機械制造業(yè)安全生產(chǎn)管理制度及各機床操作規(guī)程.doc

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職 業(yè) 衛(wèi) 生 操 作 規(guī) 程 珠海市斗門合威機械有限公司 機械制造類公司安全生產(chǎn)管理制度 1、上班必須按規(guī)定穿好工作服和勞保鞋，佩戴安全帽和防護鏡。以防有鐵屑濺到，避免不必要的傷害。嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)，違章指揮，盲目蠻干，造成不必要的損失。 2、工作空閑期間不亂串崗位，不閑談，不玩手機，以防發(fā)生事故或埋下事故隱患。 3、上班要精神飽滿，嚴(yán)禁睡崗和打瞌睡，下級要服從上級，服從安排，聽從調(diào)動。 4、切實做好交接班工作，做好詳細(xì)交接記錄。當(dāng)班時應(yīng)做好生產(chǎn)詳細(xì)記錄，接班人不到不允許離崗，應(yīng)做好交接工作才能下班。 5、各部們對本部門所有設(shè)備的維護、保養(yǎng)、使用、管理負(fù)責(zé)。 6、設(shè)備使用人員達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設(shè)備性能的程度后，才可以上崗操作。 7、發(fā)生設(shè)備事故，部門負(fù)責(zé)人要到現(xiàn)場察看處理，及時組織搶修。發(fā)生事故的操作者及當(dāng)事人必須將事故時間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等作記錄并報本部門負(fù)責(zé)人。 8、設(shè)備發(fā)生故障，操作工和相關(guān)人員能排除的應(yīng)立即排除，并在當(dāng)班記錄中詳細(xì)記錄。 機械制造類公司總經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé) 1、總經(jīng)理對企業(yè)的安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，對本企業(yè)安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。 2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)，把安全工作列入企業(yè)管理的重要議事日程，親自主持重要的安全生產(chǎn)工作會議，簽發(fā)有關(guān)安全工作的重大決定。 3、負(fù)責(zé)落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，督促抓好安全生產(chǎn)工作。 4、健全安全管理機構(gòu)，充實專職安全生產(chǎn)管理人員，定期聽取安全生產(chǎn)管理部門的工作匯報，及時研究解決或?qū)徟嘘P(guān)安全生產(chǎn)中的重大問題。 5、組織審定并批準(zhǔn)企業(yè)安全規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和重大的安全技術(shù)措施，解決安措費用。 6、按規(guī)定和事故處理的“三不放過”原則，組織對事故的調(diào)查處理。 7、加強對各項安全活動的領(lǐng)導(dǎo)，決定安全生產(chǎn)方面的重要獎懲。 責(zé)任人： 機械制造類公司車間主任安全生產(chǎn)職責(zé) 1、保證國家安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行，把安全生產(chǎn)工作列入議事日程，做到“五同時”。 2、組織制訂并實施車間安全生產(chǎn)管理規(guī)定，安全技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施計劃。 3、組織對新工人(包括實習(xí)、代培人員)進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經(jīng)常性的安全思想、安全知識和安全技術(shù)教育；開展崗位技術(shù)練兵，并定期組織安全技術(shù)考核。 4、組織全車間安全檢查，落實隱患整改，保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護器材和急救器具等處于完好狀態(tài)，并教育職工加強維護，正確使用。 5、及時報告本車間發(fā)生的事故，注意保護現(xiàn)場。 6、建立本車間安全管理網(wǎng)，配備合格的安全技術(shù)人員，充分發(fā)揮車間和班組安全人員的作用。 責(zé)任人： 機械制造類公司安全生產(chǎn)管理員職責(zé) 1、協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，并督促檢查執(zhí)行情況。 2、負(fù)責(zé)安全監(jiān)察工作。 3、組織對新入廠人員進行安全生產(chǎn)宣傳教育。 4、負(fù)責(zé)組織制定、修訂公司安全管理制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。 5、組織公司安全生產(chǎn)大檢查，協(xié)助有關(guān)單位對查出的問題制定防范措施，檢查落實事故隱患的整改工作。 6、經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，遇有特殊情況時有權(quán)停止有關(guān)違章人員的工作，同時立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。 7、負(fù)責(zé)特種設(shè)備的安裝、使用、檢驗等的安全監(jiān)察工作。 8、負(fù)責(zé)匯總編制安全技術(shù)措施計劃督促有關(guān)部門按期實現(xiàn)。 9、制定公司勞保用品、保健費用發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督檢查有關(guān)部門和個人使用勞保用品情況。 10、參加人身傷亡、火災(zāi)、爆炸、交通、環(huán)境污染、中毒和重大、惡性未遂事故的調(diào)查處理工作，參加工傷鑒定，并建立公司安全事故檔案。 11、負(fù)責(zé)組織制定、修訂公司重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，并組織、檢查演練情況 責(zé)任人： 機械制造類公司安全生產(chǎn)管理部門職責(zé) 1、根據(jù)國家安全生產(chǎn)法規(guī)和職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，做好企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項工作，協(xié)助總經(jīng)理組織，推動安全生產(chǎn)工作。 2、組織、督促和協(xié)助制定安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。 3、組織制定事故應(yīng)急救援預(yù)案。組建應(yīng)急救援組織，督促檢查應(yīng)急救援人員、器材、設(shè)備的落實和維護保養(yǎng)，并定期組織救援演練。 4、匯總、審查，提出安全生產(chǎn)工作計劃，安全技術(shù)措施計劃及安全技術(shù)經(jīng)費使用意見，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實施并監(jiān)督執(zhí)行。 5、組織安全生產(chǎn)宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)工作。 6、組織安全生產(chǎn)檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患提出整改意見，協(xié)助并督促有關(guān)部門落實隱患整改措施。 7、及時報告公司發(fā)生的傷亡事故，職業(yè)病危害事故和危險化學(xué)品事故，組織或積極配合事故調(diào)查和善后處理工作。 8、督促有關(guān)部門按規(guī)定及時發(fā)放，檢查個人防護用品使用情況。 9、定期向領(lǐng)導(dǎo)報告安全工作。 機械制造類公司車床操作規(guī)程 1、操作前要按規(guī)定戴好勞保用品和防護眼鏡，嚴(yán)禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得露長發(fā)上機。 2、車床開動前，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3—5分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。 3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。 4、機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。 5、機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。 6、加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。 7、高速切削時，應(yīng)有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 8、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。 9、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。 10、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。 11、每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機床上照明應(yīng)使用安全電壓。 機械制造類公司刨床操作規(guī)程 1 操作人員應(yīng)穿戴工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發(fā)、發(fā)辨應(yīng)盤入帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋。刨削脆質(zhì)金屬應(yīng)帶防護眼鏡，刨削生鐵時應(yīng)戴口罩； 2 刨床啟動前，應(yīng)檢查所有手柄、開關(guān)、控制旋鈕等是否處于正確位置（空擋位置）； 3 工作開始前應(yīng)把刨刀上牢，刀尖不可路露出過長，換刀時必須停車； 4 工作時操作位置要正確，不得在工作臺上隨便站立或走動； 5 外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩；應(yīng)有良好的接地； 6 周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時清理。工作前檢查機械、儀表及工具等的完好情況應(yīng)符合下列要求： ⑴銷子等不得松動； ⑵轉(zhuǎn)動部分不得放有工具、量具或其他物品。 7 裝卸較重的加工件時，應(yīng)有他人配合或用起重機械配合； 8 切削過程中 ，操作人員的面部不得正對刀口，不得在刀架的行程的范圍內(nèi)檢查切削面； 9 嚴(yán)禁在運行的刀頭行程范圍內(nèi)遞送工具、夾具及其他物件，或直接用手觸摸加工件； 10 嚴(yán)禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或運動中的刀具； 11 清除刨屑、邊角廢料時必須停車； 12 操作刨床時，不得用腳蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停電，必須立即切斷電源; 13 有下列情況之一者必須停車： ⑴調(diào)整刀具 ⑵檢查精度，測量尺寸； ⑶加工工件變動位置 ⑷裝卸工件； ⑸刨床發(fā)出不正常響聲； ⑹操作人員離開工作崗位。 14 每班工作完畢后，應(yīng)切斷電源，將各部手柄放在空檔位置，并清擦機械、作好保養(yǎng)工作。 機械制造類公司磨床安全操作規(guī)程 一、安裝砂輪 1、根據(jù)砂輪機使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。 2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標(biāo)志。 3、對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。 4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。 5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。 6、直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進行靜平衡。 7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。 8、緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對上緊，均勻用力。 9、砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。 10、砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。 11、未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。 二、一般操作 1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。 2、檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準(zhǔn)開動。 3、砂輪切線方向不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。 4、砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進給。 5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。 6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。 7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。 8、干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。 9、機床開動后不準(zhǔn)進行清洗、加油和測量。 10、平面磨床一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。 11、外圓磨用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。 機械制造類公司折邊機安全操作規(guī)程 1 ．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 ．折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得本人所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。 3 ．使用前加好潤滑油，并進行空車運轉(zhuǎn)二分鐘檢查。 4 ．啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。 5 ．不得超規(guī)格使用本機床。 6 ．多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動作一致。 7 ．不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。 8 ．工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。 機械制造類公司空氣錘安全操作規(guī)程 1 ．不準(zhǔn)用手或腳去觸及加熱的金屬坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。 2 ．隨時檢查錘柄是否松動，以防錘頭飛出傷人。 3 ．開動空氣錘前要認(rèn)真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。 4 ．多人操作空氣錘時要服從專人的統(tǒng)一指揮。 5 ．清理爐子，取放工件應(yīng)用水澆滅，以防發(fā)生火災(zāi)。 6 ．操作沖床時要精神集中，手與腳配合要協(xié)調(diào)。 機械制造類公司銑工安全操作規(guī)程 1、工作前，必須檢查機器傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和操作系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)各部件完好，安全防護裝置齊全。 2、操作時嚴(yán)禁戴手套，必須戴防護眼鏡。 3、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動和工件后部懸空現(xiàn)象，所有扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 4、銑刀安裝后，必須先試車，檢查安裝是否牢固，是否有軸向跳動等現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后方可開機工作。 5、在機床上進行上下工件、刀具緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時應(yīng)停車。 6、切削作業(yè)時，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。 7、嚴(yán)禁用手接觸或擦拭正在運轉(zhuǎn)的刀具和機床的轉(zhuǎn)動部位；清除鐵屑時，必須使用專業(yè)工具，禁止用嘴吹。 機械制造類公司焊工安全操作規(guī)程 一、電焊工安全操作技術(shù)基本要求； l、電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。 2、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。 3、電焊機開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴于套側(cè)向操作。 4、電焊機二次側(cè)必須有空載降壓保護器或觸電保護器。 5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 6、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。 8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。 9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 10、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 11、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。 12、嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。 13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。 二、氣焊工安全操作技術(shù)基本要求； 1、氣焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。 2、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。 3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進行技術(shù)檢驗，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。 4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。 5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)時應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨擺放，使用時確保兩者間的安全距離。 6、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。 7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。 8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設(shè)備時必須尢切斷電源，， 9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。 10、鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部位應(yīng)涂護膚汕脂，工作完畢應(yīng)洗漱。 11、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。 機械制造類公司鉆床操作規(guī)程 1、操作人員應(yīng)穿戴工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發(fā)、發(fā)辨應(yīng)盤入帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋； 2、工作開始前應(yīng)把鉆頭上牢，換鉆頭時必須停車； 3、外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩; 4、周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時清理。工作前檢查機械、儀表及工具等的完好情況應(yīng)符合下列要求：⑴銷子等不得松動；⑵轉(zhuǎn)動部分不得放有工具、量具或其他物品。 5、裝卸較重的加工件時，應(yīng)有他人配合或用起重機械配合； 6、嚴(yán)禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或高速轉(zhuǎn)動的鉆頭； 7、清潔鉆屑及邊角廢料時必須停車； 8、操作鉆床時，不得用腳蹬在鉆床上或靠在鉆床上。如遇停電，必須立即切斷電源，退出鉆頭； 9、有下列情況之一者必須停車：⑴檢查精度，測量尺寸；⑵加工工件變動位置；⑶鉆床發(fā)出不正常響聲；⑷操作人員離開工作崗位。 10、薄壁工件鉆孔時，工件下面應(yīng)墊木版，且工件與木版同時夾牢； 11、每班工作完畢后，應(yīng)切斷電源，退出刀架，將各部手柄放在空檔位置，并清擦機械、作好保養(yǎng)工作。 機械制造類公司鏜床操作規(guī)程 1 開車前，應(yīng)檢查機床各部分機構(gòu)是否完好，各傳動手柄是否放在空檔位置； 2 鏜削中主軸需要變速時，必須先停車，再變換手柄位置； 3 在鏜削工作中，嚴(yán)禁測量尺寸，對樣板時，不準(zhǔn)用手觸摸加工面； 4 鏜孔擴孔時，不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西； 5 使用平盤刀架進行鏜削時，螺釘要擰緊，不準(zhǔn)站在對面或伸頭察看； 6 移動或扳動回轉(zhuǎn)工作臺的角度時，必須將鏜桿縮回，以免產(chǎn)生鏜桿與工件相撞； 7 操作人員在工作時，不準(zhǔn)離開機床，離開時必須停車； 8 每次班后，立即停車并切斷電源。 機械制造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程 1 操作人員必須了解鋸床的結(jié)構(gòu)原理和各手柄的作用及性能； 2 開機床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置，檢查各部件是否完整，轉(zhuǎn)動部分是否有卡死現(xiàn)象，確認(rèn)正常無誤，加油潤滑各需要潤滑的部位； 3 啟動液壓油泵，壓力開關(guān)必須在1.5Mpa才能頂開行程開關(guān)，等觸點接通，電機才能開動。應(yīng)使鋸床空運行一分鐘，一切正常后停機裝料，根據(jù)需鋸的料長度，對準(zhǔn)鋸條，固定在虎鉗上并夾持牢固； 4 操作升降液壓旋閥，擰至下降位置，使鋸條下降至接近被鋸材料時停止下降，然后開動冷卻液泵，冷卻液管口對準(zhǔn)鋸口冷卻； 5 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進鋸割工件，根據(jù)材質(zhì)硬軟度調(diào)整給進量的大小； 6 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時，應(yīng)使用上壓鉗和合理的排料方法； 7 鋸床在運行過程中，操作人員不得離開工作崗位，并注意鋸床各部位運作情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即退鋸?fù)C檢查； 8 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人； 9 每次下班，必須立即停機并切斷電源，對鋸床進行必要的維護保養(yǎng)。 機械制造類公司沖壓機床（沖床、剪沖機）安全操作規(guī)程 1．操必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機床。 2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。 3．沖床工作前應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，零部件不得松動，油系統(tǒng)完好，安全裝置應(yīng)齊全，工作臺應(yīng)整潔。 4．沖床啟動后應(yīng)空車運轉(zhuǎn)5~10分鐘，無異常情況后方可進行工作。 5．裝卸沖模和調(diào)整機床時，必須切斷電源。 6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。 7．禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉裝置機構(gòu)運轉(zhuǎn)不正常時進行工作。 8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。 9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。 10．在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁摺Ｉ?、下模對模時，必須用用攀車試對。 11．每進行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。 12．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象，檢查機床的結(jié)合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ?、推出器是否可靠?zhǔn)確，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。 13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時，嚴(yán)禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。 14．遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。 機械制造類公司剪床（剪板機）安全操作規(guī)程 1． 操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器 等的基本知識和操作維護方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機床。 2． 開車前應(yīng)檢查操縱機構(gòu)的位置以及保險裝置，開車前先用手盤動2—3轉(zhuǎn)，檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車，以免發(fā)生事故。 3． 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構(gòu)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時上緊。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通；油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。 4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。 5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。 6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。 7． 上、下剪刃對刀時，應(yīng)先用手盤動試車，然后再正式開車工作，以免發(fā)生意外。 8． 工作臺上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進入刀口損壞機件。 9． 使用杠桿手剪時，其長柄必須隨時鉤妥，不使下墜，不應(yīng)使用沒有裝好手指護板或壓料裝置的剪床。 10． 使用剪板機時，鋼板應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時，上剪刀片未復(fù)位時不得送料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路?。?yán)禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。 11． 機床周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時清理。 機械制造類公司卷板機安全操作規(guī)程 1．操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機床。 2．操作者工作前必須束緊服裝、套袖，禁止戴手套、圍巾操作，長發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)。 3．機床外露的傳動齒輪等須裝防護罩；機床應(yīng)有良好的接地。 4．工作前應(yīng)檢查機械符合下列要求后方可操作： （1） 固定螺栓、保險螺絲及銷子不得松動； （2） 轉(zhuǎn)動部分不得放有工具或其他物品。 5．兩人操作一臺機床時，應(yīng)分工明確并由一個負(fù)責(zé)指揮，啟動前必須作好聯(lián)系。 6．根據(jù)卷板厚度和大小調(diào)整上輥和下輥間距和平等度，并裝好待卷鋼加壓。 7．卷板時，應(yīng)站在卷板機的兩側(cè)操作。鋼板卷到尾端時，應(yīng)留有足夠余量。卷大直徑筒體應(yīng)有吊具配合。 8．嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動著的卷板機滾筒，不得站在行走的鋼板上或其正前方。 9．卷板對縫必須在停機后進行。 10．圓管滾動時，應(yīng)在滾動方向的前方設(shè)置限位裝置。 11．卷制過程中應(yīng)隨時調(diào)整上輥加壓，同時注意觀察機械的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機。 12． 操作者在工作中，不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長短，都應(yīng)停車，切斷電源，以免發(fā)生事故。