D型旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)含7張CAD圖帶開(kāi)題報(bào)告-獨(dú)家.zip
D型旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)含7張CAD圖帶開(kāi)題報(bào)告-獨(dú)家.zip,旋風(fēng),除塵器,設(shè)計(jì),CAD,開(kāi)題,報(bào)告,獨(dú)家
D型旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)摘 要此畢業(yè)設(shè)計(jì)的介紹了旋風(fēng)除塵器的各部分結(jié)構(gòu)尺寸的確定以及旋風(fēng)除塵器性能的計(jì)算，以普通旋風(fēng)除塵器為基礎(chǔ)，結(jié)合此課題的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)了一臺(tái)符合一定壓力損失和除塵效率的D型旋風(fēng)除塵器，并繪制了該旋風(fēng)除塵器的裝配圖、零件圖。本畢業(yè)設(shè)計(jì)由以下幾步完成：第一步，通過(guò)查閱各種資料了解旋風(fēng)除塵器的型號(hào)選擇和設(shè)計(jì)原理，并計(jì)算出旋風(fēng)除塵器各部分的尺寸；第二步，根據(jù)資料上的材料選擇標(biāo)準(zhǔn)以及強(qiáng)度校核公式，對(duì)旋風(fēng)除塵器各零部件的材料進(jìn)行選擇并進(jìn)行強(qiáng)度校核；第三步，對(duì)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行耐磨、防腐處理，并完成裝配設(shè)計(jì)；第四步，用CAD軟件繪制該旋風(fēng)除塵器的裝配圖、零件圖；第五步，整理資料，選取與畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)的英文文獻(xiàn)進(jìn)行翻譯完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。旋風(fēng)除塵器的除塵效率影響繁多，想要進(jìn)一步提高旋風(fēng)除塵器的效率，還需要對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸、密封性等方面進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化。關(guān)鍵詞：旋風(fēng)除塵器；壓力損失；除塵效率；強(qiáng)度ABSTRACTThis graduation design introduces the determination of the size of the structure of the cyclone dust collector and the calculation of the performance of the cyclone dust collector. Based on the conventional cyclone dust collector and the modern design method of this topic, a design method is designed to meet the pressure loss and dust Efficiency of the D-type cyclone dust collector, and draw the cyclone dust collector assembly drawings, parts drawings. The graduation design is completed by the following steps: The first step, through access to a variety of information to understand the cyclone dust collector model selection and design principles, and calculate the various parts of the cyclone dust; the second step, according to the material on the material selection Standard and strength check formula, the cyclone dust collector parts of the material selection and strength check; the third step, the cyclone dust collector wear, corrosion treatment, and complete the assembly design; the fourth step, with CAD Software to draw the assembly of the cyclone dust collector, part of the map; the fifth step, sorting out the information, select and graduate design related to the English literature to complete the design instructions. The efficiency of the cyclone dust collector has many advantages, and it is necessary to further improve the efficiency of the cyclone dust collector, and it needs to be further optimized for its structural size and sealing.Key words: cyclone dust collector；pressure loss；dust Efficiency；strength 目錄1 緒論11.1引言11.2 旋風(fēng)除塵器的介紹11.3 旋風(fēng)除塵器的工作原理和氣體流動(dòng)狀況11.4影響旋風(fēng)除塵器性能的因素41.5旋風(fēng)除塵器的分類(lèi)51.6 D型旋風(fēng)除塵器61.7擬定設(shè)計(jì)方案72 確定旋風(fēng)除塵器各部分的尺寸72.1給定的設(shè)計(jì)參數(shù)72.2 確定進(jìn)口風(fēng)速72.3 計(jì)算旋風(fēng)除塵器的幾何尺寸72.4 壓力損失的計(jì)算82.5總除塵效率的計(jì)算93 零部件的數(shù)據(jù)計(jì)算及材料選擇103.1 風(fēng)機(jī)的選擇103.2 排塵閥的選擇103.3殼體的設(shè)計(jì)與材料選擇113.4 密封圈的設(shè)計(jì)123.5 殼體端蓋的設(shè)計(jì)123.6 支座的選擇與計(jì)算123.7 支腿的設(shè)計(jì)123.8 氣體管道的設(shè)計(jì)計(jì)算124 強(qiáng)度計(jì)算與校核134.1 筒體和椎體的氣壓試驗(yàn)強(qiáng)度校核134.2 排氣管的厚度的確定及強(qiáng)度校核144.3 支座的載荷校核144.4 支腿的強(qiáng)度校核165 主要零件的加工工藝175.1箱體零件的主要技術(shù)要求175.2 筒體及錐體的加工186旋風(fēng)除塵器的耐磨措施與制造要求186.1 耐磨措施186.2制造安裝要求207 旋風(fēng)除塵器的裝配207.1裝配的概念207.2 連接方式的選擇20結(jié)論22致謝23參考文獻(xiàn)241 緒論1.1引言旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)是我通過(guò)學(xué)習(xí)了全部課程后進(jìn)行的一次綜合性的設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)充分體現(xiàn)了理論聯(lián)系實(shí)際的宗旨，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我認(rèn)識(shí)到作為一名工作人員我們不僅要有扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，還要有良好的技術(shù)水平、以及嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)鍛煉了我查閱資料自我學(xué)習(xí)的能力。隨著人類(lèi)社會(huì)的發(fā)展與進(jìn)步，人們對(duì)生活質(zhì)量和自身的健康越來(lái)越重視，對(duì)空氣質(zhì)量也越來(lái)越關(guān)注。而我國(guó)是世界上以燃煤為主要能源的國(guó)家，也是燃煤污染物排放的第一大國(guó)，燃煤多造成的酸雨污染和顆粒物污染而導(dǎo)致的環(huán)境問(wèn)題，已成為世界各國(guó)關(guān)注的熱點(diǎn)。在排放的燃煤煙氣里，含有大量的粉塵和二氧化硫，影響環(huán)境質(zhì)量，危害人體健康。粉塵的性質(zhì)，決定了其控制的緊迫性。目前，我國(guó)部分地區(qū)，空氣中PM2.5指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)。因此，早日解決我國(guó)的環(huán)境問(wèn)題，迫切需要加大加強(qiáng)對(duì)燃煤煙氣的除塵系統(tǒng)的研究與推廣應(yīng)用。工業(yè)中常見(jiàn)的除塵器可分為：機(jī)械式除塵器、電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器等。機(jī)械式除塵器包括重力沉降室、慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器等。重力沉降室是通過(guò)重力作用使塵粒從氣體中沉降分離的除塵裝置，主要用于高效除塵的預(yù)除塵裝置，除去大于40m以上的粒子。慣性除塵器是借助塵粒本身的慣性力作用使其與氣流分離，主要用于凈化密度和粒徑較大的金屬或礦物性粉塵。旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力是塵粒從氣體中分離的裝置，多用作小型燃煤鍋爐消煙除塵和多級(jí)除塵、預(yù)除塵設(shè)備。1.2 旋風(fēng)除塵器的介紹旋風(fēng)除塵器是通過(guò)旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣體中分離出來(lái)的一種干式固-氣分離裝置。旋風(fēng)除塵器已有百余年的歷史，現(xiàn)已廣泛用于石油、化工、機(jī)械、冶金、建筑等工業(yè)部門(mén)。旋風(fēng)除塵器的主要特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；操作、維護(hù)方便；操作彈性大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制。一般認(rèn)為，旋風(fēng)除塵器對(duì)于捕集、分離510以上的粉塵效率較高，而用用以捕集含塵氣體中大部分徑粒在10以下粉塵時(shí)效率大幅度降低，不適合用于該情況下的除塵。1.3 旋風(fēng)除塵器的工作原理和氣體流動(dòng)狀況1.31 工作原理旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。當(dāng)含塵氣流以1225m/s速度由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流由原來(lái)的直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)的氣流絕大部分延器壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝著錐體流動(dòng)。通常稱(chēng)此氣流為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生了離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向器壁。當(dāng)塵粒與器壁接觸時(shí)便失去慣性力，轉(zhuǎn)而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力加速度延著器壁下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時(shí)，由于倒圓錐形的收縮而向旋風(fēng)除塵器的中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”的不便原理，其切向速度不斷提高。當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣流到達(dá)錐體的某一個(gè)位置時(shí)，就以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器的中部開(kāi)始由下而上的做螺旋形流動(dòng)，及內(nèi)旋氣流。最后已經(jīng)凈化的氣體經(jīng)過(guò)排氣管排出器外。另外一部分未被捕集的塵粒由此逃離。自氣體流入的另外一小部分氣體，轉(zhuǎn)向旋風(fēng)除塵器的頂蓋流動(dòng)，然后向排氣光外側(cè)向下流動(dòng)。當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管的下端時(shí)，反向向上隨上升的中心氣流共同從排氣管排出。而在這一部分上旋氣流中的塵粒也隨同被排出。 圖1 旋風(fēng)除塵器 1-排灰管 2-圓錐體 3-圓筒體 4-進(jìn)氣管 5-排氣管 6-頂蓋1.32 氣體流動(dòng)狀況旋風(fēng)除塵器內(nèi)的氣體運(yùn)動(dòng)實(shí)際是非常復(fù)雜的。1949年Ter.Linden通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣體運(yùn)動(dòng)時(shí)的三維速度：即切向、徑向和軸向速度，以及全壓和靜壓分布提出了一種具有代表性的理論。經(jīng)過(guò)許多研究者的研究得出了以下結(jié)論。 (1) 切向加速度切向速度對(duì)粉塵顆粒的捕集與分離起著至關(guān)重要的作用。含塵氣體在切向速度的作用下，使塵粒由里向外離心下降。排氣管以下任意截面上的切向加速度沿半徑的變化規(guī)律可分為三個(gè)區(qū)域，如下圖2。區(qū)內(nèi)，切向速度=常數(shù)。Alexander通過(guò)實(shí)驗(yàn)提出了以下公式： 式中： 含塵氣在區(qū)內(nèi)切向加速度（m/s）； 含塵氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵氣的速度（m/s）； 旋風(fēng)除塵器圓筒直徑（m）； 旋風(fēng)除塵器排氣管直徑(m)； 旋風(fēng)除塵器進(jìn)口截面積（m2） 2 切向速度分布圖排氣管下部的中心氣流稱(chēng)為強(qiáng)制旋流區(qū)。類(lèi)似于剛體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。切向速度與半徑之比為一常數(shù)。 常數(shù)此常數(shù)為角速度。半自由旋流區(qū)的分布規(guī)律為： 常數(shù)n為速度分布指數(shù)，一般在0.50.9之間。不同的研究者由各自的實(shí)驗(yàn)條件與測(cè)定方法得出的n值如下表：表1 速度分布系數(shù)測(cè)定值測(cè)定者n值測(cè)定者n值Lissman1Alexander0.50.75Procket0.5Ter.Linden0.52Rosin0First0.88Shepherd0.50.7井伊谷鋼一0.8Stairmand0.5池森龜鶴0.70.8Alexander給出了計(jì)算n值得公式： 式中： 旋風(fēng)除塵器筒體直徑（mm）； 絕對(duì)溫度（K）； 速度分布指數(shù)。影響n值得因素是很復(fù)雜的，與數(shù)有關(guān)，Re越大，n值越趨向于1。n值隨排灰管直徑減小而增大，隨排氣管的減小而減小，當(dāng)排灰管趨近圓筒直徑時(shí)，n可以近似等于1。（2） 徑向速度徑向速度是影響旋風(fēng)除塵器分離性能的重要因素。因?yàn)閺较蛩俣绕渲颠h(yuǎn)比切向速度小的多，所以極難測(cè)定。中國(guó)科學(xué)院力學(xué)研究所測(cè)得400mmB型旋風(fēng)除塵器約為（15）m/s，且徑向速度分布呈非對(duì)稱(chēng)性的特點(diǎn)。（3） 軸向速度軸向速度分布構(gòu)成了旋風(fēng)除塵器的外層下行、內(nèi)層上行的氣體雙層旋轉(zhuǎn)流動(dòng)結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)表明，零軸向的速度面與器壁是平行的。即使是在錐體部分，也能保證外層流厚度基本不變。（4）渦流渦流也稱(chēng)二次渦流，在旋風(fēng)除塵器中也稱(chēng)次流，是由軸向速度和徑向速度構(gòu)成。渦流對(duì)旋風(fēng)除塵器的分離效率和壓力損失影響較大。常見(jiàn)的渦流有4種，短路流:旋風(fēng)除塵器排氣管外面、頂蓋與筒體內(nèi)壁之間，由于徑向速度和軸向速度的存在，將形成局部渦流（上渦流），夾帶著相當(dāng)數(shù)量的塵粒向中心流動(dòng)，并沿著排氣管的表面下降，最后隨著中心上升氣流逃逸出排氣管?？v向旋渦流：縱向旋渦流是以旋風(fēng)除塵器內(nèi)外旋流分界面為中心的器內(nèi)再循環(huán)形成的縱向流動(dòng)。外層旋流中的局部渦流：由于旋風(fēng)除塵器制造問(wèn)題，如焊縫、表面凸起等，產(chǎn)生與主流方向垂直的渦流，雖然其量只有主流的1/5左右，但是這種流動(dòng)還是會(huì)使壁面附近或已被分離的粒子從新甩到內(nèi)層旋流，降低了旋風(fēng)除塵器的分離能力。底部夾帶：外層旋流在錐體底部向上返轉(zhuǎn)時(shí)可以產(chǎn)生局部渦流，會(huì)將塵粒重新卷起，假使旋流一直延伸到灰斗，同樣會(huì)把灰斗中的粉塵，特別是細(xì)的粉塵攪動(dòng)帶起，被上層氣流帶走。1.4影響旋風(fēng)除塵器性能的因素旋風(fēng)除塵器的性能一般由其尺寸大小、排灰裝置氣密性、工作條件而決定。其中在旋風(fēng)除塵器的尺寸因素中最主要的是筒體直徑和椎體高度。一般，旋風(fēng)除塵器的直徑越小所受離心力越大，除塵效率也就越高。但過(guò)小也會(huì)降低除塵效率。因此，一般筒體的直徑不應(yīng)小于5075mm。筒體長(zhǎng)度增加，除塵效率也會(huì)增加，但過(guò)大阻力會(huì)增大，因此同體長(zhǎng)度不大于5倍筒體直徑。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，旋風(fēng)除塵器各部件的尺寸比例對(duì)旋風(fēng)除塵器的性能也會(huì)造成一定的影響，如下表：表2 旋風(fēng)除塵器部件尺寸影響因素尺寸變化性能趨勢(shì)壓力損失效率除塵器直徑增大降低降低加長(zhǎng)筒體稍有降低提高入口面積加大（流量保持不變）降低降低入口面積加大（速度保持不變）提高降低加長(zhǎng)錐體稍有降低提高錐體排出孔變大稍有降低錐體排出孔變小稍有提高增加排出孔在筒體內(nèi)的長(zhǎng)度提高排出管直徑變大提高降低排灰裝置是旋風(fēng)除塵器中一個(gè)不可忽視的部分，除塵器錐度處氣流處于湍流狀態(tài)，而粉塵由此排出容易出現(xiàn)二次夾帶的可能性，如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成排灰裝置漏氣，會(huì)導(dǎo)致除塵效率的大幅度降低，以下為除塵效率與漏氣率之間的關(guān)系表： 表3 排灰裝置氣密性對(duì)除塵效率的影響實(shí)驗(yàn)號(hào)排灰裝置氣密性（漏氣率）旋風(fēng)除塵器效率1090%25%50%315%0%對(duì)于工作條件來(lái)說(shuō)，關(guān)鍵因素一般為入口速度、粉塵粒徑、氣體物理性質(zhì)等。當(dāng)入口速度上升時(shí)，分割直徑將下降、效率提升、提升，但入口速度不宜過(guò)大，當(dāng)其過(guò)大時(shí)，將導(dǎo)致二次揚(yáng)塵增加，所以入口速度一般控制在1225m/s。1.5旋風(fēng)除塵器的分類(lèi)旋風(fēng)除塵器的種類(lèi)繁多，分類(lèi)方法也各有不同。按性能分：可分為高效旋風(fēng)除塵器。筒體直徑小，分離較細(xì)的粉塵，除塵效率在95%以上；高流量旋風(fēng)除塵器。筒體直徑大，用于處理很大的氣流量，除塵效率為50%80%；通用旋風(fēng)除塵器。處理中等氣體流量，其除塵效率80%95%。按結(jié)構(gòu)型式分，可分為長(zhǎng)錐體、圓筒形、擴(kuò)散性、旁通型。按組合、安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器。按氣流導(dǎo)入情況分：可分為切向?qū)牖蜉S向?qū)?，氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后的流動(dòng)路線-反轉(zhuǎn)、直流，以及帶二次風(fēng)的形式，可概括的分為切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器、軸流式旋風(fēng)除塵器。1.6 D型旋風(fēng)除塵器D型旋風(fēng)除塵器是一種新型高效旋風(fēng)除塵器。開(kāi)始用與石油煉制，如流化床型催化裝置，作為反應(yīng)器、再生器的內(nèi)旋風(fēng)分離器。D型旋風(fēng)除塵器，根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，可以分為D、D與D型三種。如下圖3所示。 圖3 D型旋風(fēng)除塵器 D型旋風(fēng)除塵器 D型旋風(fēng)除塵器D型旋風(fēng)除塵器屬于螺旋面進(jìn)口型旋風(fēng)除塵器。D型旋風(fēng)除塵器由于其長(zhǎng)徑比H/D0較小，所以體型緊湊，鋼耗較小，也便于耐磨材料的襯里，常作為內(nèi)旋風(fēng)除塵器，以便處理含塵濃度較高、塵粒較粗的含塵氣體。由于它的進(jìn)口截面較小，在處理相同的氣量情況下，與其他除塵器相比起進(jìn)口速度較高，因此，壓力損失也就比較別的旋風(fēng)除塵器大些。另外，對(duì)于回收比較細(xì)的粉塵，其效率也不夠理想。D、D型旋風(fēng)除塵器的區(qū)別僅僅在于D型是900蝸殼進(jìn)口。D型是切向進(jìn)口。它們的特點(diǎn)是圓筒段為平頂，分離式高度較D型大，排氣管與圓筒體的直徑較D型小，用以提高除塵效率。對(duì)回收含塵濃度較高的細(xì)粉塵極為理想。D型旋風(fēng)除塵器阻力系數(shù)的影響因素有以下幾點(diǎn)：（1） 進(jìn)口氣速 進(jìn)口氣速對(duì)D型旋風(fēng)除塵器的阻力系數(shù)基本沒(méi)有影響。（2） 結(jié)構(gòu)型式 de/D0越大,D型旋風(fēng)除塵器的阻力系數(shù)越小，在相同的情況下，D型旋風(fēng)除塵器的阻力系數(shù)最小，D其次，D型的阻力系數(shù)最大。（3） 排氣管直徑 同一結(jié)構(gòu)的D型旋風(fēng)除塵器的阻力系數(shù)隨著排氣管直徑的增加而減小，對(duì)于不同型號(hào)的旋風(fēng)除塵器，阻力系數(shù)的降低速率也是不一樣的。（4） 筒體直徑及排氣管形狀 根據(jù)實(shí)驗(yàn)，同一結(jié)構(gòu)型式不同直徑的D型旋風(fēng)除塵器在排氣管形狀與de/D0相同條件下測(cè)得的阻力系數(shù)基本相同。但收縮型排氣管較之直管型排氣管其阻力系數(shù)要小。1.7擬定設(shè)計(jì)方案 首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將該D型旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部位的相關(guān)尺寸計(jì)算好，并求出其壓力損失、除塵效率。再對(duì)該旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部位進(jìn)行相關(guān)的材料選擇、強(qiáng)度校核，對(duì)不符合要求的地方進(jìn)行改正。最后做好加工工藝的選擇、防腐和耐磨措施以及裝配方案的選擇。 2 確定旋風(fēng)除塵器各部分的尺寸2.1給定的設(shè)計(jì)參數(shù)煙氣流量： 1500m3/h除塵效率： 80%設(shè)計(jì)壓力： 0.18MPa設(shè)計(jì)溫度： 100進(jìn)口粉塵濃度： 110g/m3旋風(fēng)除塵器類(lèi)型：D型2.2 確定進(jìn)口風(fēng)速根據(jù)推薦進(jìn)口風(fēng)速取vj=18m/s2.3 計(jì)算旋風(fēng)除塵器的幾何尺寸2.31進(jìn)口面積Fj的確定進(jìn)氣口的截面一般為長(zhǎng)方形，尺寸為a和b，根據(jù)處理氣量Q和進(jìn)氣速度vj可以得到 由于處理氣量Q為煙氣流量等于1500m3/h Fj=ab=18=0.03取a=2b,則a=0.24m,b=0.12m。2.32筒體尺寸的確定根據(jù)離心力公式，旋風(fēng)除塵器的直徑越小，其旋轉(zhuǎn)半徑也越小導(dǎo)致粉塵顆粒的離心力越大，除塵效率也就越高。但是當(dāng)筒體直徑過(guò)小時(shí)，旋風(fēng)除塵器器壁與排氣管太近，可能導(dǎo)致較大直徑顆粒有可能反彈到中心氣流被帶走，降低除塵效率。另外，筒體太小會(huì)導(dǎo)致堵塞。因此，一般直徑不要小于50-75mm。因?yàn)閎和筒體直徑D0的比例關(guān)系一般在0.2到0.5之間，這里取0.2，即b=0.2D0，則D0=0.6m。筒體長(zhǎng)度取h=1.5D0=1.50.6=0.9m。2.33椎體尺寸的確定椎體長(zhǎng)度H-h與D0的比例關(guān)系一般在2.0到2.5之間，這里取2.0， H-h=2.0D0=20.6=1.2m排灰口長(zhǎng)度D2與D0的比例關(guān)系一般在0.15到0.4之間，這里取0.25， D2=0.25D0=0.250.6=0.15m2.34出口管直徑d0與插入深度h0的確定出口管直徑d0與D0的比例關(guān)系一般在0.3到0.5之間，這里取0.5， d0=0.5D0=0.50.6=0.3m插入深度h0與D0的比例關(guān)系一般在0.3到0.75之間，這里取0.4， h0=0.4D0=0.40.6=O.24m2.4 壓力損失的計(jì)算根據(jù)Shepherd-Lapple的壓力計(jì)算公式 式中： 阻力系數(shù) 氣體重度（kg/m3） g 重力加速度（m/s2） Vj 進(jìn)口氣速（m/s）由于旋風(fēng)除塵器類(lèi)型為D型，D型旋風(fēng)除塵器的阻力計(jì)算公式 式中：d0 旋風(fēng)除塵器排氣管直徑（m）； D0 旋風(fēng)除塵器直徑（m）； m、n 系數(shù)（與旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)型式有關(guān)），m=2.022.50，n=2.232.41。D型、D型、D型旋風(fēng)除塵器的阻力系數(shù)見(jiàn)下表表4 D型、D型、D型旋風(fēng)除塵器的阻力系數(shù)D型D型D型a=0.453m直管型排氣管直管型收縮性排氣管b=0.191md0=0.525D0=7.82=2.26(d0/D0)-2.41=2.5（d0/D0）-2.23=2.02(d0/D0)-2.35本設(shè)計(jì)選用D型直管型排氣管除塵器，所以 =2.26（）-2.41 =12在100、0.18Mpa的條件下，空氣重度 =1.293（）() =1.7 kg/m3則壓力損失 =121.7 =337.2 mm H2o =3304.56 pa2.5總除塵效率的計(jì)算在一定的進(jìn)口含塵濃度范圍內(nèi)，D型旋風(fēng)除塵器的總除塵效率與進(jìn)口氣含塵濃度成正比。通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)得的結(jié)果與數(shù)學(xué)關(guān)聯(lián)得到D型旋風(fēng)除塵器的總除塵效率與進(jìn)口粉塵濃度之間的計(jì)算公式： 式中： 旋風(fēng)除塵器的總除塵效率（%）； C 進(jìn)口含塵濃度（g/Nm3）； p 系數(shù)（由旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)及粉塵性質(zhì)決定），一般p=0.10.3。 q 系數(shù)（和旋風(fēng)除塵器操作條件有關(guān)），一般q=0.050.5。 查閱資料得，p=0.247，q=0.098。則總除塵效率 =1-0.25110-0.098 =84.2%3 零部件的數(shù)據(jù)計(jì)算及材料選擇3.1 風(fēng)機(jī)的選擇根據(jù)風(fēng)機(jī)在規(guī)定轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生壓力大小，可分為高壓、中壓、低壓風(fēng)機(jī)。在除塵系統(tǒng)中一般為中、高壓風(fēng)機(jī)。根據(jù)設(shè)計(jì)條件，本設(shè)計(jì)選用選用鍋爐離心通風(fēng)機(jī)Y-9-35-12。3.2 排塵閥的選擇旋風(fēng)除塵器下部出現(xiàn)漏風(fēng)時(shí)，除塵效率會(huì)出現(xiàn)較為明顯的下降。怎樣在不漏風(fēng)的情況下進(jìn)行正常排灰是旋風(fēng)除塵器的一個(gè)重要問(wèn)題。參考除塵設(shè)備的除塵器排灰裝置，選擇翻板式排料閥。翻板式排料閥的結(jié)構(gòu)原理是靠重力作用的杠桿機(jī)構(gòu)，密封作用取決于灰柱高度?；抑叨扔梢韵鹿酱_定： 式中： 灰柱高度（m）； 灰斗中的負(fù)壓值（mm H2O） 粉塵堆積重度(kg/m3)翻板式排料閥的進(jìn)口接管直徑可由下式確定： 式中： 翻板式排料閥進(jìn)口接管直徑（m）； 捕集的粉塵量（kg/s）； 翻板式排料閥的單位負(fù)荷，可在60100kg/m2s范圍內(nèi)選取。100型和150型翻版式排料閥的結(jié)構(gòu)尺寸如下圖4。 圖4 翻板式排料閥 （注：括號(hào)內(nèi)為150型，不加括號(hào)為共有） 3.3殼體的設(shè)計(jì)與材料選擇3.31殼體的介紹這種零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)復(fù)雜，他是用來(lái)支撐、包容運(yùn)動(dòng)零件或其它的零件，因此其內(nèi)部常有空腔。箱體的內(nèi)腔常用來(lái)安裝軸、齒輪、套、軸承等零件，因此兩端都有裝軸承蓋及套的孔。雖然箱體的結(jié)構(gòu)樣式多種多樣，但有其主要的共同特點(diǎn)：形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。旋風(fēng)除塵器中的箱體材料可以選Q245R，殼體分為筒體和錐體兩部分。3.32筒體和椎體壁厚的計(jì)算化工設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)式3-12筒體的計(jì)算壁厚公式 式中： 計(jì)算壓力(MPa)； 圓筒內(nèi)徑（mm）； 設(shè)計(jì)溫度t下筒體材料的許用應(yīng)力（MPa）； 焊接接頭系數(shù)； 壁厚附加量（mm）； 鋼板負(fù)偏差（或鋼管負(fù)偏差）（mm）； 腐蝕裕量（mm）； =0.18MPa，=600mm，查化工設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)附表1得=求147Mpa。由于采用單面焊對(duì)接接頭，局部無(wú)損探傷，所以，由化工設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表3-10得到=0.8。 碳素鋼和低合金鋼單面腐蝕取=1mm，查化工設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表3-11得到=0.25mm，則C=0.25+1=1.25mm。 =0.46+1.25=1.71mm圓整后取厚度為3mm。復(fù)驗(yàn)15%=3%15 =0.450.25符合要求。該旋風(fēng)除塵器的筒體和椎體可用3mm厚的碳素鋼板制作。3.4 密封圈的設(shè)計(jì)為了減小因設(shè)計(jì)和裝配誤差引起的漏風(fēng)量，需要在殼體端蓋和殼體之間設(shè)計(jì)一個(gè)密封圈，起密封作用。密封圈材料選擇橡膠材料，密封圈的內(nèi)徑要小于殼體內(nèi)徑，可以確定為580mm，厚度和寬度不需要設(shè)計(jì)很大，可以確定為6mm和10mm。一半嵌在殼體端蓋一半嵌在殼體端邊。3.5 殼體端蓋的設(shè)計(jì)殼體端蓋有著多方面的作用，可以密封防漏氣?？紤]到與殼體配合端蓋的內(nèi)徑確定為301mm，外徑確定為600mm。在殼體的內(nèi)面設(shè)計(jì)一個(gè)槽配合密封圈，槽的寬度與密封圈的厚度相等為6mm，深度為其寬度的一半為5mm。3.6 支座的選擇與計(jì)算立式容器支座主要有耳式支座、支撐式支座、裙式支座三種。因?yàn)橥搀w壁厚較小，故采用不帶墊板的AN型耳式支座。根據(jù)JB/4721.3-2007耳式支座，初選AN型吊耳式支座1，支座材料選用Q235A,如圖3-1所示3.7 支腿的設(shè)計(jì)初選材料為Q235-B，d=40mm，l=2.53.8 氣體管道的設(shè)計(jì)計(jì)算氣體管道是旋風(fēng)除塵器系統(tǒng)一個(gè)不可缺少的部分，需要凈化的氣體由氣體管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，凈化后的氣體也是由管道排出。因此，氣體管道的設(shè)計(jì)對(duì)除塵系統(tǒng)的能耗、除塵效率、工作能力等有巨大的影響。3.81 除塵管道的直徑計(jì)算根據(jù)除塵設(shè)備7-3的公式： 式中： 氣體流量（m3/s）； 圓形管道的內(nèi)徑（m）； 管道內(nèi)的氣體流速（m/s）；計(jì)算出管道的直徑為 =0.17m =170mm3.82 管道材質(zhì)的選用與管壁厚度的確定本設(shè)計(jì)選用（GB30921993）焊接鋼管，根據(jù)除塵設(shè)備表7-5得到管壁厚度為5mm。3.83管道內(nèi)氣速的確定管道內(nèi)的氣速應(yīng)合理的確定。氣速太小，氣體中的粉塵易沉積，嚴(yán)重的會(huì)破壞除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；氣速太大，壓力損失會(huì)成平方的增長(zhǎng)，粉塵對(duì)管壁的磨損加劇，使管道使用壽命縮短。除塵管道內(nèi)氣速參照除塵設(shè)備表7-6、表7-7，由于管道材料選用的鋼管，所以管道內(nèi)氣速vg=12m/s。4 強(qiáng)度計(jì)算與校核4.1 筒體和椎體的氣壓試驗(yàn)強(qiáng)度校核 根據(jù)已求得的條件可得 根據(jù)化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)式4-7得 可見(jiàn)，所以符合強(qiáng)度要求。4.2 排氣管的厚度的確定及強(qiáng)度校核由于排氣管是D/Se20的圓筒，可以假設(shè)Sn=2.5mm，由化工設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表3-11及對(duì)腐蝕裕量的取值可以得出C=2mm,因此Se=Sn-C=2.5-2=0.5mm， =0.83 =300由由化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)查得A=0.0001，碳素鋼在常溫時(shí)的彈性模量為19410-3Mpa，系數(shù)B為115Mpa。按計(jì)算需要用化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)外圧力公式5-19： = =0.38Mpa由此可見(jiàn)，ppc,所以，出氣管可以用2.5mm的碳素鋼制作。4.3 支座的載荷校核由化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)耳式支座實(shí)際承受的載荷可按下面的式子進(jìn)行近似計(jì)算 式中：Q 支座實(shí)際承受的載荷（KN）； D 支座安裝尺寸（mm）； g 重力加速度，取g=9.8m/s； Ge 偏心載荷（N）； h 水平力作用點(diǎn)到底板的高度（mm）； k 不均勻系數(shù)，安裝3個(gè)支座時(shí)，取k=1；安裝3個(gè)以上的 支座時(shí)，取k=0.83； m0 設(shè)備總質(zhì)量（包括殼體及其附件，內(nèi)部介質(zhì)及保溫層的質(zhì) 量）（kg）； n 支座數(shù)量； P 水平力，取Pw和Pe的最大值（N）；當(dāng)容器高徑比不大于5，且總高度H0不大于10m時(shí)，Pw和Pe可按下式計(jì)算，超出此范圍的容器本標(biāo)準(zhǔn)不推薦使用耳式支座。水平地震力： Pe=0.5aem0g（N）式中： ae 地震系數(shù)，對(duì)7、8、9級(jí)地震分別為0.23、0.45、0.90。 水平風(fēng)載荷： 式中： 容器外徑（mm）有保溫層時(shí)取保溫層外徑； 風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按設(shè)備質(zhì)心所取高度?。?容器總高度（mm）； 10m高度處的基本風(fēng)壓值（N/m2）； 偏心距（mm）；求支座安裝尺寸 mm求偏心載荷 Ge=(a0-bo)l0 =(0.2830.143-0.280.14)0.67.85103 =6N設(shè)備總質(zhì)量取m0=1500kg，地震系數(shù)取ae=0.23，則水平地震力為： =0.50.2315009.8 =1690N風(fēng)壓高度變化系數(shù)取=0.54，則水平風(fēng)載荷為： =0.950.54250606350010-6 =272N由于，所以取。取不均勻系數(shù)k=0.83；支座個(gè)數(shù)n=4個(gè)；水平力作用點(diǎn)到底板的高度h=250mm；Se=200mm。由以上條件可以求出 =5.03KN由以上結(jié)果可見(jiàn)，QQ，所以AN型耳式支座1符合要求。4.4 支腿的強(qiáng)度校核 由靜力平衡方程求出支反力 Fb=1127N剪力和彎矩方程為 Q=2817.5 (0x2.5) M(x)=2817.5-1127x （0x2.5）支腿的建立圖和彎矩圖如下圖5所示 圖5 剪力彎矩圖由此可知，最大彎矩Mmax=2817.5NM由彎矩截面系數(shù)公式： 可以求出支腿的抗彎截面系數(shù) =17.94Mpa根據(jù)材料力學(xué)式6.4-1中的公式 于是可以求出 = =17.94Mpa=113Mpa根據(jù)6.4-3中的公式: 求得： =0.74Mpa=98Mpa經(jīng)過(guò)計(jì)算驗(yàn)證，所選擇的支腿符合強(qiáng)度要求原則。5 主要零件的加工工藝5.1箱體零件的主要技術(shù)要求支撐孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。箱體上軸承支撐孔的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度都有嚴(yán)格的要求。如果達(dá)不到要求，工作時(shí)引起震動(dòng)和噪聲。支撐孔的公差等級(jí)一般為IT67級(jí)，粗糙度Ra值1.60.8。幾何形狀精度要求高時(shí)，應(yīng)不超過(guò)孔公差的1/21/3.支撐孔之間的孔距尺寸精度及相互位置精度。箱體上有齒輪嚙合關(guān)系的相鄰孔之間有一定的孔距尺寸精度和平行度要求，否則會(huì)影響齒輪的嚙合精度。箱體上同軸度要求。主要平面的形狀精度、相互位置精度和粗糙度要求。箱體的主要平面大多是裝配基面或加工時(shí)的定位基面，其加工質(zhì)量會(huì)影響箱體與其他零件總裝時(shí)的相對(duì)位置和接觸剛度，影響定位精度，因此對(duì)主要平面有較低的粗糙度和較高的平面度要求。支撐孔與主要平面的尺寸精度和相互位置精度。箱體上各支撐孔對(duì)裝配基面都有一定的尺寸精度和平行度要求，對(duì)端面有垂直度要求。5.2 筒體及錐體的加工由于旋風(fēng)除塵器的筒體和錐體為單件小批量生產(chǎn)，為了縮短生產(chǎn)周期，所以此設(shè)計(jì)的筒體和錐體采用鋼板焊接,材料選擇Q245R。采用彎曲作業(yè)，將鋼板進(jìn)行彎曲加工，生成筒節(jié)，再將筒節(jié)焊接形成筒體。錐形殼體常作為化工容器的底部，稱(chēng)為錐形封頭。它的曲率半徑從小端到大端逐漸變大，他展開(kāi)圖是一面扇形。生產(chǎn)錐形殼體常用以下方法：（1） 分片壓彎組焊或壓彎成形在錐體的扇形胚料上，均勻畫(huà)出若干條射線，然后在壓力機(jī)或卷板機(jī)按射線壓彎，待兩邊緣對(duì)合后，將兩對(duì)合邊點(diǎn)焊牢，最后進(jìn)行矯正和焊接。這種整體壓彎成形適合于用薄壁錐體。這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力。（2） 在卷板機(jī)上加輔助工具 直接在軸承架上焊上兩段耐磨塊。彎卷時(shí)，將扇形板的小頭端部堆焊在鐵塊上。這種方法使卷板機(jī)承受很大的軸向力，因而大大加快了卷板機(jī)軸承等構(gòu)件的磨損，甚至?xí)p壞活動(dòng)軸等零件。（3） 卷板機(jī)輥?zhàn)拥膬A斜該方法是將卷板機(jī)上輥或側(cè)輥適當(dāng)傾斜，使扇形板小端受到的彎曲比大端大，以產(chǎn)生較小的曲率半徑而形成錐形。這一方法常用于錐角較小，板材不太厚的錐體彎曲。由于此D型旋風(fēng)除塵器的錐體錐度較小，且鋼板不厚，所以采用卷板機(jī)輥?zhàn)拥膬A角這種方法生產(chǎn)該旋風(fēng)除塵器的錐體。6旋風(fēng)除塵器的耐磨措施與制造要求6.1 耐磨措施由于旋風(fēng)除塵器內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的含塵氣體對(duì)除塵器內(nèi)壁的沖刷，導(dǎo)致器壁受損，特別是蝸殼和錐體。最先磨穿的地方一般是直接對(duì)著入口把氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)的地方和錐體靠近拍回口的地方。6.11 影響磨損程度的因素影響磨損程度的因素一般有含塵氣體的濃度、進(jìn)口氣速、粉塵磨啄性、粉塵黏性和軟化點(diǎn)、椎體角度5種。氣體濃度越高，器壁受粉塵沖刷次數(shù)越多，磨損次數(shù)越嚴(yán)重。進(jìn)口氣速越高，氣流給粉塵的離心力和沖擊力也就越大，對(duì)器壁的沖刷也就越嚴(yán)重，磨損也就越嚴(yán)重。粉塵的磨啄性越高，對(duì)器壁的磨損也更加嚴(yán)重。軟化點(diǎn)低的粉塵對(duì)器壁的磨損很弱。錐體角度大時(shí)，由于強(qiáng)烈的加速旋轉(zhuǎn)，錐體底部磨損嚴(yán)重。6.12 采取的措施一般采用內(nèi)壁貼襯耐磨襯里和涂刷耐磨涂料?？梢栽诔龎m器內(nèi)壁全面鋪設(shè)，也可以在除塵器磨損嚴(yán)重的部位加襯。此設(shè)計(jì)選用涂刷耐磨材料為此旋風(fēng)除塵器采取耐磨措施。（1） 耐磨材料的選用與配比保護(hù)由于此旋風(fēng)的設(shè)計(jì)溫度為100，在200以下，所以選用水玻璃石英砂為耐磨料。先將礬土熟料細(xì)粉和氟硅酸鈉均勻混合，然后加骨料干拌均勻，再加水玻璃攪拌均勻。施工后，在高于20的干燥條件下，干養(yǎng)護(hù)2天，然后再進(jìn)行烘烤。烘烤應(yīng)逐步從50升至150，24小時(shí)烘烤后放置在干燥的環(huán)境中。為防止水玻璃遇水或受潮后發(fā)生水解、松散，決不可在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)或澆水。（2） 耐磨涂料的固定為了使耐磨涂料與除塵器內(nèi)壁牢固的結(jié)合，并不會(huì)成片地脫落，需要在除塵器內(nèi)壁上增加聯(lián)接結(jié)構(gòu)。此設(shè)計(jì)選用筋板穿鐵絲固定方式，這種固定方式是將筋板間隔50150mm焊接到除塵器的內(nèi)壁上，再將直徑為4mm的鐵絲穿入筋板中間直徑5mm的孔中，鐵絲間距為80100mm。鐵絲應(yīng)拉緊，兩端焊在端頭筋板上，端頭筋板應(yīng)傾斜放置。筋板采用厚度為3mm的扁鋼。（3） 耐磨涂料的鋪設(shè)耐磨涂料需要在除塵器安裝前鋪設(shè)于除塵器的內(nèi)壁上，鋪設(shè)厚度一般為20mm。在鋪設(shè)前，需要對(duì)除塵器內(nèi)壁和筋板等固定設(shè)施進(jìn)行表面除銹打光。焊接后，必須清理掉焊皮、殘?jiān)约盎覊m，然后涂上水玻璃。為保證涂料的耐磨性能和涂料與除塵器內(nèi)壁的聯(lián)接以及提高除塵效率和延長(zhǎng)使用壽命，需要用木錘拍打涂好的耐磨涂料，將其打到表面出漿為止，并用抹刀將表面壓光。在分段施工中，應(yīng)使耐磨層的表面曲率連續(xù)且平滑，以保證除塵效率。6.2制造安裝要求 制造尺寸要準(zhǔn)確，特別是對(duì)除塵效率影響大的一些關(guān)鍵尺寸，如筒體直徑、錐體高度等，更是要注意制造的精度。除塵器要?dú)饷?。漏氣?huì)嚴(yán)重影響除塵效率。一般在制造后要進(jìn)行氣密性的實(shí)驗(yàn)。所有法蘭連接處應(yīng)用墊片密封。除塵器的內(nèi)壁要光滑。焊縫要刷平無(wú)毛刺。除塵器的內(nèi)表面必須砌抹平整光滑。為了防腐，設(shè)備外殼一般需刷一層紅丹，二層耐蝕漆和耐熱漆。7 旋風(fēng)除塵器的裝配7.1裝配的概念裝配是機(jī)械制造過(guò)程中的最后一個(gè)過(guò)程。機(jī)器的質(zhì)量最終是通過(guò)裝配來(lái)保證的，裝配質(zhì)量在很大程度上決定了機(jī)器的質(zhì)量。在機(jī)器的裝配過(guò)程中，可以發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)計(jì)和零件加工村在的一些質(zhì)量問(wèn)題，并改進(jìn)，以保證機(jī)器的工作質(zhì)量。機(jī)器裝配在機(jī)械制造過(guò)程中有著非常重要的地位。按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件、組件或部件等進(jìn)行配合和連接，使之成為成品或半成品的工藝過(guò)程稱(chēng)為裝配。裝配就是套裝、部裝、組裝、總裝的總稱(chēng)。7.2 連接方式的選擇法蘭尺寸圖如圖6所示 圖6 法蘭尺寸示意圖筒體與椎體的連接。根據(jù)工藝條件、溫度、壓力介質(zhì)及公稱(chēng)直徑，由化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)表6-4可知采用甲型平焊法蘭。由表JB/T 4701-2000查得墊片寬度為17mm。法蘭各部分的尺寸從附錄14表32中查DN=600mm,D=715mm,D1=680mm,D2=650mm，D3=640mm,D4=637mm,b=32mm,d=18mm。其中螺栓規(guī)格為M16，共24個(gè)。椎體與灰斗的連接。根據(jù)工藝條件、溫度、壓力介質(zhì)及公稱(chēng)直徑，由化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)表6-4得知采用甲型平焊法蘭。由表6-1可知采用平面密封面，墊片的材料選用石綿橡膠板，法蘭各部分尺寸從附錄15表36中查得：DN=60mm,D=160mm，K=130mm，L=14mm。其中螺栓規(guī)格為M12，共4個(gè)。出氣口與外部管道的連接。根據(jù)工藝性條件、溫度、壓力介質(zhì)及公稱(chēng)直徑，由化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)表6-4可知采用甲型平焊法蘭。由表6-1可知采用平面密封面，墊片的材料選用石綿橡膠板，法蘭各部分尺寸從附錄14表32中查得：DN=300mm,D=315mm，D1=380mm,D2=350mm，D3=340mm，D4=337mm，b=30mm，d=18mm其中螺栓規(guī)格為M16，共12個(gè)。進(jìn)氣口與外部管道的連接。由于矩形進(jìn)口與筒體相切處接觸面積大于圓形進(jìn)口與筒體相切處的接觸面積，所以選擇矩形進(jìn)口。法蘭采用方形法蘭。 結(jié)論畢業(yè)設(shè)計(jì)是一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過(guò)這次對(duì)旋風(fēng)除塵器的設(shè)計(jì)。我擺脫了純粹理論知識(shí)學(xué)習(xí)的狀態(tài)，和實(shí)際設(shè)計(jì)相結(jié)合鍛煉了我綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的能力，同時(shí)也提高了我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)和電腦制圖等的能力，而且通過(guò)對(duì)整體的掌控，對(duì)局部的取舍，以及對(duì)細(xì)節(jié)的精細(xì)處理，都使我我各方面的能力得到了顯著的提升。這事我希望看到也正是畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的所在。雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多，過(guò)程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。各個(gè)系統(tǒng)的適用條件，各種設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn)，各種管道的安裝方式，我都是隨著設(shè)計(jì)的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會(huì)使用的。提高是有限的但提高也是全面的，正是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我獲得了無(wú)數(shù)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，然我的頭腦被知識(shí)填充，也必然會(huì)讓我在今后的學(xué)習(xí)工作中變現(xiàn)出更高的能力，更強(qiáng)的溝通力與理解力。通過(guò)查閱相關(guān)的資料，并進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算與討論，最終設(shè)計(jì)出了一套基本符合設(shè)計(jì)條件的D型旋風(fēng)除塵器。（1） 通過(guò)了解鍋爐煙氣對(duì)大氣污染的嚴(yán)重性，查閱相關(guān)資料，了解煙氣中粉塵的性質(zhì)以及除塵器對(duì)鍋爐的重要性。（2） 查閱和整理各方面的資料，了解旋風(fēng)除塵器發(fā)展史、除塵原理、各方面性能以及影響因素；（3） 應(yīng)設(shè)計(jì)要求選擇D型旋風(fēng)除塵器，并運(yùn)用相關(guān)公式對(duì)D型旋風(fēng)除塵器各部分尺寸進(jìn)行計(jì)算并計(jì)算其壓力損失及除塵效率，對(duì)所選用零部件的強(qiáng)度進(jìn)行校核。（4） 根據(jù)計(jì)算出的旋風(fēng)除塵器各部分尺寸繪制出旋風(fēng)除塵器裝配圖和各零件圖。致謝時(shí)光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼間就到了大學(xué)畢業(yè)季，春秋如夢(mèng)，聚散無(wú)常。距離離校的日子也越來(lái)越近了，畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成也進(jìn)入了尾聲。回首這四年的大學(xué)生活，心中充滿了溫暖和感恩。在XXXX里，我結(jié)識(shí)了許多熱心的同學(xué)和關(guān)心我們的老師們，他們?cè)谖业膶W(xué)習(xí)和生活中給了我真摯的幫助，讓我覺(jué)得這四年一直生活在一個(gè)幸福大家庭里，學(xué)校的教學(xué)資源如此豐富，讓我在校圖書(shū)館里隨時(shí)都能夠找到自己所需要的知識(shí)。在此我要感謝XXXX這所學(xué)校以及學(xué)校的領(lǐng)導(dǎo)、師生和員工們，然我度過(guò)了這愉快的四年。 對(duì)于我的這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，首先應(yīng)該感謝指導(dǎo)老師XXXX老師。他無(wú)論是在資料的整理還是在畢業(yè)設(shè)計(jì)的撰寫(xiě)等各個(gè)方面都給予了我大量的指導(dǎo)和幫助，讓我不但完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，而且還學(xué)到了很多平時(shí)上課學(xué)不到的東西，使我受益匪淺，特致以深深的感謝。同時(shí)也要感謝其他同學(xué)的種種幫助，我們共同查找資料、共同解決問(wèn)題。另外還要感謝圖書(shū)館、復(fù)印室的各位工作人員的幫助與合作。 參考文獻(xiàn)1 金國(guó)淼.化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書(shū)-除塵設(shè)備 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20032 工程材料實(shí)用手冊(cè)編輯委員會(huì).工程材料實(shí)用手冊(cè) 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