風(fēng)扇葉片注射模具設(shè)計(jì)【塑料注塑模含12張CAD圖-獨(dú)家】.zip

風(fēng)扇葉片注射模具設(shè)計(jì)【塑料注塑模含12張CAD圖-獨(dú)家】.zip,塑料注塑模含12張CAD圖-獨(dú)家,風(fēng)扇,葉片,注射,模具設(shè)計(jì),塑料,注塑,12,CAD,獨(dú)家 [塑料模具的發(fā)展] 文獻(xiàn)綜述 摘要 模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍，因此模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，模具的生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國(guó)今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)模化和現(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí)，專和精仍舊是一個(gè)必然的發(fā)展趨勢(shì)。 關(guān)鍵字:塑料模具、發(fā)展 、標(biāo)準(zhǔn)化、CAD/CAM 、差距 塑料模具是成型塑料制品的工藝裝備或工具。根據(jù)塑料成型工藝方法的不同，通常將塑料模具分為注射模具、壓縮模具、傳遞模具、擠出模具、中空吹塑模具、熱成型模具等。合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料成型工藝要求、保證塑料制件質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本起著重要的作用。一副品質(zhì)優(yōu)良的塑料模具可成型幾十萬次，甚至上百萬次。這與模具設(shè)計(jì)、選材、制造和使用維護(hù)有著很大關(guān)系。對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能、力學(xué)性能等各方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制件。在模具使用時(shí)，力求生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、壽命長(zhǎng)；在模具制造方面，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。我國(guó)塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀 整體來看，中國(guó)塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢(shì)。 近年來,塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展,體現(xiàn)在模具產(chǎn)品向著大型、精密、復(fù)雜的方向發(fā)展,綜合技術(shù)含量不斷提高,模具制造周期不斷縮短。但與國(guó)外塑料模具的先進(jìn)水平相比,依然存在一定差距。 1） 模具材料和標(biāo)準(zhǔn)件 國(guó)內(nèi)大多數(shù)冶金廠設(shè)備、工藝較落后,大多采用電爐冶煉，鋼的純度差,表面脫碳層深、碳化物級(jí)別高、疏松超標(biāo)。鋼材的冶金質(zhì)量低、成材率低,一般質(zhì)量的模具鋼多，高質(zhì)量的模具鋼材少。而國(guó)外模具鋼生產(chǎn)80%以上采用真空精煉和電渣重熔生產(chǎn)，鋼材純度、等向性高。我國(guó)列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的塑料模具鋼僅為3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo。國(guó)外常用的塑料模具鋼已形成較完整的系列，如美國(guó)塑料模具鋼有7個(gè)鋼號(hào)，形成完整的P系列，日本日立金屬公司有15個(gè)鋼號(hào):日本大同特殊鋼13個(gè)鋼號(hào)。 國(guó)外模具的標(biāo)準(zhǔn)化率可達(dá)85%(如德國(guó)、日本) ，中小模具的局部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化程度高(如日本的手機(jī)模具) 。德國(guó)的保險(xiǎn)杠模具,模架是標(biāo)準(zhǔn)的,熱流道是標(biāo)準(zhǔn)的,和國(guó)內(nèi)相比，周期快，成本降低30%。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)大型模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度約為25%～30%。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度已成為制約國(guó)內(nèi)模具制造周期的瓶頸之一。 2) 模具的精度、壽命和模具制造周期 國(guó)外的汽車企業(yè)都在實(shí)施“2 mm”工程，在國(guó)內(nèi)，單一零件還能夠做到，幾百個(gè)零件裝配到一起就沒有保證了。零件精度低造成修配量大,整模故障率高、穩(wěn)定性差。德國(guó)的模具制造周期在2周～20天,備料4～5天,試模2～3天。日、韓的模具周期要求2周，原因是他們有專門的模具配件城,滑塊、頂桿、澆口套組件等均可以買到，型腔件加工好裝上就行了。國(guó)內(nèi)配件標(biāo)準(zhǔn)化做不到；零件加工精度做不到。 3） 加工設(shè)備、模具制造工藝和測(cè)量技術(shù) 德國(guó)、日本模具企業(yè)的加工設(shè)備先進(jìn),基本都是數(shù)控、高速切削、單向走絲線切割或4軸～5軸聯(lián)動(dòng)的高速加工機(jī)床，能實(shí)現(xiàn)模具型面的鏡面加工。而國(guó)內(nèi)模具企業(yè)的4軸～5軸聯(lián)動(dòng)的高速加工機(jī)床占的比例有限，高光模具的加工與國(guó)外相比差距較大。德國(guó)、日本汽車模具的制造工藝已標(biāo)準(zhǔn)化，制品精度高、制造周期短。精密模具零件的加工均采用在線測(cè)量，這方面國(guó)內(nèi)至少差15～20年。 4）新工藝、新材料研究和創(chuàng)新能力 一個(gè)國(guó)家的創(chuàng)新、研發(fā)能力體現(xiàn)了國(guó)家的綜合基礎(chǔ)實(shí)力。國(guó)外企業(yè)對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)很重視,模具廠經(jīng)常會(huì)與材料廠商、產(chǎn)品廠共同開發(fā)新產(chǎn)品和模具；注射機(jī)廠會(huì)與材料廠商共同研發(fā)新機(jī)型；名牌塑料供應(yīng)商會(huì)與名牌汽車公司聯(lián)合研制以塑代鋼的新塑料和新產(chǎn)品(如BAYER與寶馬合作開發(fā)全塑賽車、GE與克萊斯勒共同開發(fā)全塑轎車) 。這種強(qiáng)強(qiáng)合作，使企業(yè)具有很強(qiáng)的研發(fā)能力。 塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 近年來，我國(guó)的模具工業(yè)雖然有了較大的發(fā)展，但是與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比，在許多方面仍然有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備較少，先進(jìn)技術(shù)的普及率不高，大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具的制造技術(shù)還不完善，這些都需要在今后的發(fā)展中逐步予以充實(shí)。 從塑料模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造成本出發(fā)，我國(guó)塑料模具的發(fā)展主要可以從以下的幾個(gè)方面考慮。 1） 在塑料模具設(shè)計(jì)和制造中應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù) 當(dāng)前，CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的技術(shù)，塑料制品及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程中3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。在今后的塑料模具研究方向中，CAD/CAM軟件的智能化程度將得到進(jìn)一步提高。 2) 應(yīng)用熱流道技術(shù)，發(fā)展氣體輔助成型 由于熱流道模具成型后的制品沒有殘留的凝料，所以，這種成型方法可以節(jié)省大量的塑料制品的原材料，而且利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。在這種成型方法中，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，在這方面的研究中，需要著力于氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件的研究。 3） 發(fā)展快速成型制造技術(shù)，縮短模具的設(shè)計(jì)制造周期，降低生產(chǎn)成本。 4） 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)，提高模具壽命和質(zhì)量，降低塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。 5） 提高塑料模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率 在工業(yè)生產(chǎn)中采用標(biāo)準(zhǔn)化，可以較好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。目前，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化的商品化程度已達(dá)到70%~80%，但是在我國(guó)還不足30%，我國(guó)的模具生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度方面與一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍有較大的差距。 目前,我國(guó)的塑料消費(fèi)費(fèi)量已居世界首位，但人均消費(fèi)量?jī)H為工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的1/7，工業(yè)中等發(fā)達(dá)國(guó)家的1/4，預(yù)計(jì)要達(dá)到工業(yè)中等發(fā)達(dá)國(guó)家的水平還需20年。這無疑為我國(guó)塑料工藝和塑料模具產(chǎn)業(yè)提供了非常大的發(fā)展空間。因此實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化推動(dòng)了我國(guó)塑料模具加工工業(yè)的發(fā)展，并將繼續(xù)為我國(guó)塑料模具生產(chǎn)企業(yè)提高技術(shù)水平、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力、加快融入國(guó)際大市場(chǎng)的步伐提供必要的技術(shù)保障。通過對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對(duì)模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。先進(jìn)制造技術(shù)對(duì)注塑模具制造產(chǎn)生了重大的影響，反過來，注塑成型新技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展也對(duì)制造技術(shù)不斷提出了新的要求。將信息技術(shù)與現(xiàn)代管理技術(shù)應(yīng)用于制造全過程，未來注塑模制造將是以計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)為主導(dǎo)技術(shù)，以資訊流暢作為首要備件的有極強(qiáng)應(yīng)變能力與競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)。 主要參考文獻(xiàn) [1]江洪，康瑛石，吳冬俊.UGNX5.0基礎(chǔ)教程[M].第三版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.7 [2]姜彬.UG塑料注射模具設(shè)計(jì)方法及應(yīng)用案例[M].北京:電子工業(yè)出版社,2009.8 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