燈罩注塑模具設(shè)計(jì) 燈罩塑件的注塑工藝及模具設(shè)計(jì)（全套含CAD圖紙）

燈罩注塑模具設(shè)計(jì) 燈罩塑件的注塑工藝及模具設(shè)計(jì)（全套含CAD圖紙）,燈罩注塑模具設(shè)計(jì),燈罩塑件的注塑工藝及模具設(shè)計(jì)（全套含CAD圖紙）,燈罩,注塑,模具設(shè)計(jì),工藝,全套,cad,圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 任務(wù)書 設(shè)計(jì)（論文）題目： 燈罩塑件的注塑工藝及模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院 名 稱： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生 姓 名： 張劍釗 學(xué)號(hào)：09303030114 指 導(dǎo) 教 師： 鄭書華 2012年 2月 13日 1．設(shè)計(jì)（論文）擬解決的主要問(wèn)題 ①選擇設(shè)備 根據(jù)塑件的重量、大小和數(shù)量初步確定成型設(shè)備，并確定模具的型腔數(shù)。 ②設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) 分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)。先繪制草圖，然后利用軟件PRO/E以數(shù)字化方法設(shè)計(jì)一套完整的塑料注射模具，用軟件實(shí)現(xiàn)分模工作并完成型芯、型腔及其他結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計(jì)。 ③ 計(jì)算模具結(jié)構(gòu)尺寸 a: 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核。b: 成型零件工作尺寸計(jì)算。 ④ 繪制模具結(jié)構(gòu)圖 a: 裝配圖： 要求能夠明確地表示出模具的結(jié)構(gòu)特征。 b: 零件圖： 要求做到可以加工，應(yīng)注明具體尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差及熱處理要求等等。可利用PRO/E三維圖轉(zhuǎn)化平面圖，或利用工程CAD或其他計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)完成平面施工圖，并打印出圖。 2．設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容和基本要求 設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括：分析零件結(jié)構(gòu)合理性，合理確定分型面、澆注系統(tǒng)尤其是澆口形式和位置，設(shè)計(jì)成型塑料零件側(cè)面形狀的模具結(jié)構(gòu)。 基本要求：完成文獻(xiàn)綜述（2000字以上）和開題報(bào)告（2000字以上）；模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；模具裝配圖1份；型芯、型腔、定模板、動(dòng)模板等零件圖若干張；設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書1份(3000字以上)。設(shè)計(jì)圖樣符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn)；投影正確，表達(dá)完整，布局合理。理論分析完整清楚；計(jì)算正確可靠。 注意裝配圖的裝配關(guān)系（配合尺寸）和重要尺寸；零件圖結(jié)構(gòu)要素，尺寸、形位公差、粗糙度、熱處理和技術(shù)要求；零件側(cè)面成型部分拆裝工藝和動(dòng)作可靠性；模具的合理冷卻及水道必要的密封。 要求模具結(jié)構(gòu)符合大批量生產(chǎn)要求，模具工作可靠，動(dòng)作平穩(wěn)；模具零件結(jié)構(gòu)合理，滿足數(shù)字化加工要求。 要求模具壽命在10萬(wàn)次以上，外露表面粗糙度為Ra0.4～Ra0.8，要求表面挺括清晰，無(wú)飛邊，無(wú)明顯收縮痕跡。 3．推薦參考文獻(xiàn) [1] 劉占輝 高鐵軍編著.注塑模具設(shè)計(jì)33例精解[M].浙江: 化學(xué)工業(yè)出版社,2010.7 [2] 齊曉杰主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版杜,2006. [3] 塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組．塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2004. [4] 屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京:高等教育出版杜,2001. [5] 馮炳堯等.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,2005. [6] 鄒繼強(qiáng)編著. 塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì)[M]. 清華大學(xué)出版社，2005. [7] 王文廣田寶善田雁晨主編. 塑料注塑模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2006. [8] 李翔鵬，康順利編著.Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具設(shè)計(jì)[M].北京：中國(guó)鐵道出版社，2006. [9] 郭曉俊，孫江宏等編著.Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具設(shè)計(jì)基本技術(shù)與案例實(shí)踐[M].北京：清華大學(xué)出版社，2007. 4．進(jìn)度安排 2012.2.13~2012.3.25 文獻(xiàn)檢索；熟悉課題研究?jī)?nèi)容；確定研究方案；撰寫文獻(xiàn)綜述和開題報(bào)告。 2012.3.28~2012.4.8 初步方案設(shè)計(jì)：確定零件放置位置，根據(jù)塑件材料、注塑機(jī)型號(hào)、確定一模幾腔，確定分型面、澆口、是否需要抽芯、內(nèi)抽還是外抽芯，抽芯機(jī)構(gòu)如何放置，并繪制草圖方案 2012.4.11 ~ 2012.4.29 完成總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、分型面設(shè)計(jì)、 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)，完成模具裝配圖和主要零件圖。編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書 2012.5.2 ~ 2012.5. 13 圖樣修正完善。整理設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書；做工作總結(jié)；必要的修改、打印及答辯準(zhǔn)備。 2012.5. 10 上交畢業(yè)設(shè)計(jì)資料 2012.5. 10 ~ 2012.5. 20 論文評(píng)閱 2012.5.21 畢業(yè)答辯 指導(dǎo)教師（簽字） 鄭書華 2012年 2月10日 教研室主任審核意見(jiàn)： 教研室主任（簽字） 2012年3月 6 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告 開題報(bào)告填寫要求 1．開題報(bào)告（含“文獻(xiàn)綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)及所在專業(yè)審查后生效； 2．開題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁(yè)上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)； 3．“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報(bào)告第一欄目?jī)?nèi)，學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇科技論文的信息量，一般一本參考書最多相當(dāng)于三篇科技論文的信息量（不包括辭典、手冊(cè)）； 4．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫 2000字左右的文獻(xiàn)綜述： 文 獻(xiàn) 綜 述 摘要 介紹了模具工業(yè)在各國(guó)的地位，并著重介紹了國(guó)內(nèi)外模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r、模具工業(yè)將來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)、我國(guó)模具的發(fā)展情況，及模具發(fā)展在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要意義。 關(guān)鍵詞 模具 差異 發(fā)展 1 國(guó)內(nèi)模具技術(shù)發(fā)展及目前水平 模具工業(yè)地位很重要，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)——機(jī)械、電子、汽車等工業(yè)都需要大量的模具。最近幾年我國(guó)每年進(jìn)口10億美元左右的模具。我國(guó)石油工業(yè)一年生產(chǎn)500多萬(wàn)噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成型，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費(fèi)。模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。用信息化技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，是推動(dòng)模具工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重要環(huán)節(jié)。CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速成型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計(jì)制造水平發(fā)生了重大的變革[1]。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備 被稱為“工業(yè)之母”。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件50%的精加工零件由模具成型絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。中國(guó)的模具工業(yè)正步入了高速發(fā)展時(shí)期，但存在的問(wèn)題仍不少[2]。 十五期間，我國(guó)模具工業(yè)的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展年增長(zhǎng)速度達(dá)到20%據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬(wàn)多家，從業(yè)人員約50多萬(wàn)人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭模具企業(yè)總體上訂單充足，2004年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億美元，出口模具4.91億美元，比2003年增長(zhǎng)18%、32.4%和45.9%，進(jìn)出口之比2004年為3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家[3]。 目前我國(guó)的模具生產(chǎn)企業(yè)可劃分為四大類，即專業(yè)模具廠，專門生產(chǎn)模具外供；產(chǎn)品廠的模具分廠或車間，以供給本產(chǎn)品廠所需的模具為主要任務(wù)；三資企業(yè)的模具分廠，其組織模式與專業(yè)模具廠相類似，以小而專為主；鄉(xiāng)鎮(zhèn)模具企業(yè)，與專業(yè)模具廠相類似。其中以第二類數(shù)量最多，模具產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的70%以上[4]。 雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去10多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。 主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、產(chǎn)品質(zhì)量不高2、標(biāo)準(zhǔn)化水平不高3、缺乏相關(guān)人才4、受到外資的挑戰(zhàn) 5、CAD/CAE/CAM技術(shù)剛起步6、缺乏自有品牌[5] 2 中國(guó)塑料模具行業(yè)和國(guó)外對(duì)比 2.1 產(chǎn)品質(zhì)量不高，發(fā)展水平有差異 雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，但總體來(lái)看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比尚有10年以上的差距。 2.2 供需關(guān)系緊張 近幾年，國(guó)產(chǎn)塑料模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長(zhǎng)壽命模具滿足率更低，估計(jì)不足60%。同時(shí)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具正在加速向中國(guó)轉(zhuǎn)移，國(guó)際采購(gòu)越來(lái)越多，國(guó)際市場(chǎng)前景看好。市場(chǎng)需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。 2.3 裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差 雖然部分企業(yè)經(jīng)過(guò)近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國(guó)外，但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為我所用，從而就難以承接比較大的項(xiàng)目。 2.4 普遍創(chuàng)新能力不足 一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少；更重要的是觀念落后，對(duì)創(chuàng)新和開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具的開發(fā)，同時(shí)也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新[6]。 3 塑料模具工業(yè)發(fā)展趨勢(shì) 我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展十分重視。國(guó)務(wù)院于1989年33月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)?，F(xiàn)在，我國(guó)的模具工業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模，全國(guó)已有數(shù)以千計(jì)的模具專業(yè)生產(chǎn)廠和模具生產(chǎn)點(diǎn)，還有數(shù)以萬(wàn)計(jì)的小型模具企業(yè)。模具工業(yè)發(fā)展方向很多，但主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面[7]。 3.1 協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計(jì)將成為模具設(shè)計(jì)的主要方向 制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)產(chǎn)品銷售、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和模具制造分工更明確。為了縮短產(chǎn)品上市周期，使模具設(shè)計(jì)充分理解產(chǎn)品設(shè)計(jì)的意圖，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，模具設(shè)計(jì)即同時(shí)開始，產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師和模具設(shè)計(jì)工程師需盡早進(jìn)入?yún)f(xié)同設(shè)計(jì)狀態(tài)。另外，模具制造廠家所需要的模具標(biāo)準(zhǔn)件一般都由模具標(biāo)準(zhǔn)廠家提供，最好在模具設(shè)計(jì)階段就參照各類標(biāo)準(zhǔn) ,充分利用模具標(biāo)準(zhǔn)件廠家提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于在制造流程中各個(gè)環(huán)節(jié)所采用的CAD系統(tǒng)可能不一定相同，這就要求未來(lái)的 CAD系統(tǒng)要具備協(xié)同的能力。對(duì)上下游的數(shù)據(jù)要能夠隨時(shí)交換，對(duì)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)彼此能夠處理，數(shù)據(jù)產(chǎn)生及處理也需要標(biāo)準(zhǔn)化。因?yàn)楫a(chǎn)品需要?jiǎng)?chuàng)新。因此，模具設(shè)計(jì)也需要能夠體現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新，如在逆向工程中更重要的是對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的外觀進(jìn)行創(chuàng)新再設(shè)計(jì)[8]。 3.2模具制造信息將更加豐富，制造過(guò)程將更有效 目前，模具制造廠已經(jīng)較廣泛地采用了數(shù)控加工。為了保證加工質(zhì)量、提高加工效率、改進(jìn)制造流程，有較多的模具制造廠開始使用多坐標(biāo)數(shù)控加工、高速銑削加工及基于快速原型的模具制造等方法。由于制造設(shè)備的豐富，制造信息的增加，我們將看到，今后的制造信息將不僅僅是只提供數(shù)控編程加工的G代碼，更重要的是，從設(shè)計(jì)開始，將進(jìn)行制造過(guò)程的設(shè)計(jì)，即提供模具制造的工藝流程，不僅包含工藝表格、加工參數(shù)，還包括模具加工的卡具設(shè)計(jì)、加工的裝卡過(guò)程及各工序的 G代碼，并且在各部分工序過(guò)程均有仿真，還可以在網(wǎng)絡(luò)上共享。CAM 將充分利用網(wǎng)絡(luò)及仿真等技術(shù)，通過(guò)合理地規(guī)劃制造過(guò)程，有效地組合機(jī)床、刀具和人的經(jīng)驗(yàn)，使企業(yè)發(fā)揮更大的潛力，取得最大的效益[9]。 3.3 激光技術(shù)的應(yīng)用日益受到重視 激光技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用主要是在快速成形與一些特殊模具的加工兩個(gè)方面。快速成形是根據(jù) CAD的數(shù)據(jù) ,不借助任何機(jī)械加工工具 ,通過(guò)逐層增加材料的方法，如：聚合、粘結(jié)、燒結(jié)等 快速制造出零件原型或零件實(shí)物，故也稱快速原形制造，縮寫為 PRM 技術(shù)?？焖俪尚渭夹g(shù)主要有立體光固造型 SLA，選擇性激光燒結(jié) SLS，分層實(shí)體制造[10]LOM 等 . 該技術(shù)將 CAD技術(shù)、激光技術(shù)、CNC技術(shù)、材料加工和材料科學(xué)技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，給模具制造業(yè)帶來(lái)了根本性的變革。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)制造相比，它能比數(shù)控加工更快、更方便地設(shè)計(jì)并制造出各種復(fù)雜的原型，使模具的制造成本和生產(chǎn)周期減少1/2， 明顯提高生產(chǎn)率。國(guó)內(nèi)的一些大型企業(yè)集團(tuán)，如海爾、春蘭和科龍等公司已經(jīng)應(yīng)用激光快速成形[11]于新產(chǎn)品開發(fā)等方面，并取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。激光技術(shù)應(yīng)用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打標(biāo)、刻花與刻字等方面，如用于深孔、型孔、中空體以及復(fù)雜的冷卻水道加工等；在金剛石拉絲模和噴絲板本身的小孔加[12]工中，傳統(tǒng)方法是在細(xì)鎢棒上粘金剛石粉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨打孔，加工時(shí)間長(zhǎng)達(dá) 10h～25h，而若采用多脈沖激光打孔，幾分鐘即可完成。采用激光打標(biāo)、刻花和刻字，不僅速度快、成本低，而且克服了沖頭作用模具表面時(shí)常見(jiàn)的毛邊、尖銳的邊緣畸變[13，14]。 3.4 模具 CAD技術(shù)應(yīng)用的ASP模式 由于今天模具行業(yè)實(shí)際上已經(jīng)成為高技術(shù)最密集的行業(yè)，任何企業(yè)要擁有全部最新出現(xiàn)的技術(shù)，成本將非常高，而且還要培養(yǎng)并且留住掌握這些技術(shù)的人才也會(huì)非常困難。因此，將出現(xiàn)模具 CAD應(yīng)用的ASP模式，即產(chǎn)生各種專門技術(shù)的應(yīng)用服務(wù)單位，為模具企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)，整個(gè)社會(huì)是一個(gè)大的模具制造企業(yè)，按照價(jià)值鏈和制造流程分工，將制造資源最優(yōu)發(fā)揮，應(yīng)用服務(wù)包括如逆向設(shè)計(jì)、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設(shè)計(jì)、模具成型過(guò)程分析等[15]。 參 考 文 獻(xiàn) [1]徐長(zhǎng)壽. 現(xiàn)代模具制造 [M].化學(xué)工業(yè)出版社,2007. [2]屈偉平. 我國(guó)模具制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀存在的問(wèn)題及對(duì)策[J].模具技術(shù),2006. [3]邱建新, 李發(fā)根，李國(guó)祿.模具工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)綜述[M].模具產(chǎn)業(yè),2005. [4]劉少達(dá). 我國(guó)塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[J]. 仲愷農(nóng)業(yè)技術(shù)學(xué)院,2004. [5]羅繼相. 淺析我國(guó)模具行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)和對(duì)策[J]. 模具技術(shù),2001. [6]屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998. [7]黃健求. 模具制造[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2001. [8]王 穎. CAD 技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用及其發(fā)展方向[J]. 天津理工院學(xué)報(bào) 2003,19 254～256. [9]陳光明. 壓鑄模 CAD/CAE/CAM的研究現(xiàn)狀與發(fā)展[J]. 鑄造技術(shù),2004, 2 :148～149. [10]張海鷗. 快速模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢(shì)[J]. 模具技術(shù),2000, 6 :35 ～37. [11]姚真裔. 模具 CAD/CAM/CAE集成制造在鑄造中的應(yīng)用[J].鑄造技術(shù),2003, 4:280～281. [12]金滌塵 ,宋放之. 現(xiàn)代模具制造技術(shù)[M]. 北京機(jī)械工業(yè)出版社 ,2001. [11]王 　都. 加速模具工業(yè)發(fā)展[J]. 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造 ,2002, 3 :35～37. [12]周華民 ,李德群.ASP: 注射模 CAE軟件應(yīng)用新模式[J]. 塑料科技 ,2002,1 :47～49. [13]付建勛，陳波，吳銳等.模具設(shè)計(jì)與制作技術(shù)基礎(chǔ)[M].河南大學(xué)出版社,2003. [14]喻丕珠.UG在注塑模具設(shè)計(jì)與加工中的應(yīng)用[D].信息技術(shù)，2006. [15]肖祥芷，王義林等編著.模具CAD/CAE/CAM[M].北京:電子工業(yè)出版社,2004.  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 ２．本課題要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究手段（途徑）： 一、課題研究?jī)?nèi)容 塑料注射模具是成型塑料制品的主要，具有高效率、高質(zhì)量及成型后有少加工或 加工等特點(diǎn)。本課題是旋鈕零件注射模具設(shè)計(jì)。 二、研究途徑 1、測(cè)繪圖紙，完成CAD三維造型設(shè)計(jì) 2、旋鈕零件注射模方案設(shè)計(jì) （1）注塑模類型的選擇 現(xiàn)擬采用普通注射模。 （2）分型面的選擇 （3）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 所給設(shè)計(jì)要求是一模兩腔，因此將型腔對(duì)稱放置，使用圓錐型主流道，使用球型頭的拉料桿的冷料井。將分流道對(duì)稱設(shè)置，分流道截面采用梯形截面，澆口采用潛伏式澆口，利用分型面或配合間隙排氣； 3、注射模成型零件尺寸的計(jì)算 4、完成旋鈕零件注射模的裝配圖設(shè)計(jì)和全部零件的圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 5、完成該注射模的制造工藝設(shè)計(jì)  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ)： 2．對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)（論文）題目： 燈罩塑件的注塑工藝及模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院 名 稱： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師： 職 稱 定稿日期： 年 月 日 摘 要 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)注塑模具的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)提出了質(zhì)量好、制造精度高、研發(fā)周期短等越來(lái)越高的要求，能否適應(yīng)這種需求已成為模具生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。模具技術(shù)是融合機(jī)械工程、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、自動(dòng)控制、數(shù)控技術(shù)等學(xué)科為一體的綜合性學(xué)科。 本文中針對(duì)燈罩注塑模具制定出合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，其中包括成型部分及其零部件設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。根據(jù)分析，設(shè)計(jì)了一套塑料注射模具，并對(duì)模具以及主要零件進(jìn)行了CAD繪圖。 關(guān)鍵字：注射模具 澆注系統(tǒng) 脫模機(jī)構(gòu) 冷卻系統(tǒng) III 目 錄 摘 要 II 目 錄 III 第1章 緒論 1 1.1選題的依據(jù)和意義 1 1.2塑料行業(yè)在我國(guó)國(guó)內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r 1 1.3國(guó)內(nèi)模具技術(shù)與國(guó)外的差距 1 1.3.1 產(chǎn)需矛盾 1 1.3.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)結(jié)構(gòu)等方面 2 1.3.3 產(chǎn)品水平 2 1.3.4 工藝裝備水平 2 1.3.5 模具行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) 2 1.4 課題任務(wù)要求 3 第2章 塑件的工藝分析 4 2.1分析材料性能 4 2.2分析零件用途及設(shè)計(jì)要求 4 2.3綜合分析塑件結(jié)構(gòu) 5 第3章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5 3.1 分型面的選擇 5 3.1.1分型面的基本形式 5 3.1.2 分型面選擇的基本原則 5 3.1.3 分型面的確定 5 3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6 3.2.1澆注系統(tǒng)的組成及其設(shè)計(jì)原則 6 3.2.2 主流道的設(shè)計(jì) 6 3.2.3 分流道的設(shè)計(jì) 7 3.2.4 澆口的設(shè)計(jì) 8 3.2.5 冷料穴和鉤料脫模裝置 10 3.2.6 澆注系統(tǒng)平衡 10 第4章 成型零件和模具的設(shè)計(jì) 11 4.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 4.2 型腔壁厚和底板厚度 11 4.3 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 4.5 成型零件的尺寸確定 12 第5章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 14 5.1 推出機(jī)構(gòu)概念及設(shè)計(jì) 14 5.2 推出機(jī)構(gòu)的分類 14 第6章 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 16 6.1 注射模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的分類 16 6.2 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 16 6.3 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 17 第7章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18 7.1 塑料注射模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要性 18 7.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 19 第10章 注塑機(jī)的選擇 19 10.1 各注射機(jī)種類及優(yōu)缺點(diǎn) 19 10.2 注射機(jī)的選用 21 10.3 注射機(jī)的選擇及計(jì)算 22 總 結(jié) 24 致 謝 25 參 考 文 獻(xiàn) 26 第1章 緒論 第1章 緒論 1.1選題的依據(jù)和意義 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。在汽車、電機(jī)、儀表、電子、通信、家電和輕工業(yè)等行業(yè)中，60%～80%的零件都要依據(jù)模具成形，并且隨著近年來(lái)這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)模具的要求越來(lái)越迫切，精度要求越來(lái)越高結(jié)構(gòu)要求也越來(lái)越復(fù)雜。模具已廣泛應(yīng)用于電機(jī)電器產(chǎn)品、電子和計(jì)算機(jī)產(chǎn)品、儀表、家用電器、汽車、軍械、通用機(jī)械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。 1.2塑料行業(yè)在我國(guó)國(guó)內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r 在過(guò)去25年里，中國(guó)逐漸完成了從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)到市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)變，由于開放型經(jīng)濟(jì)吸引了大量的私企和外企。2006年中國(guó)的塑料年銷量3800萬(wàn)噸以上，與歐盟相當(dāng)。目前，中國(guó)塑料加工行業(yè)在亞洲處于領(lǐng)導(dǎo)地位。注塑加工行業(yè)是比較活躍的一部分，占聚合物需求總量的30％，并且保持8％的年增長(zhǎng)率。 注塑產(chǎn)品主要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)殡娮釉O(shè)備、電腦、IT產(chǎn)品外殼部件、手機(jī)、CD/DVD、家用物品和汽車部件等。生活日用品的出口和包裝、建材、汽車等旺盛需求將導(dǎo)致注塑制品的穩(wěn)步增長(zhǎng)。在中國(guó)所有的塑料加工廠中，注塑廠家占70％左右，這個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)字包括了大量的小企業(yè)和國(guó)有企業(yè)。中國(guó)已經(jīng)成為僅次于美國(guó)的塑料生產(chǎn)大國(guó)、消費(fèi)大國(guó)、原料進(jìn)口大國(guó)、制品出口大國(guó)，但不是綜合強(qiáng)國(guó)。2005年中國(guó)塑料行業(yè)企業(yè)數(shù)量超過(guò)6.5萬(wàn)家，其中規(guī)模以上企業(yè)11726個(gè)。塑料制品出口量從2001 年的535.8萬(wàn)噸增至2005年的1228.5萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)23.1%。 預(yù)計(jì)2015年塑料制品總產(chǎn)量翻一番，達(dá)到5000萬(wàn)噸。塑料加工工業(yè)良好的發(fā)展前景仍將是我國(guó)塑料機(jī)械制造工業(yè)高速發(fā)展的原動(dòng)力。 中國(guó)因具有較低勞動(dòng)力的優(yōu)勢(shì)吸引了大量的海外投資，從而使經(jīng)濟(jì)飛速增長(zhǎng)，制品中心也從亞洲、北美、歐洲等成本高的地區(qū)轉(zhuǎn)移到中國(guó)。目前這種趨勢(shì)在汽車和電子領(lǐng)域表現(xiàn)尤為明顯。 1.3國(guó)內(nèi)模具技術(shù)與國(guó)外的差距 1.3.1 產(chǎn)需矛盾 工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對(duì)模具的要求越來(lái)越高，盡管改革開放以來(lái)，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要， 目前滿足率只能達(dá)到70%左右。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，除少量標(biāo)準(zhǔn)件外購(gòu)?fù)?，大部分工作量均需模具廠去完成。加工企業(yè)管理的體制上的約束，造成 模具制造周期長(zhǎng)，不能適應(yīng)市場(chǎng)要求。二是設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)落后，如模具CAD/CAM技術(shù)采用不普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率低等，亦造成模具生產(chǎn)效率不高、周期長(zhǎng)。總之，是拖了機(jī)電、 輕工等行業(yè)發(fā)展的后腿。 1.3.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)結(jié)構(gòu)等方面 模具按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為十大類，其中沖壓模、塑料模占模具用量的主要部分。按產(chǎn)值統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前沖壓占50%-60%，塑料模占25-30。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家對(duì)發(fā)展塑料模很重視，塑料 模比例一般占30%-40%。國(guó)內(nèi)模具中，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具比較低，約占20%左右，國(guó)外為50%以上。我國(guó)模具生產(chǎn)企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，主要生產(chǎn)模具能力集中在各主機(jī)廠的 模具分廠(或車間)內(nèi)，模具商品化率低，模具自產(chǎn)自用比例高達(dá)70%以上。國(guó)外，70%以上 是商品化的。 1.3.3 產(chǎn)品水平 衡量模具產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度、 模具的使用壽命和制造周期等。國(guó)內(nèi)外模具產(chǎn)品水平仍有很大差距。 1.3.4 工藝裝備水平 我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)已可提供比較成套的高精度模具加工設(shè)備，如：加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控仿形銑床、電加工機(jī)床、座標(biāo)磨床、光曲磨床、三座標(biāo)測(cè)量機(jī)等。但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，機(jī)床剛性，穩(wěn)定性，可靠性，刀具和附件的配套性方面和國(guó)外相比，仍有較大差距。 1.3.5 模具行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) 專家認(rèn)為，我國(guó)模具行業(yè)要進(jìn)一步發(fā)展多功能復(fù)合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)。通過(guò)這種多功能的模具生產(chǎn)出來(lái)的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質(zhì)塑料成形模具也將有較快發(fā)展。這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用。 1.4 課題任務(wù)要求 本課題是設(shè)計(jì)一副燈罩的塑料注射模具。該模具采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，以此為基礎(chǔ)，完成模具的設(shè)計(jì)任務(wù)。帶側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的注射模要求一模兩腔。完成該注射模具裝配圖設(shè)計(jì)，全部零件二維CAD圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。 27 第2章 塑件的工藝分析 2.1分析材料性能 塑料材料的相對(duì)密度在0.83-2.2范圍內(nèi)，在眾多的材料中比木材的相對(duì)密度稍高。且在各種的材料中，塑料材料具有最高的比強(qiáng)度，甚至比特種合金鋁還要高。塑料還具有很好的絕緣性、防震、隔熱、隔音性能。耐腐蝕性很高，其腐蝕性僅次于玻璃及陶瓷材料。且塑料材料具有優(yōu)異的加工性能。其要滿足的要求有： （1）具有良好的機(jī)械加工性能； （2）具有足夠的表面硬度和耐磨性； （3）具有足夠的強(qiáng)度和韌性； （4）具有良好的拋光性能； （5）具有良好的熱處理工藝性； （6）具有良好的的耐腐蝕性； （7）表面加工性能好[7]。 塑料選用材料為：聚氯乙烯（PVC），成型條件如下： 密度：1.38g/cm3 計(jì)算收縮率：0.6～1.5（取1.0） 預(yù)熱溫度/℃：70～90 預(yù)熱時(shí)間/h：4～6 模具溫度/℃：30～60 聚氯乙烯具有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能，具有較好的電氣絕緣性能，可以用作低頻絕緣材料，其化學(xué)穩(wěn)定性好。 2.2分析零件用途及設(shè)計(jì)要求 圖2－1 燈罩正面 圖2－2 燈罩反面 本課題是帶側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的注射模的設(shè)計(jì)。首先設(shè)計(jì)一個(gè)零件進(jìn)行3D造型，并對(duì)塑件的使用性能和結(jié)構(gòu)要求有一個(gè)基本了解?？此芗慕Y(jié)構(gòu)是否滿足塑件結(jié)構(gòu)的工藝性能。 2.3綜合分析塑件結(jié)構(gòu) 塑料件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，特征少，壁厚均勻，有利于注塑成型。 第3章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.1 分型面的選擇 3.1.1分型面的基本形式 分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上有平面式分型面、階梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、綜合式分型面。 3.1.2 分型面選擇的基本原則 分型面的選擇受到塑件的形狀、壁厚、尺寸精度、及其形狀、塑件在模具內(nèi)的成型位置、脫模方法、澆口的形式及位置、模具類型、模具排氣、模具制造及其成型設(shè)備結(jié)構(gòu)因素的影響。它要滿足： （1）保證塑料制品能夠脫模； （2）使型腔深度最淺； （3）使塑件外形美觀，容易清理； （4）盡量避免側(cè)向抽芯； （5）使分型面容易加工； （6）保證塑件制品精度； （7）有利于排氣； （8）使塑件留在動(dòng)模內(nèi)。 3.1.3 分型面的確定 分型面應(yīng)設(shè)置在零件截面最大的部位，塑件冷卻時(shí)會(huì)因?yàn)槭湛s作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模件精度要角度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便于脫模，而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。由于所要求設(shè)計(jì)的是帶側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的注射模，根據(jù)對(duì)內(nèi)側(cè)抽芯模型的觀察和分型面的選擇的基本原則。選擇A-A面，模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。如圖3.1所示。 圖3.1 分型面的選擇 3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 3.2.1澆注系統(tǒng)的組成及其設(shè)計(jì)原則 注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩類。普通澆注系統(tǒng)一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。其要求有： （1）根據(jù)所確定的塑件型腔數(shù)設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)布局； （2）根據(jù)塑件的形狀和大小以及壁厚等諸多因素，并結(jié)合選擇分型面的形式選擇澆注系統(tǒng)的形式及位置； （3）應(yīng)盡量的縮短物料的流程和便于清除料把，以節(jié)省原料，提升注射效率； （4）應(yīng)根據(jù)所選用塑件的成型性能，特別是它的流動(dòng)性能，選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長(zhǎng)度，并使其圓滑過(guò)渡以利于物流的流動(dòng)； （5）排氣良好。 3.2.2 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是從注塑機(jī)噴嘴與模具接觸位起，到分流道為止的這一段流道。作用是負(fù)責(zé)將塑料熔體輸往分流道。主流道常設(shè)在模具的中心位置，模腔內(nèi)的塑料就以模具的中心進(jìn)行對(duì)稱平衡布局。臥、立式注塑機(jī)使用模具的主流道垂直于水平分型面，而角式注塑機(jī)用模具的主流道平行并位于水平分型面上。主流道的端面形狀多為圓形。 （1）主流道的尺寸選擇 （a）主流道的截面采用比表面積最小的圓形截面。因主流道垂直于分型面，為了便于流道凝料的脫出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為6°。錐孔內(nèi)壁光滑，表面粗糙度為。 （b）流道的表面粗糙度值Ra為。 （2）澆口套的設(shè)計(jì) 主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等材料制造，熱處理淬火硬度53—57HRC。澆口套于注射機(jī)的噴嘴頭的接觸面必須吻合，由于注射機(jī)的噴嘴是球面，并且固定半徑，因此澆口套端面的凹球面于注射機(jī)的端凸球面接觸良好，圓錐孔的小端直徑則應(yīng)大于噴嘴的內(nèi)孔直徑，球面與主流道孔應(yīng)以清角連接，不應(yīng)有倒拔痕跡，以保證主流道凝料順利脫模。 該澆口套噴嘴球半徑為13，噴嘴孔徑3。所以要使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c注射機(jī)噴嘴的端凸球面接觸良好，凹球面半徑取14，圓錐孔的小端直徑則應(yīng)大于噴嘴口內(nèi)徑，取4。如圖3.2。 圖3.2 澆口套 3.2.3 分流道的設(shè)計(jì) 塑件尺寸較大采用澆口進(jìn)料的單型腔模具和所有多型腔模具都需設(shè)置分流道。分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快的充滿型腔，流動(dòng)中溫度降低盡可能低，同時(shí)應(yīng)能將塑料熔體均勻地分配到各個(gè)型腔。 分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： （1）制品的體積和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚； （2）成型樹脂的流動(dòng)性，對(duì)于含有玻璃纖維等流動(dòng)性較差的樹脂, 分流道截面要大一些； （3）分流道方向改變的拐角處, 應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料穴； （4）使塑件和澆道在分型面上的投影面積的幾何中心與鎖模力的中心重合； （5）保證熔體迅速而均勻地充滿型腔； （6）分流道的尺寸盡可能短，容易盡可能?。? （7）分流道要便于加工及刀具的選擇； （8）分流道每一節(jié)流道要比下一節(jié)流道大。 側(cè)抽芯注射模要求一模兩腔，在布局上選擇平衡式分流道。平衡式分流道的特點(diǎn)是；從主流道到各個(gè)型腔的分流道，其長(zhǎng)度、截面尺寸及其形狀完全相同，以保證各個(gè)型腔同時(shí)均勻進(jìn)料，同時(shí)注射完畢。分流道的截面形狀選擇半圓形截面，它的效率比圓形稍差，但加工起來(lái)比圓形截面要簡(jiǎn)單。 3.2.4 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道和型腔的橋梁，是澆注系統(tǒng)的終端。一般這段很短的通道截面積很小，這樣可以增加物料的充模流速，產(chǎn)生摩擦熱或增大剪切速率來(lái)提高流動(dòng)性，控制澆口封閉時(shí)間，降低模塑周期，易于平衡各型腔的進(jìn)料速度，尤其是使平衡式分流道達(dá)到各澆口同時(shí)進(jìn)料，容易與塑件斷離，因此它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。 （1） 澆口的基本類型 單分型面注射模的澆口可以采用直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口和爪形澆口。 （a）直接澆口 直接澆口叉稱為主流道型澆口，它屬于非限制性澆口。這種形式的澆口只適于單型腔模具。直接澆口的特點(diǎn)是流動(dòng)阻力小，流動(dòng)路程短及補(bǔ)縮時(shí)間長(zhǎng)等；有利于消除深型腔處氣體不易排出的缺點(diǎn)；塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，注射機(jī)受力均勻；塑件翹曲變形、澆口截面大，去除澆口困難，去除后會(huì)留有較大的澆口痕跡，影響塑件的美觀。 （b）中心澆口 當(dāng)筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時(shí)，內(nèi)澆口開設(shè)在該孔處，同時(shí)在中心處設(shè)置分流錐，該澆口稱為中心澆口，是直接澆口的一種特殊形式。它具有直接澆口的一系列優(yōu)點(diǎn)，而克服了直接澆口易產(chǎn)生的縮孔、變形等缺陷。 （c）側(cè)澆口 側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為扁槽，是限制性澆口。側(cè)澆口廣泛使用在多型腔單分型面注射模上。側(cè)澆口的特點(diǎn)是由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，不留明顯痕跡。 側(cè)澆口的兩種變異形式為扇形澆口和平縫澆口。 扇形澆口是一種沿澆口方向?qū)挾戎饾u增加、厚度逐漸減少的呈扇形的側(cè)澆口，平縫澆口又稱薄片澆口，澆口寬度很大，厚度很小。主要用來(lái)成形面積較小、尺寸較大的扁平塑件，可減小平板塑件的翹曲變形，但澆口的去除比扇形澆口更困難，澆口在塑件上痕跡也更明顯。 （d）環(huán)形澆口 對(duì)型腔填充采用圓環(huán)形進(jìn)料形式的澆口稱環(huán)形澆口。環(huán)形澆口的特點(diǎn)是進(jìn)料均勻。圓周上各處流速大致相等，熔體流動(dòng)狀態(tài)好．型腔中的空氣容易排出，熔接痕可基本避免，但澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除較難。 （e）輪輻式澆口 輪輻式澆口是在環(huán)形澆口基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，由原來(lái)的圓周進(jìn)料改為數(shù)小段圓弧進(jìn)料。這種形式的澆口耗料比環(huán)形澆口少得多，且去除澆口容易。這類澆口在生產(chǎn)中比環(huán)形澆口應(yīng)用廣泛，多用于底部有大孔的圓筒形或殼形塑件。輪輻澆口的缺點(diǎn)是增加了熔接痕，會(huì)影響塑件的強(qiáng)度。 （f）爪形澆口 爪形澆口又稱針澆口或菱形澆口，采用這種澆口，可獲得外觀清晰，表面光澤的塑件，在模具開模時(shí)，澆口凝料會(huì)自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。由于澆口尺寸較小，澆口凝料去除后，在塑件表面殘留痕跡也很小，基本上不影響塑件的外觀質(zhì)量，同時(shí)，采用四點(diǎn)澆口進(jìn)料，流程短而進(jìn)料均勻。由于澆口尺寸較小，剪切速率會(huì)增大，塑料黏度降低，提高流動(dòng)性，有利于充模。但是模具需要設(shè)計(jì)成雙分型面，以便脫出澆柱系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，但能保證塑件成型要求。 澆口位置的選擇原則是盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件厚壁處，考慮分子定向的影響，減少熔接痕，提高熔接強(qiáng)度。 （2）澆口位置的選擇 澆口的開設(shè)位置對(duì)塑件質(zhì)量的影響很大，因此在確定澆口位置時(shí)，根據(jù)塑件的幾何形狀和技術(shù)要求，進(jìn)行全面考慮。主要有以下考慮： （a）避免引起熔體破裂現(xiàn)象 加大澆口尺寸，以降低流速，平穩(wěn)地充填型腔，使熔體破裂現(xiàn)象消失。 （b）有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮 澆口位置開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充和補(bǔ)料。 （c）有利于型腔內(nèi)氣體排出 澆口位置設(shè)置在塑件表面積最大處的中央。 （d）防止料流將型芯積壓變形 控制流速，對(duì)稱進(jìn)料，以防止型芯彎曲。 （e）保證流動(dòng)比在允許范圍內(nèi) 流動(dòng)比過(guò)會(huì)因料溫下降造成熔體不能充滿整個(gè)型腔。 本模具要求一模兩腔，因此選擇側(cè)澆口。側(cè)澆口為扁平形狀，可以大大的縮短冷卻時(shí)間，縮短成型周期。易于去除澆注系統(tǒng)的凝料而不影響塑件的外觀。澆口位置在分型面上，澆口截面位置簡(jiǎn)單，容易加工，且注射效率高。 3.2.5 冷料穴和鉤料脫模裝置 冷料穴設(shè)置在主流道的末端，即主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上。它的作用是用來(lái)儲(chǔ)存注射間歇期間，噴嘴前端由散熱造成溫度降低而產(chǎn)生的冷料。在注射時(shí)，如果它們進(jìn)入流道，將堵塞流道并減緩料流速度。進(jìn)入型腔，將在塑件上出現(xiàn)冷疤或冷斑。推板式鉤料裝置由冷料穴、鉤料桿組成，鉤料桿安裝在型芯固定板上，不與頂出系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。 推板式鉤料裝置由冷料穴、鉤料桿組成，鉤料桿安裝在型芯固定板上，不與頂出機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)。 3.2.6 澆注系統(tǒng)平衡 為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，小型以及部分中型的塑件往往采取一模多腔的結(jié)構(gòu)豫應(yīng)盡量采用型腔平衡式布置的形式。若根據(jù)某種需要澆注系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成型腔非平衡式布置形式，則需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸，使?jié)部诘牧髁考俺尚喂に嚄l件達(dá)到一致，這就是澆注系的平衡，亦稱澆口的平衡。 第4章 成型零件和模具的設(shè)計(jì) 4.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）整體式 整體式型腔由整塊材料加工而成的型腔。它的優(yōu)點(diǎn)是：強(qiáng)度和剛度都相對(duì)較高，且不易變形，塑件上不會(huì)產(chǎn)生拼?？p痕跡。它的缺點(diǎn)是：切削量大，使模具成本較高，同時(shí)給熱處理和表面處理帶來(lái)困難，只適用于形狀較為簡(jiǎn)單的中、小型模具，但隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，隨著電蝕機(jī)床、仿型機(jī)床、數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用。有些形狀復(fù)雜的大型模具也有采用整體式型腔結(jié)構(gòu)的。 （2）整體組合式 型腔由整塊材料制成，用臺(tái)肩或螺栓固定在模板上。它的主要優(yōu)點(diǎn)是便于加工，特別是在多型腔模具中，型腔單個(gè)加工后，在分別裝入模板，這樣容易保證各型腔的同心度以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件進(jìn)行處理等。 （3）局部鑲嵌式 將型腔中易磨損的部位做成鑲件嵌入模體中，使得易磨損鑲件部分易加工易更換。 （4）大面積鑲拼式 型腔由許多拼塊鑲制組合而成，滿足了大型塑件凸凹形狀的需求，便于機(jī)加、維修、拋光、研磨、熱處理以及節(jié)約貴重模具鋼材，廣泛應(yīng)用于大型塑件上。 （5）完全組合式 完全組合式是由多個(gè)螺栓拼塊組合而成的型腔。它的特點(diǎn)是：便于機(jī)加工，便于拋光研磨和局部熱處理，節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。這種形式多用于不容易加工的型腔或成型大面積塑件的大型型腔上。 本設(shè)計(jì)帶內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)注射模的型腔部分不復(fù)雜。這里選擇整體式型腔。 4.2 型腔壁厚和底板厚度 在塑料注射模具的注射過(guò)程中，型腔從合模到注射保證過(guò)程中受到高壓的沖擊力，因此模具型腔應(yīng)該有足夠的硬度和剛度，總的來(lái)說(shuō)，型腔所承受的力大體有合模時(shí)的壓應(yīng)力、注射過(guò)程中塑料流動(dòng)的注射壓力、澆口封閉前一瞬間的壓力保證和開模時(shí)的壓應(yīng)力，但型腔所承受的力主要是注射壓力和保證壓力，并在注射過(guò)程中總是在變化。在這些壓力作用下，當(dāng)型腔的剛度不足時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，它將直接影響塑件的質(zhì)量和尺寸精度，型腔將會(huì)彈性恢復(fù)，當(dāng)型腔的彈性變形恢復(fù)量大于塑件壁厚的收縮量時(shí)，將壓緊塑件，引起塑件頂出困難，甚至將塑件留在型腔中。如果型腔強(qiáng)度不夠時(shí)，會(huì)產(chǎn)生塑性變形，即引起型腔的永久變形，特別嚴(yán)重的會(huì)使型腔破裂，釀成事故。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)要首先考慮使型腔的壁厚和底板厚度都有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證型腔在注射過(guò)程中產(chǎn)生超過(guò)規(guī)定限度的彈性變形。 4.3 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯的結(jié)構(gòu)形式大體有整體式、整體復(fù)合式、局部組合式以及完全組合式。 該模具選擇的是組合式，就是將主體型芯鑲嵌在模板上面固定而成。它加工簡(jiǎn)單，易修復(fù)更換，也有很高的強(qiáng)度和剛度。 4.5 成型零件的尺寸確定 （1）型腔尺寸計(jì)算 型腔的各部分尺寸一般都是趨于增大尺寸，因此應(yīng)選擇塑件公差的1/2，取負(fù)偏差，再加上－1/4的磨損量，而型芯深度則再加上－1/6的磨損量，這樣的型芯的計(jì)算尺寸的表述如下。 （a）型腔的徑向尺寸的計(jì)算式： 式中：是型芯的最小基本尺寸； 是塑件的最大基本尺寸； 是塑件的平均收縮率，； 是塑件的公差，取7級(jí)精度； 是模具制造公差，按1/4選取。 根據(jù)公式計(jì)算得型腔的各徑向尺寸： （b）型腔的深度尺寸的計(jì)算公式 式中：是型腔深度的最小尺寸； 是塑件的最大基本尺寸； 是塑件的平均收縮率； 是塑件的公差，取7級(jí)精度； 是模具制造公差，按1/4選取。 根據(jù)公式計(jì)算得型腔的各深度尺寸： （c）型芯的尺寸計(jì)算 型芯的各部分尺寸除特殊情況以外都是趨于縮小尺寸，因此應(yīng)選擇塑件公差的1/2，取正偏差，再加上＋1/4的磨損量，而型芯高度則加上+1/6的磨損量。型芯的計(jì)算尺寸表達(dá)如下： 型芯的徑向尺寸的計(jì)算式： 式中：為型芯的最大基本尺寸； 為塑件的最小基本尺寸。 根據(jù)公式計(jì)算得型芯的各徑向尺寸： （d）型芯的高度尺寸計(jì)算： 式中：為型芯高度的最大尺寸； 為型芯內(nèi)形深度的最小尺寸。 根據(jù)公式計(jì)算得型芯的各高度尺寸： 第5章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 5.1 推出機(jī)構(gòu)概念及設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)又稱脫模機(jī)構(gòu)，作用是將塑料制品及其澆注系統(tǒng)凝料從型芯上或者凹模內(nèi)推出來(lái)。 推出機(jī)構(gòu)的分類：按驅(qū)動(dòng)方式分類可分為手動(dòng)推出、機(jī)動(dòng)推出和啟動(dòng)推出。 按模具結(jié)構(gòu)分類可分為一次推出、二次推出、螺紋推出和特殊推出。 （1）推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 在注射成形中，將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具巾脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)，也叫頂出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作通常是由安裝在注射機(jī)上的機(jī)械頂桿或液壓缸的活塞桿來(lái)完成的。 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是由推出、復(fù)位和導(dǎo)向零件組成的。 （2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 塑件留在動(dòng)模，塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，不損壞塑件的外觀質(zhì)量，合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位，動(dòng)作可靠。 （3）推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則： （a）結(jié)構(gòu)可靠； （b）推出位置盡量選在塑件內(nèi)側(cè),保證塑件外觀良好； （c）保證塑件推出時(shí)不變形不損壞。脫模力作用位置靠近型芯；脫模力應(yīng)作用于塑件剛度及強(qiáng)度最大的部位；作用力面積盡可能大； （d）盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)。塑件留于動(dòng)模推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，否則要設(shè)計(jì)定模推出機(jī)構(gòu)； （e）盡量選在垂直壁厚的下方，可以獲得較大的頂出力； （f）每一副模具的頂桿直徑最好是加工成直徑相同的，使加工容易； （g）圓推桿的頂部不是平面時(shí)要防轉(zhuǎn)； （h）把塑件推出模具10mm左右；如果脫模斜度較大時(shí)可以頂出塑件深度的2/3就可以了。 5.2 推出機(jī)構(gòu)的分類 （1）推桿推出機(jī)構(gòu) 推桿推出機(jī)構(gòu)是整個(gè)推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單、最常見(jiàn)的一種形式。由于設(shè)置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度。推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，損壞后也便于更換，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。但是因?yàn)橥茥U的推出面積一般比較小，易引起較大局部應(yīng)力而頂穿塑件或使塑件變形，所以很少用于脫模斜度小和脫模阻力大的管類或箱類塑件。 （2）推管推出機(jī)構(gòu) 推管推出機(jī)構(gòu)是用來(lái)推出圓筒形、環(huán)形塑件或帶有孔的塑件的一種特殊結(jié)構(gòu)形式，其脫模運(yùn)動(dòng)方式和推桿相同。由于推管是一種空心推桿，故整個(gè)周邊接觸塑件，推出塑件的力量均勻，塑件不易變形，也不會(huì)留下明顯的推出痕跡。 （3）推件板的推出機(jī)構(gòu) 凡是薄壁容器，殼形塑件以及表面不允許有推出痕跡的塑料制品，可采用推件板推出。推件板推出機(jī)構(gòu)又稱頂板頂出機(jī)構(gòu)，它由一塊與型芯按一定配合精度相配合的模板和推桿組成。 推件板推出的特點(diǎn)是頂出力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，且推出力大。但是對(duì)于截面為非圓形的塑件，其配合部分加工比較困難。 （4）活動(dòng)嵌件及凹模推出機(jī)構(gòu) 有一些塑件由于結(jié)構(gòu)形狀和所用材料的關(guān)系，不能采用推桿、推管、推件板等簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)脫模時(shí)，可用成形嵌件或型腔帶出塑件。 （5）自動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu) 對(duì)于某些帶有螺紋的塑件，采用自動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)方便塑件的取出，而且運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑件不易變形。 （6）簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu) 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)又稱一級(jí)推出機(jī)構(gòu)，其推動(dòng)桿件均固定于一塊板上，可將制品一次推離模具。 在該模具設(shè)計(jì)中考慮到可出面大，腔型較簡(jiǎn)單，故采用了簡(jiǎn)單頂出機(jī)構(gòu)。 第6章 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 6.1 注射模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的分類 （1）按動(dòng)力來(lái)源分： （a）機(jī)動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 在開模是依靠注射機(jī)的開模力，通過(guò)抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)械零件的傳動(dòng)使其改變移動(dòng)方向，將活動(dòng)的側(cè)型芯抽出。機(jī)動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，增加了制模難度和模具成本，但由于注射成型效率高，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，操作方便，動(dòng)作可靠，抽芯力大，容易實(shí)線注射成型的自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)目前已成為主要采用的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 （b）手動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 在塑件開模前依靠人工將側(cè)型芯抽出或在開模后將塑件和型芯一并從模內(nèi)頂出，然后在模外用手工工具抽出側(cè)型芯，合模前再將側(cè)型芯裝入的抽芯方法。 （c）液壓或氣動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 它是依靠液壓系統(tǒng)或氣動(dòng)裝置為動(dòng)力，抽出活動(dòng)的側(cè)型芯的。液壓或氣動(dòng)的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn)，抽芯距和抽芯力較大，其抽芯動(dòng)作不受開模時(shí)間的限制，尤其當(dāng)抽芯距很大，用其它方法很難滿足抽芯要求時(shí)，采用液壓抽芯較為理想。 （2）按模具結(jié)構(gòu)分： （a）斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)； （b）斜滑塊分型與抽芯機(jī)構(gòu)； （c）其他側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 6.2 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 根據(jù)本設(shè)計(jì)的要求側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖6.1 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)視圖 6.3 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱是斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的重要零件。設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱主要包括斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式和安裝形式、斜導(dǎo)柱的工作直徑、抽拔角的選擇、斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度的確定以及斜導(dǎo)柱的加工精度、選用材質(zhì)及其熱處理等等。 （1）斜導(dǎo)柱傾斜角 傾斜角的大小關(guān)系到斜導(dǎo)柱的彎曲力和實(shí)際達(dá)到的抽拔力，也關(guān)系到斜導(dǎo)柱有效工作長(zhǎng)度、抽芯距和開模行程。計(jì)算公式為： 式中：為斜導(dǎo)柱的抽拔角 為抽芯距 為斜導(dǎo)柱完成抽芯距所需的開模具行程。 計(jì)算： ，取 （2）斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度 斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度取決于抽芯距、斜導(dǎo)柱直徑和傾斜角。 圓柱形斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度的計(jì)算式： 式中：為斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度 為斜導(dǎo)柱工作部分直徑 為-抽芯距 為斜導(dǎo)柱抽拔角 計(jì)算：，取。 斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)如圖3.6所示。 圖6.2 斜導(dǎo)柱 第7章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 7.1 塑料注射模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要性 模具溫度是否合理直接關(guān)系到成型塑件的尺寸精度、表觀及內(nèi)在質(zhì)量，以及塑件的生產(chǎn)效率，因此是模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。 塑料品種不同則對(duì)于模具的溫度要求也不同。總要求是，使模具溫度達(dá)到適宜制品成型的工藝條件要求，能通過(guò)控溫系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使模腔各個(gè)部位上的溫度基本相同；在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，即在生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)成型周期中，模具溫度應(yīng)均衡一致。塑料注射成型是將熔融狀態(tài)的塑料向模腔高壓注射，其后這些容料在模腔中冷卻到塑料變形溫度以下固化成型。在塑料固化成型過(guò)程中，由熔融狀態(tài)冷卻到固化狀態(tài)是由容料變形溫度和模具的溫度差來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而且一般來(lái)說(shuō)，模具溫度應(yīng)在塑料熱變形溫度以下才能達(dá)到迅速固化成型的目的。但是模具的溫度既不能過(guò)高也不能過(guò)低。模具溫度過(guò)高會(huì)造成溢料，脫模困難，并使模具固化時(shí)間延長(zhǎng)，延長(zhǎng)注射成型周期，降低生產(chǎn)效率；模溫過(guò)低則會(huì)影響注射熔料的流動(dòng)性，使塑料應(yīng)力增大，并可能出現(xiàn)熔接痕及缺料等制品缺陷，影響塑件質(zhì)量。模具溫度不均勻會(huì)使塑件變形，以及收縮率偏差等諸多問(wèn)題影響塑件的質(zhì)量。為此，控制模具溫度是塑件注射成型中的重要環(huán)節(jié)[11]。 7.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線式、噴射式以及隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。其基本形式有六種，由于過(guò)濾網(wǎng)為薄壁零件，且零件體積不是很大，所以熱傳遞的熱量也不是很大，這里選用的是簡(jiǎn)單流道式。 冷卻通道的設(shè)計(jì)原則有以下十點(diǎn)： （1）冷卻通道離凹模壁不宜太遠(yuǎn)或太近，以免影響冷卻效果和模具強(qiáng)度。 （2）冷卻通道盡量大。 （3）冷卻通道內(nèi)沒(méi)有產(chǎn)生回流的部位，暢通無(wú)阻。 （4）冷卻通道不過(guò)鑲塊接縫處，以防止漏水。 （5）冷卻通道避免接近塑件的熔接部位，一免使塑件產(chǎn)生熔接痕。 （6）澆口附近加強(qiáng)冷卻，因?yàn)闈部诟浇鼫囟茸罡摺? （7）與塑件厚度相適應(yīng)。 （8）進(jìn)出口冷卻水溫差不大。 （9）凹模和凸模分別冷卻，保證冷卻的平衡。 （10）水管與水嘴連接處密封。 第10章 注塑機(jī)的選擇 選用注射機(jī)時(shí)，通常是以某塑件或模具實(shí)際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào)，然后依次對(duì)該機(jī)型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。 10.1 各注射機(jī)種類及優(yōu)缺點(diǎn) （1）注射機(jī)的總類 注射機(jī)按外形特征可分為立式注射機(jī)、臥式注射機(jī)、直角式注射機(jī)三種。其工作原理是將粒狀或者粉狀的塑料原料裝入注射機(jī)的筒中，經(jīng)過(guò)加熱到流動(dòng)狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或柱塞提推動(dòng)下，以一定的速度，通過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)而充滿整個(gè)型腔，打開模具，從模具內(nèi)脫出成型的塑料制品。 （a）立式注射機(jī) 注射方向向下，合模方向向上。注射和合模是在同一豎直線上屬于柱塞式。其特點(diǎn)主要為安裝拆除方便簡(jiǎn)單，使用空間較小，嵌件于活動(dòng)芯易于安放，使料斗中的塑料可以均勻地進(jìn)入料銅。缺點(diǎn)是塑件推出后需由人工取出，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。 （b）臥式注射機(jī) 它的注射方向與合模方向均在同一水平線上并且是橫臥的。注射方式大多為螺桿式。其主要特點(diǎn)是機(jī)體較低便于操作和加料，開模頂出的塑件由于重力可以自行脫落。缺點(diǎn)是模具裝拆與嵌件安放都比較麻煩，機(jī)床占地面積較大。 （c）角式注射機(jī) 其注射裝置軸線與鎖模機(jī)構(gòu)軸線相互正交垂直。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于自制，適于一模僅成型一件，而中心部位不留有澆口痕跡，適用于帶有自動(dòng)回轉(zhuǎn)脫螺紋機(jī)構(gòu)的模具。其缺點(diǎn)是占地面積介于立式和臥式兩者之間，注射量的提高也受到限制。 此外，還有多工位旋轉(zhuǎn)式注塑機(jī)、雙色注塑機(jī)等專用注塑機(jī)。 另外，注射機(jī)按塑料在料筒的塑化方式不同可分為柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)。 （2）注射成型機(jī)的組成 （a）注射裝置：它的主要作用是使固態(tài)的塑料均勻的塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將融料注入模腔中。它的主要部件有：料筒、料筒加熱器、料斗、計(jì)量裝置、螺桿、螺桿的驅(qū)動(dòng)裝置、噴嘴及其驅(qū)動(dòng)裝置。 （b）合模機(jī)構(gòu)：它的主要作用是保證成型模具有可靠的開合動(dòng)作。因?yàn)樵谧⑸溥^(guò)程中進(jìn)入模腔中的融料有較高的壓力，這就要求合模裝置給予模具足夠的夾緊力、即鎖模力，防止模具在融料高壓力下推開。它的主要部件有機(jī)架、定動(dòng)模板、拉桿、合模油缸及肘節(jié)。 （c）頂出裝置：它的作用在開模到一定距離后，驅(qū)動(dòng)模具的頂出裝置，將部件從模具中頂出。 （d）機(jī)械和液壓傳動(dòng)及電氣控制系統(tǒng)：注射成型是塑料塑化、模具閉合、壓力、溫度調(diào)節(jié)、注射入模、保壓、制品固化定型、開模以及頂出塑件等多道工序連續(xù)準(zhǔn)確的發(fā)生過(guò)程，這些連續(xù)動(dòng)作都是由機(jī)械和液壓傳動(dòng)及電氣控制的。 工作前，模具分別安裝在定模及動(dòng)模上，由鎖模裝置合模并鎖緊。塑料加入料筒，加熱、塑化并將熔融的塑料注入模具中，在模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的冷卻作用下塑件成型冷卻固化，由鎖模機(jī)構(gòu)開鎖，由頂出裝置頂出塑件。 10.2 注射機(jī)的選用 注射機(jī)的選用包括兩方面的內(nèi)容：一是確定注射機(jī)的型號(hào)，使塑料、塑件、注射模及注射工藝等所要求的注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)在所選注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)可調(diào)的范圍內(nèi)；二是調(diào)整注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)。 （1）注射機(jī)類型的選擇 根據(jù)塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)、成形方法、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設(shè)備及注射工藝等進(jìn)行選擇。 （2）注射機(jī)規(guī)格的初選 根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)和注射模的大小，先預(yù)選注射機(jī)的型號(hào)，之后要進(jìn)行校核。 （3）注射機(jī)參數(shù)的校核 （a）最大注射量的校核 塑件連同凝料在內(nèi)的質(zhì)量一般不應(yīng)大于注射機(jī)公稱注射量的80%，注射機(jī)多以公稱容量來(lái)表示。 （b）注射壓力的校核 注射機(jī)的公稱注射壓力要大于成形的壓力。 （c）鎖模力的校核 由于高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī)軸向的很大的推力，這個(gè)力應(yīng)小于注射機(jī)的公稱鎖模力，否則將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 （d）安裝部分的尺寸校核 應(yīng)校核的尺寸包括噴嘴、定位圈、最大模厚、最小模厚及模板上的螺孔。 注射模具的動(dòng)模板、定模板應(yīng)分別與注射機(jī)動(dòng)模板、定模板上的螺孔相適應(yīng)。模具在注射機(jī)上的安裝方法有螺栓固定和壓板固定。 注射機(jī)的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出時(shí)所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，否則塑件無(wú)法從模具中取出。開模距離一般可分為兩種情況：一是當(dāng)注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定，并不受模具厚度的影響即注射機(jī)最大開模行程與模具厚度無(wú)關(guān)；二是當(dāng)注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定，并受模具厚度的影響即注射機(jī)最大開模行程與模具厚度有關(guān)。 10.3 注射機(jī)的選擇及計(jì)算 （1）注射容量[9] 國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以注射機(jī)注射聚丙烯時(shí)在對(duì)空注射條件下，注射機(jī)螺桿或柱塞做一次最大行程所能達(dá)到的最大容量。 注射容量是選擇注射機(jī)的重要參數(shù)，它在一定的程度上注射機(jī)的注射能力，標(biāo)志著注射機(jī)成型最大體積的塑料制品。 確定了單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量和模孔數(shù)量就可以大體計(jì)算出多模塑件的總體積，再加上澆注系統(tǒng)中主流道、分流道、澆口、冷料穴的體積，即是一模塑料的總體積。 式中：——成型零件與澆注系統(tǒng)體積總和； ——注射機(jī)最大注射容量； 計(jì)算：＝ 48.293cm3 （2）最大成型面積 最大注射面積是指塑料在模具在分型面上所允許成型的最大投影面積，也就是說(shuō)在模具設(shè)計(jì)時(shí)，布局在模具分型面上的塑件及澆注系統(tǒng)的投影面積S，只能小于這個(gè)數(shù)據(jù)時(shí)才能正?？煽康淖⑸?。 （3）模具的閉合高度 注射機(jī)動(dòng)壓板的最大行程和壓板間最大和最小間距是一個(gè)固定的參數(shù)。它決定著所能安裝的模具的閉合高度。對(duì)于所用的注射機(jī)來(lái)說(shuō)，注射模的閉合高度必須符合下列條件： 式中：——注射機(jī)允許的最小高度 ——注射模的實(shí)際閉合高度 ——注射機(jī)允許的最小高度 （4）模體的截面尺寸 可安裝的注射模外形最大尺寸取決于注射機(jī)的壓板尺寸和拉桿的空間距，因此注射模具的最長(zhǎng)的邊不應(yīng)超過(guò)壓板尺寸，而模具的最短邊應(yīng)小于拉桿空間距，才能將注射模裝入注射機(jī)，并應(yīng)留有固定模體的壓緊空間。同時(shí)，注射模動(dòng)、定模上的緊固螺栓孔，也應(yīng)與注射機(jī)壓板上的標(biāo)準(zhǔn)孔一致。 （5）模具的頂出 注射機(jī)的頂出裝置通常有中心頂桿頂出、兩側(cè)頂桿頂出以及液壓頂出幾種形式。應(yīng)在動(dòng)模座板與注射機(jī)頂出位置相對(duì)的位置上，設(shè)置稍大于注射機(jī)頂桿的通孔，以便于注射機(jī)頂桿通過(guò)。 （6）定位環(huán)與澆口套 定位環(huán)是將定模部分裝入注射機(jī)壓板的定位對(duì)中裝置，應(yīng)與注射機(jī)的定位孔采取動(dòng)配合的連接方式，以保證模具體對(duì)中。 綜合考慮以上條件，注射機(jī)選擇XZ-ZY-125型號(hào)。 總 結(jié) 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，我針對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行了大量的工作，完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)中所提出的各項(xiàng)任務(wù)。 通過(guò)對(duì)帶燈罩的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)注射模具的設(shè)計(jì)，我對(duì)常用塑料在成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法和步驟，并結(jié)合具體的零件進(jìn)行了具體的設(shè)計(jì)工作，包括確定型腔的數(shù)目、選擇分型面、確定澆注系統(tǒng)、脫模方式、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、注射模成型零件尺寸的計(jì)算等。對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。 總而言之，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，加強(qiáng)了我對(duì)各項(xiàng)知識(shí)的學(xué)習(xí)深度，更培養(yǎng)了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，教會(huì)我怎樣才能按步驟進(jìn)行工作。 感謝老師的精心指導(dǎo)和同學(xué)們的支持。 致 謝 論文從開題、具體設(shè)計(jì)、論文的撰寫，均得到了老師、同學(xué)們的大力支持。 特別感謝XX老師對(duì)我的指導(dǎo)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我碰到了許多沒(méi)想到的困難，如圖指的繪制及相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算等。X老師在繁忙的教學(xué)工作期間，對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)付出了大量的心血，多次給我提出深刻而具有指導(dǎo)性的意見(jiàn)。正是有了他的指導(dǎo)，才使我能正確把握論文的方向，并順利地完成。 感謝所有給我傳道授業(yè)的老師們，正是你們的辛勤教授才使學(xué)生有了完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的知識(shí)與能力儲(chǔ)備，奠定了我的理論與實(shí)踐基礎(chǔ) 參 考 文 獻(xiàn) [1] 陸斌. 排氣系統(tǒng)在注射模中的應(yīng)用[J]. 大眾科技，2007，11（11）： 3～5. 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