斜撥叉加工工藝和鏜Φ60孔夾具設計【含CAD圖紙、說明書、工藝工序卡片】

產品型號 零件圖號XX 學院 機械加工工藝過程卡片產品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 1 頁 第 1 頁材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 毛坯件數(shù) 2 每 臺 件 數(shù) 1 備 注工 時 （min） 工序號工 名序 稱工 序 內 容車間工段設 備 工 藝 裝 備準終 單件10 鑄造 鑄造 材料 一 20 時效處理 時效處理 機 二30 銑 銑中間大端面 機 二 X52K 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 15min 12min40 銑 翻面銑 14 孔另一端面 機 二 X52K 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 15min 12min50 鉆 鉆擴鉸 14 孔，孔口倒角 機 二 Z525 專用夾具，麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，游標卡 尺 10min 5min60 車 車 R43 圓環(huán) 機 二 CA6140 專用夾具，車刀，游標卡尺 10min 5min70 鏜 粗鏜、精鏜 60 孔 機 二 T68 專用夾具，鏜刀，游標卡尺 15min 12min80 鏜 粗車、精車另外一側 60 孔端面 機 二 T68 專用夾具，鏜刀，游標卡尺 10min 5min90 磨 粗磨、精磨另外一側 60 孔端面 機 二 M114 磨床 專用夾具，平面磨頭，游標卡尺 15min 12min100 鉆 鉆 4-4、4-8 銷孔，孔口 60 度 機 二 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 15min 12min110 銑 將兩件工件分割成 2 件 機 二 X52K 專用夾具，三面刃銑刀，游標卡尺 10min 5min120 銑 粗銑、精銑寬 14mm 槽 機 二 X52K 專用夾具，三面刃銑刀，游標卡尺 10min 5min130 鉗 去毛刺 專用夾具，平面磨頭，游標卡尺 10min 5min140 檢驗 檢驗，入庫 鉗 15min 12min10min 5min設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 斜撥叉 零件圖號學院 機械加工工序卡片產品名稱 斜撥叉 零件名稱 斜撥叉 共 10 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 30 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 2 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 銑中間大端面 銑夾具，量具，銑刀 500 1.27 0.8 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 斜撥叉 零件圖號學院 機械加工工序卡片產品名稱 斜撥叉 零件名稱 斜撥叉 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 40 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 2 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 翻面銑 14 孔另一端面 銑夾具，量具，銑刀 500 1.27 0.8 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 斜撥叉 零件圖號學院 機械加工工序卡片產品名稱 斜撥叉 零件名稱 斜撥叉 共 10 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 50 鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 2 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆擴鉸 14 孔，孔口倒角 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，游標卡尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 斜撥叉 零件圖號學院 機械加工工序卡片產品名稱 斜撥叉 零件名稱 斜撥叉 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 60 車 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 2 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 車 R43 圓環(huán) 專用夾具，車刀，游標卡尺 600 15 0.6 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 斜撥叉 零件圖號學院 機械加工工序卡片產品名稱 斜撥叉 零件名稱 斜撥叉 共 10 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 70 車 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 2 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗車、精車 70 孔 專用夾具，車刀，游標卡尺 600 15 0.6 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 斜撥叉 零件圖號學院 機械加工工序卡片產品名稱 斜撥叉 零件名稱 斜撥叉 共 10 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 80 車 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 2 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗車、精車另外一側 70 孔端面 專用夾具，車刀，游標卡尺 600 15 0.6 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 斜撥叉 零件圖號學院 機械加工工序卡片產品名稱 斜撥叉 零件名稱 斜撥叉 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 90 磨 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 2 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)磨床 M114 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗磨、精磨另外一側 70 孔端面 專用夾具，平面磨頭，游標卡尺 600 15 0.6 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 斜撥叉 零件圖號學院 機械加工工序卡片產品名稱 斜撥叉 零件名稱 斜撥叉 共 10 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 100 鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 2 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 4-4、4-8 銷孔，孔口 60 度 麻花鉆，游標卡尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 斜撥叉 零件圖號學院 機械加工工序卡片產品名稱 斜撥叉 零件名稱 斜撥叉 共 10 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 110 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 2 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 將兩件工件分割成 2 件 銑夾具，量具，三面刃銑刀 500 1.27 0.8 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 斜撥叉 零件圖號學院 機械加工工序卡片產品名稱 斜撥叉 零件名稱 斜撥叉 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 120 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 2 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑、精銑寬 14mm 槽 銑夾具，量具，三面刃銑刀 500 1.27 0.8 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期I課程設計（論文）撥叉加工工藝和夾具設計院 系 專 業(yè) 機械自造與自動化 班 級 機制 學 號 姓 名 指導老師 II摘 要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。斜撥叉加工工藝規(guī)程及其夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。IIIABSTRACTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing Lathe fixture design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, IV目 錄序 言 1第 1 章 零件分析 21.1 零件的作用 21.2 零件的工藝分析 2第 2 章 工藝規(guī)程設計 32.1 確定毛坯的制造形式 32.2 基面的選擇 32.3 工藝路線的制定 42.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 62.5 確立切削用量及基本工時 6第 4 章鏜60 夾具設計 144.1 研究原始質料 144.2 定位、夾緊方案的選擇 144.3 切削力及夾緊力的計算 144.4 誤差分析與計算 154.5 零、部件的設計與選用 164.6 夾具設計及操作的簡要說明 16總 結 18參考文獻 19致 謝 200序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。斜撥叉的加工工藝規(guī)程及其夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。1第 1 章 零件分析1.1 零件的作用斜撥叉作用待查1.2 零件的工藝分析零件為 HT200 鑄件，無熱處理要求。從結構上看，左部呈圓筒狀，右部為叉爪。兩部分上下都不在同一平面上，工件安裝有一定困難。零件的主要加工表面和主要的技術要求也分兩個部分一個是以 14 孔端面為中心的加工表面，這一組加工表面包括：14mm 的孔以一個是以 14 孔為中心的加工表面,這一組加工表面包括：叉口端面，寬 14 槽， ，銷孔。2第 2 章 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料是 HT200。零件年產量為批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型中的金屬模鑄造。零件形狀復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。2.2 基面的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。先選取 14 端面為定位基準。精基準的選擇應滿足以下原則：（1） “基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。（2） “基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。（3） “自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。3（4） “互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。（5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以 14 孔（一面 2 銷）為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。2.3 工藝路線的制定制定藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。經考慮選擇了兩個可行的工藝方案。方案一10 鑄造 鑄造20 時效處 理 時效處理30 銑 先銑中間大端面40 銑 翻面銑 14 孔另一端面50 鉆 鉆擴鉸 14 孔，孔口倒角60 車 車 R43 圓環(huán)70 車 粗車、精車 70 孔80 車 粗車、精車另外一側 70 孔端面90 磨 粗磨、精磨另外一側 70 孔端面100 鉆 鉆 4-8、4-8 銷孔，孔口 60 度110 銑 將兩件工件分割成 2 件120 銑 粗銑、精銑寬 14mm 槽130 鉗 去毛刺140 檢驗 檢驗，入庫方案二10 鑄造 鑄造420 時效處 理 時效處理30 鉆 鉆擴鉸 14 孔，孔口倒角40 銑 先銑中間大端面50 銑 翻面銑 14 孔另一端面60 車 車 R43 圓環(huán)70 車 粗車、精車 70 孔80 車 粗車、精車另外一側 70 孔端面90 磨 粗磨、精磨另外一側 70 孔端面100 鉆 鉆 4-8、4-8 銷孔，孔口 60 度110 銑 將兩件工件分割成 2 件120 銑 粗銑、精銑寬 14mm 槽130 鉗 去毛刺140 檢驗 檢驗，入庫上面的工序加工不太合理，因為由經驗告訴我們大多數(shù)都應該先銑平面再加工孔，那樣會更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時鉆兩個孔，對設備有一定要求。方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先加工 14 孔端面，再加工 14 孔，后面工序采用 14 孔定位，采用一面兩銷，這樣可以為后面工序利用更好的定位基準；而方案二是把端面加工完畢再加工孔，加工完 M14 螺紋底孔立即攻絲，不能作為定位基準。綜合考慮我們選擇方案一。最終工藝路線如下：10 鑄造 鑄造20 時效處 理 時效處理30 銑 先銑中間大端面40 銑 翻面銑 14 孔另一端面50 鉆 鉆擴鉸 14 孔，孔口倒角60 車 車 R43 圓環(huán)70 車 粗車、精車 70 孔80 車 粗車、精車另外一側 70 孔端面90 磨 粗磨、精磨另外一側 70 孔端面5100 鉆 鉆 4-8、4-8 銷孔，孔口 60 度110 銑 將兩件工件分割成 2 件120 銑 粗銑、精銑寬 14mm 槽130 鉗 去毛刺140 檢驗 檢驗，入庫2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定斜撥叉零件材料為 HT200，毛坯重量 1.12kg，生產類型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2、端面由于端面要與其他接觸面接觸，同時又是 14 孔的中心線的基準。查相關資料知余量留 2.5 比較合適。3、孔毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛?IT7IT8 之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為 2mm2.5 確立切削用量及基本工時工序 30：銑中間大端面機床：銑床 X52K刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) 10mdw4014Z（1）粗銑銑削深度 ：pam3每齒進給量 ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4.73，取f maf/25.0銑削速度 ：參照機械加工工藝手冊表 2.4.81，取V sV/4機床主軸轉速 ： ，取n in/1940.3610rdV in/r實際銑削速度 ： sn.20進給量 ：fVmZaff /67/125.工作臺每分進給量 ：m in.0.sVf ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4.81,aa24被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll36刀具切入長度 ：1l maD42)31(5.02刀具切出長度 ：取2m走刀次數(shù)為 1機動時間 ：1jt in5.02.721mjfl（2）精銑銑削深度 ：pa5.每齒進給量 ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4.73，取f Zmaf/1.銑削速度 ：參照機械加工工藝手冊表 2.4.81，取V sV/6機床主軸轉速 ： ，取n in/28401.360rdV in/30r實際銑削速度 ： sn.0進給量 ：fVmZaff /56/5.工作臺每分進給量 ： m in30.1sVf被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll34刀具切入長度 ：精銑時1Dl01刀具切出長度 ：取2走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt min18.63024121mjfl本工序機動時間in7.8.501jjj工序 40 翻面銑 14 孔另一端面= 0.08mm/齒 ( 切削手冊 表 3-3)zf切削速度:參考有關手冊,確定 v = 0.45m/s 即 27m/min。采用高速剛鑲齒三面刃銑刀,d = 225mm, 齒數(shù) z = 20。則現(xiàn)采用 X52K 銑床,根據(jù)機床使用說明書(見 工藝手冊表 4.2-39),取 n =37.5r/min, 故實際切削速度為mi)/(5.2610.372510nd當 n =37.5r/min 時,工作臺的每分鐘進給量 應為 mfin/0.8.zfm查機床說明書,剛好有 ,故直接選用該值。in/6f切削工時:由于是粗銑,故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件,利用作圖法,可得出銑刀的行程,則機動工時為l1052 in75.16021mflt工序 50：鉆擴鉸 14 孔，孔口倒角切削深度 ：pa7進給量 ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4.39，取f rmf/3.7切削速度 ：參照機械加工工藝手冊表 2.4.41，取V smV/47.0機床主軸轉速 ： ，取n01.47659/in31Vrdin/60r實際切削速度 ： 80ns被切削層長度 ：lm2刀具切入長度 ：1 mctgctgkDr 3.6215)21(刀具切出長度 ： 取2l4l3走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt in5.065.021fnlj工序 70 車 R43 圓環(huán)所選刀具為 YG6 硬質合金可轉位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.1，由于 CA6140 機床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸 = ，刀片厚度為 。選mHBm251m5.4擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角0V06vK09= ，刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。vK01s0sr8.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ，可在一次走刀內完成，故3= （3-1）pm.確定進給量 f根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 400 之間時，1625pam410進給量 =0.51.0fr按 CA6140 機床進給量（表 3.29）在機械制造工藝設計手冊可知：=0.7f確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 130，CA6140 機床進給機構允許進給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21，當強度在 174207 時， ， ， = 時，徑HBSpam4f75.0rK045向進給力： =950 。R切削時 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.292） ，故實際進給力f roFfKsFfkrFfK為：=950 =1111.5 （3-2）fF17.N由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 = 可用。frm7.0.選擇刀具磨鈍標準及耐用度8根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 ，車刀壽命 =m5.1T。min60.確定切削速度 0V切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 1.11，當 硬質合金刀加工硬度 200219 的鑄件，6YGHBS， ，切削速度 = 。pa4frm75. Vmin3切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（見表 1.28） ，tvKvsvKTvKv故：= tVv=63 （3-3）00.184.920.1in4= = =120 （3-4）nDc17mr根據(jù) CA6140 車床說明書選擇=1250inr這時實際切削速度 為：cV= = （3-5）11257in0m.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由切削用量簡明使用手冊表 1.25， = ， ， ，HBS160245pam3fr75.0切削速度 時，min50V=CPKW7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實際切削時間的功率為：krcPcr0=1.7 =1.2 （3-6）C3.0根據(jù)表 1.30，當 = 時，機床主軸允許功率為 = ， ，故所選切削ni125EPKW9.5CEP用量可在 CA6140 機床上進行，最后決定的切削用量為：=3.75 ， = ， = = ， =pamfr7.0nmi125rsr08.Vmin0工序 70 粗車、精車 70 孔加工條件為：工件材料為 HT200,選用 CA6140 車床。刀具選擇：采用雙頭刃磨法，后角o 120，45 度車刀。查切削手冊 所以rf/86.07. 36.210dl，按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 ，rf/70.f51 rf/最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗 校驗成功。m/4. max785Ff92.刀具磨鈍標準及壽命： 后刀面最大磨損限度（查切削手冊 ）為 0.50.8mm，壽命 。min60T切削速度，查切削手冊：修正系數(shù) rmvc/100.1TVK.MV.1tvK故5.Kx.vapv rc/5in7.394.10xdns查切削手冊機床實際轉速為 mi/52rnc故實際的切削速度 vs.103.校驗扭矩功率所以 NmMc73N2.14mcM故滿足條件，校驗成立。EPkwP0.21工序 80 粗車、精車另外一側 70 孔端面所選刀具為 YG6 硬質合金可轉位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.1，由于 CA6140 機床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸 = ，刀片厚度為 。選HB2516m5.4擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角0V0vK09= ，刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。vK01s0srm8.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ，可在一次走刀內完成，故m3= （3-1）p.確定進給量 f根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 400 之間時，1625pam410進給量 =0.51.0fr按 CA6140 機床進給量（表 3.29）在機械制造工藝設計手冊可知：=0.7f確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 130，CA6140 機床進給機構允許進給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21，當強度在 174207 時， ， ， = 時，徑HBSpam4f75.0rK045向進給力： =950 。R切削時 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.292） ，故實際進給力f roFfKsFfkrFfK為：=950 =1111.5 （3-2）fF17.N由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 = 可用。frm7.010.選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 ，車刀壽命 =m5.1T。min60.確定切削速度 0V切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 1.11，當 硬質合金刀加工硬度 200219 的鑄件，6YGHBS， ，切削速度 = 。pa4frm75. Vmin3切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（見表 1.28） ，tvKvsvKTvKv故：= tVv=63 （3-3）00.184.920.1in4= = =120 （3-4）nDc17mr根據(jù) CA6140 車床說明書選擇=1250inr這時實際切削速度 為：cV= = （3-5）11257in0m.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由切削用量簡明使用手冊表 1.25， = ， ， ，HBS160245pam3fr75.0切削速度 時，min50V=CPKW7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實際切削時間的功率為：krcPcr0=1.7 =1.2 （3-6）C3.0根據(jù)表 1.30，當 = 時，機床主軸允許功率為 = ， ，故所選切削ni125EPKW9.5CEP用量可在 CA6140 機床上進行，最后決定的切削用量為：=3.75 ， = ， = = ， =pamfr7.0nmi125rsr08.Vmin0工序 90 粗磨、精磨另外一側 70 孔端面（1） 選擇砂輪。見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結果為127403564PKVWA其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 ，硬度為中軟 1 級，陶瓷結合劑，6 號組織，平型#11砂輪，其尺寸為 。dBD1274035（2） 切削用量的選擇。砂輪轉速 （見機車說明書） ， 。min/150rn砂 sm/5.27砂軸向進給量 （雙行程）mfa.工件轉速 i/w徑向進給量 雙 行 程015.fr（3） 切削工時。當加工 1 個表面時（見工藝手冊表 6.2-8）rabfKLZt02式中 L加工長度 73mm;b 加工寬度 68mm;Z 單向加工余量，0.2mm;K 系數(shù)，1.10 ； ；工 作 臺 移 動 速 度工作臺往返一次砂輪軸向進給量（ mm） ；af工作臺往返一次砂輪徑向進給量（ mm） 。r min64.301925.20168731 t當加工兩端面時 i74mt工序 100：鉆 4-4、4-8 銷孔，孔口 60 度機床：組合鉆床 Z525刀具：麻花鉆切削深度 ：pa2進給量 ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4.39，取f rmf/25.0切削速度 ：參照機械加工工藝手冊表 2.4.41，取V sV43機床主軸轉速 ： ，取n01.43697/in1Vrdin/80實際切削速度 ： .80.ns被切削層長度 ：lm3刀具切入長度 ：1 mctgctgkDr 5.4215.)21(2刀具切出長度 ：2l0走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt in7.085.4321fnlj工序 120：銑寬 14mm 槽1、選擇機床及刀具機床 X52K 立式銑床12刀具 三面刃銑刀銑槽 do=14mm 查1表 8國家標準 GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù) z=242、計算切削用量由工藝手冊表 9.41 和（切削用量手冊）查得 走刀量 f=0.67 mm/r銑刀磨鈍標準和耐用度由工藝手冊表 9.46 查得 磨鈍標準為 0.20.3表 9.47 查得 耐用度為 T=150min （1）切削速度由工藝手冊 式 3.2（7-26）vPuwYfXpmqVkzaTdCVv0v查表 9.48 得其中：修正系數(shù) .1v40V2q.0vm=0.5.vY5u1pmzfaf 867.6wa8代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s （2）確定機床主軸速度in/5.390/.610rsrdwvns 由工藝手冊 按機床選取主軸轉速為 6.33 r/s所以 實際切削速度為 min/2.196/27.310sdnvw（3）計算切削工時（7-27）54imffLlyTsvazn13一、 第 4 章鏜60 夾具設計4.1 研究原始質料利用本夾具主要用來加工60 孔，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。4.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對孔進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，采用一個圓柱銷和菱形銷,采用螺旋機構定位夾緊。 4.3 切削力及夾緊力的計算鏜刀材料： （硬質合金鏜刀）5YT刀具的幾何參數(shù)： 60粗K9精10s80由參考文獻5查表 可得：321圓周切削分力公式： 0.75.14CpcPFafvK式中 0.4pam./frrpsopk查5表 得： 查5表 取 21()736nbK1250.6b.75n由表 可得參數(shù)： 694.0pk 0.opspK1rp即： 74.8()CFN同理：徑向切削分力公式 ： .975.328PpcPFafv式中參數(shù)： .pk .1ops.rp即： 32.()P軸向切削分力公式 ： 0.5.436fpcPfvK式中參數(shù)： .1pkKosp0.1rp即： 605.48()fFN根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： FKW安全系數(shù) K 可按下式計算有：146543210KK式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5表 可得： 6 1201.301.56C2.3P1.2.f所以有： 98()KCWFN76.3P150f螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算有： )(210 tgtQLz式中參數(shù)由參考文獻5可查得：6.2.76zr90529其中： 3()m)(8N螺旋夾緊力： 04.W該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如下： 163圖 4.1 移動壓板受力簡圖由表 得：原動力計算公式 261001KLWl即： 0478.23.932.75()KWLNl 由上述計算易得： K由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。4.4 誤差分析與計算該夾具以一個平面和和 2 個定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得：151 定位誤差： 當以任意邊接觸時minDWd當短以固定邊接觸時2式中 為定位孔與定位銷間的最小間隙min通過分析可得：0.5D1dmin因此：當以任意邊接觸時0.63DW2 夾緊誤差 ： cos)(minaxyj其中接觸變形位移值：mSNHBKRkZaZy 014.8.9(1cos0.3j 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj5. 夾具相對刀具位置誤差： 取AD.誤差總和： .960jwm從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5 零、部件的設計與選用該夾緊裝置選用移動壓板，其參數(shù)如下表：表 4.3 移動壓板參數(shù)公稱直徑 L BHlb1dK6 45 20 8 19 6.6 7 M6 54.6 夾具設計及操作的簡要說明如前所述，該工件不但可以采用夾緊經過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構） 。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。16此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調整換取。17總 結加工工藝的編制和專用夾具的設計，使對零件的加工過程和夾具的設計有進一步的提高。在這次的設計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產率都有相當大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導老師的精心指導下，針對這些問題查閱了大量的相關資料。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。完成了本次設計，通過做這次的設計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術的工作打下了堅實的基礎。18參考文獻1.機床夾具設計 第 2 版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社2.機械制造工藝及專用夾具設計指導 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機械制造工藝學 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社4. 機械制造工藝設計簡明手冊李益民 主編 機械工業(yè)出版社5. 工藝師手冊 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社3. 機床夾具設計手冊 王光斗、王春福主編 上海科技出版社7. 機床專用夾具設計圖冊南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社8. 機械原理課程設計手冊 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊第三版 上海市金屬切削技術協(xié)會 上?？茖W技術出版社10.幾何量公差與檢測第五版 甘永立 主編 上?？茖W技術出版社11 機械設計基礎 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12 工程材料 丁仁亮主編 機械工業(yè)出版社13 機械制造工藝學課程設計指導書 ， 機械工業(yè)出版社14 機床夾具設計 王啟平主編 哈工大出版社15.現(xiàn)代機械制圖 呂素霞 何文平主編 機械工業(yè)出版社19致 謝經過了的很長時間，終于比較圓滿完成了設計任務?；仡欉@日日夜夜，感覺經過了一場磨練，通過圖書、網絡、老師、同學等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專業(yè)知識。對所學知識的了解和使用都有了更加深刻的理解。此時此刻，我要特別感謝我的導師的精心指導，不僅指導我們解決了關鍵性技術難題，更重要的是為我們指引了設計的思路并給我們講解了設計中用到的實際工程設計經驗，從而使我們設計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè)，導師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時也要感謝其他同學、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領導對我們課程設計的重視和關心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設計中去，為更好、更快的完成課程設計提供了重要保障。