指示燈罩模具設計,指導老師：周銘杰 制作人：黃志輝,2013.10.06,課題簡介,學院：天大機械學院 專業(yè)：模具設計與制造 課題：指示燈罩模具設計 指導老師：周銘杰 學生：黃志輝,零件三維圖,本次模具設計零件為指示燈罩,塑件的結(jié)構特點,該塑料制品材料為PMMA，上部為光潔透明球面，下部為M36外螺紋，其塑件的結(jié)構以及表面形狀較為簡單，整個塑件近似呈筒狀，整個塑件高達35mm，外徑為40mm，壁厚不均勻，中間銜接部分有一定的精度要求。,型腔數(shù)目,本塑件屬于小型塑件，同時對透光有一定要求，由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻一致，和維護維修的方便，故通常推薦型腔數(shù)目為2個。,分型面位置,本塑件屬于薄壁殼小型塑件，塑件冷卻時會因為收縮作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模和精度要求角度考慮，應有利于塑件滯留在動模一側(cè)，以便于脫模，而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。同時塑件下部有螺紋，材料脆性強，不適合強制脫模，考慮到成品脫模方便，塑件的外部需要向兩側(cè)脫離才能快捷脫模。綜合以上因素，第一分型面應選擇在螺母的上部較為合理 ，第二分型面為第一分型面以下，通過兩塑件中心線的平面。,成型零件結(jié)構特點,結(jié)構分析 從零件圖分析，該零件總體結(jié)構為圓環(huán)狀，并有一部分帶有外螺紋，從塑件厚來看，總的來講塑件壁厚變化比較均勻，有利于零件成型。 由于本產(chǎn)品有外螺紋 所以成型零件兩側(cè)是斜滑塊，采用斜滑塊外側(cè)分型結(jié)構。,澆注系統(tǒng)（澆口位置和形式）,本次采用的是： 圓形潛澆口，位置在塑件的分型面下面 。有利于提高表面的質(zhì)量，避免由于澆口修磨導致燈罩外觀出現(xiàn)缺陷。,脫模方式,因為塑料收縮是抱緊凸模，所以頂出力的作用點應盡量靠近凸模。為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應盡量設在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。本次模具設計中采用推桿將斜滑塊頂出，帶動塑件脫離模具。,分型抽芯機構特點,本次設計采用的是：斜滑塊外側(cè)分型結(jié)構。,冷卻系統(tǒng),由于塑件需要兩個分型面，所以前模和后模的冷卻水道不同做法。前模冷卻水道均勻布置在模仁內(nèi)；后模冷卻水道穿入模具型芯，放入導流片連成完整的冷卻水道。由于零件體積小，所以斜滑塊就不再設置水道。 如圖虛線所示：,動作過程,此次的產(chǎn)品設計有外螺紋，因此，外螺紋部分需要采用斜滑塊外側(cè)分型結(jié)構。 經(jīng)過注塑、保壓、過程后模具動模部分在注塑機的作用下開始運動首先在第一分型面分開，零件的球形表面和流道從定模脫離；然后推板帶動推桿將動模兩側(cè)滑塊推向定模側(cè)，滑塊在向定模運動過程中同時向兩側(cè)分離，零件和流到同時從動模脫落。 完成一次注塑過程。,謝謝觀看！,