錐齒輪座零件的鉆、攻4-M8螺紋孔夾具設(shè)計及加工工藝含4張CAD圖.zip
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目 錄
前 言 1
1 工藝規(guī)程制定 2
1.1機械加工工藝規(guī)程制訂 2
1.2機械加工工藝規(guī)程的組成 2
1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 2
2 零件的分析 3
2.1零件的作用 3
2.2零件的工藝分析 3
3 工藝規(guī)程設(shè)計 4
3.1基準面的選擇 4
3.1.1 粗基準的選擇原則 4
3.1.2 精基準的選擇原則 4
3.2 制定工藝路線 5
3.3 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 6
3.4 基本工時的確立 8
4 鉆夾具設(shè)計 19
4.1定位基準的選擇 19
4.2定位元件的設(shè)計 19
4.3切削力及夾緊力計算 19
4.5夾緊力的確定 20
4.5鉆套設(shè)計 21
4.6夾具設(shè)計及操作簡要說明 23
結(jié) 論 24
I
前 言
機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。
錐齒輪座的加工工藝規(guī)程及其鉆、攻4-M8螺紋孔的夾具是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計。
本設(shè)計選用錐齒輪座來進行工藝編制與夾具設(shè)計,以說明書、繪圖為主,設(shè)計手冊與國家標準為附來進行詳細說明。
1 工藝規(guī)程制定
1.1機械加工工藝規(guī)程制訂
1、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。
2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求,有較高的生產(chǎn)效率,技術(shù)先進,經(jīng)濟效益高,勞動條件良好。
3、制訂工藝規(guī)程的原始資料
4、制訂工藝規(guī)程的程序 計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型;分析產(chǎn)品裝配圖,對零件圖樣進行工藝審查;確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度;擬訂工藝路線(劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機床設(shè)備等);進行工序設(shè)計(確定各工序加工余量、工序尺寸及公差,選擇工藝裝備,計算時間定額等;確定工序的技術(shù)要求及檢驗方法,填寫工藝文件。
1.2機械加工工藝規(guī)程的組成
工藝過程由若干個按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元,也是生產(chǎn)組織和計劃的基本單元。工序又可細分為若干個安裝、工位及工步等。
1、 工序 一個或一組人,在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。
2、 安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序
3、 工位 為了完成一定的工序部分,一次裝夾工件后,工件與夾具或設(shè)備的可動部分相對刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。
4、 工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序
5、 走刀 在一個工步內(nèi)當被加工表面的切削余量較大,需分幾次切削時,則每進行一次切削稱為一次走刀。
1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料
產(chǎn)品裝配圖及零件圖;產(chǎn)品質(zhì)量的驗收標準;產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型;原材料及毛坯的生產(chǎn)水平;現(xiàn)場生產(chǎn)條件(機床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等);國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展狀況。
2 零件的分析
2.1零件的作用
錐齒輪座是一個典型的交叉孔零件,主要應(yīng)用在混凝土拖泵中導(dǎo)向輪部件上,其上要安裝兩個配對錐齒輪座,因此主要的工作表面為Φ90mm和Φ52mm的兩個孔。
2.2零件的工藝分析
對該零件的平面、孔和螺紋進行加工,具體要求如下:
Φ155下端面 粗糙度Ra6.3
Φ73孔 粗糙度Ra6.3
Φ90孔 粗糙度Ra1.6
Φ155上端面 粗糙度Ra3.2
Φ100端面 粗糙度Ra6.3
Φ100外圓 粗糙度Ra1.6
Φ80沉孔 粗糙度Ra6.3
Φ82端面 粗糙度Ra6.3
Φ52孔 粗糙度Ra1.6
4-M8螺紋 粗糙度Ra12.5
M3螺紋 粗糙度Ra12.5
3-M6螺紋 粗糙度Ra12.5
4-M5螺紋 粗糙度Ra12.5
2-Φ8錐孔 粗糙度Ra6.3
3 工藝規(guī)程設(shè)計
3.1基準面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇的正確、合理,可以保證質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否則,就會使加工工藝過程問題百出,嚴重的還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法進行。
3.1.1 粗基準的選擇原則
1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求,應(yīng)以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。
2)如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇該表面作精基準。
3)如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準。
4)選作粗基準的表面應(yīng)平整,沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。
5)粗基準一般只能使用一次,特別是主要定位基準,以免產(chǎn)生較大的位置誤差。
3.1.2 精基準的選擇原則
選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。
精基準選擇應(yīng)當滿足以下要求:
1)用設(shè)計基準作為定位基準,實現(xiàn)“基準重合”,以免產(chǎn)生基準不重合誤差。
2)當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時,應(yīng)盡可能采用此組精基準定位,實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”,以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。
3)當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時,應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準,即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。
4)為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度,可遵循“互為基準”、反復(fù)加工的原則。
5)有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠,可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。
3.2 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下,可采用通用機床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果,以便降低生產(chǎn)成本。
最終工藝方案如下:
工序01:金屬型澆注
工序02:時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力
工序03:以Φ155外圓作為定位基準,粗車Φ155下端面、Φ73孔、Φ90孔、半精車Φ90孔
工序04:以Φ90孔作為定位基準,粗車Φ155上端面、Φ100端面、Φ100外圓、Φ80沉孔 、半精車Φ155上端面、Φ100外圓、精車Φ100外圓、潔角
工序05:以Φ155外圓作為定位基準,精車Φ90孔、車槽
工序06:以Φ90孔作為定位基準,粗車Φ82端面、Φ52孔、半精車、精車Φ52孔
工序07:以Φ90孔作為定位基準,鉆4-M8螺紋底孔Φ6.8深21、攻4-M8深18螺紋
工序08:以Φ90孔作為定位基準,鉆M3螺紋底孔Φ2.55深8、攻M3深6螺紋
工序09:以Φ90孔作為定位基準,鉆3-M6螺紋底孔Φ5.1深15、攻M6深12螺紋
工序10:以Φ73孔作為定位基準,鉆4-M5螺紋底孔Φ4.25深15、攻M5深12螺紋
工序11:以Φ90孔作為定位基準,配作2-Φ8錐孔
工序12:鉗工去毛刺
工序13:檢驗至圖紙要求
工序14:包裝、入庫
3.3 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差
1. Φ155下端面的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8,一步車削(即粗車、半精車)方可滿足其精度要求。
2. Φ73孔的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8,一步車削(即粗車、半精車)方可滿足其精度要求。
3. Φ90孔 的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=8.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8,三步車削(即粗車、半精車、精車)方可滿足其精度要求。
粗車 單邊余量Z=8.0mm
半精車 單邊余量Z=0.4mm
精車 單邊余量Z=0.1mm
4. Φ155上端面的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8,兩步車削(即粗車、半精車)方可滿足其精度要求。
粗車 單邊余量Z=2.0mm
半精車 單邊余量Z=0.5mm
5. Φ100端面 的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8,一步車削(即粗車)方可滿足其精度要求。
6. Φ100外圓的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8,三步車削(即粗車、半精車、精車)方可滿足其精度要求。
粗車 單邊余量Z=1.0mm
半精車 單邊余量Z=0.4mm
精車 單邊余量Z=0.1mm
7.Φ80沉孔 的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=3.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8,一步車削(即粗車)方可滿足其精度要求。
8.Φ82端面加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8,一步車削(即粗車)方可滿足其精度要求。
9.Φ52孔加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8,三步車削(即粗車、半精車、精車)方可滿足其精度要求。
粗車 單邊余量Z=1.0mm
半精車 單邊余量Z=0.4mm
精車 單邊余量Z=0.1mm
10. 4-M8螺紋的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4,因其加工螺紋的尺寸不大故采用實心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8,鉆.攻即可方可滿足其精度要求。
鉆 單邊余量Z=3.4mm
攻 單邊余量Z=0.6mm
11. M3螺紋的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4,因其加工螺紋的尺寸不大故采用實心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8,鉆.攻即可方可滿足其精度要求。
鉆 單邊余量Z=1.275mm
攻 單邊余量Z=0.225mm
12. 3-M6螺紋的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4,因其加工螺紋的尺寸不大故采用實心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8,鉆.攻即可方可滿足其精度要求。
鉆 單邊余量Z=2.55mm
攻 單邊余量Z=0.45mm
13. 4-M5螺紋的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4,因其加工螺紋的尺寸不大故采用實心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8,鉆.攻即可方可滿足其精度要求。
鉆 單邊余量Z=2.125mm
攻 單邊余量Z=0.375mm
14. 2-Φ8錐孔的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4,因其加工表面的尺寸不大故采用實心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8,一步鉆削方可滿足其精度要求。
3.4 基本工時的確立
工序01:金屬型澆注
工序02:時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力
工序03:以Φ155外圓作為定位基準,粗車Φ155下端面、Φ73孔、Φ90孔、半精車Φ90孔
工步一:粗車Φ155下端面
1、 切削用量
機床為C620-1型臥式車床, 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1,由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。
1) 確定切削深度
由于單邊余量為2.5mm,可在1次走刀內(nèi)切完。
2) 確定進給量
根據(jù)表1.4,在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0~100mm時,=0.1~0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進給量(表4.2-9),選擇=0.27mm/r
確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求,故需進行校驗。
根據(jù)表1.30,C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。
根據(jù)表1.21,當≤2mm,≤0.35mm/r,,=450m/min(預(yù)計)時,進給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1,=1.17(表1.29-2),故實際進給力為
=760×1.17N=889.2N
由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力,故所選=0.27mm/r可用。
3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度
根據(jù)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4) 確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計算,也可直接由表中查出?,F(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10,當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件,≤3mm,≤0.25mm/r,切削速度=450m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8,=0.65,=0.81,=1.15,==1.0
(均見表1.28),故=4500.80.650.811.15m/min≈218m/min
≈448r/min
按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇=460r/min
則實際切削速度=218m/min
5) 校驗機床功率
由表1.24,≤3mm,≤0.27mm/r,≥46m/min時,=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17,,=1.13,=0.8,=0.65(表1.28),故實際切削時的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30,當=460r/min時,機床主軸允許功率=5.9KW。<,故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。
最后決定的切削用量為=2.5mm,=0.27mm/r,=460r/min,=218m/min
2、 確定粗車Φ155下端面的基本時間
,
式中 =17.5mm,=2.5mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1
則
工步二:粗車Φ73孔的基本時間
,
式中 =94mm,=1.5mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1
則
工步三:粗車Φ73孔至Φ89的基本時間
,
式中 =63mm,=4.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1
則
工步四:半精車Φ89孔至Φ89.8的基本時間
1、 =0.4mm
2、 =0.15mm/r
3、 =6000.80.650.811.15m/min≈290.7m/min
=600r/min
4、確定基本工時
,
式中 =63m,=0.4mm,=0mm,=0mm,=0.15mm/r,=600r/min,=1
則
工序04:以Φ90孔作為定位基準,粗車Φ155上端面、Φ100端面、Φ100外圓、Φ80沉孔 、半精車Φ155上端面、Φ100外圓、精車Φ100外圓、潔角
工步一:粗車Φ155上端面的基本時間
,
式中 =26mm,=2.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1
則
工步二:粗車Φ100端面的基本時間
,
式中 =15mm,=2.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1
則
工步三:粗車Φ103外圓至Φ101外圓的基本時間
,
式中 =19.5mm,=1.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1
則
工步四:粗車Φ80沉孔的基本時間
,
式中 =15mm,=3.5mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1
則
工步五:半精車Φ155上端面的基本時間
,
式中 =27mm,=0.4mm,=4mm,=0mm,=0.15mm/r,=600r/min,=1
則
工步六:半精車Φ101外圓至Φ100.2外圓的基本時間
,
式中 =20mm,=0.4mm,=4mm,=0mm,=0.15mm/r,=600r/min,=1
則
工步七:精車Φ100.2外圓至Φ100外圓的基本時間
1、 =0.1mm
2、 =0.1mm/r
3、 =8000.80.650.811.15m/min≈387.6m/min
=760r/min
4、確定基本工時
,
式中 =20m,=0.1mm,=0mm,=0mm,=0.1mm/r,=760r/min,=1
則
工步八:潔角
工序05:以Φ155外圓作為定位基準,精車Φ90孔、車槽
工步一:精車Φ89.8孔至Φ90孔的基本時間
,
式中 =63mm,=0.1mm,=4mm,=0mm,=0.1mm/r,=760r/min,=1
則
工步二:車槽
工序06:以Φ90孔作為定位基準,粗車Φ82端面、Φ52孔、半精車、精車Φ52孔
工步一:粗車Φ82端面的基本時間
,
式中 =16.5mm,=2.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1
則
工步二:粗車Φ49孔至Φ51外圓的基本時間
,
式中 =59mm,=1.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1
則
工步三:半精車Φ51孔至Φ51.8外圓的基本時間
,
式中 =59mm,=0.4mm,=4mm,=0mm,=0.15mm/r,=600r/min,=1
則
工步四:精車Φ51.8孔至Φ512外圓的基本時間
,
式中 =59mm,=0.1mm,=4mm,=0mm,=0.1mm/r,=760r/min,=1
則
工序07:以Φ90孔作為定位基準,鉆4-M8螺紋底孔Φ6.8深21、攻4-M8深18螺紋
工步一:4-M8螺紋底孔Φ6.8深21
選用高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
562r/min
按機床選取n=500r/min
切削工時: ,,則機動工時為
工步二:攻4-M8深18螺紋
選擇M8mm高速鋼機用絲錐
等于工件螺紋的螺距,即f=0.6mm/r
299r/min
按機床選取n=315r/min
切削工時: ,,則機動工時為
工序08:以Φ90孔作為定位基準,鉆M3螺紋底孔Φ2.55深8、攻M3深6螺紋
工步一:鉆M3螺紋底孔Φ2.55深8
選用高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
500r/min
按機床選取n=545r/min
切削工時: ,,則機動工時為
工步二:攻M3深6螺紋
選擇M3mm高速鋼機用絲錐
等于工件螺紋的螺距,即f=0.225mm/r
318r/min
按機床選取n=272r/min
切削工時: ,,則機動工時為
工序09:以Φ90孔作為定位基準,鉆3-M6螺紋底孔Φ5.1深15、攻M6深12螺紋
工步一:鉆3-M6螺紋底孔Φ5.1深15
選用高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
500r/min
按機床選取n=500r/min
切削工時: ,,則機動工時為
工步二:攻M6深12螺紋
選擇M6mm高速鋼機用絲錐
等于工件螺紋的螺距,即f=0.45mm/r
398r/min
按機床選取n=400r/min
切削工時: ,,則機動工時為
工序10:以Φ73孔作為定位基準,鉆4-M5螺紋底孔Φ4.25深15、攻M5深12螺紋
工步一:鉆4-M5螺紋底孔Φ4.25深15
選用高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
525r/min
按機床選取n=500r/min
切削工時: ,,則機動工時為
工步二:攻M5深12螺紋
選擇M5mm高速鋼機用絲錐
等于工件螺紋的螺距,即f=0.375mm/r
382r/min
按機床選取n=400r/min
切削工時: ,,
則機動工時為
工序11:以Φ90孔作為定位基準,配作2-Φ8錐孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
597r/min
按機床選取n=545r/min
切削工時: ,,則機動工時為
工序12:鉗工去毛刺
工序13:檢驗至圖紙要求
工序14:包裝、入庫
4 鉆夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù),我被要求設(shè)計工序13:鉆Φ8孔,選用機床:Z525立式鉆床.
4.1定位基準的選擇
以工件Φ155下端面及Φ90孔和Φ82外圓面作為定位基準,工件Φ155下端面與支承板相配合,限制三個自由度(即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動),Φ90孔與定位銷相配合,限制兩個自由度(即X軸移動和Y軸移動),Φ82外圓面與A型固定式定位銷相配合,限制一個自由度(即Z軸轉(zhuǎn)動)。共限制六個自由度,屬于完全定位。
4.2定位元件的設(shè)計
本工序選用工件Φ155下端面及Φ90孔和Φ82外圓面來定位,對應(yīng)的定位元件是支承板和定位銷及A型固定式定位銷。
4.3切削力及夾緊力計算
1、 基準位移誤差
由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準在加工尺寸方向上最大位置變動量,稱為基準位移誤差,用表示。
工件工件Φ155下端面及Φ90孔和Φ82外圓面定位鉆孔,如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致,做無間隙配合,即孔的中心線與軸的中心線位置重合,則不存在因定位引起的誤差。但實際上,軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差,于是工件套在軸上必然會有間隙,孔的中心線與軸的中心線位置不重合,導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準變動誤差,其變動量即為最大配合間隙。按下式計算
式中 ——基準位移誤差,mm
——孔的最大直徑,mm
——軸的最小直徑,mm
=0.0355mm
2、 基準不重合誤差
加工尺寸h的基準是外圓柱面的母線上,但定位基準是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準與定位基準不重合導(dǎo)致的工序基準在加工尺寸方向上的最大位置變動量,稱為基準不重合誤差,用表示?;鶞什恢睾险`差為=
式中 ——基準不重合誤差,mm
——工件的最大外圓面積直徑公差,mm
=
4.5夾緊力的確定
(1)切屑力計算
查表1-2-3 圓周力:
徑向力:
軸向力:
其中:
查《機床夾具手冊》表1-2-4,
表1-2-5
表1-2-6
由上得:Fc=725N,F(xiàn)p=459N,F(xiàn)f=695N
(2)夾緊力的計算
選用夾緊螺釘夾緊機 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘: 公稱直徑d=10mm,材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限:
極限應(yīng)力幅:
許用應(yīng)力幅:
螺釘?shù)膹姸刃:耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核: 滿足強度要求,夾具安全可靠
4.5鉆套設(shè)計
4-M8螺紋孔加工需鉆、攻,為了我們鉆后及時攻,故選用快換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求:。即先用Φ6.8的麻花鉆鉆孔。查機床夾具標準件可知Φ6.8相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下
具體的尺寸如下
因為鉆套和夾具體是間隙配合,加工的時間鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上,以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn),有上圖可知和鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸6,查機床夾具標準件可知,M6鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下
具體的尺寸如下
4.6夾具設(shè)計及操作簡要說明
如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇由心軸、快換墊圈和帶肩螺母組成夾緊機構(gòu)夾緊工件。本工序為鉆削余量小,鉆削力小,所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。
結(jié) 論
課程設(shè)計即將結(jié)束了,時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這次的課程設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計,使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我們進行畢業(yè)設(shè)計打下了良好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會。
致 謝
這次課程設(shè)計使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了課程設(shè)計。
這次課程設(shè)計成績的取得,與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴肅的科學(xué)態(tài)度,嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成,她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻
1, 鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 北京: 機械工業(yè)出版社 2004,8
2, 趙志修 主編 機械制造工藝學(xué) 北京: 機械工業(yè)出版社 1984,2
3, 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 北京:冶金工業(yè)出版社 2002,12
4, 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京: 北京出版社 1990,12
5, 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京: 高等教育出版社 2000
6, 黃茂林 主編 機械原理 重慶: 重慶大學(xué)出版社 2002,7
7, 丘宣懷 主編 機械設(shè)計 北京: 高等教育出版社 1997
8, 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶: 重慶大學(xué)出版社 1997,12
9, 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京: 中國計量出版社 2000,1
10,樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京: 機械工業(yè)出版社 1992,12
11,李慶壽 主編 機床夾具設(shè)計 北京: 機械工業(yè)出版社 1983,4
12,陶濟賢 主編 機床夾具設(shè)計 北京: 機械工業(yè)出版社 1986,4
13, 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州:貴州人民出版社 1983,7
14,龔定安 主編 機床夾具設(shè)計原理 陜西:陜西科技出版社,1981,7
15,李益民 主編 機械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江: 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 7
16, 周永強等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo) 北京: 中國建材工業(yè)出版社 2002,12
17,李益民等 主編 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 北京: 機械工業(yè)出版社 1992,12
18,徐鴻本等 主編 切削手冊 北京: 機械工業(yè)出版社 2003,11
28
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齒輪
零件
M8
螺紋
夾具
設(shè)計
加工
工藝
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錐齒輪座零件的鉆、攻4-M8螺紋孔夾具設(shè)計及加工工藝含4張CAD圖.zip,齒輪,零件,M8,螺紋,夾具,設(shè)計,加工,工藝,CAD
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