DOWEX離子交換樹脂操作建議.ppt

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DOWEXTM離子交換樹脂操作建議 陶氏化學(xué)水處理產(chǎn)品事業(yè)部 DOWEX樹脂適宜保存條件 未用新樹脂的儲存已用樹脂的儲存 未用新樹脂的儲存 推薦保存期 沒有使用過的新樹脂 在原包裝袋內(nèi)置于適宜條件下時 保存即使超過推薦的保存期 大多數(shù)情況下也不會出現(xiàn)物理性能的下降 標(biāo)準(zhǔn)除鹽和軟化樹脂 超過兩年的保存期 樹脂的化學(xué)性能僅會出現(xiàn)微小的變化 對于比較敏感的應(yīng)用場合 建議儲存期少于上表的推薦值 但儲存超過推薦的保存期時 建議檢測樹脂的標(biāo)準(zhǔn)特性 樹脂必須存放在其原包裝內(nèi) 置于陰涼干燥的地方 儲存的最佳室內(nèi)溫度0 30oC 存放溫度高于30oC時 對于陰樹脂 尤其以O(shè)H 型態(tài)的樹脂 將會出現(xiàn)交換容量的下降 而陽樹脂可以承受較高的溫度 最高到50oC 最好將所有樹脂存放在相同的條件下 溫度低于0oC時 會引起樹脂的結(jié)冰 必須避免溫度低于 18oC DOWEX樹脂經(jīng)受重復(fù)結(jié)冰 溶化循環(huán)試驗表明 將會出現(xiàn)樹脂顆粒的破碎 因此結(jié)冰了的樹脂在安全的裝填之前應(yīng)首先讓其溶化 而且應(yīng)在室溫下緩慢的完全溶化它們 未用新樹脂的儲存 存放條件 采用和新樹脂一樣的存儲環(huán)境 以延長樹脂使用壽命防止樹脂暴露在空氣中 發(fā)生干燥和收縮在樹脂長期停用期間 為了減少微生物污染的問題 應(yīng)采用濃NaCl溶液封存 此外濃NaCl溶液還能防止樹脂的結(jié)冰對于干燥的樹脂 應(yīng)采用10 的氯化鈉鹽水潤濕干樹脂 隨后進行清水稀釋 將鹽水置換掉 防止?jié)B透壓的快速變化所導(dǎo)致的樹脂顆粒的破碎 已用樹脂的儲存 樹脂失效后 充分反洗樹脂層 配制15 25 NaCl溶液 將該濃鹽水導(dǎo)入交換器內(nèi) 直到樹脂內(nèi)沒有空氣為止 在今后投運該交換器時 必須逐漸地降低鹽水的濃度 減少樹脂滲透壓的沖擊 投運前 必須對該樹脂床進行兩倍或三倍的再生 已用樹脂的儲存 續(xù) 除鹽系統(tǒng)的樹脂保存步驟 對于凝結(jié)水或超純水系統(tǒng)的可再生混床樹脂 必須將樹脂轉(zhuǎn)化成再生后的狀態(tài)保存 將樹脂分層 分別進行雙倍再生 沖洗掉再生劑并使樹脂置于沖洗水中 定期置換樹脂內(nèi)的存水 每周一次 除去任何TOC溶出物 投運前 按正常方式?jīng)_洗和再生樹脂 對于凝結(jié)水或超純水系統(tǒng)的不可再生混床樹脂 通常不建議停用保存 如果必需停用 盡可能多的用純水對樹脂進行周期性沖洗 至少保證每周一次 目的是防止TOC在樹脂內(nèi)的堆積 盡量減少死角避免細菌滋長 已用樹脂的儲存 續(xù) DOWEX樹脂裝填方式 單床離子交換器的裝填建議可再生混床離子交換器的裝填建議 清除交換器內(nèi)所有的殘余碎樹脂及其他雜物 清洗配水裝置和集水裝置 并檢查所有配水支管 淋水盤 噴嘴 防止損壞和堵塞 檢查襯膠的完整性 如果存在問題 在可能的情況下進行電火花試驗 無論什么時候 如果可能 應(yīng)在正常流量下進行空交換器的壓力損失檢查 并觀察流動是否均勻 單床離子交換器的裝填建議 離子交換器預(yù)檢查 往交換器中注入足夠的水 約為1 3交換器的高度 以允許樹脂緩慢沉降 避免樹脂強烈沖撞損壞 裝填時 可從頂部將樹脂直接倒入交換器中 或使用真空噴射器 根據(jù)系統(tǒng)制造商推薦的流速反洗樹脂30分鐘 密閉交換器接管和接口 并進行雙倍再生 注意 弱堿陰樹脂應(yīng)在溶液中浸泡一夜 以使樹脂在反洗前完全潤濕 如果過夜浸泡無法做到的話 可將交換器運行一個周期 而后反洗 這樣可以使樹脂在運行中潤濕 但應(yīng)注意不要反洗沒有潤濕的樹脂 否則將有樹脂流失 單床離子交換器的裝填建議 樹脂的填裝 對逆流再生滿式床離子交換系統(tǒng) 除下述增補措施以外 其他步驟同上 樹脂上的空罐高度應(yīng)基于樹脂的層高計算 樹脂應(yīng)采用最大膨脹型態(tài)下的體積 對強酸陽樹脂而言 為再生完全的H 型 對強堿陰樹脂而言 為再生完全的OH 型 對于弱堿陰樹脂而言 為失效形態(tài) 裝填大約一半樹脂 并按上述方法進行反洗 裝填能漂浮的惰性樹脂 然后將剩余的樹脂裝在上部 單床離子交換器的裝填建議 樹脂的填裝 續(xù) 往交換器中注入足夠的水 約為1 3交換器的高度 600 900mm 以允許樹脂緩慢沉降 避免樹脂強烈沖撞樹脂罐底部造成損壞 填裝陽樹脂到比最終所需層高低5cm的位置處 如可能 盡量將陽樹脂浸泡在水中至少4小時 如有條件 可浸泡過夜以12 15m h的速率反洗陽樹脂30分鐘 讓樹脂沉降 而后將交換器內(nèi)的水排放到樹脂面上方5 10cm處 如果是H 型陽樹脂 繼續(xù)填充剩余樹脂到中排高度 如果是Na 型陽樹脂 應(yīng)保證陽樹脂層高低于中排3 5cm 因為再生后 樹脂將轉(zhuǎn)型膨脹到正好中排高度 進行二次反洗10分鐘 并充分沉降 確保樹脂層面均勻 層高達到上述規(guī)定要求 混床離子交換器的裝填建議 混床樹脂的填裝 裝填陰樹脂前 在陽樹脂上注入1m高度的水 裝完后 用5m h的慢流速反洗5分鐘 如果陰樹脂是Cl 型而陽樹脂是Na 型 對兩種樹脂進行雙倍劑量的再生 正洗樹脂30分鐘 進水從上下同時進行 廢水從中排排放 排水至液面高于樹脂層5cm 進氣混合樹脂15 20分鐘 如果裝填的是即裝即用的H OH型樹脂 則該過程中至少用使用10M以上純水 混床離子交換器的裝填建議 混床樹脂的填裝 續(xù) 混床離子交換器的裝填建議 MR 3UPW MR 450UPW預(yù)混好的混床樹脂 1 在以下的所有步驟中使用高純水 以下的步驟中提到的 水 都指高純水 2 高純 表示至少17 5M cm的電阻率 約10ppb或更少的TOC含量 3 預(yù)混樹脂在裝運時 陽樹脂中99 9 以上是H型 陰樹脂中95 以上是OH型 如果樹脂裝填和運行正常 在第一個制水周期中運行了數(shù)小時之后 50BV 混床樹脂應(yīng)該能生產(chǎn)出大于18M cm并且小于2ppb TOC 的純水 4 在存儲和運輸時 所有離子交換樹脂都會釋放一定量的有機物 小心裝填能保證使樹脂達到最好的性能 另外 在安裝過程中引入的任何污染物 離子或有機物質(zhì) 都會導(dǎo)致樹脂性能的下降 因此 在裝填過程中 所有設(shè)備 用水以及空氣都必須盡可能的清潔 因為空氣中的揮發(fā)性有機物或者塵埃都能污染樹脂 5 保證樹脂交換器中所有舊樹脂都徹底清除干凈 離子交換器內(nèi)部也必須清潔不含雜質(zhì) 而且 樹脂裝填的設(shè)備必須經(jīng)過衛(wèi)生處理來預(yù)防細菌生長 6 建議操作盡可能的迅速以減少樹脂污染可能性 在樹脂裝填過程中 不要一次同時打開多個樹脂罐 這樣能減少樹脂與空氣的接觸 同時也能減少污染物進入樹脂的存放容器內(nèi) 7 在出水水質(zhì)達到要求之前必須進行充分的沖洗 一般不建議在閉路循環(huán)中沖洗精處理混床 除非循環(huán)流程中有去除TOC的設(shè)備 比如UV燈 混床離子交換器的裝填建議 MR 3UPW MR 450UPW預(yù)混好的混床樹脂 1 因為DOWEX MONOSPHERE MR 3UPW樹脂中的陽陰樹脂不容易抱團 所以陰陽樹脂在裝填過程中可能會出現(xiàn)分層 因此 在裝填樹脂過程中要保證離子交換器中的液位盡可能的低 避免預(yù)混的樹脂出現(xiàn)分層 2 在離子交換器中注入大約20cm高度的水 液面高度要足以覆蓋交換器底部的排水系統(tǒng) 并且足以保證樹脂在注入交換器時不會與交換器底部發(fā)生直接沖撞而損壞 3 裝填預(yù)混的混床樹脂到離子交換器中 裝填的樹脂應(yīng)該保持接貨時的形態(tài) 4 檢查樹脂層上的液面高度 如果樹脂層高已經(jīng)接近液面高度 從頂部注入部分水 保證樹脂床層上液面高度大約為10cm 注水時盡量避免擾動已裝填好的樹脂 導(dǎo)致陰陽樹脂分層 可以沿離子交換器內(nèi)壁緩慢注水 5 繼續(xù)裝填樹脂 并且確保樹脂層面均勻 直到離子交換器中的裝填量和層高達到要求 6 在樹脂完全裝好后 必須保證樹脂完全被水覆蓋 即使裝填操作無誤 部分的陰陽樹脂也可能會出現(xiàn)分層 可以采取以下的步驟來再混樹脂 1 排水至液面高于樹脂層5cm2 進氣混和樹脂10至30分鐘 DOWEX樹脂運行溫度 在高于操作溫度上限的條件下運行時樹脂的官能基團會降解 交換容量會降低具體的降解溫度還受到離子交換器中溶解氧和催化性金屬的影響 樹脂最高運行溫度 強酸陽樹脂 強堿陰樹脂 弱型樹脂 樹脂最高運行溫度 強堿一型陰樹脂的熱穩(wěn)定性 特定溫度下140小時后樹脂的SaltSpilitCapacity剩余百分含量 樹脂的耐氧化能力 DOWEX樹脂能承受的最大余氯范圍 最大余氯含量 H2O2 HNO3 H2CrO4 Cl2溶解氧 重金屬 高溫強堿陰樹脂氧化后 強堿基團變?yōu)槿鯄A基團弱堿陰樹脂氧化后 生成弱酸基團 吸附鈉離子 再生后消耗大量沖洗水強酸陽樹脂氧化后 主鏈斷裂 含水量上升 交換容量下降 某些樹脂污染的清除方法 被硅和有機物污染的陰樹脂被鐵污染的陽樹脂和陰樹脂 硅 有機物污染陰樹脂的清除方法 使樹脂完全失效常規(guī)流速反洗10 20分鐘后排水將1 5個床層體積的10 NaCl 1 NaOH混合溶液注入離子交換器中 在一小時內(nèi)排水至床層高度 繼續(xù)浸泡3 16小時 建議將該堿性鹽水升溫至50oC 強堿一型和弱堿陰離子交換樹脂 或40oC 強堿二型 在20 30分鐘內(nèi)以2 3床層體積的水替換鹽水 以3 5床層體積的出鹽水快速沖洗 雙倍劑量再生 相同再生劑濃度 雙倍再生時間 沖洗后可投入使用如果進水中有機物含量較高 推薦用這種方法對陰樹脂進行常規(guī)性清洗 當(dāng)有機物污染很嚴(yán)重時 鹽水清洗法可能無法使所有的交換容量得到恢復(fù) 鐵污染陽樹脂的清除方法 三種解決鐵污染的方法 空氣擦洗 在床體底部噴射壓縮空氣以攪拌和擦洗樹脂 使用于凝結(jié)水精處理系統(tǒng)和其他類似于除鹽水系統(tǒng)的水處理系統(tǒng)以除去不溶解的鐵顆粒以及其他的雜質(zhì)高濃度的HCl酸洗去除污垢和可溶解的污染物使用還原劑Na2S2O3把三價鐵轉(zhuǎn)換成二價鐵 應(yīng)用于因采用鹽酸會腐蝕系統(tǒng)材質(zhì)的軟化水及其他應(yīng)用 通常以不溶解的三價鐵形式污染樹脂 鐵污染陽樹脂的清除方法 1 先使樹脂失效 2 用2個床深體積的10 濃度的HCl循環(huán)30分鐘 盡可能逆流 3 10 濃度的HCl侵泡2 4小時 4 用2 3個床深體積的清水沖洗 盡可能逆流 5 用3 5個床深體積的除鹽水快速正洗 用原再生濃度的NaOH重復(fù)再生兩次 在步驟2和4中描述的加酸和加水應(yīng)盡量采取逆流沖洗方式以保證松動樹脂層并保證充分的接觸時間 如果逆流沖洗 循環(huán)方式不能實現(xiàn) 那應(yīng)該在酸洗前先采取反洗措施松動一下樹脂層 高濃度HCl酸洗步驟 鐵污染陽樹脂的清除方法 1 先使樹脂失效 2 用一個床深體積的5 濃度的Na2S2O3循環(huán)接觸30分鐘 盡可能逆流 3 浸泡2小時 4 用一個床深體積的5 濃度的Na2S2O3循環(huán)接觸30分鐘 盡可能逆流 5 浸泡24小時以上 6 用2 3個床深體積的清水沖洗干凈 盡可能逆流 7 用3 5個床深體積的除鹽水快速正洗 用原再生濃度的NaOH重復(fù)再生兩次 處理過程中不允許采用空氣擦洗 以免削弱還原劑的性能 還原劑清洗方法 鐵污染陰樹脂的清除方法 兩種解決鐵污染的方法 高濃度的HCl酸洗去除污垢和可溶解的污染物使用還原劑Na2S2O3把三價鐵轉(zhuǎn)換成二價鐵 應(yīng)用于因采用鹽酸會腐蝕系統(tǒng)材質(zhì)的軟化水及其他應(yīng)用清洗時必須確認(rèn)系統(tǒng)材質(zhì)不會被該兩種藥劑所腐蝕 通常以不溶解的三價鐵形式污染樹脂 鐵污染陰樹脂的清除方法 酸洗時的酸濃度應(yīng)逐步提高以避免過強滲透壓對樹脂的沖擊 1 先使樹脂失效 2 用一個床深體積的5 濃度的HCl逆流循環(huán)30分鐘 3 用一個床深體積的10 濃度的HCl逆流循環(huán)30分鐘 4 10 濃度的HCl侵泡2 4小時 5 用2 3個床深體積的清水逆流沖洗 6 用3 5個床深體積的除鹽水快速正洗 7 用原再生濃度的NaOH重復(fù)再生兩次 高濃度HCl酸洗步驟 鐵污染陰樹脂的清除方法 1 先使樹脂失效 2 用一個床深體積的5 濃度的Na2S2O3逆流循環(huán)30分鐘后在浸泡2小時 3 用一個床深體積的10 濃度的Na2S2O3逆流循環(huán)30分鐘后在浸泡24小時 4 用2 3個床深體積的清水逆流沖洗干凈 5 用3 5個床深體積的除鹽水快速正洗 6 用原再生濃度的NaOH重復(fù)再生兩次 還原劑清洗方法 DOWEX樹脂的再生 典型再生程度和獲得的相應(yīng)的運行交換容量 超純水系統(tǒng)可再生混床再生程度 HCl150 180g LNaOH120 160g Lat45C 典型再生效率 再生效率 消耗的再生劑 eq L 獲得的運行交換容量 eq L BackupSlides 離子交換選擇性系數(shù) 陽離子選擇性系數(shù) 陰離子選擇性系數(shù)