底座的的鉆2-Φ8孔專用夾具設(shè)計及機械加工工藝規(guī)程含4張CAD圖.zip

底座的的鉆2-Φ8孔專用夾具設(shè)計及機械加工工藝規(guī)程含4張CAD圖.zip,底座,專用,夾具,設(shè)計,機械,加工,工藝,規(guī)程,CAD 任 務(wù) 書 一、設(shè)計題目:底座機械加工工藝規(guī)程及鉆、鉸2-Φ8孔工序的專用夾具設(shè)計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．所加工的零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機械加工工藝過程卡片 1套 4．編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份 四、進度安排 本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，繪制零件圖。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7．第19天～21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯 五、指導(dǎo)教師評語 該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。 綜合評定成績： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 摘　要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 底座的機械加工工藝規(guī)程及鉆、鉸2-Φ8孔工序的專用夾具設(shè)計。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，對定位方案及元件，夾緊方案及元件進行確定；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：底座；加工工藝；夾具設(shè)計；工藝路線；切削用量 Abstract This design involves mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance coordination and measurement and so on. The mechanical processing technology of the pedestal and the special fixture design for drilling and hinges 2- 8 hole process. In the process design, the parts are analyzed first, the process of the parts is redesigned and the blank is redesigned. The process datum of the parts is selected and the process route of the parts is designed. Then the size calculation of the working procedure of the parts is calculated. The key is to determine the equipment and the cutting amount of each process; and then make a special purpose. With the design of the fixture, the positioning scheme and components, the clamping scheme and the components are determined, the positioning error of the fixture positioning is calculated, the rationality and inadequacies of the fixture structure are analyzed, and the improvement is paid attention to in the future design. Key words: base; processing technology; fixture design; process route; cutting parameter 目 錄 1加工工藝規(guī)程設(shè)計 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工藝分析 1 1.3 基面的選擇 1 1.4 制定工藝路線 2 1.5機械加工余量的確定 3 1.6確定切削用量及基本工時 6 2專用夾具設(shè)計 23 2.1問題的提出 23 2.2定位基準的選擇 23 2.3定位誤差分析 23 2.4切削力的計算與夾緊力分析 24 2.5導(dǎo)向裝置設(shè)計 25 2.6夾具設(shè)計及操作簡要說明 27 結(jié)束語 28 謝辭 29 參考文獻 30 1加工工藝規(guī)程設(shè)計 1.1零件的作用 題目所給定的零件是底座，底座主要起到支撐作用，材料一般用HT200，鑄件有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。 1.2零件的工藝分析 對該零件的平面和孔進行加工，具體要求如下： 底面 粗糙度Ra1.6 2-Φ8上端面 粗糙度Ra6.3 R22槽 粗糙度Ra3.2 Φ30端面 粗糙度Ra1.6 寬40端面 粗糙度Ra12.5 Φ50孔 粗糙度Ra1.6 Φ30孔 粗糙度Ra1.6 Φ40孔 粗糙度Ra3.2 2-Φ14孔 粗糙度Ra12.5 2-Φ8孔 粗糙度Ra12.5 2-M8螺紋 粗糙度Ra12.5 底面M8螺紋 粗糙度Ra12.5 寬40端面M8螺紋 粗糙度Ra12.5 1.3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 一：粗基準的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準。 4）選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 二：精基準選擇的原則 選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。 精基準選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 1）用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。 2）當(dāng)工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。 3）當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 4）為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復(fù)加工的原則。 5）有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。 1.4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 最終工藝方案如下： 工序01：金屬性澆鑄 工序02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 工序03：粗銑、半精銑、刮底面 工序04：銑2-Φ8上端面；粗銑、半精銑R22槽 工序05：粗銑、半精銑、刮Φ30端面 工序06：銑寬40端面 工序07：擴、鉸Φ50孔；鉆、擴、鉸Φ30孔、锪平Φ40孔 工序08：鉆2-Φ14孔 工序09：配鉆、鉸2-Φ8孔 工序10：配鉆、攻5-M8螺紋 工序11：配鉆、攻底面M8螺紋 工序12：配鉆、攻寬40端面M8螺紋 工序13：鉗工去毛刺 工序14：檢驗至圖紙要求并入庫 1.5機械加工余量的確定 工件毛坯為鑄件，查相關(guān)資料知，采用金屬模機械砂型鑄造，鑄造精度等級IT8，加工余量等級MA-G。 1、 底面的加工余量 由上述知，鑄造等級IT8，加工余量等級MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=4.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，三步銑削（粗銑、半精銑、刮）即可滿足其精度要求。 2、 2-Φ8上端面的加工余量 由上述知，鑄造等級IT8，加工余量等級MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=5.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 3、 R22槽的加工余量 因加工表面的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度Ra3.2，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-9知，一步銑削即可滿足其精度要求。 4、 Φ30端面的加工余量 由上述知，鑄造等級IT8，加工余量等級MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，三步銑削（粗銑、半精銑、刮）即可滿足其精度要求。 5、 寬40端面的加工余量 由上述知，鑄造等級IT8，加工余量等級MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra12.5，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 6、 Φ50孔的加工余量 由上述知，鑄造等級IT8，加工余量等級MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=1.5mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，兩步鉆削（擴、鉸）即可滿足其精度要求。 7、 Φ30孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-9知，需經(jīng)鉆、擴、鉸方可滿足其精度要求。 8、 Φ40孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度Ra3.2，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-9知，一步锪削即可滿足其精度要求。 9、 2-Φ14孔的加工余量 因加工表面的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度Ra12.5，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步鉆削即可滿足其精度要求。 10、 2-Φ8孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，兩步鉆削（鉆、鉸）即可滿足其精度要求。 11、 5-M8螺紋的加工余量 因螺紋孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度Ra12.5，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，兩步鉆削（鉆、攻）即可滿足其精度要求。 12、 底面M8螺紋的加工余量 因螺紋孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度Ra12.5，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，兩步鉆削（鉆、攻）即可滿足其精度要求。 13、 寬40端面M8螺紋的加工余量 因螺紋孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度Ra12.5，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，兩步鉆削（鉆、攻）即可滿足其精度要求。 1.6確定切削用量及基本工時 工序01：金屬性澆鑄 工序02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 工序03：粗銑、半精銑、刮底面 工步一：粗銑底面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當(dāng)＝475r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：半精銑底面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當(dāng)＝600r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步三：刮底面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金刮刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當(dāng)＝750r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序04：銑2-Φ8上端面；粗銑、半精銑R22槽 工步一：銑2-Φ8上端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當(dāng)＝475r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：粗銑R22槽 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當(dāng)＝475r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步三：半精銑R22槽 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當(dāng)＝475r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序05：粗銑、半精銑、刮Φ30端面 工步一：粗銑Φ30端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當(dāng)＝475r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：半精銑Φ30端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝600 當(dāng)＝600r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步三：刮Φ30端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金刮刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝750 當(dāng)＝750r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序06：銑寬40端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當(dāng)＝475r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序07：擴、鉸Φ50孔；鉆、擴、鉸Φ30孔、锪平Φ40孔 工步一：擴Φ47孔至Φ49.8 利用擴孔鉆將Φ47孔至Φ49.8，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 則主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機動工時為 工步二：鉸Φ49.8孔至Φ50 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機動工時為 工步三：鉆孔至Φ28 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機動工時為 工步四：擴Φ28孔至Φ29.8 利用擴孔鉆將Φ47孔至Φ49.8，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 則主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機動工時為 工步五：鉸Φ29.8孔至Φ30 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機動工時為 工步六：锪Φ40孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機動工時為 工序08：鉆2-Φ14孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2 則機動工時為 工序09：配鉆、鉸2-Φ8孔 工步一：鉆2-Φ7.8孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2 則機動工時為 工步二：鉸Φ7.8孔至Φ8 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2 則機動工時為 工序10：配鉆、攻5-M8螺紋 工步一：鉆5-M8螺紋底孔Φ6.8孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=5 則機動工時為 工步二：攻5-M8螺紋 選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r 299r/min 按機床選取n=272r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工序11：配鉆、攻底面M8螺紋 工步一：鉆底面M8螺紋底孔Φ6.8孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機動工時為 工步二：攻底面M8螺紋 選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r 299r/min 按機床選取n=272r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工序12：配鉆、攻寬40端面M8螺紋 工步一：鉆寬40端面M8螺紋底孔Φ6.8孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=5 則機動工時為 工步二：攻寬40端面M8螺紋 選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r 299r/min 按機床選取n=272r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工序13：鉗工去毛刺 工序14：檢驗至圖紙要求并入庫 2專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計鉆、鉸2-Φ8孔的夾具。 2.1問題的提出 本夾具主要用于鉆、鉸2-Φ8孔，表面粗糙度Ra1.6，有一定的精度要求，故設(shè)計夾具時即考慮如何提高生產(chǎn)效率，也要注意產(chǎn)品質(zhì)量。 2.2定位基準的選擇 選擇已加工好的底面和Φ50孔及Φ30孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是支承板和A型固定式定位銷及B型固定式定位銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對支承板和A型固定式定位銷及B型固定式定位銷，夾緊則是由螺桿、圓墊圈、螺母、彈簧、調(diào)節(jié)支承、移動壓板和帶肩螺母等組成的夾緊機構(gòu)來完成。 1、 底面與支承板相配合，限制三個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸轉(zhuǎn)動。 2、 Φ50孔與A型固定式定位銷相配合，限制兩個自由度，即X軸移動和Y軸移動。 3、 Φ30孔與B型固定式定位銷相配合，限制兩個自由度，即X軸移動和Y軸移動。 工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位，故設(shè)計合理。 2.3定位誤差分析 1、移動時基準位移誤差 （式3-1） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： =0.025+0+0.025 =0.05（mm) 2、 轉(zhuǎn)角誤差 （式3-2） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 削邊銷孔的最大偏差 ———— 削邊銷孔的最小偏差 ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式4-2）得： 則：=0.0434° 2.4切削力的計算與夾緊力分析 查表4得切削力計算公式： 式中，f=1mm/r,查表得 =736MPa, 即==1547N 所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K==1.872，當(dāng)計算K<2.5時，取K=2.5 孔軸部分由M12螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N ==30900N 由上計算得》，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。 2.5導(dǎo)向裝置設(shè)計 2-Φ8孔加工需鉆孔和鉸孔，因為鉆孔后還要鉸孔。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）。根據(jù)工藝要求：即用Φ13的麻花鉆鉆孔。查機床夾具標準件可知Φ13相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下： 具體的尺寸如下 因為可換鉆套和鉆模板是間隙配合，加工的時間可換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn)，由上圖可知與Φ7.8快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸6查機床夾具標準件可知，M6可換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下 具體的尺寸如下 2.6夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇由螺桿、圓墊圈、螺母、彈簧、調(diào)節(jié)支承、移動壓板和帶肩螺母組成夾緊機構(gòu)夾緊工件。本工序為鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 結(jié)束語 本設(shè)計中是對底座加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計，使對零件的加工過程和夾具的設(shè)計有進一步的提高。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設(shè)計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問題一一解決。 通過做這次的設(shè)計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。 謝辭 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻 [1] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1． [2] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002． [3] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [4] 趙家齊.機械制造裝備設(shè)計基礎(chǔ)[M].上海：上海交通大學(xué)出版社，2004. 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