軸階套的鉆φ4孔夾具設(shè)計及機械加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖.zip

軸階套的鉆4孔夾具設(shè)計及機械加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖.zip,軸階套,夾具,設(shè)計,機械,加工,工藝,規(guī)程,裝備,CAD 任 務(wù) 書一、設(shè)計題目:軸階套機械加工工藝規(guī)程及鉆4孔夾具設(shè)計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程卡片 1套4編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份四、進度安排本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7第19天21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯五、指導(dǎo)教師評語該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。綜合評定成績： 指導(dǎo)教師日期摘要本次設(shè)計的題目是軸階套加工工藝規(guī)程制定及鉆4孔專用夾具設(shè)計，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對零件的工藝進行分析。針對設(shè)計給定的題目，設(shè)計中主要對機床夾具進行設(shè)計。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設(shè)計。設(shè)計之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國內(nèi)外關(guān)于機床夾具的文獻，在看懂零件圖的同時對零件的結(jié)構(gòu)和工藝進行分析，明確粗基準和精基準的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計算各工序的切削用量及工時。最終完成了本次設(shè)計所需的夾具。 AbstractThe subject of this design is the formulation of processing technology rules for axle step sleeve and the design of special fixture for drilling_4 holes. On the basis of mastering the function of parts, the process of parts is analyzed. In view of the given design topic, the design mainly carries on the design to the machine tool fixture. This fixture body is designed to ensure the processing accuracy, production efficiency and easy operation for workers.At the beginning of the design, I consulted the relevant data and the literature about machine tool fixture at home and abroad, analyzed the structure and process of the parts while reading the part drawings, made clear the selection of rough and precise reference, determined the processing allowance of the parts and the size of the blank, thus determined the processing process of the parts and calculated the cutting of each process. Dosage and hours. Finally, the fixture required for this design has been completed.目 錄摘要1Abstract2一 零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工藝分析1二 工藝規(guī)程設(shè)計22.1確定毛坯的制造形式22.2基面的選擇22.2.1粗基準的選擇22.2.2精基準的選擇32.3制訂工藝路線32.4機械加工余量的確定52.5 確定切削用量及基本工時6三 專用夾具設(shè)計163.1 問題的提出163.2 定位基準的選擇163.3 定位誤差分析163.4 切削力的計算與夾緊力分析173.5夾具設(shè)計及操作簡要說明18參 考 文 獻 19一 零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是軸階套（零件圖如下圖）。軸階套是套在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機械零件，是滑動軸承的一個組成部分。一般來說，軸階套與軸承座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合。 軸階套零件圖1.2零件的工藝分析軸階套共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求，具體分析如下： 1、以基準A為中心的一組加工表面這一組加工表面有：120右端面、72端面、120外圓、72外圓、120左端面、70端面、78外圓、70外圓、65外圓、52孔、左62孔、42孔、右62孔、50槽、38錐孔、M48螺紋等。2、以尺寸64為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：4孔、6-M12螺紋等 這兩組加工表面有一定的關(guān)聯(lián)要求、即第二組尺寸和第一組尺寸相關(guān)聯(lián)要求。 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工第二組面，再以第二組加工表面和端面為基準加工另外一組加工面。 二工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼，特性為中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼,考慮到中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點,因此應(yīng)該選用鍛件,以便使開合螺母在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠.由于零件年產(chǎn)量為3000件,已達到成批生產(chǎn)的水平，而且模鍛，免除了砂模和制模的設(shè)備，以及減少了鍛工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低，這樣得來的鍛件具有緊密與微細的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機械性能。因此采用模鍛,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來考慮也是應(yīng)該的。2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。2.2.1粗基準的選擇粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。2.2.2精基準的選擇精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。（2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。（3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準 應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。主要考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。2.3制訂工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊346頁表15-32、15-33、15-34，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下工藝路線方案一：工序01：備料工序02：調(diào)質(zhì)處理工序03：粗車120右端面、72端面、120外圓、72外圓 工序04：粗車120左端面、70端面、78外圓、70外圓、65外圓工序05：粗車36孔、52孔、左62孔工序06：粗車42孔、46孔、右62孔、50槽工序07：半精車38錐孔、42孔、46孔、右62孔、50槽 工序08：半精車52孔、左62孔工序09：半精車120右端面、72端面、120外圓、72外圓工序10：半精車120左端面、70端面、78外圓、70外圓、65外圓工序11：精車120外圓、72端面、72外圓工序12：精車78外圓、70外圓、65外圓工序13：精車38錐孔、42孔、46孔、右62孔、50槽工序14：精車52孔、左62孔工序15：車M48螺紋工序16：鉆、鉸4孔工序17：鉆、攻6-M12螺紋工序18：鉗工去毛刺工序19：檢驗至圖紙要求并入庫工藝路線方案二：工序01：備料工序02：調(diào)質(zhì)處理工序03：粗車、半精車120右端面、72端面、120外圓、72外圓；精車120外圓、72端面、72外圓 工序04：粗車、半精車120左端面、70端面、78外圓、70外圓、65外圓；精車78外圓、70外圓、65外圓工序05：粗車、半精車、精車38錐孔、42孔、46孔、右62孔、50槽；車M48螺紋工序05：粗車、半精車、精車52孔、左62孔工序06：鉆、鉸4孔工序07：鉆、攻6-M12螺紋工序08：鉗工去毛刺工序09：檢驗至圖紙要求并入庫確定工藝路線以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：工序集中與工序分散各有特點，由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以決定選擇方案一。 2.4機械加工余量的確定鍛件重為1.73kg,在1600t熱模鍛壓力機上生產(chǎn)，零件無磨削精加工工序，鍛件復(fù)雜系數(shù)為，長度為64mm時，查出該零件余量是：厚 度方向為1.5-2.0mm，水平方向為1.5-2.0mm 222.5 確定切削用量及基本工時工序01：備料工序02：調(diào)質(zhì)處理工序03：粗車120右端面、72端面、120外圓、72外圓工步一：粗車120右端面1.切削用量機床為C620-1型臥式車床， 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車120右端面、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時，=0.10.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當2mm,0.35mm/r，=400m/min(預(yù)計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =7601.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.27mm/r，切削速度=400m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均見表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min194m/min 498r/min 按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min 則實際切削速度=194m/min5）校驗機床功率由表1.24，3mm，0.27mm/r，46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=480r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.26mm/r，=480r/min，=194m/min2.確定粗車120右端面的基本時間 ，式中=124mm，=76mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1 則 工步二：粗車72端面 ，式中=76mm，=34mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1 則 工步三：粗車124外圓至121 ，式中=16.5mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1 則 工步四：粗車76外圓至73 ，式中=10mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1 則 工序04：粗車120左端面、70端面、78外圓、70外圓、65外圓 工序05：粗車36孔、52孔、左62孔工序06：粗車42孔、46孔、右62孔、50槽工序07：半精車38錐孔、42孔、46孔、右62孔、50槽工步一：半精車36孔至37.8錐孔1.切削用量機床為C620-1型臥式車床， 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為0.9mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在半精車38錐孔、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時，=0.10.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.2mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當2mm,0.35mm/r，=400m/min(預(yù)計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =7601.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.22mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.27mm/r，切削速度=500m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均見表1.28），故=5000.80.650.811.15m/min242m/min 642r/min 按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min 則實際切削速度=242m/min5）校驗機床功率由表1.24，3mm，0.27mm/r，46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=610r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為0.9mm，=0.22mm/r，=610r/min，=242m/min2.確定半精車38錐孔的基本時間 ，式中=9mm，=0.9mm，=4mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1 則 工步二：半精車41孔至41.8 ，式中=8mm，=0.4mm，=4mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1 則 工步三：半精車45孔至45.8 ，式中=15mm，=0.4mm，=4mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1 則 工步四：半精車61孔至61.8 ，式中=7.5mm，=0.4mm，=4mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1 則 工步五：半精車49槽至49.8 ，式中=5mm，=0.4mm，=4mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1 則 工序08：半精車52孔、左62孔工序09：半精車120右端面、72端面、120外圓、72外圓 工序10：半精車120左端面、70端面、78外圓、70外圓、65外圓工序11：精車120外圓、72端面、72外圓工步一：精車120.2外圓至1201.切削用量機床為C620-1型臥式車床， 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為0.1mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在精車120外圓、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時，=0.10.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.2mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當2mm,0.35mm/r，=400m/min(預(yù)計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =7601.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.2mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.27mm/r，切削速度=600m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均見表1.28），故=6000.80.650.811.15m/min291m/min 772r/min 按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=760r/min 則實際切削速度=291m/min5）校驗機床功率由表1.24，3mm，0.27mm/r，46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=760r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=0.1mm，=0.2mm/r，=760r/min，=291m/min2.確定精車120外圓的基本時間 ，式中=14mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.2mm/r，=760r/min,=1 則 工步二：精車72端面，式中=70.2mm，=61.8mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.2mm/r，=760r/min,=1 則 工步三：精車72.2外圓至72 ，式中=10mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.2mm/r，=760r/min,=1 則 工序12：精車78外圓、70外圓、65外圓工序13：精車38錐孔、42孔、46孔、右62孔、50槽工序14：精車52孔、左62孔工序15：車M48螺紋，式中=15mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1 則 工序16：鉆、鉸4孔工步一：鉆孔至3.9確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻表4.2-12，取 故實際切削速度為切削工時：，走刀次數(shù)i=1 則機動工時為工步二：鉸3.96孔至4確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，走刀次數(shù)i=1 則機動工時為工序18：鉗工去毛刺工序19：檢驗至圖紙要求并入庫三專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計鉆、鉸4孔的夾具。3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆、鉸4孔，表面粗糙度Ra1.6，精度要求較高，故設(shè)計夾具時即要考慮如何提高生產(chǎn)效率，也要注意生產(chǎn)質(zhì)量。3.2 定位基準的選擇選擇已加工好的70端面和52孔來定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是心軸。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對心軸，夾緊則是在心軸的螺桿上用帶肩螺母來完成。1、 70端面與心軸相配合，限制三個自由度，即X軸移動、Y軸轉(zhuǎn)動、和Z軸轉(zhuǎn)動。2、 52孔與心軸相配合，限制兩個自由度，即Y軸移動和 Z軸移動。加工4孔限制五個自由度即可工，故設(shè)計合理。3.3 定位誤差分析1、基準位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準位移誤差，用表示。工件以70端面和52孔來定位，鉆4孔，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計算式中 工件在夾具中的定位誤差，mm 工件孔的最大直徑公差，mm 圓柱心軸和圓柱定位銷的直徑公差，mm定位孔與定位銷間的最小間隙，mm=0.079mm3.4 切削力的計算與夾緊力分析鉆、鉸4孔，鉆時切削力是最大的，故按鉆時計算切削力。查簡明機床夾具設(shè)計手冊表3-3得切削力計算公式：由鉆3.9孔的工時計算知，=0.28mm，由簡明機床夾具設(shè)計手冊表3-3知即所需夾緊力，查表5得，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=2.153，當計算K2.5時，取K=2.5孔軸部分由M16螺母鎖緊，查表得夾緊力為23340N 3.5夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆銑床夾具選擇在心軸的螺桿上用帶肩螺母進行夾緊工件。本工序為鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。夾具裝配圖 參 考 文 獻 1 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機械工業(yè)出版社，200512 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20023 徐鴻本機床夾具設(shè)計手冊M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003104 胡建新機床夾具M 中國勞動社會保障出版社，200155 馮 道機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊M 安徽文化音像出版社，20036 王光斗機床夾具設(shè)計手冊M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，200287機械設(shè)計手冊.成大先 主編，化學(xué)工業(yè)出版社，2008.04月. 8實用機械加工工藝手冊.陳宏鈞， 機械工業(yè)出版社，2009-03-019機床夾具設(shè)計手冊.王光斗，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000-11-01 10魏潤芬.一種高精度盤類零件工藝分析與應(yīng)用J.智能制造，2017(06):42-4411王作軒. 成組技術(shù)在機床軸類零件加工中的應(yīng)用研究D.昆明理工大學(xué)，2017.12李益民 主編 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 2012, 713李名望.機床夾具設(shè)計實例教程M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，201414于文強，趙相路.機械設(shè)計手冊M.北京：電子工業(yè)出版社，201415李志尊，辛文彤，胡仁喜.AutoCAD2013中文版機械設(shè)計標準教程M.北京：科學(xué)出版社，2013機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱軸階套共頁第頁材 料 牌 號45毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備工 時01備料02調(diào)質(zhì)處理03粗車120右端面、72端面、120外圓、72外圓臥式車床C620-1可轉(zhuǎn)位車刀、游標卡尺04粗車120左端面、70端面、78外圓、70外圓、65外圓臥式車床C620-1可轉(zhuǎn)位車刀、游標卡尺05粗車36孔、52孔、左62孔臥式車床C620-1內(nèi)孔車刀、內(nèi)徑千分尺06粗車42孔、46孔、右62孔、50槽臥式車床C620-1可轉(zhuǎn)位車刀、內(nèi)徑千分尺07半精車38錐孔、42孔、46孔、右62孔、50槽臥式車床C620-1可轉(zhuǎn)位車刀、內(nèi)徑千分尺08半精車52孔、左62孔臥式車床C620-1內(nèi)孔車刀、內(nèi)徑千分尺09半精車120右端面、72端面、120外圓、72外圓臥式車床C620-1可轉(zhuǎn)位車刀、游標卡尺10半精車120左端面、70端面、78外圓、70外圓、65外圓臥式車床C620-1可轉(zhuǎn)位車刀、游標卡尺11精車120外圓、72端面、72外圓臥式車床C620-1可轉(zhuǎn)位車刀、游標卡尺12精車78外圓、70外圓、65外圓臥式車床C620-1外圓車刀、游標卡尺13精車38錐孔、42孔、46孔、右62孔、50槽臥式車床C620-1可轉(zhuǎn)位車刀、內(nèi)徑千分尺14精車52孔、左62孔臥式車床C620-1內(nèi)孔車刀、內(nèi)徑千分尺15車M48螺紋臥式車床C620-1螺紋車刀、螺紋塞規(guī)16鉆、鉸4孔立式鉆床Z525麻花鉆、圓柱塞規(guī)17鉆、攻6-M12螺紋立式鉆床Z525麻花鉆、絲錐、圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)18鉗工去毛刺19檢驗至圖紙要求并入庫設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱軸階套共15頁第14頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號16鉆45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minmm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔至3.9麻花鉆、圓柱塞規(guī)5456.70.281.9510.0532鉸3.96孔至4鉸 刀、圓柱塞規(guī)96012.10.10.0510.064 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期