車間設備日常檢查內(nèi)容.doc

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楊林總廠大型設備日常檢查內(nèi)容 一、數(shù)控切割機、直條切割機日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查軌道周圍及切割臺上是否有切割余料及異物，如有必須清除后，設備才能移動。 2、檢查軌道、齒輪、齒條的潤滑是否良好。 3、檢查氣管、電纜滑線架運行是否正常，有無凌亂破損。 4、檢查各連接螺栓是否松動，各壓力表是否正常。 5、檢查氣源安全情況，切割過程中，發(fā)現(xiàn)有異常情況，如聞到有燃氣異味，應及時切斷氣源和電源，待排除故障后方能開機。 6、每天班后用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；檢查整理各氣管達到整齊規(guī)范；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源及氣源。 7、每周四清洗縱、橫向軌道、齒條、導向輪和滾輪，保持表面清潔，減少磨損。 二、H型鋼組立機、H型鋼翼緣矯正機日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動，輥道各軸承座是否損壞，傳動鏈條有無斷裂，安全防護罩是否完好。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查各減速機油位是否正常，各控制按鈕是否損壞。 4、開機后先試運行各機構(gòu)動作是否正常，液壓系統(tǒng)壓力是否正常，壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 5、每天班后用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 6、每周四對各潤滑點及傳動鏈條進行添加潤滑脂（黃油）。 7、每月檢查一次液壓站油過濾器使用情況。 8、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油），減速箱根據(jù)油質(zhì)情況進行更換（30#機械油）。 三、龍門焊、非熔化極雙槍電渣焊日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動；各連接件有無變形；焊線及地線連接是否可靠；氣路管道是否有泄漏；電纜滑線架運行是否正常，有無凌亂破損；各滾輪有無卡阻現(xiàn)象；各控制按鈕是否損壞。 2、開機后檢查各儀表工作是否正常，試運行各機構(gòu)動作是否正常，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 3、每天班后用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 4、每周四對導軌及各潤滑點加注潤滑油（黃油），打開焊機主機外殼及回收機外殼進行吹灰。 四、端面銑日常內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動，刀頭升降導軌及進給絲桿潤滑是否良好，安全防護罩是否完好。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查齒輪箱油位是否正常。 3、開機后先試運行各機構(gòu)動作是否正常，液壓系統(tǒng)壓力是否正常，壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 4、每天班后清掃設備上鐵屑，用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔,認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 5、每周四對刀頭升降導軌及進給絲桿加注潤滑油。（黃油） 6、每月檢查一次液壓站油過濾器使用情況。 7、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油），齒輪箱根據(jù)油質(zhì)情況進行更換（30#機械油）。 5、 三維數(shù)控鉆床、數(shù)控腹板鉆日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動，輥道各軸承座是否損壞，傳動鏈條有無斷裂，安全防護罩是否完好。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查各減速機油位是否正常，各控制按鈕是否損壞。 5、開機后先試運行各動作機構(gòu)是否正常，液壓系統(tǒng)壓力是否正常（5MPa），壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 6、每天班后清掃設備上鐵屑，用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 7、每月檢查一次液壓站油過濾器使用情況。 8、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油），減速箱根據(jù)油質(zhì)情況進行更換（30#機械油）。 六、卷板機日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動，輥道各軸承座是否損壞。 2、檢查液壓站管路、馬達、電磁閥、油缸有無漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查各齒輪、滑塊潤滑是否良好，各控制按鈕是否損壞。 4、開機后先試運行各動作機構(gòu)是否正常，液壓站系統(tǒng)壓力是否正常，壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 5、每天班后用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 6、每周四打開設備蓋板全面清理設備衛(wèi)生，檢查液壓站管路、電磁閥有無漏油，并對各潤滑點進行加注潤滑脂（黃油）。 7、每月檢查一次液壓站油過濾器使用情況。 8、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油），減速箱根據(jù)油質(zhì)情況進行更換（30#機械油）。 七、拋丸機日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各拋丸器及拋丸電機的固定螺栓是否松動，輥道各軸承座是否損壞，傳動鏈條有無斷裂，安全防護罩是否完好。 2、檢查各拋丸器、下料閥，橫向、縱向送料電機是否堵料，若發(fā)現(xiàn)堵料情況應及時清理，避免開機后燒壞電機線圈。 3、檢查分離器濾篩上是否有垃圾，若有垃圾需清除。 4、檢查丸料倉是否需補充丸料。 5、檢查各控制按鈕、儀表是否損壞情況，若有損壞需及時更換。 6、檢查各陽光板及塑料檔板使用情況，發(fā)現(xiàn)有損壞及時更換。 7、開機后檢查各拋丸器電機電流表讀數(shù)是否正常，11KW電機正常運行電流為22A,15KW電機正常運行電流為26A,發(fā)現(xiàn)各電機電流過大必須立即停機，避免燒壞電機線圈，及時報修維修人員檢查。 8、開機后檢查除塵器噴吹系統(tǒng)是否正常運行，除效果是否良好。 9、每天班后認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源及氣源。 10、每周四全面打掃拋丸機衛(wèi)生，進行入拋丸機內(nèi)部檢查內(nèi)襯板磨損情況，各拋頭葉片磨損情況，打開觀察孔檢查提斗皮帶磨損情況，檢查引風油箱是否漏油，油位是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時報修。 10、每周四對各傳動鏈條進行加注潤滑脂（黃油），檢查各減速機油位是否正常。 八、搖臂鉆床日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動，安全防護罩是否完好。 2、檢查各減速機油位及油箱是否正常，各潤滑點是否良好，各控制按鈕是否損壞。 3、開機后先試運行各動作機構(gòu)是否正常，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 4、每天班后清掃設備上鐵屑，用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 7、每周四對各潤滑點進行加注潤滑脂（黃油）。 九、板材校平機日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動，輥道各軸承座是否損壞，安全防護罩是否完好。 2、檢查各減速機油位及油箱是否正常，各潤滑點是否良好，各控制按鈕是否損壞。 3、開機后先試運行各動作機構(gòu)是否正常，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 4、每天班后用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 5、每周四對各潤滑點進行加注潤滑脂。（黃油） 10、 液壓剪板機日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動，各潤滑點是否良好。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查氮氣壓力是否正常。（5-6Mpa） 4、檢查各控制按鈕是否損壞。 5、檢查刃口鋒利情況，發(fā)現(xiàn)刃口用鈍應及時更換。 6、開機后先試運行各動作機構(gòu)是否正常，液壓系統(tǒng)壓力是否正常（最大工作壓力20MPa），壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 7、每天班后用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 8、每周四對各潤滑點加注潤滑脂（黃油）。 9、每月檢查一次液壓站油過濾器使用情況。 10、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油）。 十一、開式可傾壓力機日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動，各潤滑點是否良好。 2、檢查沖模安裝是否可靠，刃口有無損壞。 3、開機后先試運行各動作機構(gòu)是否正常，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 4、每天班后用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 5、每周四對各潤滑點加注潤滑脂。（黃油） 十二、數(shù)控平板鉆日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動，安全防護罩是否完好。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查各控制按鈕是否損壞。 4、開機后先試運行各機構(gòu)動作是否正常，液壓系統(tǒng)壓力是否正常（最大工作壓力5MPa），壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 5、每天班后清除設備內(nèi)鐵屑，清掃設備表面衛(wèi)生，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 6、每周四打開設備周圍防護罩清除鐵屑。 7、每月檢查一次液壓站油過濾器使用情況。 8、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油）。 十三、焊接操作機日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動。 2、檢查焊機焊接電纜、控制電纜有無破損。 3、檢查升降、橫向移動導軌潤滑是否良好。 4、檢查各減速機油位是否正常。 5、開機后先試運行各機構(gòu)動作是否正常，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 6、每天班后用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 7、每周四對各潤滑點進行加注潤滑脂。（黃油） 十四、臥式車床、牛頭刨床日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動。 2、檢查各潤滑點是否良好。 3、檢查潤滑油及冷卻液是否有泄漏。 4、開機后先試運行各機構(gòu)動作是否正常，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 5、每天班后清理設備表面鐵屑，用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 6、每周四對各潤滑點進行加注潤滑油（30#機械油）。 十五、檁條機、壓型板機日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動，各潤滑點是否良好。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查減速機油位是否正常，各控制按鈕是否損壞。 4、開機后先運行各動作機構(gòu)是否正常，液壓系統(tǒng)壓力是否正常（18MPa），壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 5、每天班后用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 6、每周四對各潤滑點進行加注潤滑脂（黃油）。減速箱根據(jù)油質(zhì)情況進行更換。（30#機械油） 7、每月檢查一次液壓站油過濾器使用情況。 8、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油），減速箱根據(jù)油質(zhì)情況進行更換（30#機械油）。 十六、滾絲機日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動，聯(lián)軸器螺栓是否缺失。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無漏油，油箱油位是否正常。冷卻潤滑系統(tǒng)有無泄漏，油位是否正常。檢查齒輪箱油位是否正常。 3、檢查各控制按鈕是否損壞。 4、開機后先試運行各機構(gòu)動作是否正常，液壓系統(tǒng)壓力是否正常（11MPa），壓力表是否損壞，冷卻系統(tǒng)是否正常供油，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 5、每天班后清掃設備表面鐵屑，用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 6、每周四打開設備外殼清理衛(wèi)生，檢查皮帶及皮帶輪磨損情況，皮帶張緊度是否過松，檢查萬向聯(lián)軸器連接螺栓有無松動，設備內(nèi)部油管有無泄漏。 7、每月檢查一次液壓站油過濾器使用情況。 8、液壓站每年更換一次液壓油（32#液壓油），冷卻潤滑系統(tǒng)根據(jù)油質(zhì)情況進行更換（30#機械油），齒輪箱根據(jù)油質(zhì)情況進行更換（40#機械油）。 十七、銑邊機日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動，各潤滑點是否良好。 2、檢查壓腳油缸有無漏油，各控制按鈕是否損壞。 3、開機后先試運行各機構(gòu)動作是否正常，檢查液壓站系統(tǒng)壓力是否正常（3.5Mpa），壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 4、每天班后清掃設備鐵屑，用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔,認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 5、每周四對齒輪齒條，進行給滑板與導軌，進刀滑板與上導軌加注潤滑油（30#機械油），進給絲桿與螺母加注潤滑脂（黃油），打開設備外殼檢查壓站油箱、管路、電磁閥有無漏油，油箱油位是否正常。 6、每月檢查一次液壓站油過濾器使用情況。 7、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油），進刀箱與主軸箱每年更換一次潤滑油（30#機械油）。 十八、升降式銑床日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動，各潤滑點是否良好。 2、檢查潤滑油箱各管路有無漏油，油位是否正常。 3、開機后試運行各機構(gòu)動作是否正常，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 4、每天班后清掃設備鐵屑，用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔,認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 5、每周四對各潤滑點加注潤滑油（30#機械油），打開設備外殼清理衛(wèi)生，檢查冷卻液液位是否正常。 6、每月檢查一次潤滑油箱過濾器使用情況。 7、潤滑油箱每年更換一次潤滑油（30#機械油）。 十九、數(shù)控折彎機日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動，各潤滑點是否良好。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查各控制按鈕是否損壞，各限位開關(guān)、行程開關(guān)是否松動。 4、開機后先試運行各機構(gòu)動作是否正常，檢查液壓站系統(tǒng)壓力是否正常（28Mpa），壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 4、每天班后用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔,認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 5、每周四對左右導軌，后檔料滑塊加注潤滑脂（黃油），檢查擺線減速機油位是否正常。 6、每月檢查一次液壓站油過濾器使用情況。 7、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油），減速機根據(jù)油質(zhì)情況進行更換（30#機械油）。 二十、相貫切割機日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動。 2、檢查各潤滑點是否良好，各控制按鈕是否損壞。 3、檢查氣路管道是否有泄漏，軟管是否有破損，軌道擋板是否松動，各儀表壓力是否正常，電纜擋板是否完好，電纜是否有破損，循環(huán)冷卻水箱有無泄漏，水位是否正常。 4、開機后先試運行各動作機構(gòu)是否正常，循環(huán)冷卻水流量是否正常方可工作，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 5、每天班后用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 6、每周四全面清理設備表面衛(wèi)生，打開切割機主機進行吹灰。 二十一、彎管機日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動，傳動齒輪潤滑是否良好。 2、檢查液壓站管路、馬達、電磁閥、油缸有無漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查各控制按鈕是否損壞。 4、開機后先試運行各動作機構(gòu)是否正常，有無異響，液壓系統(tǒng)壓力是否正常（20MPa），壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 5、每天班后用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 6、每周四全面清理設備表面衛(wèi)生，傳動齒輪加注潤滑脂（黃油）。 7、每月檢查一次液壓站油過濾器使用情況。 8、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油）。 二十二、帶鋸床日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動，各潤滑點是否良好。 2、檢查液壓站、冷卻系統(tǒng)管路、電磁閥、油缸有無漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查各控制按鈕是否損壞。 4、開機后先試運行各動作機構(gòu)是否正常，有無異響，液壓系統(tǒng)壓力是否正常（1.8MPa），壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 5、每天班后清掃設備上鐵屑，用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 6、每周四打開設備外殼全面清理衛(wèi)生，檢查蝸輪箱油位是否正常，調(diào)整皮帶張緊度。 7、每月檢查一次液壓站油過濾器使用情況。 8、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油）。 二十三、鎖口機日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動，輥道各軸承座是否損壞，傳動鏈條有無斷裂，安全防護罩是否完好。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無漏油，油箱油位是否正常。 3、檢查各減速機油位是否正常，各控制按鈕是否損壞。 4、開機后先試運行各動作機構(gòu)是否正常，液壓系統(tǒng)壓力是否正常（6MPa），壓力表是否損壞，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 6、每天班后清掃設備上鐵屑，用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 7、每月檢查一次液壓站油過濾器使用情況。 8、液壓站每年更換一次液壓油（46#抗磨液壓油），減速箱根據(jù)油質(zhì)情況進行更換（30#機械油）。 二十四、氣保焊機日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查電源線、焊線有無破損、扭結(jié)，接地線是否可靠。 2、檢查小車控制線有無破損、扭結(jié)，氣管是否老化漏氣，小車電磁閥處是否漏氣。 3、檢查小車上是否有零件缺失。 4、檢查主機各儀表、開關(guān)是否正常，主機外殼是否變形，有無螺栓缺失。 5、開機后試運行送絲機構(gòu)是否正常，二氧化碳電磁閥是否正常工作有無漏氣，各儀表讀數(shù)是否正常，焊接過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查或報修。 6、每天班后小車擺放到指定位置，收整焊線整齊規(guī)范，關(guān)閉主電源及氣源。 7、每周四打開主機進行吹灰，檢查小車送絲壓輪摩磨損情況，緊固螺栓。 二十五、碳弧氣刨日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查電源線、焊線有無破損、扭結(jié)，接地線是否可靠。 2、檢查主機各儀表、開關(guān)是否正常，主機外殼是否變形，有無螺栓缺失。 3、開機后試運行氣刨工作是否正常，工作中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查或報修。 4、每天班后收整刨鉗整齊規(guī)范，關(guān)閉主電源。 5、每周四打開主機進行吹灰，緊固螺栓。 二十六、電焊機日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查電源線、焊線有無破損、扭結(jié)，接地線是否可靠。 2、檢查主機各儀表、開關(guān)是否正常，主機外殼是否變形，有無螺栓缺失。 3、開機后試運行焊接工作是否正常，焊接中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查或報修。 4、每天班后收整焊線整齊規(guī)范，關(guān)閉主電源。 5、每周四打開主機進行吹灰，緊固螺栓。 二十七、埋弧焊機日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查電源線、焊線有無破損、扭結(jié)，接地線是否可靠。 2、檢查小車控制線有無破損、扭結(jié)，小車上是否有零件缺失。 3、檢查主機各儀表、開關(guān)是否正常，主機外殼是否變形，有無螺栓缺失。 4、開機后試運行送絲機構(gòu)是否正常，各儀表讀數(shù)是否正常，焊接過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查或報修。 5、每天班后小車擺放到指定位置，收整焊線整齊規(guī)范，關(guān)閉主電源。 6、每周四打開主機進行吹灰，檢查小車送絲壓輪摩磨損情況，緊固螺栓。 二十八、半門吊、龍門吊、行車日常檢查內(nèi)容 1、 開動前檢查各連接螺栓是否松動。 2、 檢查鋼絲繩壓板螺栓是否松動，鋼絲繩是否潤滑充分，鋼絲繩是否有斷絲、扭結(jié)，磨損是否嚴重。 3、 檢查小車拖動電纜是否有破損，電纜是否有摩擦，牽引繩是否斷開。 4、 檢查鉤頭滑輪組是否變形、開裂，鉤頭有無變形、開裂，旋轉(zhuǎn)是否靈敏有無松動，安全卡功能是否正常。 5、 啟動設備后先試運行各機構(gòu)動作是否正常，手柄是否卡阻，各限位開關(guān)是否能正常斷電，大小車制動是否正常。 6、 吊運重物先進行上下試運行，確保制動良好。 7、 工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 8、 每天班后打掃設備衛(wèi)生。 二十九、電動平車日常檢查內(nèi)容 1、開動前檢查各連接螺栓是否松動。 2、檢查減速機是否漏油，油位是否正常。（減速箱加注30#機械油） 3、檢查電源線是否有破損，各控制按鈕是否損壞。 4、每周四打開電池蓋板打掃衛(wèi)生。 5、每月檢查緊固一次電池連接端子螺栓，檢查電解液液面高度，及時添加電解液。 三十、滾輪架日常檢查內(nèi)容 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動，傳動齒輪潤滑是否良好。 2、檢查減速機是否漏油，油位是否正常。 3、檢查電源線是否有破損，各控制按鈕是否損壞。 4、開機后先運行滾輪動作是否正常，有無異響，工作中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查或報修。 5、每天班后用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 6、每周四全面清理設備表面衛(wèi)生。 三十一、剪板刀縱放聯(lián)合沖剪機 1、開機前檢查各連接螺栓是否松動，各潤滑是否良好。 2、檢查電源線是否有破損，各控制按鈕是否損壞。 4、開機后試工試運行各動作是否正常，有無異響，工作中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查或報修。 5、每天班后用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 6、每周四全面清理設備表面衛(wèi)生。 三十二、簡易擺動型網(wǎng)架自動焊機日常檢查內(nèi)容 1、 開機前檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點是否良好。 2、檢查液壓站油箱、管路、電磁閥、油缸有無漏油，壓力表是否損壞，油箱油位是否正常。 3、檢查各控制按鈕是否損壞。 2、開機后檢查各儀表工作是否正常，試運行各機構(gòu)動作是否正常，工作中發(fā)現(xiàn)設備異常情況應立即停機檢查或報修。 3、每天班后用壓縮空氣對設備表面進行吹灰，保持設備表面干凈清潔；認真填寫設備履歷手冊，關(guān)閉主電源。 4、每周四對導軌及各潤滑點加注潤滑油（30#機械油），打開焊機主機外殼吹灰。