階梯軸數(shù)控車削工藝設(shè)計(jì)及加工難點(diǎn)分析編程斯沃仿真含NX三維及CAD圖.zip

階梯軸數(shù)控車削工藝設(shè)計(jì)及加工難點(diǎn)分析編程斯沃仿真含NX三維及CAD圖.zip,階梯,數(shù)控,車削,工藝,設(shè)計(jì),加工,難點(diǎn),分析,編程,仿真,NX,三維,CAD 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱階梯軸零件名稱階梯軸共4頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工割45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)棒料6512511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)切割機(jī)PV6001夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1下料游標(biāo)卡尺8008065 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱階梯軸零件名稱階梯軸共4頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)棒料6512511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床CK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1夾件1右端，使伸出92mm，加工左端三爪卡盤、百分表2循環(huán)粗車左端外形輪廓93外圓車刀、游標(biāo)卡尺600600.2103循環(huán)精車左端外形輪廓93外圓車刀、游標(biāo)卡尺700800.10.54循環(huán)切外形連續(xù)圓弧槽球頭槽刀550400.25 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱階梯軸共4頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)棒料6512511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床CK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆內(nèi)孔18鉆頭、游標(biāo)卡尺2循環(huán)粗加工零件左端內(nèi)孔內(nèi)孔鏜刀、游標(biāo)卡尺650600.283循環(huán)精加工零件左端內(nèi)孔內(nèi)孔鏜刀、游標(biāo)卡尺750800.10.54加工內(nèi)孔槽內(nèi)孔槽刀、內(nèi)徑卡尺500400.22 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱階梯軸零件名稱階梯軸共4頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)棒料6512511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床CK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1循環(huán)粗車右端外形輪廓93外圓車刀、游標(biāo)卡尺600600.2102循環(huán)精車右端外形輪廓93外圓車刀、游標(biāo)卡尺700800.10.53加工外圓槽切槽刀、游標(biāo)卡尺450400224切M30X2-6g外螺紋螺紋車刀、簧規(guī)450 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱階梯軸共 2頁(yè)第 1頁(yè)材 料 牌 號(hào) 45鋼毛 坯 種 類 棒料毛坯外形尺寸65X125每毛坯件數(shù) 1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1車割65X125毛坯金工切割機(jī)2車夾右端毛坯，使伸出92mm，加工左端數(shù)控CK6140三爪卡盤、游標(biāo)卡尺3車用1號(hào)刀平端面，循環(huán)粗、精加工零件左端外形輪廓數(shù)控CK614093外圓車刀、游標(biāo)卡尺4車用6號(hào)球頭刀切外形連續(xù)圓弧槽數(shù)控CK6140R1.5球頭槽刀、R規(guī)5車用7號(hào)鉆頭鉆內(nèi)孔18鉆頭、游標(biāo)卡尺6車用4號(hào)刀內(nèi)孔刀，循環(huán)粗、精加工零件左端內(nèi)孔數(shù)控CK6140內(nèi)孔鏜刀、游標(biāo)卡尺 7車用5號(hào)內(nèi)孔槽刀加工內(nèi)孔數(shù)控CK6140內(nèi)孔槽刀、內(nèi)徑卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱階梯軸共 2頁(yè)第 2頁(yè)材 料 牌 號(hào) 45鋼毛 坯 種 類 棒料毛坯外形尺寸65X125每毛坯件數(shù) 1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1車調(diào)頭裝夾，打表校正同軸度在0.02以內(nèi)，取總長(zhǎng)120mm，平端面，加工右端數(shù)控CK614093外圓車刀、游標(biāo)卡尺2車用1號(hào)刀平端面，循環(huán)粗、精加工零件右端外形輪廓數(shù)控CK614093外圓車刀、游標(biāo)卡尺3車用2號(hào)槽刀加工外圓槽數(shù)控CK61403mm槽刀、游標(biāo)卡尺4車用3號(hào)刀切M30X2-6g外螺紋數(shù)控CK6140螺紋車刀5車拆下零件，去毛刺，檢測(cè)金工老虎鉗油石 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期摘要近數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，它的廣泛應(yīng)用使普通機(jī)械被數(shù)控機(jī)械所代替，使全球制造業(yè)發(fā)生了根本變化。數(shù)控技術(shù)的水準(zhǔn)、擁有和普及程度已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。本次設(shè)計(jì)任務(wù)是階梯軸的工藝設(shè)計(jì)與程序編制，使用CAD制圖軟件將零件的二維圖形畫出來(lái)。接著對(duì)零件結(jié)構(gòu)、精度、技術(shù)要求進(jìn)行分析。設(shè)計(jì)加工零件的數(shù)控工藝方案，選擇毛坯、刀具、機(jī)床，以及合理的切削參數(shù)等。選擇出最佳的加工工藝方案，然后對(duì)零件的數(shù)控加工程序進(jìn)行編制，完成本次設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞:階梯軸；數(shù)控技術(shù)；加工工藝；程序編制；IIAbstractNear numerical control technology is the foundation of modern manufacturing technology, it is widely used to make the ordinary machinery is replaced by CNC machinery, so that the global manufacturing industry has been a fundamental change. The level of numerical control technology, the degree of ownership and popularity has become a measure of a countrys comprehensive national strength and an important symbol of the level of industrial modernization.The task of this design is a typical shaft parts processing process design and programming, use of CAD drawing software parts of the two-dimensional graphics drawing out. Then for structural parts, precision, technical requirements are analyzed. Design and processing components of the NC process scheme, selection of blank, tools, machine tools, and the reasonable cutting parameters. Choose the best processing program, and the parts of the NC machining program is compiled, to complete the design.Keywords: typical shaft; numerical control technology; processing technology; programming;目 錄摘要IAbstractII目 錄III前言41 零件的圖紙分析51.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析51.2 零件的加工難點(diǎn)分析61.2 確定毛坯62 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)72.1 表面加工方法的確定72.2 加工順序的安排72.3 定位基準(zhǔn)及裝夾方式的選擇82.4 制訂加工工藝方案92.5選擇加工設(shè)備機(jī)床102.6選擇刀具112.7確定切削用量112.7.1 背吃刀量的確定112.7.2 切削用量的具體選擇122.8數(shù)控加工工藝卡片擬訂132.9走刀路線133 程序編制與模擬仿真183.1 數(shù)控編程183.1.1 編程原點(diǎn)的確定183.1.2程序193.2模擬仿真233.2.1程序的導(dǎo)入233.2.2設(shè)置毛坯233.2.3設(shè)置刀具243.2.4對(duì)刀和輸入刀補(bǔ)243.2.5仿真加工24設(shè)計(jì)小結(jié)28參考文獻(xiàn)29致 謝30III前言此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的編制和零件加工是我對(duì)大學(xué)期間學(xué)習(xí)的一個(gè)總結(jié)。其中運(yùn)用了在大學(xué)期間所學(xué)到的各門課程，如：機(jī)械制圖、公差、數(shù)控技術(shù)、數(shù)控工藝等。此次畢業(yè)不僅鞏固了我所學(xué)過(guò)的知識(shí)，還使我對(duì)典型零件的工藝分析和數(shù)控加工有了更深入的了解。本次設(shè)計(jì)從自己設(shè)計(jì)選擇零件圖，收集大量的資料，到最后加工出零件，其間遇到了很多的問(wèn)題，但就此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，首先要根據(jù)零件圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析、工藝分析，加工路線的確定，加工方法的選擇，加工順序的安排，加工工藝參數(shù)的確定，選擇出合適的毛坯和加工設(shè)備，制定定位裝夾方案，合理選擇刀具，編制程序，對(duì)加工的零件進(jìn)行零件質(zhì)量分析。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我真正認(rèn)識(shí)到理論和實(shí)踐相結(jié)合的重要性。我的課題并不復(fù)雜，而且生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用中也可以常見(jiàn)。結(jié)構(gòu)由螺紋、圓弧面等組成。此類零件用于數(shù)控編程中，難度程度適中，同時(shí)在老師的幫助下我可以充分得到鍛煉，也培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和實(shí)際操作知識(shí)的能力。還有，它提高了我設(shè)計(jì)、繪圖、編寫數(shù)控程序、數(shù)控機(jī)床操作的獨(dú)立工作能力，更培養(yǎng)了我虛心請(qǐng)教不懂就問(wèn)的工作態(tài)度。 由于初次設(shè)計(jì)，缺少設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免存在一點(diǎn)錯(cuò)誤，望老師指正批評(píng)，從而讓我更好的完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，感謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)中指導(dǎo)老師的幫助，對(duì)此我表示衷心的感謝！1 零件的圖紙分析1.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析如圖1.1所示軸零件圖（若插圖不清晰，詳見(jiàn)附件CAD零件圖），分析其加工工藝性。圖1.1 零件的二維平面圖圖1.2 零件的三維平面圖1.2 零件的加工難點(diǎn)分析本次階梯軸都屬于軸類零件，其結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)外圓柱面、槽、倒角、內(nèi)孔等特征組成，精度要求較高在普通車床上很難完成，需要在數(shù)控車床上進(jìn)行加工，并且是數(shù)控車削加工中常見(jiàn)的形狀特征。零件尺寸精度要求很高，其中左端外圓40尺寸精度最高為0.03mm，內(nèi)孔的一段4015的內(nèi)孔槽，是加工的第一個(gè)難點(diǎn)，加工中可能會(huì)出現(xiàn)振刀現(xiàn)象，所以必須減小背吃刀量；而零件中間的54連續(xù)圓弧的精度更是達(dá)到IT7，我們用切球頭槽刀很難保證在指定的精度內(nèi)，所以務(wù)必分成粗加工和半精加工以及精加工。右端的尺寸螺紋的精度要求為M302-6g也需要保證；位置精度有：左端內(nèi)孔30對(duì)兩端外圓64尺寸的圓跳動(dòng)為0.025mm（等等，其余的請(qǐng)參照零件圖紙）；該零件的表面粗糙度要求較高，全部表面粗糙度要求為3.2um以上。1.2 確定毛坯根據(jù)該零件的圖紙要求，由于軸零件并不是很長(zhǎng)可以采用一個(gè)毛坯加工，因此可以直接采用型材毛坯（棒料），又零件的最大外圓為60mm，零件長(zhǎng)度總和為120mm，因此可以給毛坯的外圓單邊留5mm余量，長(zhǎng)度留5mm余量。由毛坯余量的選擇，可確定該零件的毛坯尺寸為65125mm。312 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 表面加工方法的確定（1）左端面輪廓加工：粗車（精度等級(jí)IT12，粗糙度Ra12.5um）精車（精度等級(jí)IT67，粗糙度Ra1.6um）切外槽（精度等級(jí)IT67，粗糙度Ra1.6um）鉆孔（精度等級(jí)IT12，粗糙度Ra12.5um）粗鏜（精度等級(jí)IT910，粗糙度Ra3.2um）精鏜（精度等級(jí)IT910，粗糙度Ra3.2um）切內(nèi)槽（精度等級(jí)IT67，粗糙度Ra1.6um）。（2） 右端面輪廓加工：粗車（精度等級(jí)IT12，粗糙度Ra12.5um）精車（精度等級(jí)IT67，粗糙度Ra1.6um）切外槽（精度等級(jí)IT67，粗糙度Ra1.6um）車螺紋。在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過(guò)程、工藝參數(shù)等編制成程序，整個(gè)加工過(guò)程時(shí)自動(dòng)進(jìn)行的，因此程序編制前的工藝分析是一項(xiàng)十分重要的工作。2.2 加工順序的安排工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過(guò)切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當(dāng)擬定工藝路線時(shí)要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。切削加工工序的安排原則1）基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行價(jià)格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工序加工完成。2）先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工半精加工精加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等），次要表面常穿插進(jìn)行加工，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前。該零件的加工順序應(yīng)嚴(yán)格按照以上原則進(jìn)行加工。2.3 定位基準(zhǔn)及裝夾方式的選擇（1）定位基準(zhǔn)的選擇1）粗基準(zhǔn)的選擇：粗車時(shí)以外圓和兩端面為粗基準(zhǔn)，并加工出精基準(zhǔn)2）精基準(zhǔn)的選擇：精加工時(shí)以粗加工時(shí)加工出的端面和外圓為基準(zhǔn)。（2）裝夾方式的選擇該零件為回轉(zhuǎn)型零件，其裝夾方式可直接采用三爪卡盤進(jìn)行裝夾，由于零件至少需要進(jìn)行兩次裝夾方能完成，在第二次裝夾時(shí)為保證加工面不被夾傷，需要墊上銅皮或者采用軟爪進(jìn)行裝夾。圖2.1加工左端裝夾示意圖在加工左端的外圓及內(nèi)孔時(shí)，使用三爪卡盤對(duì)毛坯外圓進(jìn)行夾緊，需要留出足夠的工件長(zhǎng)度來(lái)。圖2.2加工右端裝夾示意圖在加工左端的外圓及內(nèi)孔后，我們掉頭裝夾。使用百分百對(duì)零件進(jìn)行打表，保證零件的同軸度，三爪卡盤夾緊在60的外圓上，夾緊的時(shí)候工件需要伸出卡盤50mm的距離。2.4 制訂加工工藝方案由于本次設(shè)計(jì)的兩個(gè)零件外圓尺寸一樣，并且兩個(gè)零件長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，屬于可以采用一個(gè)毛坯一次加工兩個(gè)零件，然后采用切斷刀進(jìn)行切斷，把兩個(gè)工件拆分開來(lái)。（1）工藝路線方案一工序1：下料65X125毛坯工序2：夾左端毛坯，使伸出52mm，加工右端 工步1：平端面，循環(huán)粗、精加工零件右端外形輪廓 工步2：加工外圓槽 工步3：切M30X2-6g外螺紋 工序3：調(diào)頭裝夾，打表校正同軸度在0.02以內(nèi)，平端面，加工左端 工步1：循環(huán)粗、精加工零件左端外形輪廓 工步2：切外形連續(xù)圓弧槽 工步3：鉆內(nèi)孔 工步4：循環(huán)粗、精加工零件左端內(nèi)孔 工步5：加工內(nèi)孔槽刀工序4：拆下零件，去毛刺，檢測(cè)（2）工藝路線方案二工序1：下料65X125毛坯工序2：夾右端毛坯，使伸出92mm，加工左端 工步1：循環(huán)粗、精加工零件左端外形輪廓 工步2：切外形連續(xù)圓弧槽 工步3：鉆內(nèi)孔 工步4：循環(huán)粗、精加工零件左端內(nèi)孔 工步5：加工內(nèi)孔槽刀工序3：調(diào)頭裝夾，打表校正同軸度在0.02以內(nèi)，取總長(zhǎng)120mm，平端面，加工右端 工步1：平端面，循環(huán)粗、精加工零件右端外形輪廓 工步2：加工外圓槽 工步3：切M30X2-6g外螺紋工序4：拆下零件，去毛刺，檢測(cè)（3）工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一考慮先加工右端，在加工左端時(shí)，會(huì)導(dǎo)致沒(méi)地方裝夾。而方案二則是先加工左端，掉頭后有地方裝夾，而且保證其圓跳動(dòng)等精度要求。因此選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。2.5選擇加工設(shè)備機(jī)床當(dāng)工件表面的加工方法確定之后，機(jī)床的種類也就基本上確定了。但是，每一類機(jī)床都有不同的形式，其工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度、生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度都各不相同。為了正確地為每一道工序選擇機(jī)床，除了充分了解機(jī)床的性能外，從加工工藝的角度分析，選用的數(shù)控機(jī)床功能還必須適應(yīng)被加工零件的形狀、尺寸精度和生產(chǎn)節(jié)拍等要求。依據(jù)上述各選擇原則，我們選用的Ck6140型數(shù)控車床（如圖3.3），系統(tǒng)為FANUCoi，配置前置式刀架。圖2.3Ck6140型數(shù)控車床2.6選擇刀具加工本零件選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具，以減少加工成品和提高加工效率。刀具的選擇也是數(shù)控加工中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加 工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。如下是對(duì)該零件工步順序、刀具的選擇。 該零件的數(shù)控加工中主要為車外圓、鏜內(nèi)孔、車螺紋，具體的刀具選擇情況表3.1所示。表3.1 數(shù)控加工刀具卡片序號(hào)刀具名稱刀具規(guī)格刀片材料加工表面T01端面車刀（焊接式）90刀尖YT15車端面T02外圓車刀（可轉(zhuǎn)位）75刀尖YT15車外輪廓T03外螺紋車刀60YT15車M50X1.5的螺紋T04內(nèi)孔鏜刀60YT15鏜內(nèi)輪廓T05麻花鉆20高速鋼鉆底孔2.7確定切削用量2.7.1 背吃刀量的確定在機(jī)床功率容許的情況下，應(yīng)盡量采選較大的背吃刀量，進(jìn)給次數(shù)才會(huì)有所減少。當(dāng)精度要求較高的零件時(shí)，半精銑或精銑的余量需要被留出，正常半精銑的余量是0.5mm左右，精銑余量在半精銑之后，通常少于普通銑削的余量，一般選取0.10.3mm。由于該零件精度要求相對(duì)要高，固必須至少有粗加工及精加工兩種。通過(guò)表3.2來(lái)采選背吃刀量。表3.2 數(shù)控切削用量推薦表加工內(nèi)容背吃刀量Ap/（mm）切削速度vc(mmin)進(jìn)給量f/(mmr)粗加工23801200.20.5精加工0.10.51201500.10.2綜合考慮粗車時(shí)背吃刀量選取1mm，留出精車余量為0.5mm，精車時(shí)背吃刀量為0.5mm。2.7.2 切削用量的具體選擇主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。切削學(xué)速度除了計(jì)算和查表選取外，還可以根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選取由公式n=來(lái)進(jìn)行計(jì)算。式中Vc為切削速度；D為工件或刀具的直徑（mm）1、車外輪廓（1）粗車左端外輪廓留0.5mm作為精加工余量，取粗加工背吃刀量ap=1mm。由文獻(xiàn)查得進(jìn)給量f=0.20.5mm/r，初步確定f=0.4mm/r,工件外徑D=60mm。選擇切削速度由文獻(xiàn)查得=1.51.83m/s，取=1.5m/s=90m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速s=100060/（3.1460）m/min=573r/min 取s=570r/min。計(jì)算進(jìn)給速度計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=60/min。（2）精車左端外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度，取ap=0.5mm。由文獻(xiàn)查得進(jìn)給量f=0.10.2mm/r，初步確定f=0.2mm/r,工件外徑D=50mm。選擇切削速度由文獻(xiàn)查得=1.51.83m/s.取=100m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速s=100080/（3.1460）m/min=636r/min取650r/min。計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=80/min。2、鏜內(nèi)孔（1）鏜內(nèi)孔，取粗加工背吃刀量ap=0.5mm。由文獻(xiàn)查得進(jìn)給量f=0.20.5mm/r，初步確定f=0.3mm/r，工件內(nèi)徑D=30mm。選擇切削速度由文獻(xiàn)查得=1.51.83m/s，取=1.5m/s=70m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速s=100040/（3.1430）m/min=470r/min 取s=500r/min。計(jì)算進(jìn)給速度計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=70/min。2.8數(shù)控加工工藝卡片擬訂將前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容綜合成數(shù)控加工工藝卡片，具體卡片請(qǐng)查看附件。 2.9走刀路線以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工精度為主要特征的高速切削技術(shù)，最近十幾年發(fā)展迅在 航空航天、模具制造及精密微細(xì)加工等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。因此，高速加工技術(shù)的研究已成為國(guó)內(nèi)外制造領(lǐng)域重要的研究項(xiàng)目之一。1.確定刀具路徑應(yīng)滿足的基本要求高速切削不僅提高了對(duì)機(jī)床、夾具、刀具和刀柄的要求，同時(shí)也要求改進(jìn)刀具路徑策略，因?yàn)槿?路徑不合理，在切削過(guò)程中就會(huì)引起切削負(fù)荷的 突變，從而給零件、機(jī)床和刀具帶來(lái)沖擊，破壞加工質(zhì)量，損傷刀具。在高速切削中由于切削速度和進(jìn)給速度都很快，這種損害比在普通切削 中要嚴(yán)重的多，因此， 必須研究適合高速切削的路徑，將切削過(guò)程中切削負(fù)荷的突變降至最低。 可以說(shuō)，高速切削機(jī)床只有有了合理的高速刀具軌跡才能真正獲得最大效益。為了消除切削過(guò)程中切削負(fù)荷的突變，刀具路徑應(yīng)滿足以下基本要求： 切削是等體積切削，即切削過(guò)程中切削力恒定。盡量減少空行程。 盡量減少進(jìn)給速度的損失。通用的刀具路徑2.刀具進(jìn)給要求進(jìn)刀時(shí)采用螺旋或弧進(jìn)刀，使刀具逐漸切入零件，以保證切削力不發(fā)生突變，延長(zhǎng)刀具壽命。 切削速度的連續(xù)和無(wú)突變，使切削連續(xù)平穩(wěn)，否則，將產(chǎn)生沖擊。 切削時(shí)使用順銑使切削過(guò)程穩(wěn)定，不易過(guò)切，刀具磨損小，表面質(zhì)量好。 采用小的軸向切深以保證小的切削力、少的切削熱和排屑的順暢。無(wú)切削方向突變，即刀具軌跡 是無(wú)尖角的，普通加工軌跡的尖角處用圓弧或其他曲線來(lái)取代，從而保證切削方向的變化是逐漸 的而不 是突變的。這樣有兩點(diǎn)好處：一是現(xiàn)代高速機(jī)床的控制系統(tǒng)都有程序段前視和尖角自動(dòng) 減速功能，即在到達(dá)尖角前，將自動(dòng)降低進(jìn)給速度，這樣雖然減小了沖擊，且 避免了過(guò)切，但卻損失了進(jìn)給速度。軌跡是無(wú)尖角的，自然也就避免了這種情況的發(fā)生；二是在尖角處切削負(fù)荷 會(huì)突然加大，引起沖擊。軌跡是無(wú)尖角的 時(shí)候這種問(wèn)題同樣不存在。 采用等高線軌跡，加工余量均勻的走刀路線可取得好的效果。為采用等高線法的刀具軌跡，刀具沿 X 或 Y 軸方向平動(dòng)，完成金屬的切除， 這樣可保證高速加工中切削余量均勻，對(duì)加工穩(wěn)定，尤其是刀具壽命的延長(zhǎng)有利.3.粗加工刀具要求粗加工時(shí)常用的刀具路徑有：Z向等高線層切法，即將零件分成若干層，一層一層逐層往下切，在每層中將零件的所有區(qū) 域加工完再進(jìn)人下一層，在每一層均采用螺旋或圓弧進(jìn)刀，同時(shí) 采用無(wú)尖角刀具軌跡。這樣有 利于排屑，也避免了切削力發(fā)生突變。對(duì)薄壁件來(lái)說(shuō)，更應(yīng)采用這種刀具軌跡，因?yàn)檫@種刀具軌 跡在切削過(guò)程中還能使薄壁 保持較好的剛性。 插銑刀具路徑。對(duì)于深度很深的腔體的粗加工可采用插銑的方法來(lái)進(jìn)行，因?yàn)榍惑w很深時(shí)，需要很長(zhǎng)的刀具，這時(shí)刀具的剛性很差，按常規(guī)的切削路線切削刀具易變形，而且也易產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量和效率，采用插銑的軌跡正好可解決這一問(wèn)題。 擺線刀具路徑。另一種更新的粗加工刀具軌跡是擺線刀具軌跡，“擺線”是指當(dāng)一個(gè)圓沿著一條曲線作純滾動(dòng)時(shí)，圓上某一固定點(diǎn)的軌跡。采用 這種刀具軌跡使刀具在切削時(shí)距某條曲線(一 般是零件的輪廓線及其平移線)保持一個(gè)恒定的半徑，從而可使進(jìn)給速度在加工過(guò)程中可保持不 變，而且這時(shí)的徑向吃刀量一般取刀具直徑的 5%左右，因此刀具的冷卻條件良好，刀具的壽命 較長(zhǎng)。這對(duì)高速加工是非常有利的。4.精加工刀具路徑要求加工時(shí)常用的刀具路徑有：先在陡峭面用Z 向等高線層切法加工，然后在非陡峭面采用表面輪廓軌跡法加工； 先用表面輪廓軌跡法加工所有面，再在垂直方向上加工陡峭面。 薄壁件的精加工采用Z 向等高線層切法。 當(dāng)然在加工過(guò)程中同樣每一層都要盡量作到螺旋或園弧進(jìn)刀，采用無(wú)尖角刀具軌跡。5.其他刀具路徑要求如加工的是單一型腔的薄壁件，它比單純的等高線逐層切法對(duì)保持薄壁的剛性更好，從而保 證加工余量均勻，零件變形小。 對(duì)薄底零件應(yīng)采用所示的走刀軌跡。即從離支撐最遠(yuǎn)的點(diǎn)開始切削，分層切削直到深度到位；每次深度銑到以后再向支撐處移動(dòng)一個(gè)徑向切深，重復(fù)上一步的過(guò)程，直至切削完成。相當(dāng)于將薄壁件的等高線逐層切法轉(zhuǎn)動(dòng)90。這樣才能在切削時(shí)較好地保持零件剛性，避免振動(dòng)。因此軸零件共分為兩個(gè)工序：工序1：循環(huán)粗、精加工零件左端外形輪廓。圖2.4 工步1工序2：切外形連續(xù)圓弧槽圖2.5 工步2工序3：循環(huán)粗、精加工零件左端內(nèi)孔圖2.6 工步3工序2：內(nèi)孔槽刀加工內(nèi)孔圖2.7工步4調(diào)頭裝夾，打表校正同軸度在0.02以內(nèi)，取總長(zhǎng)120mm，平端面，加工右端。 工步4：循環(huán)粗、精加工零件右端外形輪廓圖2.8 工步5 工步5：加工外圓槽圖2.9 工序6 工步5：加工外圓槽圖2.10 工序73 程序編制與模擬仿真3.1 數(shù)控編程該零件是數(shù)控車床加工的特征無(wú)復(fù)雜曲面、曲線，其結(jié)構(gòu)比較規(guī)則，主要由直線等組成，可直接采用手工編程的方法進(jìn)行編制。3.1.1 編程原點(diǎn)的確定該零件屬于軸對(duì)稱零件，因此數(shù)控車加工時(shí)，可選擇軸的端面中心為編程原點(diǎn)，加工時(shí)編程原點(diǎn)如下圖標(biāo)注處。圖3.1 左端加工編程原點(diǎn)圖3.2 右端加工編程原點(diǎn)3.1.2程序程序O0001左端外圓T0101M03S600G00X67Z3G71U1R1G71P1Q2U0.5W0.1F0.2N1G01X36Z0G03X40Z-2R2G01Z-24G02X52Z-30R6G01X56G03X60Z-32R2G01Z-92N2X67G70P1Q2S650F0.1G00X100Z100M30程序O0002左端外槽N12G00G97S450T0202N14M03N16M08N18G00X72.932Z-19.520N20G00Z-39.500N22G00X64.400N24G00X62.400N26G99G01X60.400F0.100N28G04X0.500N30G00X64.400N32G00Z-42.000N34G00X62.400N36G01X58.455F0.100N38G04X0.500N40G00X64.400N42G00Z-44.500N44G00X62.400.由于程序過(guò)多詳見(jiàn)附錄程序O0003左端鏜內(nèi)孔N12G00G97S450T0404N14M03N16M08N18G00X17.818Z1.661N20G00Z0.707N22G00X19.637N24G00X21.637N26G00X23.051Z-0.000N28G99G01Z-33.000F0.100N30G01X20.000N32G01Z-45.000N34G01X19.451N36G00X17.451N38G00Z0.707N40G00X25.637N42G00X27.051Z-0.000N44G01Z-33.000F0.100N46G01X23.051N48G00X17.051.由于程序過(guò)多詳見(jiàn)附錄程序O0004左端內(nèi)孔槽N12G00G97S450T0404N14M03N16M08N18G00X22.179Z2.036N20G00Z-22.000N22G00X26.000N24G00X28.000N26G99G01X30.400F0.100N28G04X0.500N30G00X26.000N32G00Z-20.000N34G00X28.000N36G01X34.000F0.100N38G04X0.500N40G00X26.000N42G00Z-18.000N44G00X28.000N46G01X34.000F0.100.由于程序過(guò)多詳見(jiàn)附錄程序O0005右端外圓N12G00G97S600T0101N14M03N16M08N18G00X62.312Z1.503N20G00Z0.707N22G00X59.414N24G00X57.414N26G00X56.000Z0.000N28G99G01Z-30.000F0.100N30G01X57.766N32G01X59.883Z-31.059N34G00X61.883N36G00Z0.707N38G00X53.414N40G00X52.000Z0.000N42G01Z-30.000F0.100N44G01X56.000N46G00X58.000.由于程序過(guò)多詳見(jiàn)附錄程序O0006右端外圓槽N12G00G97S600T0202N14M03N16M08N18G00X60.000Z0.000N20G00Z-23.000N22G00X39.600N24G00X37.600N26G99G01X29.600F0.100N28G04X0.500N30G00X39.600N32G00Z-25.000N34G00X37.600N36G01X29.600F0.100N38G04X0.500N40G00X39.600N42G00Z-27.000N44G00X37.600N46G01X29.600F0.100.由于程序過(guò)多詳見(jiàn)附錄O0006右端外圓槽N12G00G97S300T0303N14M03N16M08N18G00X58.721Z1.895N20G00Z2.000N22G00X35.000N24G00X33.000N26G00X32.800N28G99G01X29.800F0.100N30G32Z-22.000F1.500N32G01X32.800N34G00X33.000N36G00X35.000N38G00X34.600Z2.000N40G00X32.600N42G00X32.400N44G01X29.400F0.100N46G32Z-22.000F1.500N48G01X32.400N50G00X32.600N52G00X34.600N54G00X34.200Z2.000N56G00X32.200N58G00X32.000N60G01X29.000F0.100N62G32Z-22.000F1.500N64G01X32.000.由于程序過(guò)多詳見(jiàn)附錄3.2模擬仿真打開斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件，選擇系統(tǒng)，不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控車床，其機(jī)床面板是不同的，F(xiàn)ANUC 0i T機(jī)床面板示意圖為例進(jìn)行簡(jiǎn)介如下圖所示。圖3.1 FANUC Oi T輸入編輯面板（一）圖3.2 FANUC Oi T操作面板（二）3.2.1程序的導(dǎo)入我先將編制好的程序進(jìn)行編號(hào)，分別取名為O0001，O0002然后在機(jī)床中新建程序，進(jìn)行模擬加工。3.2.2設(shè)置毛坯根據(jù)該零件的毛坯，在仿真機(jī)床中設(shè)置其毛坯尺寸為65X125mm.3.2.3設(shè)置刀具根據(jù)各工步刀具及切削用量選擇中的刀具，在仿真機(jī)床中設(shè)置好卡片中的刀具，首先打開菜單欄中“機(jī)床操作”下的“刀具管理”，在里面加入所需要的刀具。3.2.4對(duì)刀和輸入刀補(bǔ)設(shè)置好刀具和毛坯后，接下來(lái)的工作就是對(duì)刀了，對(duì)刀是在數(shù)控加工中必不可少的環(huán)節(jié)，它的準(zhǔn)確性直接影響到零件的加工質(zhì)量，下面來(lái)介紹下對(duì)刀操作。首先在刀具管理中，將1號(hào)刀轉(zhuǎn)到加工位置（一般機(jī)床默認(rèn)1號(hào)刀在加工位），然后單擊菜單欄中“工件操作”下的“快速定位”，得到如下圖所示，選擇默認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)。 圖3.4 刀具定位 圖3.5 刀補(bǔ)設(shè)置界面將刀具移到軸中心后，然后在操作面板中單擊“刀補(bǔ)”按鈕，將出現(xiàn)如下圖所示界面，選擇MDI（錄入）方式，根據(jù)現(xiàn)在位置（相對(duì)位置）下的坐標(biāo)值，將其輸入至1號(hào)刀補(bǔ)中，如：先輸入“X85”，再按“測(cè)量”鍵；然后再輸入“Z0”，按下“測(cè)量”鍵，這樣第1把刀的刀補(bǔ)就設(shè)置好了。同理將其他刀也進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置。3.2.5仿真加工在設(shè)置好刀具補(bǔ)償后，可以開始仿真加工了，首先關(guān)閉機(jī)床窗門，然后將功能鍵中的“循環(huán)啟動(dòng)”打開，再按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，開始切削，最終得到的零件如下所示。圖3.6 左端仿真圖圖3.7 左端仿真圖圖3.8 左端仿真圖圖3.9 左端仿真圖圖3.10 右端仿真圖圖3.11 右端仿真圖圖3.12 右端仿真圖設(shè)計(jì)小結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的一次總結(jié)和運(yùn)用 ，是對(duì)我們自身能力的一次考驗(yàn)和鍛煉，從選擇畢業(yè)設(shè)計(jì)題目到設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)，每走一步對(duì)我來(lái)說(shuō)都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間完成的傾注心血和精力最多的一次任務(wù)。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行過(guò)系統(tǒng)的訓(xùn)練，很好把理論和實(shí)際聯(lián)系,并和具體項(xiàng)目、課題相結(jié)合，圍繞了二維制圖、工序卡和數(shù)控編程以及各種資料的查詢，使我懂得了了我所要學(xué)習(xí)的并不僅僅是單純的理論知識(shí)，要學(xué)的是自己的獨(dú)立設(shè)計(jì)與操作，所以我需要隨時(shí)查閱各種文獻(xiàn)資料，設(shè)計(jì)手冊(cè)，并且通過(guò)自己對(duì)課題的理解，進(jìn)行分析，判斷優(yōu)劣，這樣來(lái)，我各個(gè)方面都得到了鍛煉，豐富了經(jīng)驗(yàn)，這就是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我得到的最大收獲?；仡欉@一個(gè)月的時(shí)光，其實(shí)過(guò)的挺快，對(duì)我們來(lái)說(shuō)，我們懂得的知識(shí)還很有限，要這方便有所提高，我們還需在基礎(chǔ)理論上下功夫，以理論聯(lián)系實(shí)際，才能使我們的知識(shí)有一個(gè)量變到質(zhì)變的飛躍。我們大學(xué)的學(xué)習(xí)主要是學(xué)習(xí)理論知識(shí)，畢業(yè)設(shè)計(jì)和以往的課程學(xué)習(xí)就有很大的不同。以后的學(xué)習(xí)道路還很長(zhǎng)，人生就是在不斷地學(xué)習(xí)中提高自己的，而畢業(yè)設(shè)計(jì)也給了我們自信，讓我們相信以后會(huì)做得更好。也許這份設(shè)計(jì)并不是很完美,但在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西我卻終身受益，在以后的道路的，我會(huì)不斷的吸取和積累經(jīng)驗(yàn)，爭(zhēng)取做得更好。參考文獻(xiàn)1 余英良.數(shù)控加工編程與操作M.北京:高等教育出版社.20052 黃康美.數(shù)控加工編程M.上海:上海交通大學(xué)出版社.20043 趙正文.數(shù)控銑床/加工中心加工工藝與編程M.北京:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,20064 周曉宏.數(shù)控銑床操作技能考核培訓(xùn)教程M.北京:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,20085 皺青,呼詠.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.M,2011.6 金福吉.數(shù)控大賽試題答案點(diǎn)評(píng).機(jī)械工業(yè)出版社.M,20067 余英良.數(shù)控加工編程及操作.高等教育出版社.M,20048 田春霞.數(shù)控加工工藝.機(jī)械工業(yè)出版社.M,20069 馬立克.數(shù)控編程與加工技術(shù).大連理工大學(xué)出版社.M,2005致 謝通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我把學(xué)校所學(xué)的知識(shí)和近半年的實(shí)踐相結(jié)合，使我對(duì)數(shù)控加工更加了解，當(dāng)然這也大大提高了我獨(dú)立思考問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。在此過(guò)程中我查閱關(guān)于數(shù)控車床編程、數(shù)控加工方面的資料，和請(qǐng)教了指導(dǎo)老師，這讓我的知識(shí)更加的豐富，對(duì)理論的研究及理論與實(shí)踐的結(jié)合有了一個(gè)全新的突破，也讓我對(duì)于制造業(yè)這個(gè)行業(yè)有了一個(gè)更深的了解。在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中使我學(xué)到了很多，我感到不論做什么事都要真真正正用心去做，才會(huì)使自己更加的成長(zhǎng)，沒(méi)有學(xué)習(xí)就不可能有實(shí)踐的能力，沒(méi)有自己的實(shí)踐就不會(huì)有所突破，希望這次的經(jīng)歷能讓我們?cè)谝院蟮膶W(xué)習(xí)生活中不斷成長(zhǎng)與進(jìn)步。感謝老師這些年來(lái)的辛勤栽培。3233