連桿的鉆2-Φ11H7孔夾具設計及機械加工工藝規(guī)程工裝含非標6張CAD圖-獨家.zip

連桿的鉆2-11H7孔夾具設計及機械加工工藝規(guī)程工裝含非標6張CAD圖-獨家.zip,連桿,11,H7,夾具,設計,機械,加工,工藝,規(guī)程,工裝,非標,CAD,獨家 XXX機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱連桿共11頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號金工3銑削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數工步工時機動輔助1粗銑42h7前端面專用夾具、端面銑刀、游標卡尺30075.40.21.521.50.12半精銑42h7前端面專用夾具、端面銑刀、游標卡尺37594.20.25120.960.063精銑42h7前端面專用夾具、端面銑刀、游標卡尺37594.20.30.520.80.05設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期XXX機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱連桿共11頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號金工4銑削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數工步工時機動輔助1粗銑42h7后端面專用夾具、端面銑刀、游標卡尺30075.40.21.521.50.12半精銑42h7后端面專用夾具、端面銑刀、游標卡尺37594.20.25120.960.063精銑42h7后端面專用夾具、端面銑刀、游標卡尺37594.20.30.520.80.05設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期XXX機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱連桿共11頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號金工5鏜削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數臥式鏜床T6181夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數工步工時機動輔助1粗鏜41H7內孔專用夾具、內孔鏜刀、游標卡尺3646.30.21.510.580.072半精鏜41H7內孔專用夾具、內孔鏜刀、游標卡尺36046.30.25110.470.073精鏜41H7內孔專用夾具、內孔鏜刀、游標卡尺40051.50.30.510.350.05設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期XXX機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱連桿共11頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號金工6鏜削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數臥式鏜床T6181夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數工步工時機動輔助1粗鏜R37H6圓弧專用夾具、內孔鏜刀、游標卡尺36041.80.21.510.580.072半精鏜R37H6圓弧專用夾具、內孔鏜刀、游標卡尺36041.80.25110.470.073精鏜R37H6圓弧專用夾具、內孔鏜刀、游標卡尺40046.50.30.510.350.05設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期XXX機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱連桿共11頁第5頁車間工序號工序名稱材料牌號金工7銑削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數工步工時機動輔助1粗銑1950.1下端面專用夾具、端面銑刀、游標卡尺30075.40.21.511.820.12半精銑1950.1下端面專用夾具、端面銑刀、游標卡尺37594.20.25111.160.063精銑1950.1下端面專用夾具、端面銑刀、游標卡尺37594.20.30.510.970.05設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期XXX機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱連桿共11頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號金工8銑削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數工步工時機動輔助1銑削77H7凹槽專用夾具、端面銑刀、游標卡尺30075.40.2110.70.1設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期XXX機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱連桿共11頁第7頁車間工序號工序名稱材料牌號金工9鉆削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數工步工時機動輔助1鉆2-11H7內孔底孔專用夾具、麻花鉆、游標卡尺5258.240.12.520.550.112擴2-11H7內孔專用夾具、擴孔鉆、游標卡尺33111.20.12.920.880.183鉸2-11H7內孔專用夾具、鉸孔鉆、游標卡尺42314.60.10.120.690.14設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期XXX機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱連桿共11頁第8頁車間工序號工序名稱材料牌號金工10磨削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數萬能磨床M1420-5201夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數工步工時機動輔助1磨削42h7前端面專用夾具、砂輪、千分尺95029.80.20.0120.480.03設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期XXX機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱連桿共11頁第9頁車間工序號工序名稱材料牌號金工11磨削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數萬能磨床M1420-5201夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數工步工時機動輔助1磨削42h7后端面專用夾具、砂輪、千分尺95029.80.20.0120.480.03設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期XXX機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱連桿共11頁第10頁車間工序號工序名稱材料牌號金工12磨削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數萬能磨床M1420-5201夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數工步工時機動輔助1磨削41H7內孔專用夾具、砂輪、千分尺95029.80.20.0110.220.03設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期XXX機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱連桿共11頁第11頁車間工序號工序名稱材料牌號金工13磨削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數萬能磨床M1420-5201夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數工步工時機動輔助1磨削R37H6圓弧專用夾具、砂輪、千分尺95029.80.20.0110.220.03設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期XXXX機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱連桿共1頁第1頁材料牌號HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯可制件數1每臺件數1備 注工序號工序名稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件1鑄造2熱處理3銑削銑削42h7前端面金工X52K專用夾具、端面銑刀、游標卡尺4銑削銑削42h7后端面金工X52K專用夾具、端面銑刀、游標卡尺5鏜削鏜削41H7內孔金工T618專用夾具、內孔鏜刀、游標卡尺6鏜削鏜削R37H6圓弧金工T618專用夾具、內孔鏜刀、游標卡尺7銑削銑削1950.1下端面金工X52K專用夾具、端面銑刀、游標卡尺8銑削銑削77H7凹槽金工X52K專用夾具、端面銑刀、游標卡尺9鉆削鉆削2-11H7內孔金工Z525專用夾具、鉆頭、游標卡尺10磨削磨削42h7前端面金工M1420-520專用夾具、砂輪、千分尺11磨削磨削42h7后端面金工M1420-520專用夾具、砂輪、千分尺12磨削磨削41H7內孔金工M1420-520專用夾具、砂輪、千分尺13磨削磨削R37H6圓弧金工M1420-520專用夾具、砂輪、千分尺14倒角設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽 字 日 期連桿的鉆2-11H7孔夾具設計及機械加工工藝規(guī)程工裝摘要本次夾具設計的主要目的是在確保加工零件質量的基礎上，能夠見制造成本降到最低，生產的效率大幅度起升，最終，實現利益的最大化。這也是當下國內外加工工藝主要的發(fā)展方向。通過對連桿零件圖還有其外形及內部構造的分析，接而對連桿的加工工藝、加工裝備，切削用量等等進行確定。該零件是機器的一個重要結構。為機器的正常運轉提供強有力的保證，最終使得設備按照預想的方法進行相應的運動。完成連桿零件圖還有毛坯圖的繪制。依據指導老師分配的任務，設計鉆2-11H7孔鉆床專用夾具的設計。專用夾具的設計主要有3部分：定位方案及元件；夾緊方案及元件；夾具體及鉆套等設計。經過分析，本次設計的工藝及專用夾具，能夠滿足生產的需要。關鍵詞：連桿、工藝、2-11H7孔、鉆床、夾具AbstractThe main purpose of this fixture design is to ensure the quality of the processing parts on the basis of the manufacturing cost can be seen to the lowest, production efficiency greatly increased, and ultimately to maximize the benefits. This is also the main development direction of processing technology at home and abroad.Through the analysis of the connecting rod part drawing and its shape and internal structure, the processing technology, equipment and cutting parameters of the connecting rod are determined. This part is an important structure of the machine. Provide a strong guarantee for the normal operation of the machine, and ultimately make the equipment in accordance with the desired method of motion. Complete the drawing of the connecting rod part drawing and the blank drawing.According to the task assigned by the instructor, we design the special fixture for drilling 2- 11H7 hole drilling machine. The design of special fixture mainly includes three parts: positioning scheme and components; clamping scheme and components; fixture body and drill sleeve design. After analysis, the design process and special fixture can meet the needs of production.Keywords: connecting rod, process, 2-, 11H7 hole, drill press, jigI目 錄摘要IAbstractII一 引言11.1 本課題研究的目的及意義11.2 專用夾具設計的特點11.3 專用夾具設計的基本要求1二 分析零件的作用、構造及加工要求32.1 分析零件的作用32.2 分析組成表面32.3 分析加工要求32.4 分析形位公差4三 設計零件的工藝規(guī)程53.1 分析加工工藝過程53.2 確定零件材料53.3 確定生產形式53.4 確定加工基準53.5 確定制造形式63.6 確定加工工藝路線73.7 確定加工機床、夾具、刀具及量具83.8 確定加工余量83.9 計算切削用量及基本工時10四 設計鉆2-11H7孔的專用夾具264.1 確定零件的定位方案264.2 確定零件的定位元件264.3 確定零件的夾緊方案264.4 確定零件的夾緊元件274.5 確定夾具體274.6 選擇導向裝置鉆套284.7 計算鉆削力284.8 計算夾緊力284.9 計算定位誤差29五 結論30六 致謝31參考文獻32II一 引言1.1 本課題研究的目的及意義大學期間學習的所有專業(yè)知識，在寫這篇說明書的時候我又復習了一次，并且將理論知識跟實際生產結合起來。進行生產加工的時候，機械加工規(guī)程是主要依據，對加工出來產品質量好不好，加工生產效率高不高，還有產品的經濟效益好不好都有很大的影響。所以在對工藝流程進行設定的時候要規(guī)劃好，因為它對產品的質量有很大的影響。設計夾具，是為了對產品進行加工的時候，質量變得更好，并且讓生產率變得更高，讓工人的勞動強度減輕一些，讓產品的生產成本縮小，所以如果產品的生產數量很多的話，基本上都要用專用夾具。寫這篇說明書，肯定會有不少不對的地方，因為我自身水平還是有限的，老師們發(fā)現了幫我指正，這樣我才能將問題進行修改。1.2 專用夾具設計的特點1、針對性強，設計人員必須全面掌握工藝和生產現場的實際情況。2、保證加工質量和勞動生產率是夾具設計的兩項主要任務，而保證加工質量又是第一位的。因此，設計時應重點把住定位方案的確定和精度分析這兩道關。對于制造精度要求不高零件，其夾具設計應該重點保證提高勞動生產率和改善勞動條件。3、夾緊機構對整個夾具結構起決定性作用。4、夾具的制造多屬于單件生產，因此，設計時應考慮采用組合加工，修配和調整等措施來保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設置修配和調整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。5、設計周期短，一般不進行強度剛度計算。1.3 專用夾具設計的基本要求1、夾具的構造應與其用途和生產規(guī)模相適應，正確處理好質量、效率、方便性與經濟性四者的關系。2、保證工件精度。3、保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運輸，保證安全第一。4、注意結構工藝性，對加工、裝配、檢驗和維修等問題應通盤考慮，以降低制造成本。33二 分析零件的作用、構造及加工要求2.1 分析零件的作用本次設計的零件連桿。該零件是機器的一個重要結構。為機器的正常運轉提供強有力的保證，最終使得設備按照預想的方法進行相應的運動。因此，對其進行研究非常有意義。結構詳見圖2.1所示：圖2.1 連桿零件圖2.2 分析組成表面1、41H7內孔所在表面及端面；2、1090.1外圓所在表面及端面；3、77H7凹槽所在表面及端面；4、R37H6圓弧所在表面及端面；5、2-11H7內孔所在表面及端面。2.3 分析加工要求1、41H7內孔所在表面，其表面粗糙度公差為Ra0.8um；2、R37H6圓弧所在表面，其表面粗糙度公差為Ra0.8um；3、42h7前后兩端面，其表面粗糙度公差為Ra0.8um；4、2-11H7內孔所在表面，其表面粗糙度公差為Ra1.6um；5、零件需進行調質處理，HB210-HB250；6、其余未注表面粗糙度公差的表面，均采用不去除材料的方法獲得。2.4 分析形位公差1、右邊11H7內孔所在軸線相對于“左邊11H7內孔所在軸線”的平行度公差為0.015：100，相對于“1950.01所在下端面”的垂直度公差為0.01:100；2、42h7所在前端面相對于“R37H6圓弧所在軸線” 的垂直度公差為0.03:100；相對于“1950.01所在下端面” 的垂直度公差為0.03:100；3、R37H6圓弧的圓柱度公差為0.06；4、1950.01所在下端面的平面度公差為0.01。三 設計零件的工藝規(guī)程3.1 分析加工工藝過程1、保證相互位置精度在生產時候工序比較多，他們的定位都是組合定位，基本上是大孔，小孔還有一些平面進行組合的，這樣一來產品在進行安裝的時候誤差就減小了不少，所以工件相對所處地點的精度就變高了很多，他們的構造不復雜，加工精度可以確保，夾具體的定位基準是孔定位，這樣的定位方式精度是非常高的。2、防止變形的工藝措施零件在加工的時候，一般都會出現形狀的改變，這種改變是因為夾緊力，切削力，還有熱處理等等這些因素，這樣一來精度就變小了很多，要想避免出現形狀的改變要注意： （1）將切削力的影響減小，將切削熱的影響變小。在實際生產的時候，精加工跟粗加工要分下來，這樣一來不管在哪一道工序中出現形狀的改變的時候，都可以及時修正，還能通過輔助支承，這樣一來安裝時候的剛性就變大了，這樣一來切削力的影響就變小了。（2）讓夾緊力的影響變小，可以通過工藝流程來實現。這樣讓應力散開，讓形狀的改變變少一些。夾緊力不能在產品上的某一個點集中，要讓應力在很大面積上進行分散，這樣一來產品產品單位面積受到的力就沒有那么大，那么產品的形狀改變就沒有那么大。3.2 確定零件材料分析零件圖確定材料，選擇性價比較高的HT200灰鑄鐵，材料鍛造性和鑄造性都較高。3.3 確定生產形式分析零件圖結合生產綱領，確定生產形式為大批量生產。3.4 確定加工基準1、粗基準的選擇通過對零件的分析，選擇42h7端面作為粗基準。2、精基準的選擇通過對零件的分析，選擇41H7內孔及端面作為精基準。3.5 確定制造形式毛坯類型有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在定毛坯的時候，要注意幾個方面：1、在定毛坯的時候，要按照零件的材質還有機械性能來進行。比方說，零件使用的原材料是鑄鐵，那么就要用鑄造的方式；對強度的要求很高的，并且形狀簡單的，材質是鋼制的，使用的是鍛件。2、在定毛坯的時候，按照產品的構造，還有外形大小來進行，比方說構造復雜的，用的是鑄件；相對的，構造簡單的，用的就是鍛件；零部件比較大的，基本上用的就是鍛件。3、按照生產類型來進行。生產數量非常多的，使用加工毛坯的辦法，精度很高，生產率也很高。生產數量比較少的，對毛坯進行加工的時候基本上都是手工進行的。通過上面對零件的分析，能夠知道本次設計的零件是拔叉零件。生產綱領是中批生產。本次設計的零件主要加工的表面有端面、表面、內孔等等。本次設計的零件連桿，采用鑄造的形式獲得。具體見圖3.1連桿毛坯圖。圖3.1 連桿毛坯圖3.6 確定加工工藝路線1、工序分散原則工序是沒有那么復雜的，這樣切削用量選擇的就比較恰當。方便我們用通用機器來使用。機床工藝選擇的是比較簡單的。進行生產的時候，需要準備的事項是沒有多少的，產品換起來也比較簡單。工人沒有那么高技術的要求的。不過需要很多機器，也需要很多工人，生產占據的面積是很大的，工藝流程也比較長，管理起來比較復雜。2、工序集中原則工序沒有多少，工件也不多，裝夾的次數不多，這樣一來工藝流程就變短了很多，這樣一來工人就少了，廠方的面積也變小了不少，這樣一來管理起來也就簡單的多，在進行裝夾的時候可以對產品的很多個面一起進行加工，并且可以確保產品的相對位置。用的機器也不是很多，生產數量很多的時候，可以用的機床是效率非常高的，這樣一來生產效率就提高了很多。不過，復雜的機器和工藝裝備，成本就變高了很多，這樣一來維修起來就非常麻煩，準備的東西也是很多。正常來說，生產數量不多的時候，要想讓生產簡單一些，所以工序就要盡量集中起來。不過因為使用的機器不是專業(yè)化的，所以集中度有一定的限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。連桿加工工藝路線如下：工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、銑削42h7前端面；工序4、銑削42h7后端面；工序5、鏜削41H7內孔；工序6、鏜削R37H6圓?。还ば?、銑削1950.1下端面；工序8、銑削77H7凹槽；工序9、鉆削2-11H7內孔；工序10、磨削42h7前端面；工序11、磨削42h7后端面；工序12、磨削41H7內孔；工序13、磨削R37H6圓??；工序14、倒角。3.7 確定加工機床、夾具、刀具及量具1、銑削（1）機床：X52K立式銑床；（2）夾具：專用夾具；（3）刀具：端面銑刀；（4）量具：游標卡尺。2、鏜削（1）機床：T618臥式鏜床；（2）夾具：專用夾具；（3）刀具：內孔鏜刀；（4）量具：游標卡尺。3、鉆削（1）機床：Z525立式鉆床；（2）夾具：專用夾具；（3）刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆；（4）量具：游標卡尺。4、磨削（1）機床：M1420-520萬能磨床；（2）夾具：專用夾具；（3）刀具：砂輪；（4）量具：千分尺。3.8 確定加工余量工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、銑削42h7前端面；工步1：粗銑42h7前端面；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1.5mm工步2：半精銑42h7前端面；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1mm工步3：精銑42h7前端面；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm工序4、銑削42h7后端面；工步1：粗銑42h7后端面；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1.5mm工步2：半精銑42h7后端面；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1mm工步3：精銑42h7后端面；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm工序5、鏜削41H7內孔；工步1：粗鏜41H7內孔；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1.5mm（單邊）工步2：半精鏜41H7內孔；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1mm（單邊）工步3：精鏜41H7內孔；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm（單邊）工序6、鏜削R37H6圓??；工步1：粗鏜R37H6圓??；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1.5mm工步2：半精鏜R37H6圓?。灰罁C械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1mm工步3：精鏜R37H6圓??；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm工序7、銑削1950.1下端面；工步1：粗銑1950.1下端面；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1.5mm工步2：半精銑1950.1下端面；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1mm工步3：精銑1950.1下端面；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm工序8、銑削77H7凹槽；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1mm工序9、鉆削2-11H7內孔；工步1：鉆2-11H7內孔底孔；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為2.5mm（單邊）工步2：擴2-11H7內孔；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為2.9mm（單邊）工步3：鉸2-11H7內孔；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.1mm（單邊）工序10、磨削42h7前端面；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.01mm工序11、磨削42h7后端面；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.01mm工序12、磨削41H7內孔；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.01mm（單邊）工序13、磨削R37H6圓??；依據機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.01mm工序14、倒角。3.9 計算切削用量及基本工時工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、銑削42h7前端面；工步1：粗銑42h7前端面；1、加工設備：立式銑床，型號X52K；銑床最常見的有立式銑床和臥式銑床兩種，該型號的銑床利用率也比較高。該機床能夠對零件的端面，鍵槽等進行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；半精加工的時候其加工精度能夠保證在5-2.5um；精加工的時候其加工精度能夠保證在2.5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。2、加工刀具：端面銑刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進給量。6、切削速度=80m/min。7、主軸轉速及實際切削速度，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=300r/min；通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=90，則9、輔助時間 式中：，則工步2：半精銑42h7前端面；1、加工設備：臥式銑床，型號X52K；2、加工刀具：端面銑刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量1mm；5、進給量。6、切削速度=90m/min。7、主軸轉速及實際切削速度，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min；通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=90，則9、輔助時間 式中：，則工步3：精銑42h7前端面；1、加工設備：臥式銑床，型號X52K；2、加工刀具：端面銑刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進給量。6、切削速度=100m/min。7、主軸轉速及實際切削速度，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min；通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=90，則9、輔助時間 式中：，則工序4、銑削42h7后端面；工步1：粗銑42h7后端面；1、加工設備：立式銑床，型號X52K；2、加工刀具：端面銑刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進給量。6、切削速度=80m/min。7、主軸轉速及實際切削速度，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=300r/min；通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=90，則9、輔助時間 式中：，則工步2：半精銑42h7后端面；1、加工設備：臥式銑床，型號X52K；2、加工刀具：端面銑刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量1mm；5、進給量。6、切削速度=90m/min。7、主軸轉速及實際切削速度，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min；通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=90，則9、輔助時間 式中：，則工步3：精銑42h7后端面；1、加工設備：臥式銑床，型號X52K；2、加工刀具：端面銑刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進給量。6、切削速度=100m/min。7、主軸轉速及實際切削速度，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min；通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=90，則9、輔助時間 式中：，則工序5、鏜削41H7內孔；工步1：粗鏜41H7內孔；1、加工設備：臥式鏜床，型號T618；2、加工刀具：內孔鏜刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進給量。6、切削速度=40m/min。7、主軸轉速及實際切削速度，通過對T618臥式鏜床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=360r/min；通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=42，則9、輔助時間 式中：，則工步2：半精鏜41H7內孔；1、加工設備：臥式鏜床，型號T618；2、加工刀具：內孔鏜刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量1mm；5、進給量。6、切削速度=45m/min。7、主軸轉速及實際切削速度，通過對T618臥式鏜床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=360r/min；通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=42，則9、輔助時間 式中：，則工步3：精鏜41H7內孔；1、加工設備：臥式鏜床，型號T618；2、加工刀具：內孔鏜刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進給量。6、切削速度=50m/min。7、主軸轉速及實際切削速度，通過對T618臥式鏜床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=400r/min；通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=42，則9、輔助時間 式中：，則工序6、鏜削R37H6圓弧；工步1：粗鏜R37H6圓??；1、加工設備：臥式鏜床，型號T618；2、加工刀具：內孔鏜刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進給量。6、切削速度=40m/min。7、主軸轉速及實際切削速度，通過對T618臥式鏜床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=360r/min；通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=42，則9、輔助時間 式中：，則工步2：半精鏜R37H6圓?。?、加工設備：臥式鏜床，型號T618；2、加工刀具：內孔鏜刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量1mm；5、進給量。6、切削速度=45m/min。7、主軸轉速及實際切削速度，通過對T618臥式鏜床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=360r/min；通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=42，則9、輔助時間 式中：，則工步3：精鏜R37H6圓弧；1、加工設備：臥式鏜床，型號T618；2、加工刀具：內孔鏜刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進給量。6、切削速度=50m/min。7、主軸轉速及實際切削速度，通過對T618臥式鏜床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=400r/min；通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=42，則9、輔助時間 式中：，則工序7、銑削1950.1下端面；工步1：粗銑1950.1下端面；1、加工設備：立式銑床，型號X52K；2、加工刀具：端面銑刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進給量。6、切削速度=80m/min。7、主軸轉速及實際切削速度，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=300r/min；通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=109，則9、輔助時間 式中：，則工步2：半精銑1950.1下端面；1、加工設備：臥式銑床，型號X52K；2、加工刀具：端面銑刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量1mm；5、進給量。6、切削速度=90m/min。7、主軸轉速及實際切削速度，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min；通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=109，則9、輔助時間 式中：，則工步3：精銑1950.1下端面；1、加工設備：臥式銑床，型號X52K；2、加工刀具：端面銑刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進給量。6、切削速度=100m/min。7、主軸轉速及實際切削速度，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min；通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=109，則9、輔助時間 式中：，則工序8、銑削77H7凹槽；1、加工設備：立式銑床，型號X52K；2、加工刀具：端面銑刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量1mm；5、進給量。6、切削速度=80m/min。7、主軸轉速及實際切削速度，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=300r/min；通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=42，則9、輔助時間 式中：，則工序9、鉆削2-11H7內孔；工步1：鉆2-11H7內孔底孔；1、加工設備：立式鉆床，型號Z525；鉆床的型號有Z525、Z3040、Z3050等等，本次選擇最為常見，性價比比較高的Z525立式鉆床。該鉆床能夠完成圓柱孔、螺紋孔、錐銷孔的鉆削、擴孔、鉸孔鉆螺紋孔等等加工。鉆孔加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；擴孔加工的時候其加工精度能夠保證在10-2.5um；鉸孔加工的時候其加工精度能夠保證在5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。2、加工刀具：麻花鉆；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進給量。6、切削速度=8m/min。7、主軸轉速及實際切削速度，取其主軸轉速為n=525r/min；實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=29，則9、輔助時間 式中：，則工步2：擴2-11H7內孔；1、加工設備：立式鉆床，型號Z525；2、加工刀具：擴孔鉆；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量2.9mm；5、進給量。6、切削速度=12.5m/min。7、主軸轉速及實際切削速度，取其主軸轉速為n=331r/min；實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=29，則9、輔助時間 式中：，則工步3：鉸2-11H7內孔；1、加工設備：立式鉆床，型號Z525；2、加工刀具：鉸孔鉆；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、進給量。6、切削速度=15m/min。7、主軸轉速及實際切削速度，通過對Z525立式鉆床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=423r/min；通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=29，則9、輔助時間 式中：，則工序10、磨削42h7前端面；1、加工設備：萬能磨床，型號M1420-520；2、加工刀具：砂輪；3、測量工具：千分尺；4、背吃刀量0.01mm；5、進給量。6、砂輪切削速度=27.5m/min7、主軸轉速及實際切削速度主軸轉速，取。8、基本時間 式中：l=90.5，則9、輔助時間 式中：，則工序11、磨削42h7后端面；1、加工設備：萬能磨床，型號M1420-520；2、加工刀具：砂輪；3、測量工具：千分尺；4、背吃刀量0.01mm；5、進給量。6、砂輪切削速度=27.5m/min7、主軸轉速及實際切削速度主軸轉速，取。8、基本時間 式中：l=90.5，則9、輔助時間 式中：，則工序12、磨削41H7內孔；1、加工設備：萬能磨床，型號M1420-520；2、加工刀具：砂輪；3、測量工具：千分尺；4、背吃刀量0.01mm；5、進給量。6、砂輪切削速度=27.5m/min7、主軸轉速及實際切削速度主軸轉速，取。8、基本時間 式中：l=42，則9、輔助時間 式中：，則工序13、磨削R37H6圓??；1、加工設備：萬能磨床，型號M1420-520；2、加工刀具：砂輪；3、測量工具：千分尺；4、背吃刀量0.01mm；5、進給量。6、砂輪切削速度=27.5m/min7、主軸轉速及實際切削速度主軸轉速，取。8、基本時間 式中：l=42，則9、輔助時間 式中：，則工序14、倒角。四 設計鉆2-11H7孔的專用夾具4.1 確定零件的定位方案1、41H7孔前端面與夾具體55凸臺左端面定位，R37H6內孔前端面與夾具體R45半圓凸臺左端面定位，限制3個自由度。2、41H7孔和工件定位銷定位，限制2個自由度。3、R37H6孔和削邊銷定位，限件1個自由度。完成完全定位。4、鉆模板定位方案為“一面兩銷”。4.2 確定零件的定位元件1、連桿的定位元件：夾具體、工件定位銷和削邊銷。2、鉆模板的定位元件：圓柱銷和菱形銷。下圖4.1是夾具裝配圖：圖4.1 夾具裝配圖4.3 確定零件的夾緊方案1、連桿的夾緊方案：利用2套移動壓板、雙頭螺栓、連接螺栓、墊圈、六角螺母、彈簧對工件進行夾緊。2、鉆模板的夾緊方案：采用2個內六角螺栓，對角線方向夾緊。4.4 確定零件的夾緊元件1、連桿的夾緊元件：2套移動壓板、雙頭螺栓、連接螺栓、墊圈、六角螺母、彈簧。2、鉆模板的夾緊元件：2個內六角螺栓。4.5 確定夾具體夾具體：夾具進行定位、引導、夾緊裝置這些都安裝在夾具體上邊，這就是一個整體，還能很好的在機床上安裝起來。把夾具上面的這些零部件和元件都連接成一個整體，這就是夾具體。它的大小，外形都跟這些零部件的設置有關，還跟夾具體跟機床的連接有關系，并且在對產品進行生產的時候，會有夾緊力，切削力作用在夾具上，并且會有沖擊力和振動產生，所以夾具體的強度，還有剛度一定要足夠的大。進行切削的時候，在夾具體上面還會有些切屑，這些切屑越來越多，那么對產品的定位和夾緊都會有不好的影響，所以在對夾具體進行設計的時候，要對它的構造進行設計，要方便切屑排出去。還有，在對夾具體進行設計的時候，還要考慮它的工藝，經濟，還有使用時候的便利性。本次設計的夾具，其外形結構見下圖4.2夾具體零件圖，夾具體的材料確定為灰鑄鐵HT200。圖4.2 夾具體零件圖4.6 選擇導向裝置鉆套本次鉆床專用夾具設計，需完成2-11H7孔的鉆削加工，實現表面粗糙度為Ra1.6um加工要求。通過對4種鉆套的選擇、比較，最終決定采用快換鉆套?？鞊Q鉆套的特點如下：一般的在對零件上孔進行加工的時候，需要完成鉆底孔、擴孔加工、鉸孔加工，那就需要直徑不一樣大小的鉆套來對鉆頭進行引導。在這樣的情況下，可以采用快換鉆套。在對其進行更換時，只需要松開螺釘，就能夠快速取出鉆套。4.7 計算鉆削力鉆削力計算公式：P鉆削力；D鉆頭直徑，11m；S進給量，0.1mm；HB布氏硬度，HB210-250，取230HBS。4.8 計算夾緊力夾緊力計算公式?；景踩禂?，取1.5；加工性質系數，取1.1；刀具鈍化系數，取1.1；繼續(xù)切削系數，取1.1；夾緊力穩(wěn)定系數，取1.3；手動夾緊位置系數，取1.0。所以=2.6實際夾緊力：。夾具定位面摩擦系數，；夾緊面摩擦系數，。所以取螺栓預緊力，選45#鋼M8螺栓。則，小于45#許用拉應力。故45#鋼M8螺栓合適。4.9 計算定位誤差采用幾何法進行定位誤差的計算，按下面公式：=+=本設計中工件定位銷與孔41H7的配合為41mm，削邊銷與R37H6內孔的配合為8，兩孔中心線的距離為L=1950.1mm由于設計的定位基準與工序基準重合，所以基準不重合誤差B為B=0=式中工件內孔的直徑誤差；定位芯軸的直徑公差。=0.02mm。加工2-11H7的孔其表面粗糙度為1.6um，其定位誤差能夠滿足加工要求。五 結論說明書完成了之后，我將大學期間學習的專業(yè)知識又溫習了一次。一開始工件的圖紙，到后來確定夾具都離不開這些專業(yè)知識。一開始將說明書的選題定下來，之后要通過各種途徑將選題有關的資料查找出來，之后將夾具體選出來，定位也確定下來，夾緊裝置也定下來，還有精度等級定下來，這些流程里面，每一步都需要查看相關的材料。有的時候，遇到寫不下去的坎了，去找老師找解決問題的辦法，對零件進行分析，確定加工的辦法，之后將夾具設計出來，這個流程里面學習的專業(yè)知識都是用到了，老師的指導幫著我將考慮問題的方式，解決問題的辦法都找了出來，慢慢的這篇說明書也就完成了。不過，通過寫這篇說明書我也發(fā)現自己還是有很多不足的地方，涉及的知識面太窄了，所以我還要不斷的學習，將自身的專業(yè)知識水平提高。六 致謝說明書是在老師的指導下才寫好的，在這里謝謝我的說明書指導老師。通過跟老師的學習，我不僅學習到了更多的知識，還從老師那學些到了思維方式，還學習到了老師對于學術的態(tài)度，在這里對老師表示深深的感謝。在寫說明書的這段時間，同學們一直都跟我在一起，也給我很多的幫助，在這里也謝謝大家。祝老師工作順利，祝同學們前程似錦。參考文獻1 許曉旸，專用機床設備設計，重慶：重慶大學出版社，2003。2 孫已德，機床夾具圖冊，北京：機械工業(yè)出版社，1984。3 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結構圖冊，貴陽：貴州任命出版社，1983。4 機械工程基礎與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社，2004。5 淘濟賢等，機床夾具設計，北京：機械工業(yè)出版社，1986。6 儲凱等，機械工程材料，重慶：重慶大學出版社，1998。7 廖念釗等，互換性與技術測量，北京：中國計量出版社，2000。8 狄瑞坤等，機械制造工程，杭州：浙江大學出版社，2001。9 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