埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程.doc

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埋弧自動(dòng)焊機(jī)安全操作規(guī)程 一、工作前 1、熟悉被焊工件的焊接工藝，了解焊縫位置、尺寸和技術(shù)要求，正確理解焊接工藝參數(shù)。 2、全面檢查設(shè)備。導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，各連接部位不得松動(dòng)，控制箱、電源外殼應(yīng)接地。焊接小車的膠輪應(yīng)絕緣良好，機(jī)械活動(dòng)部位應(yīng)及時(shí)加潤滑油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。 ３、檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。 4、檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時(shí)應(yīng)添加。 5、軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保暢通。 6、檢查焊絲、焊劑的牌號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求，焊劑使用前必須按焊劑的說明書要求進(jìn)行烘干。 7、檢查焊件的裝配質(zhì)量及坡口清理情況，要求坡口內(nèi)及兩側(cè)30mm范圍內(nèi)不得有熔渣、油、銹等臟物。 8、裝好引弧板和引出板，引弧板和引出板的材質(zhì)、厚度、坡口形式應(yīng)與產(chǎn)品相同。 二、工作中 1、接通電源，啟動(dòng)焊接小車到焊接位置。 2、向焊劑料斗內(nèi)加入約20升焊劑。 3、調(diào)節(jié)好焊槍的位置，將焊絲送下，用鐵剪剪去焊絲碳化部分。 4、調(diào)整好焊接電流、焊接電壓、焊接速度，打開焊劑下料閥，啟動(dòng)回收機(jī)，啟動(dòng)焊接系統(tǒng)。 5、焊接過程中隨時(shí)觀察焊接小車前進(jìn)方向道軌及周圍是否有行車障礙。 6、注意聽焊接熔池發(fā)出的聲音，判斷電弧燃燒是否正常。 7、注意觀察操作盤上的焊接電流表、焊接電壓表、焊接速度表指示是否正常。 8、觀察焊縫的外觀形狀，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)頭高度或角度，調(diào)整焊接電壓或電流電流或焊接速度。 9、注意焊接熔池周圍焊劑敷設(shè)的情況，防止突然停送焊劑造成弧光輻射， 10、焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣，防止吸管或閘門堵塞。 三、工作后 1、斷開焊接電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在規(guī)定的地方。 2、按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作。 3、做好交接班記錄。 [此文檔可自行編輯修改，如有侵權(quán)請(qǐng)告知?jiǎng)h除，感謝您的支持，我們會(huì)努力把內(nèi)容做得更好] 最新可編輯word文檔