寸至15.5+0.07 0 ，表面粗糙度為 6.397 6 0.36 1 Z525 立式鉆床 專用夾具 高速鋼麻花鉆頭 塞規(guī) 126000 1.261 半精銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，尺寸至19.20 -0.13，表面粗糙度為 6.3 475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13616 11 半精銑叉口內(nèi)側(cè)面 2(T6)，尺寸至19.20 -0.13，表面粗糙度為 6.3 475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13617 1 1精鉸 25 孔，尺寸至 25+0.021 0，表面粗糙度為 1.6140 12 1 0.06 Z525 立式鉆床 專用夾具 高速鋼麻花鉆頭 塞規(guī) 76000 0.7618 1 1 精銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.250 -0.03，表面粗糙度為 3.2 300 188.4 1 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 59000 0.591精銑叉口右端面(T4)凸臺(tái) 1，尺寸至 24.850 -0.021，表面粗糙度為3.2475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13619 11精銑叉口右端面(T4)凸臺(tái) 2，尺寸至 24.850 -0.021，表面粗糙度為3.2475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13620 1 1 精銑方槽，尺寸至 180 -0.018，表面粗糙度為 3.2 475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 YT15 硬質(zhì)合金三面盤銑刀 卡規(guī) 18100 0.1811 精銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，尺寸至190 -0.021，表面粗糙度為 3.2 475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13621 11 精銑叉口內(nèi)側(cè)面 2(T6)，尺寸至190 -0.021，表面粗糙度為 3.2 475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13622 1 1 攻 M18 的螺紋，保證精度等級(jí) 6H 272 6 0.16 1 Z525 立式鉆床 專用夾具 M16 絲錐 螺紋規(guī) 23000 0.2323 1 1 去毛刺24 1 1 技術(shù)要求面淬火25 1 總檢設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期