《數(shù)控機床編程與操作》課程標(biāo)準(zhǔn).doc

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.數(shù)控編程與操作課程標(biāo)準(zhǔn)課程名稱：數(shù)控編程與操作總學(xué)時數(shù)：156適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)一、 課程的性質(zhì)1、必修課2、技術(shù)專業(yè)課3、理實一體可二、課程定位數(shù)控編程與操作課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門技術(shù)專業(yè)課程。本課程全面、系統(tǒng)地講解了數(shù)控機床編程與操作的基礎(chǔ)知識和數(shù)控機床的操作步驟，主要內(nèi)容包括數(shù)控機床概述，數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)，數(shù)控車床程序編制，數(shù)控車床加工操作，數(shù)控銑床程序編程，數(shù)控銑床加工操作，CAD/CAM軟件應(yīng)用基礎(chǔ)，加工中心編程，加工中心的操作，數(shù)控機床的維護和常見故障處理等內(nèi)容。使學(xué)生掌握常用數(shù)控設(shè)備操作、編程、調(diào)整和維護保養(yǎng)的基本理論及方法，達到本專業(yè)對學(xué)生素質(zhì)及職業(yè)能力培養(yǎng)的要求，為繼續(xù)學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。三、課程設(shè)計思路（一）確定課程目標(biāo)的思路本課程的設(shè)計思路是以數(shù)控技術(shù)專業(yè)相關(guān)工作任務(wù)和職業(yè)能力為依據(jù)，確定課程目標(biāo)。（二）設(shè)計課程內(nèi)容的依據(jù)以數(shù)控技術(shù)專業(yè)的最基本的工作任務(wù)用數(shù)控機床加工各種機械零件，包括編程、操作、加工、測量及檢驗，用數(shù)控機床完成典型零件的加工等有關(guān)的職業(yè)能力為依據(jù)，確定本課程的內(nèi)容。（三）采用何種教學(xué)模式本課程以數(shù)控機床為載體，以數(shù)控編程為主線，以零件加工工作過程為導(dǎo)向，按照學(xué)生的認知特點，通過講授、仿真模擬操作、項目任務(wù)驅(qū)動、實習(xí)等多種教學(xué)手段，使學(xué)生掌握常用數(shù)控機床操作、編程、調(diào)試和維護保養(yǎng)的基本理論及方法，通過教師指導(dǎo)點撥，學(xué)生合作探究，師生共同學(xué)習(xí)，在理實一體化車間做中學(xué)，學(xué)中做，達到數(shù)控加工中級工操作技能鑒定要求及能力。四、課程基本目標(biāo)（一）知識目標(biāo)1、 掌握數(shù)控設(shè)備的組成、基本工作原理及中級操作技能鑒定要求的理論知識。 2. 掌握數(shù)控車床程序編程、數(shù)控銑床程序編程、加工中心程序編程的指令與方法。3. 掌握數(shù)控編程的基本知識。 4. 會分析生產(chǎn)中與數(shù)控編程及加工工藝有關(guān)的一般技術(shù)問題。（二）能力培養(yǎng)目標(biāo)1、能操作典型數(shù)控設(shè)備。2、能手工編寫中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控加工程序，會使用CAM軟件進行自動編程。 3、解決生產(chǎn)中與數(shù)控編程及加工工藝有關(guān)的一般技術(shù)問題（三）素質(zhì)目標(biāo) 1、培養(yǎng)學(xué)生具有創(chuàng)新精神和實踐能力。 2、培養(yǎng)嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度和良好的職業(yè)道德。3、鍛煉學(xué)生的團隊合作能力、交流及表達能力、獲取新知識、新技能的學(xué)習(xí)能力和解決實際問題的工作能力。五、先修課程機械制圖、車工工藝與技能訓(xùn)練、公差配合與技術(shù)測量、數(shù)控加工工藝六、教學(xué)內(nèi)容及學(xué)時安排（一）、教學(xué)內(nèi)容和要求第一章 數(shù)控技術(shù)概述1、教學(xué)任務(wù)任務(wù)一、數(shù)控機床的組成及工作原理 任務(wù)二、數(shù)控機床的種類與常見數(shù)控機床任務(wù)三、數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展 2、教學(xué)要求了解數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展；理解數(shù)控機床的組成及工作原理；掌握數(shù)控機床的各種分類與常見數(shù)控機床的種類。3、教學(xué)重難點重點：數(shù)控機床的組成及工作原理難點：數(shù)控機床的各種分類第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)1、教學(xué)任務(wù)任務(wù)一、機床坐標(biāo)系任務(wù)二、數(shù)控加工程序格式 任務(wù)三、編程中的數(shù)學(xué)處理2、教學(xué)要求掌握機床坐標(biāo)系和主運動方向；熟悉數(shù)控加工程序格式；理解編程中的數(shù)學(xué)處理。3、教學(xué)重難點重點：機床坐標(biāo)系和主運動方向難點：數(shù)控加工程序格式，編程中的數(shù)學(xué)處理。第三章 數(shù)控車床程序編制1、教學(xué)任務(wù)任務(wù)一、數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 任務(wù)二、數(shù)控車床G指令應(yīng)用 任務(wù)三、數(shù)控車床T指令任務(wù)四、數(shù)控車床M指令2、教學(xué)要求理解數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識；掌握數(shù)控車床G指令、T指令、M指令的應(yīng)用。3、教學(xué)重難點重難點：數(shù)控車床G指令、T指令、M指令的應(yīng)用。第四章 數(shù)控車床加工操作1、教學(xué)任務(wù)任務(wù)一、數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù) 任務(wù)二、數(shù)控車床操作2、教學(xué)要求了解數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)；熟練掌握數(shù)控車床的基本操作。3、教學(xué)重難點重點：掌握數(shù)控車床的基本操作難點：數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)第五章 數(shù)控銑床程序編程1、教學(xué)任務(wù)任務(wù)一、數(shù)控銑床編程基礎(chǔ) 任務(wù)二、數(shù)控銑床G指令任務(wù)三、刀具補償功能任務(wù)四、數(shù)控銑床M指令2、教學(xué)要求了解數(shù)控銑床編程的基礎(chǔ)知識；掌握數(shù)控銑床G指令的應(yīng)用、刀具補償功能、數(shù)控銑床M指令的應(yīng)用。3、教學(xué)重難點重點：數(shù)控銑床編程的基礎(chǔ)知識難點：銑床G指令的應(yīng)用、刀具補償功能、數(shù)控銑床M指令的應(yīng)用。第六章 數(shù)控銑床加工操作1、教學(xué)任務(wù)任務(wù)一、數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù) 任務(wù)二、數(shù)控銑床操作2、教學(xué)要求了解數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)；熟練掌握數(shù)控銑床的操作。3、教學(xué)重難點重難點：掌握數(shù)控銑床的操作。第七章 加工中心編程1、教學(xué)任務(wù)任務(wù)一、加工中心簡介任務(wù)二、加工中心的程序編制任務(wù)三、宏程序簡介2、教學(xué)要求了解加工中心簡介；掌握加工中心的程序編制；理解宏程序的編制。3、教學(xué)重難點重點：加工中心的程序編制。難點：理解宏程序的編制。第八章 加工中心的操作1、教學(xué)任務(wù)任務(wù)一、加工中心的輔具及輔助設(shè)備任務(wù)二、加工中心的操作任務(wù)三、加工中心加工實例2、教學(xué)要求了解加工中心的輔具及輔助設(shè)備；熟練掌握加工中心的操作；理解加工中心加工實例。3、教學(xué)重難點重難點：掌握加工中心的操作。第九章 數(shù)控機床的維護和常見故障處理1、教學(xué)任務(wù)任務(wù)一、數(shù)控機床的使用與維護保養(yǎng)任務(wù)二、數(shù)控機床的常見故障及處理任務(wù)三、數(shù)控機床常見機械故障2、教學(xué)要求了解數(shù)控機床的使用與維護保養(yǎng)；理解數(shù)控機床常見機械故障和電氣故障；掌握數(shù)控機床的常見故障及處理。3、教學(xué)重難點重點：數(shù)控機床的常見故障及處理。難點：數(shù)控機床常見機械故障和電氣故障（二）、建議學(xué)時分配表序號單元名稱單元描述實驗、實訓(xùn)序號學(xué)時小計理論實踐1數(shù)控技術(shù)概述內(nèi)容：了解數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展；理解數(shù)控機床的組成及工作原理；掌握數(shù)控機床的各種分類與常見數(shù)控機床的種類。重點：數(shù)控機床的各種分類、組成及工作原理實操一482數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)內(nèi)容：掌握機床坐標(biāo)系和主運動方向；熟悉數(shù)控加工程序格式；理解編程中的數(shù)學(xué)處理。重點：數(shù)控加工程序格式43數(shù)控車床程序編制內(nèi)容：理解數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識；掌握數(shù)控車床G指令、T指令、M指令的應(yīng)用。重點：數(shù)控車床G指令、T指令、M指令的應(yīng)用實操二4104數(shù)控車床加工操作內(nèi)容：了解數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)；熟練掌握數(shù)控車床的基本操作。重點：掌握數(shù)控車床的基本操作實操三4105數(shù)控銑床程序編程內(nèi)容：了解數(shù)控銑床編程的基礎(chǔ)知識；掌握數(shù)控銑床G指令的應(yīng)用、刀具補償功能、數(shù)控銑床M指令的應(yīng)用。重點：數(shù)控銑床G指令的應(yīng)用、刀具補償功能、數(shù)控銑床M指令的應(yīng)用46數(shù)控銑床加工操作內(nèi)容：了解數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)；熟練掌握數(shù)控銑床的操作。重點：數(shù)控銑床的操作47加工中心編程內(nèi)容: 了解加工中心簡介；掌握加工中心的程序編制；理解宏程序的編制。重點：加工中心的程序編制；宏程序的編制。28加工中心的操作內(nèi)容：了解加工中心的輔具及輔助設(shè)備；熟練掌握加工中心的操作；理解加工中心加工實例重點：加工中心的操作9數(shù)控機床的維護和常見故障處理內(nèi)容：了解數(shù)控機床的使用與維護保養(yǎng)；理解數(shù)控機床常見機械故障和電氣故障；掌握數(shù)控機床的常見故障及處理。重點：數(shù)控機床常見機械故障和電氣故障；數(shù)控機床的常見故障及處理。總計15636120（三）、能力訓(xùn)練項目項目名稱專業(yè)能力訓(xùn)練目標(biāo)專業(yè)能力訓(xùn)練任務(wù)訓(xùn)練手段和步驟數(shù)控機床的組成及工作原理掌握數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)、原理及操作規(guī)程了解數(shù)控機床的各部分組成及功用數(shù)控機床的各部分組成，理論和實踐對比數(shù)控車床程序編制掌握數(shù)控車床的機床操作面板及操作規(guī)程掌握數(shù)控車床的機床操作面板按鈕功用，編程指令，程序輸入，調(diào)試每人動手操作，分組實踐（任務(wù)驅(qū)動）學(xué)習(xí)數(shù)控車床加工操作掌握數(shù)控車床的系統(tǒng)操作面板及操作規(guī)程自動運行，對刀及建立工件坐標(biāo)系加工典型直線、圓弧等軸類零件數(shù)控銑床程序編程掌握數(shù)控銑床的機床操作面板及操作規(guī)程掌握數(shù)控銑床的機床操作面板按鈕功用，編程指令，程序輸入，調(diào)試每人動手操作，分組實踐（任務(wù)驅(qū)動）學(xué)習(xí)數(shù)控銑床加工操作掌握數(shù)控銑床的系統(tǒng)操作面板及操作規(guī)程自動運行，對刀及建立工件坐標(biāo)系加工典型曲面、槽、孔系、輪廓零件七、教學(xué)方法與建議（一）教學(xué)建議（1）本課程采用實物、教具、多媒體、仿真軟件等形式輔助教學(xué)，突出感性認知，幫助學(xué)生理解。（2）根據(jù)本課程的教學(xué)目標(biāo)，應(yīng)注重實踐教學(xué)，在教學(xué)過程中，多聯(lián)系實際生產(chǎn)需求，多去實習(xí)加工車間，加強對學(xué)生動手能力的培養(yǎng)。在實踐教學(xué)中注重學(xué)生安全意識的培養(yǎng)，加強其職業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)，提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。（二）教學(xué)評價結(jié)合課堂提問、學(xué)生作業(yè)、平時測驗、動手操作能力及考試情況，綜合評價學(xué)生成績。（三）課程資源的開發(fā)和利用（1）常用課程資源的開發(fā)和利用掛圖、幻燈片、投影片、視聽光盤、多媒體軟件、仿真軟件等，這些資源有利于創(chuàng)設(shè)形象生動的工作情境，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，促進學(xué)生對知識的理解和掌握，建議加強常用課程資源的開發(fā)，建立多媒體課程資源的數(shù)據(jù)庫。（2）積極開發(fā)和利用網(wǎng)絡(luò)課程資源充分利用電子書籍、電子期刊、數(shù)據(jù)庫、數(shù)字圖書館、教育網(wǎng)站和電子論壇等網(wǎng)上信息資源，使教學(xué)從單一媒體向多媒體轉(zhuǎn)變；使教學(xué)活動從信息的單向傳遞向雙向交換轉(zhuǎn)變；使學(xué)生從單獨的學(xué)習(xí)向合作學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)變。八、教學(xué)評價建議本課程考核由平時考核（20%）、實踐考核（30%）和理論考核（50%）三部分組成，總成績滿分100分。精選word范本！