電器蓋注射模具設計-帶孔長方盒塑料注塑模含UG三維及12張CAD圖1模2腔側(cè)抽芯推桿推出帶開題報告.zip
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開題報告
學生姓名
學 號
專 業(yè)
指導教師
姓名
職 稱
所在系部
課題來源
自擬課題
課題性質(zhì)
課題名稱
電器蓋注射模具設計
畢業(yè)設計的內(nèi)容和意義?
1. 主要內(nèi)容:
1、利用圖書館、網(wǎng)絡等資源,查閱和應用相關模具設計資料。
2、通過測量,運用三維軟件Pro/E完成產(chǎn)品三維造型設計。
3、根據(jù)塑件的質(zhì)量、重量和生產(chǎn)成本,確定型腔數(shù)量,選擇注塑機型號并對注塑機的參數(shù)進行校核。
4、應用MPI軟件對塑料制件進行澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設計進行優(yōu)化,確定方案。
5、通過對塑件的整體結(jié)構(gòu)工藝性分析,進行塑件分析計算,進行成型零部件、側(cè)向抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、導向機構(gòu)的設計。
6、根據(jù)塑料熔體的熱學性能、型腔形狀及布置,進行模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計。
7、繪制裝配圖和零件圖,撰寫設計說明書。
8、根據(jù)塑料熔體的熱學性能、型腔形狀及布置,進行模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計。
9、完成一篇與專業(yè)有關的外文翻譯,要求語句通順,含義準確。
2.畢業(yè)設計的意義:
隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展,人們對塑料制品質(zhì)量要求越來越高,而且產(chǎn)品更新快、價格越來越低、市場競爭越趨激烈。在這種情況下,要求模具交貨期短、質(zhì)量好、價格低。顯然,傳統(tǒng)的人工設計、手工作坊的生產(chǎn)方式已不能適應工業(yè)發(fā)展的需要。為了在市場經(jīng)濟的殘酷競爭中取勝,跟上產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度,模具制造業(yè)不得不采用新技術(shù)、新工藝以解決傳統(tǒng)技術(shù)存在的問題。為提高塑料注射模的質(zhì)量、縮短模具的設計和制造周期,發(fā)達的工業(yè)國家從20世紀80年代中期已廣泛使用計算機對注射模進行輔助設計CAD(ComputerAideDesign),輔助制造CAM(ComputerAided Manufacture),并對模具設計的各個環(huán)節(jié)進行定量計算和數(shù)值分析CAE (Computer Aided Engineering),使產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證,大大縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期。
文獻綜述
塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一,掌握塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程對提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。在機械制造業(yè)中,隨著全球市場競爭的日益激烈,各企業(yè)都力求以最好質(zhì)量、最低成本、最快速度將產(chǎn)品推向市場,計算機模擬技術(shù)得以充分用用。在傳統(tǒng)模具設計制造過程中,模具制造完畢后要進行多次試模、修模。反復的修模會造成模具內(nèi)部品質(zhì)的變化,導致整副模具.性能降低,從而使最終塑料制品質(zhì)量不能達到標準。而使用計算機輔助技術(shù)不僅可提高一次性試模的成功率,而且還可以使模具在質(zhì)量、性能及成本上都有很大程度的提高。通過本次設計掌握先進軟件技術(shù),用專業(yè)分析軟件moldflow和軟件EMX4.1來縮短設計周期,提高一次性試模的成功率。本設計還通過電熱毯開關的注塑模具設計,了解注塑模具制造特點和新興注射成型技術(shù)對模具制造的新要求,分析注塑模具制造技術(shù)中的幾個關鍵問題。
模具具有明顯的效益擴大作用,用模具生產(chǎn)出來的最終產(chǎn)品價值,往往是模具自身價值的幾十倍,幾百倍,甚至更多。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性,高生產(chǎn)率和代消耗,是其他加工方法所不能比擬的。注塑模具的發(fā)展日新月異,掌握注塑模具設計及其專業(yè)分析軟件,對未來的注塑模具設計市場有著不可估量的意義,對個人今后的事業(yè)有著不同尋常的意義。
文獻綜述
研究內(nèi)容
參考文獻
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[6]黃虹.塑料成型加工與模具[M]. 北京:化學工業(yè)出版社,2004
[7]李志剛.中國模具設計大典(第一卷)[M].南昌:江西科學技術(shù)出版社,2003
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1. 設計、研究思路:
1、通過測量,應用Pro/E軟件對產(chǎn)品進行三維造型設計。應用MPI軟件對塑料制件進行澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設計進行優(yōu)化。
2、通過對塑料制件結(jié)構(gòu)工藝分析,論證并確定模具設計方案,用AutoCAD等軟件繪制裝配圖和零件圖。要求總體設計方案合理,零件設計正確,結(jié)構(gòu)表達完整清楚,標準正確規(guī)范。
2.課題研究的主要內(nèi)容:
注塑模具的proe設計、分析, 包括初期的建模以及根據(jù)產(chǎn)品模型進行模具分型面的設計、確定型腔和型芯、模具結(jié)構(gòu)的詳細設計、塑料充填過程分析等幾個方面。利用proe軟件進行三維建模并在此基礎上很容易地確定分型面, 生成上下型腔和型芯, 再進行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。然后需要導出二維cad圖紙 并撰寫說明書。
研究內(nèi)容
3.解決的關鍵問題
1、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析。
2、選擇分型面與型腔布置。
3、確定澆注系統(tǒng)。
4、溢流排氣系統(tǒng)的設計。
5、脫模方式的設計。
6、側(cè)抽機構(gòu)的設計。
7、模具零件的結(jié)構(gòu)設計。
8、模具調(diào)溫系統(tǒng)的設計。
9、模具裝配圖的設計
4.預期成果
(1)該塑料件模具技術(shù)要求一份、訂料表文件一份;
(2)開題報告一份、外文翻譯資料一份;
(3)3D開模圖一份;
(4)2D裝配圖一份和零件圖若干份(不少于3張A0圖紙);
(5)畢業(yè)論文一份;
(6)熔體模擬流動分析,優(yōu)化模具設計結(jié)構(gòu)報告;
研究計劃
第1-四周:查閱,收集與整理與課題相關工程設計資料。
第五周:撰寫開題報告。
第六周:測繪塑料件,用PRO/E造出三維模型,繪出塑料件的零件圖。應用MPI軟件對塑料制件進行澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設計進行優(yōu)化,確定方案。
第七周:分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性,論證并確定摸具設計方案第一階段。
第八周:完成摸具的全部設計方案。
第九周:繪制草圖,繪制總裝配圖。
第十周:繪制總裝配圖。
第十一周:繪制總裝配圖。
特色與創(chuàng)新
本次設計采用moldflow對塑件進行模擬分析,這樣避免的后期模具制造完成后,塑件的成型缺陷,而且該模具設計我們采用的潛伏式澆口,這樣就避免了在塑件留下澆注痕跡。
指導教師
意 見
指導教師簽名:
XXXX年 1 月 21 日
教研室意見
主任簽名:
XXXX 年 1 月 22日
學院(系部)意見
教學院長(主任)簽名:
XXXX年 1 月 23日
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