畢業(yè)論文定稿-150型全液壓注漿泵設計

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150 型全液壓注漿泵設計詳細圖紙可扣扣咨詢 414951605 或 1304139763摘 要隨著產(chǎn)品技術水平的不斷提高，油田 80%以上鉆機產(chǎn)品的功能設置及實際使用的需要，都要求配備往復式泥漿泵。在鉆機各部件的動力傳動中，除空壓機，泥漿泵外其它部件均采用了液壓傳動及控制技術，由于機械式往復泥漿泵結構復雜，動力傳動及流量控制不靈活，沖擊大，重量重影響了鉆機產(chǎn)品整體水平的提高。以往的 150 型注漿泵都是采用了機械動力源，而這次課題的設計主要是將機械動力源改進為全液壓動力源。該方案使用了液控自動往復機構原理，不同于以往的機械往復機構。該換向機構及控制原理簡單，換向平穩(wěn)、可靠，換向時間可調，無死點。系統(tǒng)所使用零件皆為通用件，加工容易，成本低，易磨損零件少，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)和推廣，只要機構設計合理、計算準確可以避免換向時的沖擊現(xiàn)象，保證系統(tǒng)換向自如。本次設計收集關于泥漿泵的資料、分析了液壓自動換向機構、提出了新型液壓泥漿泵系統(tǒng)的設計方案，然后對機械與液壓系統(tǒng)進行設計與計算并通過三維軟件制出 150型全液壓泥漿泵的三維圖。關鍵字：泥漿泵 液壓 自動換向 三維設計150 型全液壓注漿泵設計詳細圖紙可扣扣咨詢 414951605 或 1304139763AbstractWith increasing levels of product technology , more than 80% oil rig product feature set and requires actual use , are required with a reciprocating mud . The power transmission member of the drilling rig , in addition to the air compressor , the other parts are made of mud outside the hydraulic drive and control technology , the complexity of the mechanical structure of the reciprocating mud pump , flow control and power transmission is not flexible , shock , heavy weight influence the improvement of the overall level of rig products .Past 150 injection pump are using mechanical power source , and this topic is designed primarily to improve the mechanical power source for the full hydraulic power source. The program uses the principle of automatic reciprocating hydraulic control mechanism , unlike the conventional mechanical reciprocating mechanism . The commutation mechanism and control principle is simple, for the smooth , reliable commutation time is adjustable, no dead spots . System used parts are common parts, easy processing , low cost, easy to less wear and tear parts , easy to implement industrial production and promotion, as long as the institutions designed to calculate the exact impact of the phenomenon can be avoided when reversing , ensure that the system commutation freely.150 型全液壓注漿泵設計詳細圖紙可扣扣咨詢 414951605 或 1304139763The design of the collection of information about the mud , the analysis of the hydraulic automatic reversing mechanism proposed new hydraulic mud system design , and mechanical and hydraulic system design and calculation , and the whole system out of 150 hydraulic mud through three-dimensional software pump three-dimensional map .Keywords: Mud pump Aydraulic Automatic commutation 3D design目 錄摘 要 .1Abstract.2第一章 緒論 .41.1 概述 .41.1.1 泥漿泵介紹 .41.1.2 泥漿泵的作用和特點 .51.1.3 鉆探工作對泥漿泵性能的要求 52）泥漿泵的排出壓力也要能在較大范圍進行調節(jié)； .6150 型全液壓注漿泵設計詳細圖紙可扣扣咨詢 414951605 或 13041397631.2 泥漿泵的發(fā)展現(xiàn)況 .61.3 泥漿泵的國內外研究現(xiàn)狀 71.3.1 國外研究現(xiàn)狀 71.3.2 國內研究現(xiàn)狀 71.4 課題研究背景及主要任務 8第二章 全液壓泥漿泵的總體設計 .92.1 液壓泥漿泵簡介 92.2 傳統(tǒng)式泥漿泵的原理分析 102.3 方案設計 .102.3.1 方案一：機動一液控自動換向機構 112.3.2 方案二：機動— 電控自動換向機構 .112.3.3 方案三：電液換向閥的換向機構 122.3.4 方案四：液控自動往復換向機構 132.4 方案的確定 14第三章 全液壓泥漿泵的設計計算 .153.1 參數(shù)要求 .153.2 泵的設計 .153.2.1 泵的結構設計 .153.2.2 泵的功率計算 153.2.3 各零部件的尺寸確定和校核 163.2.4 進出油口徑的確定 .183.3 驅動油缸的設計 .19150 型全液壓注漿泵設計詳細圖紙可扣扣咨詢 414951605 或 13041397633.3.1 驅動油缸的結構設計 .193.3.2 液壓系統(tǒng)的功率計算 .203.3.3 液壓系統(tǒng)參數(shù)計算 .20第四章 全液壓泥漿泵的計算機設計繪圖 .254.1 缸體的設計 254.2 泵體的設計 264.3 缸蓋的設計 .274.4 活塞的設計 .274.4 泥漿泵裝配設計 .28第五章 全液壓泥漿泵的使用和維護 .295.1 安裝 295.2 泥漿泵的使用與維護 295.2.1 泥漿泵在開啟前的維護與保養(yǎng) 305.2.2 泥漿泵在運轉過程中的使用與維護 30第六章 150 型泥漿泵的經(jīng)濟可行性分析 .32結 論 .33參考文獻 .34致 謝 .35附錄：外文翻譯 .36150 型全液壓注漿泵設計詳細圖紙可扣扣咨詢 414951605 或 1304139763第一章 緒論1.1 概述1.1.1 泥漿泵介紹泥漿泵，是指在鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探設備的重要組成部分。在常用的正循環(huán)鉆探中﹐它是將地表沖洗介質──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經(jīng)過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達到冷卻鉆頭、將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的，由動力機帶動泵的曲軸回轉，曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替作用下，實現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。150 型全液壓注漿泵設計詳細圖紙可扣扣咨詢 414951605 或 13041397631.1.2 泥漿泵的作用和特點在使用旋轉鉆井法鉆石油、天然氣井的作業(yè)中，鉆井往復泵用于泵送鉆井液—泥漿，使其循環(huán)流動進行沖井。所以鉆井泵通常被稱為泥漿泵。按其工作重要性，又被比擬為“鉆機的心臟”。泥漿循環(huán)是旋轉鉆井過程中的關鍵作業(yè)，主要有以下作用:1）清除井底的巖屑并將其經(jīng)由環(huán)形空間攜至地面；2）在井壁上造泥餅，防止井壁坍塌；3）平衡或控制已鉆開的井段中的油、氣、水層壓力，防止井噴；4）處理井下復雜情況。如遇裂縫地層時泵入堵漏材料，遇卡鉆時泵入原油、柴油解卡等。5）冷卻鉆頭，潤滑旋轉的鉆柱。1.1.3 鉆探工作對泥漿泵性能的要求鉆探工作對泥漿泵的要求主要有以下幾點：1）泥漿泵的排量要能簡便、迅速地在較大范圍進行調節(jié)，最好能實現(xiàn)無級調節(jié)；150 型全液壓注漿泵設計詳細圖紙可扣扣咨詢 414951605 或 13041397632）泥漿泵的排出壓力也要能在較大范圍進行調節(jié)；3）當根據(jù)鉆進工藝規(guī)程將泵量調定以后，它不能隨泵的排出壓力的變化而發(fā)生變化；4）工作可靠、易損件壽命長、便于維修保養(yǎng)；5）要能適應不利條件下的工作；6）運移性要好。1.2 泥漿泵的發(fā)展現(xiàn)況到目前為止，使用泥漿泵鉆井己有一百多年的歷史。早期的泥漿泵的功能僅在于循環(huán)泥漿、冷卻井底、攜帶巖屑和在井壁形成泥餅。在四十年代末，采用了噴射式鉆井，以及后來的井下動力鉆具鉆井，利用高壓泥漿的沖蝕力輔助破碎巖石可以加快鉆井速度，利用泥漿的動力驅動井下渦輪鉆具也可以旋轉鉆井，從而擴大了泥漿泵的功能和使用范圍。泥漿泵早期的典型結構是雙缸雙作用泵，這種泵使用時比較可靠，但是體積和重量都較大，效率低，壓力波動大。隨著鉆井井深的增加和套管層次的增多，對鉆井泵的排量和泵壓提出了愈來愈高的要求。這也導致了泵功率的急劇加大，泵的重量和外形尺寸也隨之增加。為減輕泵重，當時在雙缸泵的設計上較大的改進是以鋼代鐵和減小泵寬。以鋼帶鐵是用鋼板焊接的泵殼代換鑄鐵泵殼，并將一些零件改用優(yōu)質合金鋼制造;減小泵寬是應用大直徑的滾動軸承作連桿大端支撐，摒棄懸臂曲拐軸設計。這樣，兩缸中心距明顯縮小。這些都是50年代雙缸泵的主要改進之處。當然，除此之外在細節(jié)結構上也有不少改進。盡管在50-60年代噴射鉆井工藝本身提出了 Pa的泵壓5210?要求，但雙缸泵的實際持續(xù)工作泵壓只能達到 Pa左右。限制泵壓提高的主要因510?素是活塞橡膠皮碗的壽命。雙缸雙作用泵的活塞是“捂”在缸體里的，冷卻散熱條件極差。盡管沖次不高，但在高壓下由于活塞皮碗與缸套的摩擦，仍將產(chǎn)生100℃上下的溫度:再加上與缸套間的各種磨損作用，皮碗很快老化破裂，不能保證鉆井作業(yè)的正常進行和使用的合理壽命。但這種單向活塞和敞口缸套的結構給吸入帶來了特殊的問題，即三缸泵的吸入過程中，只要缸內壓力低于當?shù)卮髿鈮海諝饩涂赡軓幕钊澈笄秩胍焊锥茐恼Ｎ?。所以，在原則上三缸泵應配置灌注泵，這也是國外通常的做法。三缸單作用泥漿泵的優(yōu)點在于體積小、重量輕、效率高、壓力波動小，特別適用于鉆井。三缸單作用泥漿泵經(jīng)過三十多年的不斷改進和完善，在性能上、結構上、可靠性、150 型全液壓注漿泵設計詳細圖紙可扣扣咨詢 414951605 或 1304139763適應性與經(jīng)濟性等方面，已經(jīng)走向成熟，使用效果也很顯著。在我國，第一臺泵是五十年代誕生的，為雙缸泵。在七十年代，由于鉆井工藝的試驗和推廣，引進國外三缸泵及技術。從此開始了三缸泵的研制工作，它在短短的數(shù)年中取代了雙缸泵，成為提高噴射鉆井水平的關鍵設備。1.3 泥漿泵的國內外研究現(xiàn)狀1.3.1 國外研究現(xiàn)狀國外對注漿泵的研究開發(fā)起步比較早，技術也比國內先進“德國是歐洲注漿泵發(fā)展最快的國家,第一臺得到成功應用的注漿泵就是在德國誕生,對注漿泵的起步和發(fā)展做出很大貢獻 1932 年由荷蘭開發(fā)的第一臺機械式注漿泵，明確了注漿泵的構造原理，為后來的機械式注漿泵開發(fā)奠定了基礎“隨著科學技術的快速進步，注漿泵往復換向的驅動方式也從最初的機械式驅動發(fā)展到現(xiàn)在的機電一體化形式“機械式驅動方式以曲柄滑塊機構為主,采用機械驅動的注漿泵重量大、結構復雜、磨損較快，造價高，所以現(xiàn)在使用場合較少“當前應用較多的幾種自動換向機構是:機動一液控,機動一電控,電一液,以及全液壓控制方式”它們依據(jù)自身特點,在適當?shù)墓ぷ鲌龊鲜褂?都能較好的實現(xiàn)往復換向不足之處在于,綜合前三種驅動方式,機械碰撞使系統(tǒng)的可靠性不高，再有受電磁換向閥的電磁推力影響，不適合大流量閥，流量太大，壓力沖擊也很大，而且在環(huán)境條件惡劣,比如濕度較大場合，都會影響電器設備的性能,故障率較高，還存在安全隱患。而全液壓自動換向系統(tǒng)結構簡單，換向平穩(wěn)可靠,使用維護方便,工況受環(huán)境因素影響較小，一直以來科技工作者在較大程度上都致力于開發(fā)高性能的全液壓自動換向控制系統(tǒng)“世界上第一臺由液壓驅動的注漿泵是由施維英公司生產(chǎn)制造的,它以其排量大,振動較小,而且能實現(xiàn)無級調速等優(yōu)點使注漿泵進入了較高的發(fā)展階段。”2011.5 中國地質大學碩士學位論文 3 小時 159 立方米,泵送水平距離可達 1600 米,泵送垂直距離可達 400 米美國也不乏有大的注漿泵制造商如湯姆森公司,亦能生產(chǎn)各類型的注漿泵產(chǎn)品,日本目前擁有一批大型的注漿泵制造企業(yè),比如:三菱重工,極東開發(fā)等。1.3.2 國內研究現(xiàn)狀我國在五十年代開始從國外引進注漿泵,直到二十世紀八十年代,才較大范圍的推廣使用注漿泵“目前,國內注漿泵生產(chǎn)企業(yè)有十余家,總生產(chǎn)能力 600 輛,主要集中在中聯(lián)重工三一重工、遼寧海諾、安徽星馬、上海普斯特 5 個企業(yè),產(chǎn)量占全行業(yè)的 95%泵150 型全液壓注漿泵設計詳細圖紙可扣扣咨詢 414951605 或 1304139763車的型號也有多種,泵送高度從 20 多米到 50 多米,國內目前生產(chǎn)的注漿泵車多集中在37m 以下“我國雖然起步較晚,但發(fā)展相當迅速,借鑒歐洲技術自主開發(fā)”目前國內占主導地位的泵送液壓系統(tǒng)有 3 種,一種是主要由三一重工所采用全液壓液控換向系統(tǒng);第二種是采用電信號換向,主要為中聯(lián)重科采用；第三種是主要用在泵車上的閉式系統(tǒng),換向沖擊小,但成本比較高。全球注漿設備銷售額僅占工程機械銷售額的 3%,而在中國市場卻占到 10%中聯(lián)重科和三一重工兩大工程機械巨頭,都是從制造注漿泵和混凝土泵起家,以此積累資本延伸到其他工程機械產(chǎn)品的,而且注漿泵目前仍然是公司的主打產(chǎn)品“中國大規(guī)模的城市建設和整改在一定程度上促進注漿泵和注漿機械工業(yè)的持續(xù)繁榮”近年來,隨著注漿泵市場不斷擴大,注漿技術水平的不斷提高,注漿泵的發(fā)展趨勢明顯呈現(xiàn)以下特點：1）發(fā)展全液壓驅動往復式注漿泵是主流2）盡量使得系統(tǒng)液壓沖擊小、噪聲低、注重環(huán)保3）提高注漿泵的輸出壓力4）液壓系統(tǒng)趨于結構簡潔,安裝調試方便等特點多采用集成閥塊形式5）提高注漿泵的工作可靠性和作業(yè)效率6）小批量、多品種適應用戶要求1.4 課題研究背景及主要任務隨著產(chǎn)品技術水平的不斷提高，油田 80%以上鉆機產(chǎn)品的功能設置及實際使用的需要，都要求配備往復式泥漿泵。在鉆機各部件的動力傳動中，除空壓機，泥漿泵外其它部件均采用了液壓傳動及控制技術，由于機械式往復泥漿泵結構復雜，動力傳動及流量控制不靈活，沖擊大，重量重影響了鉆機產(chǎn)品整體水平的提高。目前油氣地震勘探工作正在向地理條件更加惡劣的地區(qū)轉移，油氣勘探鉆機需要配備高效，節(jié)能，重量輕，維護方便的泥漿泵，因此，將泥漿泵的驅動，控制方式由機械式改進為液壓驅動與控制對鉆機技術性能提高有著非常重要的作用。以往的 150 型注漿泵都是采用了機械動力源，而這次課題的設計主要是將機械動力源改進為全液壓動力源。全液壓動力源的好處在于，它相對機械動力源受到外界干擾比較少，可以增加注漿泵在惡劣的工作環(huán)境中的壽命，它是密封環(huán)境下工作的，可150 型全液壓注漿泵設計詳細圖紙可扣扣咨詢 414951605 或 1304139763以避免外界因素的干擾，加強了抗腐蝕性，同時也加強了工作時的安全性，密封環(huán)境下也降低了工作時的噪聲。全液壓動力源提高了工作效率。同時，液壓注漿泵因其結構簡單,相對減少了生產(chǎn)的難度，防爆性能好,易于過載保護輸出特性可無級調節(jié)和并下狹窄空間易于安裝布置等優(yōu)點,深受煤礦行業(yè)歡迎。本文在分析現(xiàn)有機種自動換向液壓往復機構的基礎上，提出了實現(xiàn)自動換向的新方法，并用于驅動雙缸雙作用往復液壓泵工作，實現(xiàn)泥漿泵的全液壓驅動。課題主要完成的工作內容：1）液壓自動換向機構的應用研究2）新型液壓泥漿泵系統(tǒng)的方案設計3）機械系統(tǒng)設計與計算4）液壓系統(tǒng)設計與計算5）繪制裝配圖、零件圖和三維圖150 型全液壓注漿泵設計詳細圖紙可扣扣咨詢 414951605 或 1304139763第二章 全液壓泥漿泵的總體設計2.1 液壓泥漿泵簡介目前，在油氣生產(chǎn)使用的泥漿幾乎都是機械動力傳動和控制的往復式活塞泵，由于機械式泥漿泵的動力傳遞的特點決定了其傳遞效率低、體積大、部件磨損快、維修困難等缺點。近年來，此問題已吸引了各行業(yè)的許多工程技術人員對其進行不斷的研150 型全液壓注漿泵設計詳細圖紙可扣扣咨詢 414951605 或 1304139763究，以期使此問題得到解決，提高資源的利用率。隨著液壓技術的迅猛發(fā)展，利用液壓油缸實現(xiàn)自動換向直接驅動泥漿泵的往返運動的方法稱為眾多專家所關注、討論和實施的方案。解決泥漿泵的液壓驅動和控制時的液壓壓力波動大、泥漿對液壓活塞的磨損、合理的沖程長度與缸徑比等問題的方法已有眾多文章所分析、介紹。液壓往復泥漿泵往復動作非常簡單，只是要求換向機構能夠及時、平穩(wěn)的自動換向，結構簡單且動作可靠，使用壽命長等。其中，自動換向機構性能的好壞直接影響泥漿泵的使用性能。因此，本章就液壓泥漿泵的自動換向問題提出了新的解決方案。液壓泥漿泵的基本原理如下：隨著小型勘探鉆機 和水井鉆機技術的發(fā)展以及泥漿鉆井技術的使用不斷擴展，小型泥漿泵的使用也越來越廣泛。但機械驅動式泥漿泵結構復雜、重量重、效率低，這些問題嚴重制約著產(chǎn)品的技術水平提高。2.2 傳統(tǒng)式泥漿泵的原理分析以下圖所示傳統(tǒng)單缸雙作用泥漿泵為例分析泥漿泵的工作原理以便指導全液壓泥漿泵的結構設計。如圖示由電機通過帶傳動輸入動力，通過行星減速器減速。經(jīng)偏心輪將回轉運動轉化為直線往復運動。驅動雙作用活塞泵作功?；钊玫倪M漿室、排漿室各有兩個鋼球組成的單向控制閥（如下圖所示） 。當活塞桿向左驅動時，缸體右腔進漿（單向閥F2 打開，單向閥 F4 關閉） ，缸體左腔排漿（單向閥 F3 打開，單向閥 F1 關閉） 。當活塞桿向右圖 2.1 傳統(tǒng)泥漿泵原理圖150 型全液壓注漿泵設計詳細圖紙可扣扣咨詢 414951605 或 1304139763驅動時，缸體左腔進漿（單向閥 F1 打開，單向閥 F3 關閉） ，缸體右腔排漿（單向閥 F4 打開，單向閥 F2 關閉） 。 （見以上工作原理圖 2.1）除此之外,在主通路上安裝空氣力表用來調整泵在抽吸過程中產(chǎn)生的波動大小。2.3 方案設計經(jīng)過對傳統(tǒng)式泥漿泵的原理進行分析結合設計背景要求，此次設計保留泵的結構不變把機械式原動機改為全液壓驅動，并且為提高泵的排量，減小泵的往復換向頻率和換向脈動本此設計采用雙缸雙作用對稱布置式往復泵。而要通過液壓驅動泵的往復動作，關鍵在于選擇合適的液壓換向機構，下面對幾種換向機構方案設計如下：2.3.1 方案一：機動一液控自動換向機構此類機構的換向特點是：當活塞到達行程終點時，與活塞桿聯(lián)動的撞塊碰撞缸體上的先導閥閥芯或機架上的閥塊，使換向閥換向，進而使液壓缸的運動換向，帶動泥漿泵的活塞周而復始的往復運動，其原理見下圖：圖中 A\B 是固定在缸體上的碰撞式行程換向閥，也成先導閥；C 為液恐換向閥；D 為固定在液壓缸活塞桿上的機械撞塊。此機構要求結構復雜，機械碰撞可靠性差，使用換向回路換向頻率較低，換向時沒有設計緩沖，換向沖擊大，不能充分利用液壓缸的長度空間，但可以調整換向位置以適應不同的換向距離要求，不能充分利用液壓缸的長度空間，但可以調整換向位置以使用不同的換向距離要求，對機構其他元件的使用性能影響大，整個系統(tǒng)的可靠性不高?？捎糜谝话銠C械設備的液壓控制系統(tǒng)。2.3.2 方案二：機動—電控自動換向機構下圖中，DT1、DT2 分別為對應觸點行程開關和電磁鐵開關，當觸電行程開關得150 型全液壓注漿泵設計詳細圖紙可扣扣咨詢 414951605 或 1304139763電時，相應的電磁鐵得電產(chǎn)生動作，電磁換向閥 DT1、DT2 為一對互鎖開關，即其中一個開關得電時，另一個必然掉電，且不能同時得電。這類機構的特點是：當活塞到達行程終點時，與活塞桿聯(lián)動的撞塊碰撞機械觸電開關，通過電控系統(tǒng)使電磁換向閥換向，進而使液壓缸活塞換向，實現(xiàn)往復運動的功能。因電磁閥受電磁力的限制，主要用于小型流量閥，當流量較大時，產(chǎn)生沖擊壓力較大，該系統(tǒng)同樣未考慮活塞在換向時的沖擊，也不能充分利用液壓缸的長度空間，但可以調整換向位置以適應不同換向距離的要求，適合在功率較小的場合，如普遍機床液壓系統(tǒng)等。2.3.3 方案三：電液換向閥的換向機構電磁閥受電磁推力的限制，主要用于小型流量閥，它的換向時間短，每分鐘換向次數(shù)可達 600 次，在流量較大時，產(chǎn)生沖擊力較大。一般在流量較大時，采用液動換向閥控制，換向時間較長，但換向中極力較小。此外，液動換向閥單獨使用次數(shù)較少，常與電磁換向閥一起使用，即電——燁換向閥。利用電磁換向閥給出電訊號比較方便的優(yōu)點，用來控制液動換向閥的控制油路，為小流量閥，因其在電——液換向閥中起先導作用，一般稱作先導閥。液動換向閥由液壓控制，操作力大，為大流量閥，控制執(zhí)行元件的主油路，稱主閥。以彈簧對中的三位四通換向閥（34EY）組成的自動換向回路為例，介紹其自動換向原理，如下圖：150 型全液壓注漿泵設計詳細圖紙可扣扣咨詢 414951605 或 1304139763換向時可能出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象，該系統(tǒng)控制原理簡單，結構簡單，使用可靠。但需要專門額控制電源，工作效率低，可在功率較小的機械設備中使用。圖中節(jié)流閥是通過控制先導閥的高壓流量為調節(jié)主閥的換向快慢的，由于此類機構沒有設計液壓缸的壓力或位置反饋裝置，可能因為負載的不確定性而不能及時判斷液壓缸中活塞是否到達頂端，可能會造成空行程活活塞達到液壓缸頂端部后仍未換向而對系統(tǒng)零部件的損壞；降低了液壓缸的空間使用效率。2.3.4 方案四：液控自動往復換向機構換向機構的工作原理是：該液壓換向機構使用了緩沖液壓缸（原理圖見方案四），通過緩沖缸兩端產(chǎn)生的高壓控制油控制液壓換向閥換向。A 、B 為液壓缸的主油路進、出油口，a、 b 為液壓缸的控制油路出油口，控制油路中設置了可調是節(jié)流閥、單向閥和蓄能器，主油路中設置了蓄能器。主油路換向使用了一個普通液控二位四通換向閥。液壓缸的換向由緩沖液壓缸活塞運行至缸體端部時，活塞與缸體端部出現(xiàn)的局部密封產(chǎn)生的高壓油流控制換向閥換向。工作過程中如下：方案四所示位置換向閥技能是液壓缸活塞正向右運動，液壓缸左腔為高壓腔，右腔為低壓回油腔，控制口分別取得各自工作腔的壓力，因此Pa=PAPb=PB,二位四通換向閥保持右位機能不變 ,液壓缸活塞繼續(xù)向右運動,當活塞運動至右端緩沖區(qū)時,活塞與缸體端部出現(xiàn)的局部封閉空間使壓力迅速升高,活塞開始減速,控制口 b 得到這個壓力,該壓力值可以通過控制油路上的節(jié)流閥調定大小,我們是這個壓力高于系統(tǒng)壓力的某個值,即高于控制口 a 的壓力值 ,此時,Pa=PAPB，二位四通換150 型全液壓注漿泵設計詳細圖紙可扣扣咨詢 414951605 或 1304139763向閥換向為右位機能，液壓缸左腔為低壓回油腔，右腔為高壓腔，液壓缸活塞換向后向左移動，這是 Pa=PAPb=PB,二位四通換向閥保持右位機能不變 ,液壓缸活塞繼續(xù)向右運動,當活塞運動至右端緩沖區(qū)時,活塞與缸體端部出現(xiàn)的局部封閉空間使壓力迅速升高,活塞開始減速,控制口 b 得到這個壓力,該壓力值可以通過控制油路上的節(jié)流閥調定大小,我們是這個壓力高于系統(tǒng)壓力的某個值,即高于控制口 a 的壓力值 ,此時,Pa=PAPB，二位四通換向閥換向為右位機能，液壓缸左腔為低壓回油腔，右腔為高壓腔，液壓缸活塞換向后向左移動，這是 Pa=PA0.1cm=1mm取控制口直徑為：5mm，完全滿足控制油流在層流狀態(tài)流動。7、密閉空間幾何尺寸設計計算密閉空間前后的壓力為：P1=0.2MPa，P2=10MPa控制口兩端壓差△P=9.8MPa根據(jù)控制口兩端作用力相等，控制有關的通徑 d=Ф5mm，且近似認為液壓油不可壓縮。,即2412PD???22d591?則密閉空間直徑為：，取 40mmm4.3859???考慮到實際使用時控制管路中液壓油的壓縮和不可避免的泄漏，以及當系統(tǒng)在即將換向時停機后控制油的泄漏，還應當保持系統(tǒng)不能存在換向死點，按照換向容積V 換向閥 =10.8cm3增加 20%作為密閉空間的實際容積，得密閉空間的容積為Q 密閉 =13cm3因此計算得密閉空間的最小長度 m6.1c.54132????L為保險及驗證假設條件及計算是否合理，取密閉空間長度為 20mm其余結構尺寸不一一計算。