柱塞泵體的銑Ф20端面夾具設計及加工工藝規(guī)程裝備含非標11張CAD圖-獨家.zip
柱塞泵體的銑Ф20端面夾具設計及加工工藝規(guī)程裝備含非標11張CAD圖-獨家.zip,柱塞,20,端面,夾具,設計,加工,工藝,規(guī)程,裝備,非標,11,CAD,獨家
柱塞泵體加工工藝及夾具設計
摘要
夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟性好，對功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設計一套專用夾具是十分有必要的。在設計專用夾具時要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設計夾緊機構，夾具的其他組成部分，夾具的結構形式等。
論述柱塞泵加工工藝及夾具設計，研究零件機械加工工藝規(guī)程的設計問題，介紹工藝規(guī)程的組成、制定路線等。說明零件的機械加工工藝結構性，結合生產(chǎn)主要從零件分析、毛坯的選擇、工藝路線的擬定、工序內(nèi)容的確定等幾個方面詳細的講述了柱塞泵零件工藝過程設計以及工藝編制中應注意的問題，以及如何才能達到最理想的表面質(zhì)量和經(jīng)濟效益。
針對設計給定的題目，設計銑削零件俯視圖左方Φ20圓柱端面。夾具設計包括：對零件進行定位，夾緊方案的設計，對零件進行定位、夾緊元件的選擇。在這里尤其要注意的是，夾具在定位零部件的時候，會產(chǎn)生誤差，這個誤差要在的合理控制范圍以內(nèi)，要充分了解夾具的優(yōu)缺點，以便改進。
關鍵詞：柱塞泵、加工工藝、銑削、Φ20圓柱端面、夾具
I
ABSTRACT
The fixture is a clamping device for part machining and is an indispensable device for machining parts. Fixture utilization is high, the economy is good, the use of functional components and the number of small. As the size of the parts changes, more and more fixtures are eliminated, so it is necessary to design a set of special fixtures. In the design of special fixture to consider the workpiece positioning program, the workpiece clamping program and design clamping mechanism, the other components of the fixture, fixture structure and so on.
This paper discusses the design process of plunger pump and the design of fixture, studies the design of mechanical processing technology of parts, introduces the composition of process rules, and sets up the route. The details of the mechanical processing technology of the parts are described in detail. The production process is mainly described in detail from the aspects of part analysis, blank selection, process route preparation, process content determination and so on. The question, and how to achieve the best surface quality and economic benefits.
For the design given the subject, design the milling part top view left Φ20 cylindrical end face. The fixture design includes positioning the parts, designing the clamping scheme, positioning the parts, and selecting the clamping elements. In particular here to note that the fixture in the positioning of parts, it will produce errors, the error within the reasonable control range, to fully understand the advantages and disadvantages of fixtures in order to improve.
Keywords: Piston pump, processing technology, milling, Φ20 cylindrical end face, fixture
目 錄
摘要 I
ABSTRACT II
1 引言 1
2 零件分析及毛坯的選擇 2
2.1 零件的作用 2
2.2 零件分析 2
2.2.1 零件的工藝分析原則 2
2.2.2 零件的結構分析原則 3
2.2.3 零件的技術要求分析原則 3
2.2.4 零件的組成表面 3
2.2.5 零件的技術要求 4
2.3 毛坯的選擇 4
2.3.1 選擇毛坯的原則 4
2.3.2 零件毛坯的選擇及制造方法 5
3 定位基準、機加工工藝路線及加工方法的確定 6
3.1 定位基準的選擇 6
3.1.1 粗基準的選擇 6
3.1.2 精基準的選擇 6
3.2 機加工工藝路線的選擇與確定 7
3.2.1 機加工工藝路線一 7
3.2.2 機加工工藝路線二 8
3.2.3 機加工工藝路線的確定 9
3.3 加工方法的確定 10
4 加工余量、工序尺寸、切削用量及切削時間的確定 12
4.1 加工余量、工序尺寸的確定 12
4.2 切削用量及切削時間的確定 13
5 專用夾具設計 27
5.1 確定定位方案、定位元件 27
5.1.1 確定定位方案 27
5.1.2 確定定位元件 27
5.2 確定夾緊方案、夾緊元件 28
5.2.1 確定夾緊方案 28
5.2.2 確定夾緊元件 28
5.3 確定夾具體 28
5.4 確定導向裝置 29
5.5 銑削力計算 29
5.6 加工精度誤差分析 30
結論 31
致謝 32
參考文獻 33
II
1 引言
機械工業(yè)是為國民經(jīng)濟提供裝備和為人民生活提供耐用消耗品的產(chǎn)業(yè)，國民經(jīng)濟各部門生產(chǎn)技術的進步和經(jīng)濟效益的高低在很大程度上取決于它所采用裝備的性能和質(zhì)量。所以機械工業(yè)的技術水平和規(guī)模是衡量一個國家科技水平和經(jīng)濟實力的重要標志。
經(jīng)過建國40多年的發(fā)展，機械工業(yè)已成為我國工業(yè)中產(chǎn)品門類比較齊全，具有相當規(guī)模和一定技術基礎的支柱產(chǎn)業(yè)之一。改革開放以來，機械工業(yè)引進了大量的國外先進技術，目前這些技術已大批量投入生產(chǎn)，加上國內(nèi)自行研究開發(fā)的結果，使機械產(chǎn)品的結構正向著合理化方向發(fā)展，對市場的適應能力也明顯增強。
通過對引進技術的消化吸收，又計劃的推進了企業(yè)的技術改造，引導企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術機械產(chǎn)品的性能及企業(yè)的經(jīng)濟效益都發(fā)生了顯著的變化，我國機械工業(yè)綜合技術水平有了較大幅度的提高，一批先進的生產(chǎn)技術在生產(chǎn)中得到應用和普及，約有近10%的企業(yè)進入了高技術企業(yè)的行列，60%以上的企業(yè)建立了專門的技術開發(fā)機構，此外科技體制改革不斷深化，絕大多數(shù)研究院、所已進入經(jīng)濟建設主戰(zhàn)場，正發(fā)揮越來越大的作用。
按照傳統(tǒng)的專業(yè)劃分，機械制造工藝學的研究范疇是零件的機械加工和裝配的工藝過程。很長時間以來，機械加工工藝最廣泛采用的方法是切削加工和磨削加工，即按照一定的順序，采用硬度比工件高的切削刀具實現(xiàn)機械加工。改革開放以來，機械工業(yè)充分利用國內(nèi)外的技術資源，進行技術改造，依靠科技進步，已經(jīng)取得了長足的發(fā)展。但與世界先進水平相比，我國的機械制造業(yè)的產(chǎn)品在功能、質(zhì)量等方面還有較大的差距，產(chǎn)品構成落后，精度保持性差、科研開發(fā)能力較薄弱、人員技術素質(zhì)還跟不上現(xiàn)代機械制造業(yè)飛速發(fā)展的需要。因此，我國機械制造業(yè)必須不斷增強技術力量，培養(yǎng)高水平的人才和提高現(xiàn)有人員的素質(zhì)，學習和引進國外先進科學技術，使我國的機械制造工業(yè)早日趕上世界先進水平。
33
2 零件分析及毛坯的選擇
2.1 零件的作用
本次設計的零件是柱塞泵體，柱塞泵是依靠柱塞在其缸體內(nèi)往復運動時密封工作腔的容積變化來實現(xiàn)吸油和壓油的。由于柱塞與缸體內(nèi)孔均為圓柱表面，容易得到高精度的配合，所以這類泵的特點是泄露小，容積效率高，可以在高壓下工作。柱塞泵體的加工是柱塞泵加工過程中的重要組成部分，為柱塞泵的正常工作和運轉提供強有力的保證。具體結構詳見下圖2-1所示：
圖2-1 柱塞泵體零件圖
2.2 零件分析
2.2.1 零件的工藝分析原則
在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程時，首先要對照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關零件的位置關系；了解并研究各項技術條件制定的依據(jù)，找出其主要技術要求和技術關鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采用適當?shù)拇胧┘右员ＷC。然后著重對零件進行結構分析和技術要求的分析。
2.2.2 零件的結構分析原則
零件的結構分析主要包括以下三方面：
1、零件表面的組成和基本類型
盡管組成零件的結構多種多樣，但從形體上加以分析，都是由一些基本表面和特形表面組成的。在零件結構分析時，根據(jù)機械零件不同表面的組合形成零件結構上的特點，就可選擇與其相適應的加工方法和加工路線，例如外圓表面通常由車削或磨削加工；內(nèi)孔表面則通過鉆、擴、鉸、鏜和磨削等加工方法獲得。
2、主要表面與次要表面區(qū)分
根據(jù)零件各加工表面要求的不同，可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面；這樣，就能在工藝路線擬定時，做到主次分開以保證主要表面的加工精度。
3、零件的結構工藝性
所謂零件的結構工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟性。功能相同的零件，其結構工藝性可以有很大差異。所謂結構工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下，既能方便制造又有較低的制造成本。
2.2.3 零件的技術要求分析原則
零件圖樣上的技術要求，既要滿足設計要求，又要便于加工，而且齊全和合理。其技術要求包括下列幾個方面：
1、加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量；
2、各加工表面之間的相互位置精度；
3、工件的熱處理和其它要求，如動平衡、鍍鉻處理、去磁等。
2.2.4 零件的組成表面
1、尺寸60所在的上端面，尺寸70所在的底平面；
2、M33所在的螺紋面，Ф38所在的圓柱面及端面，Ф20所在的臺階面；
3、尺寸63所在的左右端面，尺寸33所在的后端面；
4、R25所在的圓弧面，兩處Ф20的圓柱面，兩處M14x1.5-7H所在的螺紋面；
5、尺寸36所在的表面，R8，R32，尺寸60組成的端面，2-M10-7H螺紋孔所在的表面；
6、未注圓角R3，未注倒角C1。
2.2.5 零件的技術要求
1、尺寸60所在上端面，其表面粗糙度公差為3.2um；
2、M33螺紋孔所在螺紋面，其表面粗糙度公差為6.3um；
3、Ф20臺階孔，其表面粗糙度公差為6.3um；
4、尺寸63所在的右端面，其表面粗糙度公差為6.3um；
5、尺寸33所在的后端面，其表面粗糙度公差為6.3um；
6、2處M14X1.5-7H螺紋孔，其表面粗糙度公差為6.3um；
7、尺寸30所在表面，其表面粗糙度公差為3.2um；
8、2-M10-7H螺紋孔，其表面粗糙度公差為6.3um；
9、其余未注表面粗糙度的表面，均采用不去除材料的方法獲得；
10、鑄件表面清砂噴防銹漆。
2.3 毛坯的選擇
2.3.1 選擇毛坯的原則
1、零件的材料和其力學性能
當零件材料為鑄鐵和青銅時采用鑄件；零件材料為鋼材時、形狀不復雜而力學性能要求較高時采用鍛件；力學性能要求不高時采用幫料。
2、零件的結構形狀和尺寸
大型零件一般用自由鍛或砂型鑄造件，中型零件可用模鍛件或特種鑄件；階梯軸零件各個臺階直徑相差不大時用幫料，相差較大時用鍛件。
3、生產(chǎn)類型
在大批量生產(chǎn)時應采用較多專用的設備和工具制造毛坯，如金屬模機器造型的鑄件、模鍛或精密鍛造的毛坯；在單件小批生產(chǎn)中一般采用通用設備和工具制造毛坯，如自由鍛件、木模砂型鑄件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。
4、車間的生產(chǎn)能力
應結合車間的生產(chǎn)能力合理的選擇毛坯。
5、充分注意應用新工藝、新技術、新材料
由該零件的工作環(huán)境，生產(chǎn)批量及材料等各個方面考慮，選擇砂型鑄造的方法獲得。
2.3.2 零件毛坯的選擇及制造方法
柱塞泵體與各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都較高，為了節(jié)省材料和減少加工的勞動量，毛坯常采用鑄件。在選擇尾座體的毛坯結構時，應以結構合理性、工藝性、經(jīng)濟性、標準化的可能性以及工廠的具體條件依據(jù)綜合考慮。
由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學性能，并且價格低廉，生產(chǎn)設備簡單，所以在機械零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機架、底座。箱體等形狀復雜的零件。又由于灰鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以選擇灰鑄鐵作為鑄造的材料。零件材料為HT150，選擇砂型鑄件。具體結構見圖2-2毛坯圖。
圖2-2 柱塞泵體毛坯圖
3 定位基準、機加工工藝路線及加工方法的確定
3.1 定位基準的選擇
定位基準分粗基準和精基準兩種：
3.1.1 粗基準的選擇
在選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證加工表面有足夠的加工余量，以及保證不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖樣的設計要求，其選擇原則有：
1、重要表面余量均勻原則
必須首先保證工件重要表面具有較小而均勻的加工余量，應該選擇該表面作為粗基準。
2、工件表面間相互位置要求原則
必須保證工件上不加工表面與加工表面的相互位置要求，應該以不加工表面作為粗基準。
3、余量足夠原則
如果零件上各個表面均需加工，則以加工余量最小的表面作為粗基準。
4、定位可靠原則
作為粗基準的表面，應該選用比較可靠、平整光潔的表面，以確保定位準確，夾緊可靠。
5、不重復使用原則
粗基準的定位精度低，在同一尺寸方向上只允許使用一次，不能重復使用，否則定位誤差太大。
本零件選尺寸63所在的左端面為粗基準。
3.1.2 精基準的選擇
在選擇精基準時，考慮的重點是如何減少誤差，保證加工精度和安裝方便。精基準的選擇原則有：
1、基準重合原則
應該盡可能選用零件的設計基準作為定位基準，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。
2、基準統(tǒng)一原則
應該盡可能選用統(tǒng)一的精基準定位加工各個表面，以保證各個表面之間的相互位置精度。
3、自為基準原則
有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而且均勻，應該選擇加工表面本身作為精基準。
4、互為基準原則
有些相互位置精度要求較高的表面，可采用互為基準反復加工方法來保證。
本零件選俯視圖前后2處Φ20圓柱面所在端面為粗基準。
3.2 機加工工藝路線的選擇與確定
機械零件一般都是由一些簡單的幾何表面組合而成的，而每一個表面達到同樣質(zhì)量要求的加工方法可以由很多種，因此，在選擇各個表面的加工方法時，要綜合考慮各方面工藝因素的影響。具體加工工藝路線進行如下選擇：
3.2.1 機加工工藝路線一
工序1、鑄造；
工序2、熱處理；
工序3、銑削：
工步1：粗銑尺寸60所在的上端面；
工步2：半精銑尺寸60所在的上端面；
工步3：精銑尺寸60所在的上端面；
工序4、銑削：
工步1：粗銑尺寸63所在的左端面；
工步2：半精銑尺寸63所在的左端面；
工步3：精銑尺寸63所在的左端面；
工序5、鉆削：
工步1：鉆俯視圖后方M14X1.5-7H螺紋孔底孔；
工步2：鉆俯視圖后方M14X1.5-7H螺紋孔；
工序6、鉆削：
工步1：鉆俯視圖右方M14X1.5-7H螺紋孔底孔；
工步2：鉆俯視圖右方M14X1.5-7H螺紋孔；
工序7、鉆削：
工步1：鉆2-M10-7H螺紋孔底孔；
工步2：鉆2-M10-7H螺紋孔；
工序8、鉆削：
工步1：鉆M30螺紋孔底孔；
工步2：鉆M30螺紋孔；
工序9、鉆削：
工步1：鉆Ф20平頭孔；
工步2：擴Ф20平頭孔；
工序10、銑削：
工步1：粗銑俯視圖后方Ф20端面；
工步2：半精銑俯視圖后方Ф20端面；
工序11、銑削：
工步1：粗銑俯視圖右方Ф20端面；
工步2：半精銑俯視圖右方Ф20端面；
工序12、終檢；
工序13、入庫。
3.2.2 機加工工藝路線二
工序1、鑄造；
工序2、熱處理，時效處理；
工序3、銑削：
工步1：粗銑尺寸60所在的上端面；
工步2：半精銑尺寸60所在的上端面；
工步3：精銑尺寸60所在的上端面；
工序4、銑削：
工步1：粗銑尺寸63所在的左端面；
工步2：半精銑尺寸63所在的左端面；
工步3：精銑尺寸63所在的左端面；
工序5、銑削：
工步1：粗銑俯視圖后方Ф20端面；
工步2：半精銑俯視圖后方Ф20端面；
工序6、銑削：
工步1：粗銑俯視圖右方Ф20端面；
工步2：半精銑俯視圖右方Ф20端面；
工序7、鉆削：
工步1：鉆M30螺紋孔底孔；
工步2：鉆M30螺紋孔；
工序8、鉆削：
工步1：鉆Ф20平頭孔；
工步2：擴Ф20平頭孔；
工序9、鉆削：
工步1：鉆俯視圖后方M14X1.5-7H螺紋孔底孔；
工步2：鉆俯視圖后方M14X1.5-7H螺紋孔；
工序10、鉆削：
工步1：鉆俯視圖右方M14X1.5-7H螺紋孔底孔；
工步2：鉆俯視圖右方M14X1.5-7H螺紋孔；
工序11、鉆削：
工步1：鉆2-M10-7H螺紋孔底孔；
工步2：鉆2-M10-7H螺紋孔；
工序12、倒角；
工序13、清洗；
工序14、終檢；
工序15、入庫。
3.2.3 機加工工藝路線的確定
通過上面對2種機加工工藝路線的選擇，能夠發(fā)現(xiàn)加工工藝路線一，能夠滿足加工的要求，但其加工時采用的基準以及加工的機床一直在變換，加工精度不能很好的得到保證，還不能保證加工的時間和生產(chǎn)效率。加工工藝路線二其加工步驟、使用機床以及使用的基準相對集中，生產(chǎn)效率較好。
通過上面2種機加工工藝路線的選擇和分析，確定采用加工工藝路線二作為本次的加工工藝路線。
3.3 加工方法的確定
在進行下面的相關加工和檢測工具之前，首先要明確生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)。為更好的加工出各表面、端面及內(nèi)孔，保證尺寸的同時保證零件的粗糙度。在對待加工加工之前，需要對使用的機床、采用的刀具、量具和夾具進行相應的選擇。
工序1、鑄造；
工序2、熱處理，時效處理；
工序3、銑削尺寸60所在的上端面
將選用X6132臥式銑床進行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為端面銑刀，測量的工具為游標卡尺。
工序4、銑削尺寸63所在的左端面；
將選用X6132臥式銑床進行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為端面銑刀，測量的工具為游標卡尺。
工序5、銑削俯視圖后方Ф20端面；
將選用X6132臥式銑床進行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為端面銑刀，測量的工具為游標卡尺。
工序6、銑削俯視圖右方Ф20端面；
將選用X6132臥式銑床進行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為端面銑刀，測量的工具為游標卡尺。
工序7、鉆M30螺紋孔；
選用Z3040搖臂鉆床進行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、絲錐，測量的工具為游標卡尺、螺紋量規(guī)。
工序8、鉆Ф20平頭孔；
選用Z3040搖臂鉆床進行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為平頭鉆，測量的工具為量規(guī)。
工序9、鉆俯視圖后方M14X1.5-7H螺紋孔；
選用Z3040搖臂鉆床進行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、絲錐，測量的工具為游標卡尺、螺紋量規(guī)。
工序10、鉆俯視圖右方M14X1.5-7H螺紋孔；
選用Z3040搖臂鉆床進行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、絲錐，測量的工具為游標卡尺、螺紋量規(guī)。
工序11、鉆2-M10-7H螺紋孔；
選用Z3040搖臂鉆床進行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、絲錐，測量的工具為游標卡尺、螺紋量規(guī)。
工序12、倒角；
工序13、清洗；
工序14、終檢；
工序15、入庫。
4 加工余量、工序尺寸、切削用量及切削時間的確定
4.1 加工余量、工序尺寸的確定
工序1、鑄造；
工序2、熱處理，時效處理；
工序3、銑削尺寸60所在的上端面
1、加工余量的確定
依據(jù)相關加工資料以及零件的毛坯圖尺寸，決定其加工余量為3mm。
2、工序尺寸的確定
依據(jù)零件的毛坯圖尺寸，本工序其工序尺寸為63mm。
工序4、銑削尺寸63所在的左端面；
1、加工余量的確定
依據(jù)相關加工資料以及零件的毛坯圖尺寸，決定其加工余量為3mm。
2、工序尺寸的確定
依據(jù)零件的毛坯圖尺寸，本工序其工序尺寸為33mm（見毛坯圖俯視圖）。
工序5、銑削俯視圖后方Ф20端面；
1、加工余量的確定
依據(jù)相關加工資料以及零件的毛坯圖尺寸，決定其加工余量為3mm。
2、工序尺寸的確定
依據(jù)零件的毛坯圖尺寸，本工序其工序尺寸為36mm（見毛坯圖俯視圖）。
工序6、銑削俯視圖右方Ф20端面；
1、加工余量的確定
依據(jù)相關加工資料以及零件的毛坯圖尺寸，決定其加工余量為3mm。
2、工序尺寸的確定
依據(jù)零件的毛坯圖尺寸，本工序其工序尺寸為69mm（見毛坯圖主視圖）。
工序7、鉆M30螺紋孔；
1、加工余量的確定
依據(jù)相關加工資料以及零件的毛坯圖尺寸，決定其單邊加工余量為4mm。
2、工序尺寸的確定
依據(jù)零件的毛坯圖尺寸，本工序其工序尺寸為Φ25mm。
工序8、鉆Ф20平頭孔；
1、加工余量的確定
依據(jù)相關加工資料以及零件的毛坯圖尺寸，決定其單邊加工余量為10mm。
2、工序尺寸的確定
依據(jù)零件的毛坯圖尺寸，本工序其工序尺寸為Φ20-0=Φ20mm。
工序9、鉆俯視圖后方M14X1.5-7H螺紋孔；
1、加工余量的確定
依據(jù)相關加工資料以及零件的毛坯圖尺寸，決定其單邊加工余量為7mm。
2、工序尺寸的確定
依據(jù)零件的毛坯圖尺寸，本工序其工序尺寸為M14-0=M14mm。
工序10、鉆俯視圖右方M14X1.5-7H螺紋孔；
1、加工余量的確定
依據(jù)相關加工資料以及零件的毛坯圖尺寸，決定其單邊加工余量為7mm。
2、工序尺寸的確定
依據(jù)零件的毛坯圖尺寸，本工序其工序尺寸為M14-0=M14mm。
工序11、鉆2-M10-7H螺紋孔；
1、加工余量的確定
依據(jù)相關加工資料以及零件的毛坯圖尺寸，決定其單邊加工余量為5mm。
2、工序尺寸的確定
依據(jù)零件的毛坯圖尺寸，本工序其工序尺寸為M10-0=M10mm。
工序12、倒角；
工序13、清洗；
工序14、終檢；
工序15、入庫。
4.2 切削用量及切削時間的確定
工序1、鑄造；
工序2、熱處理，時效處理；
工序3、銑削：
工步1：粗銑尺寸60所在的上端面；
1、切削深度2mm；
2、通過查詢相關手冊，取f=0.15mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學的知道工件材料為HT150，查詢手冊，取=80m/min。
算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min，
得
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=53，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工步2：半精銑尺寸60所在的上端面；
1、切削深度0.75mm；
2、通過查詢相關手冊，取fz=0.25mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學的知道工件材料為HT150，查詢手冊，取=95m/min。
算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=375r/min，
得
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=53，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工步3：精銑尺寸60所在的上端面；
1、切削深度0.25mm；
2、通過查詢相關手冊，取fz=0.35mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學的知道工件材料為HT150，查詢手冊，取=105m/min。
算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=375r/min，
得
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=53，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工序4、銑削：
工步1：粗銑尺寸63所在的左端面；
1、切削深度2mm；
2、通過查詢相關手冊，取f=0.15mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學的知道工件材料為HT150，查詢手冊，取=80m/min。
算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min，
得
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=76，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工步2：半精銑尺寸63所在的左端面；
1、切削深度0.75mm；
2、通過查詢相關手冊，取fz=0.25mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學的知道工件材料為HT150，查詢手冊，取=95m/min。
算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=375r/min，
得
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=76，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工步3：精銑尺寸63所在的左端面；
1、切削深度0.25mm；
2、通過查詢相關手冊，取fz=0.35mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學的知道工件材料為HT150，查詢手冊，取=105m/min。
算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=375r/min，
得
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=76，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工序5、銑削：
工步1：粗銑俯視圖后方Ф20端面；
1、切削深度2.5mm；
2、通過查詢相關手冊，取f=0.15mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學的知道工件材料為HT150，查詢手冊，取=80m/min。
算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min，
得
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=20，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工步2：半精銑俯視圖后方Ф20端面；
1、切削深度0.5mm；
2、通過查詢相關手冊，取fz=0.25mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學的知道工件材料為HT150，查詢手冊，取=95m/min。
算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=375r/min，
得
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=20，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工序6、銑削：
工步1：粗銑俯視圖右方Ф20端面；
1、切削深度2.5mm；
2、通過查詢相關手冊，取f=0.15mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學的知道工件材料為HT150，查詢手冊，取=80m/min。
算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min，
得
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=20，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工步2：半精銑俯視圖右方Ф20端面；
1、切削深度0.5mm；
2、通過查詢相關手冊，取fz=0.25mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學的知道工件材料為HT150，查詢手冊，取=95m/min。
算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=375r/min，
得
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=20，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工序7、鉆削：
工步1：鉆M30螺紋孔底孔；
1、采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
。
2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸速度，查主軸轉速表，??；
實際切削速度為：10.1m/min.
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=15，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工步2：鉆M30螺紋孔；
1、采用的絲錐鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
。
2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸速度，查主軸轉速表，??；
實際切削速度為：15.9m/min.
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=15，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工序8、鉆削：
工步1：鉆Ф20平頭孔；
1、采用的平頭鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
。
2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸速度，查主軸轉速表，??；
實際切削速度為：10.1m/min.
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=3，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工步2：擴Ф20平頭孔；
1、采用的平頭擴孔鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
。
2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸速度，查主軸轉速表，取；
實際切削速度為：16.8m/min.
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=3，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工序9、鉆削：
工步1：鉆俯視圖后方M14X1.5-7H螺紋孔底孔；
1、采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
。
2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸速度，查主軸轉速表，?。?
實際切削速度為：8.4m/min.
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=16，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工步2：鉆俯視圖后方M14X1.5-7H螺紋孔；
1、采用的絲錐鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
。
2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸速度，查主軸轉速表，?。?
實際切削速度為：14.6m/min.
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=16，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工序10、鉆削：
工步1：鉆俯視圖右方M14X1.5-7H螺紋孔底孔；
1、采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
。
2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸速度，查主軸轉速表，??；
實際切削速度為：8.4m/min.
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=16，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工步2：鉆俯視圖右方M14X1.5-7H螺紋孔；
1、采用的絲錐鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
。
2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸速度，查主軸轉速表，取；
實際切削速度為：14.6m/min.
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=16，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工序11、鉆削：
工步1：鉆2-M10-7H螺紋孔底孔；
1、采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
。
2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸速度，查主軸轉速表，?。?
實際切削速度為：8.3m/min.
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=13，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工步2：鉆2-M10-7H螺紋孔；
1、采用的絲錐鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
。
2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸速度，查主軸轉速表，??；
實際切削速度為：14.6m/min.
4、基本時間
根據(jù)切削資料，其基本時間為：
式中：l=13，則
5、輔助時間
根據(jù)切削資料，其輔助時間為：
式中：，則
工序12、倒角；
工序13、清洗；
工序14、終檢；
工序15、入庫。
5 專用夾具設計
本章將對工序6銑削俯視圖右方Ф20端面銑床專用夾具進行設計。本次設計的夾具將被使用在X61332臥式銑床上。具體設計如下：
5.1 確定定位方案、定位元件
5.1.1 確定定位方案
利用尺寸63所在左端面進行定位（左端面和支承塊接觸）這樣可以限制三個方向的自由度。利用尺寸60所在的上端面進行定位（上端面和定位夾緊座相接觸），這樣肯定限制兩個方向的自由度。最后在左視圖尺寸50的一個端面上插入工件插銷，限制了1個自由度，實現(xiàn)了零件完全定位。本次夾具設計其定位方案為“兩面一銷”
其余零件定位方案的確定：均采用的“一面兩銷”的定位方案。
5.1.2 確定定位元件
1、柱塞泵體定位元件：采用的是支承塊、定位夾緊座、工件插銷。
2、其他零件定位元件的選擇：均采用定位銷。具體構造見圖5-1。
圖5-1 定位裝置簡圖
5.2 確定夾緊方案、夾緊元件
5.2.1 確定夾緊方案
本次夾具設計是要對工序6進行銑削加工。利用定位夾緊座、方頭螺栓及V型夾緊塊對工件進行上下方向的夾緊。利用左右夾緊座、方頭螺栓及夾緊圓盤對工件進行左右方向輔助夾緊。
其余零件夾緊方案確定：在對角線方向上采用內(nèi)六角螺栓對其進行夾緊。
5.2.2 確定夾緊元件
1、柱塞泵體夾緊元件的確定：定位夾緊座、方頭螺栓、V型夾緊塊、左右夾緊座、方頭螺栓及夾緊圓盤。
2、其他零件夾緊元件的選擇：2個內(nèi)六角螺栓；
5.3 確定夾具體
通過資料的查閱，能夠知道夾具體毛坯有如下類型：
1、鑄造夾具體
鑄造夾具體的優(yōu)點是工藝性好，可鑄出各種復雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長，需進行時效處理，以消除內(nèi)應力。常用材料為灰鑄鐵（如HT200），要求強度高時用鑄鋼（如ZG270-500），要求重量輕時鑄鋁（如ZL104）。目前鑄造夾具體應用較多。
2、焊接夾具體
焊接夾具體，它由鋼板、型材焊接而成，這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕（壁厚比鑄造夾具體?。?。但焊接夾具體的熱應力較大，易變形，需經(jīng)退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。
3、鍛造夾具體
鍛造夾具體，它適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合。鍛造后也需經(jīng)退火處理。此類夾具體應用較少。
4、型材夾具體
小型夾具體可以直接用板料、棒料、管料等型材加工裝配而成。這類夾具體取材方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕，如各種心軸類夾具的夾具體及鋼套鉆模夾具體。
在本次設計中采用鑄造夾具體，材料采用灰鑄鐵（HT200）。HT200指的是最低抗拉強度為200MPa的灰鑄鐵，是較高強度鑄鐵，基體為珠光體，強度、耐磨性、耐熱性、減振性均較好，鑄造性能也較好。具體構造見圖5-2：
圖5-2 夾具體圖
5.4 確定導向裝置
本次設計的銑床夾具，是要對工序6進行銑削加工，在夾具的左前方利用對刀塊，作為本夾具設計的導向裝置。
5.5 銑削力計算
刀具：高速鋼錯齒三面刃銑刀；機床：X6132型臥式銑床
由所列公式 得
查切削手冊得其中：修正系數(shù)，，，，，，，z=24，。代入上式，可得 F=889.4N
因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中：為基本安全系數(shù)1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1； 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
5.6 加工精度誤差分析
機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
加工精度包括三個方面內(nèi)容： 尺寸精度，指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度； 形狀精度，指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度；位置精度，指加工后零件有關表面之間的實際位置與理想。
在相同中的各種因?qū)蚀_和完足產(chǎn)品的工加工方法,的生產(chǎn)條件下所加工出來的一批零件,由于加工素的影響,其尺寸、形狀和表面相互位置不會絕全一致,總是存在一定的加工誤差。同時,從滿作要求的公差范圍的前提下,要采取合理的經(jīng)濟以提高機械加工的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。
本次設計的夾具加工工序6，分成2步進行加工，粗銑和半精銑。另外通過圖紙上面能夠看出，該表面的表面粗糙度公差為6.3um。本次夾具設計其加工精度誤差肯定是能夠滿足要求。
結論
經(jīng)過完成我的畢業(yè)設計，我將課堂上的知識和實際的知識有了一次很好的融合，不僅加深了我這幾年所學習的專業(yè)知識，還在實踐中得到了運用，尤其是分析零件、編制零件的加工工藝路線上，我比較的費時費力，從這一點也能夠看出我在這方面知識的缺乏。另外當我對每一個工序進行計算，特別是確定切削用量、切削速度和進給量上面，我有了深刻的了解。
在這次的設計過程中，我查看了大量的設計方法和制造方面的書籍，當我還是不明白的時候，我就請教老師或者和同學在一起交流。在圖紙的繪制上面我運用了CAD軟件。通過和該軟件的接觸，不僅使我更加熟練的使用這個軟件，同時，我還熟悉了其他的一些辦公軟件。
當然，這個設計肯定有不足的地方，畢竟是進行的理論上的設計，能否在實際的生產(chǎn)活動中得到運用，還是個未知數(shù)。除了考慮可行性以外，還要考慮這個制造的成本，為了能夠?qū)崿F(xiàn)這個目標，我知道自己還要不斷的努力。再這里，要感謝在我的畢業(yè)設計中提供幫助的老師和同學們。
致謝
在完成本次設計的時候，最需要感謝的人就是指導老師，他不光人和藹可親而且為人比較的謙虛、學識和知識比較淵博、處事方面比較的嚴謹，他是學習的榜樣和行動的指南。平時的指導老師就比較的辛苦，但是他每周都能夠抽出時間來幫助解決設計中存在的問題和設計中存在的疑問。這這里，我要向我的老師表示我心里面最崇高的敬意和感謝，感謝我的同組同學，為我在設計的過程中提供的任何的幫助，可以這樣講沒有你們的幫助，就沒有我本次設計的成功。謝謝你們。
最后，因為這篇設計做的時間上比較的急、設計內(nèi)容和構思上比較的粗糙，還請大家?guī)臀倚薷?。感謝！
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